{"title":"Bohr- und Fräsmaschinen für Metall","description":"\u003cp\u003eMetallbohr- und Fräsmaschinen für Werkstätten, Labors und Produktionsabteilungen. In dieser Rubrik finden Sie 197 Maschinen: Tisch- und Säulenbohrmaschinen für Bohrungen bis Ø 25 mm, Kombinationsbohr- und -fräsmaschinen mit Kreuztisch und 3-Achsen-DRO, Zahnrad- und Radialbohrmaschinen für schwere Bohrungen bis Ø 80 mm, Universalfräsmaschinen für Schlitze und Nuten, tragbare Kantenanfasungsmaschinen.\u003c\/p\u003e\n\u003cp\u003eVier europäische Marken: \u003ca href=\"\/collections\/bernardo\"\u003eBernardo\u003c\/a\u003e (Österreich), \u003ca href=\"\/collections\/flott\"\u003eFLOTT\u003c\/a\u003e (Deutschland), Güde (Deutschland) und Record Power (UK). Preise von 250 € bis 64.074 € inkl. MwSt., mit Versand nach Italien und Europa.\u003c\/p\u003e","products":[{"product_id":"bernardo-fresatrice-banco-bfm-2100-servo","title":"Bernardo BFM 2100 Servo Tischfräsmaschine – 2100 x 500 mm Tisch, ISO 50, 3-Achsen-Digitalanzeige","description":"Die Tischfräsmaschine Bernardo BFM 2100 Servo bietet einen 2.100 × 500 mm großen Tisch mit einer Tragfähigkeit von 1.800 kg, eine ISO-50-Spindelaufnahme, Spindeldrehzahlen von 6–300\/30–1.500 U\/min in zwei Bereichen, Verfahrwege von 1.500\/650\/650 mm in X-, Y- und Z-Richtung, kontinuierliche servounterstützte Vorschübe von 2,5–3.000 mm\/min in X- und Y-Richtung sowie einen Eilgang von 6.000 mm\/min, Kugelgewindetriebe in allen Achsen, einen 11-kW-Hauptmotor, einen 3,6-kW-Vorschubmotor, einen um 360° drehbaren Huron-Universalkopf und ein digitales 3-Achsen-Display ES-12 H. Gewicht ca. 7.300 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eArbeitstisch:\u003c\/strong\u003e 2.100 × 500 mm – Tragfähigkeit 1.800 kg\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 50\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 6–300 \/ 30–1.500 U\/min (2 Bereiche)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrwege X \/ Y \/ Z:\u003c\/strong\u003e 1.500 \/ 650 \/ 650 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eEilgang X \/ Y \/ Z:\u003c\/strong\u003e 6.000 \/ 6.000 \/ 3.000 mm\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHauptmotor:\u003c\/strong\u003e 11 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 7.300 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die BFM 2100 Servo und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo BFM 2100 Servo ist eine robuste Industrie-Bettfräsmaschine für die Schwerbearbeitung großer Werkstücke. Der massive Graugussrahmen, der verstärkte Kastenschlitten und das Gewicht von 7.300 kg gewährleisten die notwendige Stabilität für vibrationsfreies Schwerfräsen. Der um 360° drehbare Huron-Universalkopf ermöglicht horizontales, vertikales und Winkelfräsen mit nur einer Maschine. Servounterstützte Vorschübe auf allen drei Achsen (mit Eilganggeschwindigkeiten bis zu 6.000 mm\/min in X\/Y), Kugelgewindetriebe und die digitale Anzeige ES-12 H machen die Maschine sowohl für die Präzisionsbearbeitung als auch für die grobe Schruppbearbeitung geeignet. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Industriemaschinenbauern, Formenbauern, Schiffsreparaturwerften und für die Wartung großformatiger mechanischer Bauteile mit hohen Anforderungen an Tragfähigkeit und großzügige Verfahrwege eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie BFM 2100 Servo ist das Spitzenmodell der Bernardo Tischfräsmaschinen. Die ISO-50-Spindelaufnahme ist der Industriestandard für Schwerlastfräsen (im Vergleich zu ISO 40 bei Fräsmaschinen der Mittelklasse): Sie ermöglicht den Einsatz von Werkzeugen mit größerem Durchmesser und engeren Abtragstoleranzen. Die Verfahrwege von 1.500\/650\/650 mm in X\/Y\/Z ermöglichen die Bearbeitung von Teilen, die kleinere Werkstattfräsmaschinen nicht bearbeiten können, wie z. B. mechanische Strukturbauteile, Schweißkonstruktionen und großformatige Formen. Unterhalb der BFM 2100 Servo bietet Bernardo Fräsmaschinen mit Tischen von 1.300–1.700 mm Länge und ISO 40 an, die für mittelgroße Werkstätten ausgelegt sind. Oberhalb der 2100 Servo zählt die Maschine zur Kategorie der CNC-Bearbeitungszentren und Portalfräsmaschinen, die für die automatisierte Fertigung ausgelegt sind.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland). Für eine Last von 7.300 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit und guter Zufahrt zur Werkstatt erforderlich. Für die Präzisionsbearbeitung wird ein entsprechend dimensioniertes Stahlbetonfundament empfohlen. Spannzangen, Fräserhalter, Huron-Fräsköpfe und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist der BFM 2100 Servo geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht geeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine mit einem Gewicht von 7.300 kg, einem 11-kW-Motor und einem 2.100 mm langen Tisch. Aufgrund ihrer Kosten, Größe und des erforderlichen Drehstromanschlusses ist sie für den Hobbybereich ungeeignet.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMittelgroße bis große mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Bearbeitung großer Teile (mechanische Komponenten, Holzbauteile, Formen), Reparaturen und industrielle Instandhaltung. Die Tischbelastbarkeit von 1.800 kg ermöglicht die Bearbeitung nahezu aller Bauteile in einer allgemeinen mechanischen Werkstatt.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung \/ Formenbau\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eServounterstützte Vorschübe, Kugelgewindetriebe und eine 3-Achsen-Digitalanzeige unterstützen die Präzisionsbearbeitung großer Teile. Für die automatisierte Serienfertigung empfehlen wir CNC-Bearbeitungszentren.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e automatisierte Serienfertigung mit numerischer Steuerung (erwägen Sie den Einsatz dedizierter CNC-Bearbeitungszentren); Werkstätten ohne Drehstromanschluss oder ohne Platz für ein Fundament; Bearbeitung kleiner Teile (unter 200 x 200 mm), für die kompaktere Fräsmaschinen produktiver sind.\n \n \n \u003ctd\u003eServounterstützte Vorschübe, Kugelgewindetriebe und eine 3-Achsen-Digitalanzeige unterstützen die Präzisionsbearbeitung großer Teile. \u003ch3\u003eTisch und Arbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2.100 x 500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischtragfähigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.800 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e610 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0 – 650 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Kopf\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 50\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (Bereich 1)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6 – 300 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (Bereich 2)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e30 – 1.500 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkopfneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e360° (Universalkopf Huron)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eRacing und Fortschritt\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängshub (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e650 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikalverfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e650 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKontinuierlicher X\/Y-Vorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,5 – 3.000 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKontinuierlicher Z-Achsen-Vorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,5 – 2.500 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub X\/Y\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6.000 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub Z\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3.000 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotoren und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHauptmotor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e11 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubmotor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3,6 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3.350 × 2.800 × 2.830 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNettogewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 7.300 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eElektronische Lenkräder\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKontinuierlicher servounterstützter Vorschub auf allen Achsen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKugelgewindetriebe auf allen Achsen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Arbeitsleuchte Licht\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlvorrichtung mit Tank und Pumpe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHuron-Universalkopf, 360° drehbar\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontales Gegenlager\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eISO 50 \/ 32 mm lange Spindel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eISO 50 \/ 40 mm Kegelfräseraufnahme\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTeleskopabdeckung für die Z-Achse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eUniverselle Schutzvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontale Fräsabdeckung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Zentralschmierung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Fundament benötigt die BFM 2100 Servo?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eEin Stahlbetonfundament, dimensioniert für das Maschinengewicht von 7.300 kg, wird empfohlen. Für Präzisionsbearbeitungen ist ein Standard-Industrieboden möglicherweise nicht ausreichend.\n \n Für eine fachgerechte Installation ist eine mindestens 200 mm dicke Stahlbetonplatte unter der Maschine erforderlich, die eine ebene Fläche für einen sicheren Stand der verstellbaren Füße bietet. Für die Präzisionsbearbeitung mit engen Toleranzen reduziert ein separates, vom restlichen Werkstattboden isoliertes Fundament die Vibrationsübertragung von anderen Maschinen. Krollit bietet keine Fundamentinstallation vor Ort an; beauftragen Sie für die Baustellenvorbereitung einen qualifizierten Fachbetrieb.\n \n \n Details\n \n Details\n Details\n Zusammenfassung\n Kann ich Standardwerkzeuge der Größe ISO 40 mit einem Untersetzungsgetriebe verwenden?\n \n \n Details ... Um die Leistungsfähigkeit der BFM 2100 Servo voll auszuschöpfen, empfiehlt sich der Einsatz von Werkzeugen der ISO-Klasse 50: ISO-50-Werkzeughalter zeichnen sich durch höhere Steifigkeit aus und ermöglichen einen aggressiveren Materialabtrag ohne Vibrationen. Original-Ersatzspannzangen und Werkzeughalter sind bei Krollit erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst der 360°-Huron-Fräskopf wirklich praktikabel?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Er ermöglicht horizontales, vertikales und Winkelfräsen ohne Werkzeugwechsel. Für Werkstätten, die verschiedene Werkstücke bearbeiten, ist dies der deutlichste praktische Vorteil gegenüber Fräsmaschinen mit feststehendem Fräskopf.\n \n \u003cp\u003eDer Huron-Universalfräskopf ist ein wichtiges Konstruktionsmerkmal: Er erhöht zwar die mechanische Komplexität, macht aber die Anschaffung zusätzlicher Ausrüstung für das horizontale Fräsen überflüssig. Die kontinuierliche 360°-Drehung ermöglicht zudem komplexes Winkelfräsen (z. B. Schrägplanfräsen, Winkelnutfräsen), für das sonst Dreh- oder Winkeltische erforderlich wären. Die Investition in einen Huron-Fräskopf rechnet sich in Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eMachen Kugelgewindetriebe wirklich einen Unterschied?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, einen erheblichen. Sie reduzieren das axiale Spiel auf nahezu null und ermöglichen eine Positioniergenauigkeit von wenigen Mikrometern, verglichen mit den Hundertstel Millimetern, die typisch für herkömmliche Gewindespindeln sind.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eKugelgewindetriebe sind der Standard für moderne Präzisionswerkzeugmaschinen. Bei einer Fräsmaschine dieser Größe zeigt sich der Unterschied deutlich in den erreichbaren Toleranzen und der Reduzierung des Umkehrspiels, das sonst manuell kompensiert werden müsste. In Kombination mit dem digitalen 3-Achs-Display ES-12 H ermöglichen sie die Bearbeitung mit Toleranzen innerhalb von ±0,01 mm unter Standardbedingungen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie Maschinenabmessungen betragen 3.350 × 2.800 × 2.830 mm. Für die Werkstückhandhabung und Wartungszugänglichkeit ist eine Arbeitsfläche von mindestens 6 × 5 m mit einer Mindestdeckenhöhe von 3,5 m erforderlich.\n \n \u003cp\u003eDer X-Verfahrweg von 1.500 mm und die Tischtragfähigkeit von 1.800 kg erfordern ausreichend Platz für die Handhabung schwerer Werkstücke mit einem Hebezeug oder Werkstattkran. Für Be- und Entladevorgänge wird ein Freiraum von mindestens 1,5 m vor dem Tisch empfohlen. Die angegebenen Höhenangaben beziehen sich auf die vertikale Position des Huron-Fräskopfes; in horizontaler Konfiguration verringert sich der Platzbedarf.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693018714440,"sku":"02-1323XL","price":72982.49,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_a_banco_Bernardo_BFM_2100_Servo_con_display_digitale_a_3_assi.jpg?v=1758120978"},{"product_id":"smussatrici-bernardo-kfm-100k","title":"Bernardo KFM 100 K Kreisfasenschneider – 230 V, Faseneinstellung 0–4 mm","description":"Die Bernardo KFM 100 K ist eine leichte Handfasenmaschine zum Entfernen scharfer Kanten, Ecken und Grate an Stahl, Edelstahl, Kunststoff und Nichteisenmetallen. Sie verfügt über einen 45°-Fräskopf mit zwei TiN-beschichteten Hartmetall-Wendeschneidplatten, eine stufenlos einstellbare Fase von 0 bis 4 mm in 0,1-mm-Schritten, einen minimalen Innenradius von 20 mm, eine Drehzahl von 10.000 U\/min und einen 720-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 3,5 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFasenwinkel:\u003c\/strong\u003e 45° fest\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFasenbreite:\u003c\/strong\u003e 0 – 4 mm einstellbar (0,1-mm-Schritte)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMinimaler Innenradius:\u003c\/strong\u003e 20 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchneidplatten:\u003c\/strong\u003e 2 TiN-beschichtete Platten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 10.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 720 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 3,5 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KFM 100 K und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo KFM 100 K ist eine kompakte, manuelle Anfasmaschine zum schnellen Entfernen scharfer Kanten, Grate und gefährlicher Winkel an Metallteilen verschiedener Formen. Der feste 45°-Winkel ist Standard für typische Anfasungen im mechanischen Holzbau. Die stufenlose Einstellung der Fasenbreite von 0–4 mm in 0,1-mm-Schritten ermöglicht eine präzise Kontrolle der Oberflächengüte. Die Möglichkeit, Innenradien bis zu 20 mm zu bearbeiten, unterscheidet sie von festen Tisch-Anfasmaschinen. Die TiN-beschichteten Hartmetall-Wendeschneidplatten garantieren eine längere Lebensdauer als Standard-Wendeschneidplatten und eine saubere Oberfläche bei Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoff. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Maschinenbaubetrieben für die Nachbearbeitung, von Metallverarbeitungsbetrieben zum Anfasen von Schweißkanten und von Betrieben, die sicherheitsrelevante Metallteile bearbeiten, bei denen Grate unerwünscht sind, eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie KFM 100 K ist das Einstiegsmodell unter den Fasenmaschinen von Bernardo für den manuellen Einsatz bei 45°. Die Fasenmaschinen der Serie KFM 200 M (mit Linearführung) bieten eine Fasenbreite von bis zu 10 mm und einen Winkelverstellbereich von 15° bis 45°. Sie sind für das schwere Fasen von Stahlblechen und -trägern zum Schweißen konzipiert. Der Unterschied liegt im Einsatzzweck: Die KFM 100 K dient der schnellen Nachbearbeitung zum Entfernen von Graten und Kanten an fertigen Teilen; die KFM 200 M ist eine Schweißnahtvorbereitungsmaschine für die Schwerlastfertigung. Für die meisten Werkstätten ist die KFM 100 K das richtige Werkzeug zum täglichen Entgraten; die KFM 200 M ist nur dann sinnvoll, wenn regelmäßig V-Fasen zum Schweißen von Stählen mit einer Dicke von über 6–8 mm hergestellt werden.\n ... \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Das Gerät wiegt 3,5 kg, wird in einem Tragekoffer versendet und kann von einer Person bedient werden. Original Bernardo TiN-Einsätze, Schleifscheiben und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport ist auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die KFM 100 K geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEin nützliches Werkzeug für alle, die regelmäßig mit Metall arbeiten und Schneidgrate entfernen müssen. Für gelegentlichen Gebrauch (einige Anwendungen pro Monat) ist sie möglicherweise überdimensioniert: Ziehen Sie preiswerte manuelle Fasenmaschinen in Betracht.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt \/ Schmiede\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eZum schnellen Entgraten, Anfasen von Schnittkanten und für die Nachbearbeitung von Schweißnähten. TiN-beschichtete Einsätze decken die meisten metallischen Werkstoffe ab. Geeignet für den täglichen Gebrauch im Handwerk.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwere Schreinerarbeiten \/ Schweißnahtvorbereitung\n \u003ctd\u003eGeeignet\n \u003ctd\u003eFür tiefe V-Fasen (über 4 mm) beim Schweißen von dickem Stahl empfehlen wir die KFM 200 M mit einer Fasenbreite von bis zu 10 mm und Winkelverstellung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Tiefe Fasen über 4 mm Breite (erwägen Sie die KFM 200 M); Schweißnahtvorbereitung an Stahl mit einer Dicke von über 6–8 mm (KFM 200 M); Bearbeitung von Innenradien unter 20 mm (erfordert kleinere Fräser).\n \n \u003ch3\u003eFasenkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFest 45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0 – 4 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFaseneinstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eStufenlos, 0,1-mm-Schritte\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMinimaler bearbeitbarer Innenradius\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e20 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSchneiden Kante\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzahl der Einsätze\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eEinsatzmaterial\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTiN-beschichtetes Hartmetall\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e720 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – 50 Hz – einphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 × 190 × 140 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNettogewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 3,5 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e45°-Fräskopf\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTiN-beschichtete Hartmetall-Wendeschneidplatten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSeitengriff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz für Wendeschneidplattenwechsel\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eFür welche Werkstoffe kann ich die KFM 100 K verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBaustahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe. TiN-Wendeschneidplatten eignen sich für alle in der Holzbearbeitung üblicherweise verwendeten Eisen- und Nichteisenmetalle.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eTiN-beschichtete Hartmetall-Wendeschneidplatten (Titannitrid) weisen eine deutlich längere Standzeit als Standard-HSS-Wendeschneidplatten auf und behalten ihre Schneidkante auch bei hohen Betriebstemperaturen. Bei Edelstahl und hochfesten Stählen sollte der Vorschub reduziert werden, um eine Überhitzung der Wendeschneidplatte zu vermeiden. Für spezielle Anwendungen auf besonderen Werkstoffen (Titan, Nickellegierungen) wenden Sie sich bitte an Krollit, um die passenden Wendeschneidplatten zu erhalten.\n \n \n TiN-beschichtete Hartmetall-Wendeschneidplatten (Titannitrid) bieten eine deutlich längere Standzeit als Standard-HSS-Wendeschneidplatten und behalten ihre Schneidkante auch bei hohen Betriebstemperaturen. \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie lange halten TiN-Wendeschneidplatten?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eIm handwerklichen Einsatz halten TiN-Wendeschneidplatten 200 bis 500 Laufmeter Fasenbearbeitung an Baustahl, bevor sie gedreht (sie sind reversibel) oder ausgetauscht werden müssen.\n \n \u003cp\u003eDie tatsächliche Lebensdauer hängt vom bearbeiteten Material (Edelstahl beschleunigt den Verschleiß), der Fasenstärke (4 mm verschleißen schneller als 1 mm) und der Vorschubgeschwindigkeit ab. Original Bernardo TiN-Wendeschneidplatten sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Für Werkstätten mit intensiver Nutzung empfiehlt es sich, stets einen Vorrat an Wendeschneidplatten vorzuhalten.\n \n \n Details\n \n Was ist der Unterschied zwischen der KFM 100 K und der KFM 200 M?\n \n Die KFM 100 K ist eine freihändige Rundfasenmaschine mit einer Fasenbreite von bis zu 4 mm, einem festen Winkel von 45° und einem Gewicht von 3,5 kg. Die KFM 200 M ist eine 200-mm-Linearführungs-Fasenmaschine mit einer Fasenbreite von bis zu 10 mm, einem einstellbaren Winkel von 15°–45° und einem Gewicht von 11 kg.\n \n Die beiden Maschinen decken unterschiedliche Anforderungen ab. Die KFM 100 K ist ein Werkzeug für die Feinbearbeitung: schnell, leicht und zum Entfernen von Graten und Anfertigen kleiner Fasen. Die KFM 200 M ist eine Vorbereitungsmaschine: Sie bearbeitet Bleche und Träger entlang einer Linearführung und erzeugt tiefe Fasen, wie sie für die Schweißnahtvorbereitung typisch sind. Für Werkstätten, die sich hauptsächlich auf das Feinfasen konzentrieren, ist die KFM 100 K die richtige Wahl.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann ich mit der KFM 100 K Innenradien bearbeiten?\u003c\/summary\u003e\n \n \u003cp\u003eJa, bis zu einem minimalen Innenradius von 20 mm. Bei kleineren Radien kann der Fräskopf diese nicht bearbeiten, wodurch unbearbeitete Reste entstehen.\n \n \n \u003cp\u003eDie Möglichkeit, Innenradien zu bearbeiten, unterscheidet die KFM 100 K von stationären Tischfasenmaschinen. Die Grenze von 20 mm deckt die allermeisten Metallbearbeitungsteile mit Innenecken oder -krümmungen ab. Zum Anfasen von Innenradien unter 20 mm werden Schaftfräser benötigt, die an speziellen pneumatischen oder elektrischen Rotationswerkzeugen montiert sind, nicht an Fasenmaschinen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst der 720-W-Motor für den Dauerbetrieb ausreichend?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für den täglichen Gebrauch im Handwerk. Bei kontinuierlichem Industriebetrieb (über 4 Stunden pro Tag) sollte das Wärmemanagement des Motors mit ausreichenden Pausen zur Wärmeabfuhr überprüft werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie 720-W-Motoren sind für den intensiven intermittierenden Betrieb ausgelegt. Bei längerem Dauerbetrieb kann der Motor hohe Temperaturen erreichen, was die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt. Für Werkstätten mit hohem täglichem Verbrauch empfiehlt es sich, die Arbeiten mit Kühlpausen zu organisieren oder motorgekühlte Anfasmaschinen für Industriebetriebe in Betracht zu ziehen.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693021204808,"sku":"05-1646","price":250.11,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_KFM_100_K_Smussatrice_circolare_compatta_45.jpg?v=1757489170"},{"product_id":"smussatrici-bernardo-kfm-200m-400v","title":"Tragbare Anfasmaschine Bernardo KFM 200 M – 400 V, Fasen bis 10 mm, Winkel 15°-45°","description":"Die tragbare Fasenmaschine Bernardo KFM 200 M bietet eine Fasenbreite von bis zu 10 mm bei 45°, einen Winkelverstellbereich von 15° bis 45°, eine 200 mm Führungsschiene für optimale Stabilität, einen 0,55 kW Drehstrommotor (400 V) und eine Drehzahl von 2.800 U\/min. Sie ist für die Vorbereitung von Schweißnähten an Blechen, Trägern und Stahlprofilen mit 90°-Flächen konzipiert. Gewicht: 11 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchrägbreite bei 45°:\u003c\/strong\u003e bis zu 10 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchrägwinkelverstellung:\u003c\/strong\u003e 15° – 45°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFührungsschiene:\u003c\/strong\u003e 200 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 2.800 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 0,55 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KFM 200 M und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo KFM 200 M \/ 400V ist eine professionelle, tragbare Fasenmaschine zur Vorbereitung von Schweißnähten an Stahlblechen, Trägern und Profilen mit 90°-Flächen. Die 200 mm lange Linearführung ermöglicht ein stabiles und wiederholgenaues Gleiten des Fräskopfes und erzeugt so gleichmäßige Fasen über lange Strecken ohne die für freihändige Fasenmaschinen typischen Unebenheiten oder Kanten. Die Winkelverstellung von 15° bis 45° erlaubt die Anpassung der Fasengeometrie an die jeweilige Schweißart: offene Winkel für Vollschweißungen, geschlossene Winkel für Zusatzschweißungen. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Metallverarbeitungsbetrieben, Stahlbauunternehmen, Werften und Reparaturwerkstätten eingesetzt, die präzise Fasen an Werkstücken bis zu 10 mm Breite benötigen.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie KFM 200 M ist sowohl als 400-V-Drehstromversion (dieses Modell) als auch als 230-V-Wechselstromversion erhältlich. Die technischen Daten sind identisch; lediglich die Stromversorgung ist unterschiedlich. Die 400-V-Version ist aufgrund ihres konstanteren Motordrehmoments für den professionellen Dauereinsatz vorzuziehen; die 230-V-Version ist die optimale Wahl für Werkstätten ohne Drehstromanschluss. Innerhalb des Bernardo-Anfasmaschinen-Sortiments positioniert sich die KFM 200 M im professionellen Bereich für die Vorbereitung von Schweißnähten an leichten bis mittelgroßen Metallteilen. Darunter befindet sich die KFM 100 K (Freihandbetrieb, Fasen bis 4 mm) für die schnelle Nachbearbeitung; darüber liegen industrielle Anfasmaschinen mit Fasenbreiten über 15 mm und Führungsschienen bis zu 500 mm. Für die meisten Schreinereien, die regelmäßig Schweißarbeiten durchführen, ist die KFM 200 M die Standard-Vorbereitungsmaschine.\n ... \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen versendet (7 Tage in Süditalien). Mit einem Gewicht von 11 kg wird die Maschine in einem Transportkoffer verschickt und kann von einer Person getragen werden. Original Bernardo Ersatzeinsätze, Schleifscheiben und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die KFM 200 M geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht empfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengröße für die professionelle Schweißnahtvorbereitung. Aufgrund der Kosten und des 400-V-Drehstromanschlusses ist die Maschine für Hobbyzwecke ungeeignet.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung \/ Professioneller Schmied\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFasen bis 10 mm bei 45° mit einstellbarem Winkel. Die Maschine ist für die Standard-Schweißnahtvorbereitung ausgelegt. Die Führungsschiene gewährleistet Wiederholgenauigkeit.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerindustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür Fasen mit einer effektiven Breite von über 10 mm oder Führungsschienen über 200 mm empfehlen wir industrielle Fasenmaschinen mit größerem Hub und leistungsstärkeren Motoren.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Fasen unter 1 mm Breite (die Maschine ist für Schweißnahtvorbereitungsfasen ausgelegt, nicht für die Feinbearbeitung; siehe KFM 100 K); Werkstücke mit gekrümmten Oberflächen oder Winkeln ungleich 90° (erfordern freihändige Fasenmaschinen); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss (wählen Sie KFM 200 M \/ 230 V).\n \n \u003ch3\u003eFasenkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenbreite bei 45°\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkelverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e15° – 45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührungsschienenlänge\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Motor\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl Drehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2.800 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,55 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e370 × 250 × 230 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNetto Gewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausrüstung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e200-mm-Führungsschiene\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eFräskopf\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHartmetall-Wendeschneidplatten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann ich Fasen mit einer Breite von mehr als 10 mm in mehreren Durchgängen herstellen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eTheoretisch ja, aber die Ausrichtung zwischen den einzelnen Durchgängen ist entscheidend und führt zu optisch unregelmäßigen Ergebnissen. Für Fasen mit einer Breite von mehr als 10 mm sollten Sie industrielle Fasenmaschinen mit größerer Nennbreite in Betracht ziehen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie Genauigkeit der 200-mm-Führungsschiene ist für einen einzelnen Durchgang bis zu 10 mm optimiert. Mehrere Durchgänge erfordern eine manuelle Nachjustierung, die ohne Mikroschritte selten zu gleichmäßigen Ergebnissen führt. Für Werften und die Schwerfertigung mit breiten Schweißnähten sind industrielle Fasenmaschinen mit einer Nennbreite von bis zu 25–30 mm in einem Arbeitsgang erhältlich.\n \n \n Details\n \n Zusammenfassung: Deckt die Winkeleinstellung von 15°–45° alle Schweißnahtarten ab?\n \n Sie deckt die allermeisten Standardschweißungen ab: V-Schweißung bei 60° (30° x 2 Fasen), X-Schweißung bei 60° (30° x 2 doppelseitige Fasen), Y-Schweißung und K-Schweißung. Bei Sonderschweißungen mit spezifischen Winkeln ist die erforderliche Geometrie zu prüfen.\n Fasenwinkel von 30°–37,5° (erreicht durch einseitige 30°–37,5°-Einstellung) sind beim Konstruktionsschweißen von Standardstählen am gebräuchlichsten. Schweißnähte mit engen Taschen (Winkel unter 15°) oder offenen Taschen (Winkel über 45°) erfordern spezielle Ausrüstung oder spezielle Fräser.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der KFM 200 M \/ 400V und \/ 230V?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSie sind bis auf die Stromversorgung identisch: 400V Drehstrom bzw. 230V Wechselstrom. Gleiche Kegelschnittspezifikationen, Gewicht, Abmessungen und 0,55-kW-Motor.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie 400V-Drehstromversion bietet ein gleichmäßigeres Motordrehmoment bei Dauerbetrieb und eine bessere Wärmeableitung bei intensiven Zyklen. Die 230V-Wechselstromversion ist die richtige Wahl für Werkstätten ohne Drehstromanschluss: nahezu identische Leistung bei intermittierendem Betrieb. Für Werkstätten, die beide Varianten nutzen können, ist die 400V-Version vorzuziehen.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann ich auch gekrümmte Oberflächen bearbeiten?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNein. Die 200-mm-Führungsschiene ist für ebene, 90°-Flächen ausgelegt. Auf gekrümmten Oberflächen gleitet die Maschine nicht reibungslos, was zu einer ungleichmäßigen Fase führt.\n \n \u003cp\u003eFür die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen (Behälter, Tanks, Rohrprofile) werden Freihand-Fasenmaschinen wie die KFM 100 K benötigt, bei denen der Bediener Druck und Vorschubgeschwindigkeit manuell steuert. Die KFM 200 M ist speziell für Platten und Träger mit konstantem Querschnitt und ebenen Oberflächen konzipiert.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie lange halten Hartmetall-Wendeschneidplatten?\n \n \u003cp\u003eIm professionellen Einsatz zur Schweißnahtvorbereitung halten Wendeschneidplatten 100 bis 300 Laufmeter Fasen an Baustahl, bevor sie gedreht oder ausgetauscht werden müssen.\n \n \n Die Standzeit hängt von der Fasenstärke (10 mm verschleißen 3- bis 4-mal schneller als 3 mm), dem Material (Edelstahl reduziert die Standzeit um 40–50 %) und der Vorschubgeschwindigkeit ab. Für stark beanspruchte Bereiche empfiehlt es sich, einen Vorrat an Wendeschneidplatten vorzuhalten. Original Bernardo-Ersatzwendeschneidplatten sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt.\n \n \n Details","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693022024008,"sku":"05-1632","price":640.52,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_KFM_200_M_Smussatrice_portatile_400_V_compatta_ed_ergonomica.jpg?v=1757488697"},{"product_id":"bernardo-kfm-200m-smussatrice-portatile","title":"Tragbare Anfasmaschine Bernardo KFM 200 M – 230 V, Fasen bis 10 mm, Winkel 15°-45°","description":"Die tragbare Fasenmaschine Bernardo KFM 200 M \/ 230V bietet eine Fasenbreite von bis zu 10 mm bei 45°, einen Winkelverstellbereich von 15° bis 45°, eine 200 mm Führungsschiene, einen 0,55 kW Einphasen-230V-Motor und eine Drehzahl von 2.800 U\/min. Es handelt sich um die Einphasenversion der KFM 200 M, die bis auf die Stromversorgung die gleichen Leistungsmerkmale wie die 400V-Drehstromversion aufweist. Sie ist für die Vorbereitung von Schweißnähten konzipiert. Gewicht: 11 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchrägbreite bei 45°:\u003c\/strong\u003e bis zu 10 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchrägwinkelverstellung:\u003c\/strong\u003e 15° – 45°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFührungsschiene:\u003c\/strong\u003e 200 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 2.800 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 0,55 kW – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KFM 200 M und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo KFM 200 M \/ 230 V ist die einphasige Ausführung der professionellen, tragbaren Anfasmaschine von Bernardo für Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss. Die technischen Daten entsprechen der 400-V-Drehstromversion: Fasenbreite bis zu 10 mm bei 45°, einstellbarer Winkel 15°–45°, 200 mm Führungsschiene. Der 0,55 kW Einphasenmotor ist für intermittierenden Betrieb und mäßig lange Zyklen funktional gleichwertig mit einem Drehstrommotor; für längeren Dauerbetrieb hält die Drehstromversion das Drehmoment besser aufrecht. In Kundenwerkstätten wird die Krollit von Schreinern und Handwerksbetrieben mit nur einem 230-V-Drehstromanschluss gewählt, die Schweißnähte an Stahlblechen und -trägern mit einer Arbeitsfasenbreite von bis zu 10 mm vorbereiten müssen.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie KFM 200 M \/ 230 V ist bis auf die Stromversorgung identisch mit der KFM 200 M \/ 400 V. Sie verfügt über denselben Fräskopf, dieselbe Führungsschiene, dasselbe Gewicht (11 kg) und dieselben Fasenfunktionen. Die Wahl zwischen den beiden Versionen hängt ausschließlich von der elektrischen Anlage der Werkstatt ab: Bei einem Drehstromanschluss mit 400 V ist die Drehstromversion für den Dauerbetrieb vorzuziehen; bei einem Wechselstromanschluss mit 230 V ist nur diese Version installierbar. Unterhalb der KFM 200 M umfasst das Bernardo-Fasenmaschinen-Sortiment die KFM 100 K für das Feinfasen kleiner Radien; darüber rangieren Industriefasenmaschinen mit einer Fasenbreite von über 15 mm für den Schwerlastbau.\n ... \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Mit 11 kg wird das Gerät in einem Tragekoffer versendet und kann von einer Person transportiert werden. Original Bernardo Ersatzeinsätze, Schleifscheiben und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport ist auf Italienisch verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die KFM 200 M geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eDesign\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDiese Maschine ist für den professionellen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung ausgelegt. Selbst die 230-V-Version ist aufgrund ihres Preises und Gewichts von 11 kg für den gelegentlichen Hobbygebrauch ungeeignet.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHandwerkliche Tischler-\/Schmiedearbeiten mit nur 230-V-Stromversorgung.\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen.\n \n \u003ctd\u003eEinphasenversion für Werkstätten ohne Drehstromanschluss. Gleiche Leistungsfähigkeit wie die 400-V-Version für intermittierenden Betrieb: Anfasen bis 10 mm mit Winkelverstellung von 15°–45°.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischlerarbeiten mit intensiver, kontinuierlicher Nutzung.\n \n \u003ctd\u003eGeeignet.\n \n \u003ctd\u003eBei längeren, kontinuierlichen Zyklen (mehr als 4 Stunden täglich) hält die 400-V-Drehstromversion das Drehmoment besser. Falls Drehstrom verfügbar ist, ist diese vorzuziehen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Fasen unter 1 mm Breite (siehe KFM 100 K); Werkstücke mit gekrümmten Oberflächen oder Ecken, die nicht im rechten Winkel stehen; Dauerhafter industrieller Einsatz (bevorzugt KFM 200 M \/ 400 V Drehstrom).\n \n \u003ch3\u003eFasenkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenbreite bei 45°\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkelverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e15° – 45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührungsschienenlänge\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Motor\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl Drehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2.800 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,55 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – 50 Hz – einphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e370 × 250 × 230 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNetto Gewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e200-mm-Führungsschiene\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eFräskopf\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHartmetall-Wendeschneidplatten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eFunktioniert es an einer 230-V-Haushaltssteckdose?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 0,55-kW-Einphasenmotor benötigt eine Standard-16-A-Steckdose. Der Stromverbrauch kann mit einem handelsüblichen Haushalts-\/Gewerbestromzähler abgerechnet werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer 0,55-kW-Motor hat Anlaufstromspitzen von 1–1,2 kW, die mit einem handelsüblichen 3-kW-Haushaltsstromzähler abgedeckt werden können. Bei längerem Dauerbetrieb bleibt der durchschnittliche Verbrauch deutlich unter der Auslöseschwelle des Leitungsschutzschalters. Bei Werkstätten mit gleichzeitig laufenden anderen Maschinen prüfen Sie bitte die verfügbare Leistung des Zählers.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst die Leistung identisch mit der 400-V-Drehstromversion?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBei intermittierendem Betrieb ja. Bei längerem Dauerbetrieb (über 4 Stunden) hält die Drehstromversion das Motordrehmoment besser aufrecht und leitet die Wärme besser ab.\n \n Der praktische Unterschied zwischen Einphasen- und Dreiphasenmotoren ist bei dieser Leistungsstufe gering. Für den Einsatz im Handwerk und auf Baustellen bietet die 230-V-Version mehr als ausreichende Leistung. Nur bei kontinuierlichen industriellen Zyklen mit harten Stählen wird der Unterschied spürbar, da die Dreiphasenversion die Häufigkeit von Kühlpausen reduziert.\n \n \n Details\n Details\n Zusammenfassung\n Kann ich die 230-V-Version später auf 400 V umrüsten?\n \n \n Nein, der Motor ist fest verbaut. Um von Einphasen- auf Dreiphasenstrom umzurüsten, muss die Maschine durch die 400-V-Version ersetzt werden.\n \n \n Einphasen- und Dreiphasenmotoren sind völlig unterschiedliche Geräte und nicht austauschbar. Die Wahl der Version sollte sich nach dem zum Zeitpunkt des Kaufs vorhandenen System richten. Wenn in der Werkstatt eine Elektromodernisierung mit der zukünftigen Installation einer Dreiphasenleitung geplant ist, kann es sich lohnen, zu warten und die Dreiphasenversion zu kaufen, die besser für den intensiven Einsatz geeignet ist.\n \n \n Details \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird für ein Verlängerungskabel benötigt?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eVerwenden Sie für Verlängerungskabel mit einer Länge von mehr als 5 Metern ein Kabel mit einem Mindestquerschnitt von 2,5 mm², um Spannungsabfälle zu vermeiden. Für lange Verlängerungskabel (über 20 Meter) empfiehlt sich ein Querschnitt von 4 mm².\n \n \u003cp\u003eDie KFM 200 M \/ 230 V mit einem Spitzenstrom von 1,2 kW benötigt Verlängerungskabel mit dem passenden Querschnitt, um Spannungsabfälle zu vermeiden, die das Motordrehmoment reduzieren würden. Dünne Kabeltrommeln (1–1,5 mm²), wie sie typischerweise auf Baustellen zu finden sind, eignen sich nicht für den Dauerbetrieb dieser Maschine: Sie führen zu einer Überhitzung des Kabels und beeinträchtigen die Leistung.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel wiegt das Gerät mit Tragetasche?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003e11 kg netto ohne Tragetasche, ca. 13–14 kg mit Tragetasche. Es kann von einer Person auf der Baustelle transportiert werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDas Gewicht von 11 kg ist das Arbeitsgewicht: Der Bediener hält die Maschine während des Gebrauchs mit beiden Händen. Der Tragekoffer erleichtert den Transport zwischen Baustellen. Für Baustellen mit häufigen Arbeitsplatzwechseln ist die KFM 200 M so dimensioniert, dass sie leicht von Hand getragen werden kann.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693024645448,"sku":"05-16320","price":640.52,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_KFM_200_M_Smussatrice_portatile_compatta_ed_ergonomica.jpg?v=1757433587"},{"product_id":"bernardo-trapano-colonna-sb-40-profi","title":"Bernardo SB 40 Profi Säulenbohrmaschine – Ø 40 mm, Vario-Antrieb 400 V","description":"Die Säulenbohrmaschine Bernardo SB 40 Profi bohrt Stahl bis zu einem Durchmesser von 40 mm. Sie verfügt über ein Vario-Antriebssystem mit stufenloser Drehzahlregelung von 90 bis 1455 U\/min, einen MT 4-Aufnahmehalter, einen um ±50° neigbaren Tisch, einen Spindelhub von 160 mm, einen automatischen Vorschub von 0,1\/0,2\/0,3 mm\/U und einen 1,0\/1,5 kW Drehstrommotor (400 V). Gewicht: ca. 380 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximale Bohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 40 mm (Stahl)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahlregelung:\u003c\/strong\u003e Stufenlos regelbarer Vario-Antrieb 90 – 1455 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonus-Aufnahme:\u003c\/strong\u003e MT 4\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAutomatischer Vorschub:\u003c\/strong\u003e 0,1 \/ 0,2 \/ 0,3 mm\/U\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eNeigungstisch:\u003c\/strong\u003e ±50°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub:\u003c\/strong\u003e 160 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1,0\/1,5 kW – 400 V Dreiphasig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 380 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die SB 40 Profi und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo SB 40 Profi ist die professionelle Spitzen-Ständerbohrmaschine im Bernardo-Sortiment: Mit dem Vario-Antriebssystem, das die Drehzahl stufenlos ohne Riemenwechsel anpasst (90–1.455 U\/min), dem in drei Stufen wählbaren automatischen Vorschub (0,1\/0,2\/0,3 mm\/U) und dem um ±50° neigbaren Tisch ist sie die perfekte Maschine für Werkstätten, die regelmäßig verschiedene Materialien – von Aluminium bis Baustahl – bohren und innerhalb von Sekunden statt Minuten zwischen verschiedenen Einstellungen wechseln möchten. Die MT-4-Kegelaufnahme ermöglicht die Verwendung großer Bohrer und Spezialwerkzeuge ohne Adapter. Mit 380 kg verfügt sie über die nötige Masse für kraftvolles und vibrationsfreies Arbeiten. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt sie bei Maschinenbauern, Geräteherstellern und Metallbearbeitern zum Einsatz.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Bernardo SB 40 Profi geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle 380-kg-Maschine mit Drehstromanschluss (400 V). Für Hobbyanwender empfehlen wir leichtere Einphasen-Säulenbohrmaschinen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eVarioantrieb ohne Riemenwechsel, automatischer Vorschub, MT 4, ±50°-Tisch: Die Bohrmaschine für alle, die regelmäßig verschiedene Materialien mit maximaler Flexibilität bearbeiten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer automatische Vorschub von 0,1\/0,2\/0,3 mm\/U ist unerlässlich für Serienbohrungen mit gleichbleibender Qualität und ermüdungsfreiem Arbeiten.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss; gelegentliche Hobbyanwendungen; Anwender, die keine 40-mm-Bohrmaschine benötigen (eine kleinere Bohrmaschine ist ausreichend und kostengünstiger).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Bohrkapazität (Stahl)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 40 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellspannfutter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1 – 16 mm \/ B16\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 4\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e320 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel zu Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003emax. 590 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel zu Grundplatte\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.155 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahlen und Vorschübe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahlsystem\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eVario-Antrieb (stufenlos)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e90 – 1.455 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAutomatischer Spindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1 \/ 0,2 \/ 0,3 mm\/Umdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003ePlan und Tisch\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigbarer Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e−50° \/ +50°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTisch-\/T-Nut-Abmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e505 × 425 mm \/ 14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSäulendurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGrundplan\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e360 × 370 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,0 \/ 1,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e500 × 930 × 1.870 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNettogewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 380 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist das Vario-Antriebssystem und warum bietet es Vorteile gegenüber einem Riemenantrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer Vario-Antrieb passt die Spindeldrehzahl stufenlos über einen mechanischen Variator an, ohne dass die Maschine angehalten, die Abdeckung geöffnet und der Riemen zwischen den Riemenscheiben bewegt werden muss. Das praktische Ergebnis: Um von 200 U\/min (Grobbohren in Stahl) auf 1.200 U\/min (Feinbohren in Aluminium) zu wechseln, genügt ein Drehknopf in 3 Sekunden, anstatt 2–3 Minuten Stillstand zu riskieren. In einer Werkstatt, die täglich verschiedene Materialien bearbeitet, sind die Zeitersparnis und der erhöhte Bedienkomfort erheblich.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWozu dient der automatische Vorschub von 0,1\/0,2\/0,3 mm\/U?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer automatische Vorschub drückt die Spindel bei jeder Umdrehung mit einer konstanten Geschwindigkeit nach unten, unabhängig von der vom Bediener ausgeübten Kraft. Beim Serienbohren gewährleistet er gleichbleibende Qualität (gleiche Bohrgeschwindigkeit für jedes Loch), reduziert die Ermüdung beim Tiefbohren und ist ideal für harte Werkstoffe, bei denen unkontrollierter Vorschub zum Bohrerbruch führen kann. Die drei Steigungen (0,1\/0,2\/0,3 mm\/U) decken alles vom Feinschlichten bis zum schnellen Schruppen ab.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst der ±50°-Neigetisch auch für Winkelfräsen geeignet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie SB 40 Profi ist eine Säulenbohrmaschine – sie ist nicht für das Fräsen mit Schaftfräsern ausgelegt. Der um ±50° neigbare Tisch dient zum Schrägbohren (Bohrungen, die nicht senkrecht zur Oberfläche verlaufen), wie es typischerweise in der Metallbearbeitung und im Maschinenbau vorkommt. Für das eigentliche Fräsen werden Fräsmaschinen der Baureihe Bernardo BFM\/WFM eingesetzt.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Bohrer können auf der MT 4 montiert werden?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer MT-4-Kegel ist der Standard für Großbohrer, Kegelreduzierungen (MT 4 → MT 3, MT 2) und Spezialwerkzeuge wie Bohrhülsen, Senker, Reibahlen und Kernbohrer. Die MT-4-→-B16-Reduzierung ermöglicht die Aufnahme des selbstspannenden Bohrfutters für Bohrer bis Ø 16 mm.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?\n \n \u003csummary\u003e\n \u003cp\u003eDie Abmessungen der Maschine betragen 500 × 930 × 1870 mm. Mit einem Gewicht von 380 kg benötigt sie für den Transport eine geeignete Palette. Der 360 × 370 mm große Sockel ist kompakt: Die Bohrmaschine lässt sich auch in Werkstätten mit begrenztem Platzangebot problemlos aufstellen.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693168857416,"sku":"01-1175XL","price":5429.18,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Trapano_a_colonna_Bernardo_SB_40_Profi_con_avanzamento_automatico.png?v=1758120334"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-3550-e","title":"Bernardo MD 3550 E Magnetkernbohrmaschine – Ø 35 mm × 50 mm, feste Drehzahl, 1600-W-Motor, Gewicht 11 kg","description":"Die magnetische Kernbohrmaschine Bernardo MD 3550 E mit fester Drehzahl bietet eine Bohrleistung bis zu 35 mm Durchmesser und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm, eine Spiralbohrleistung bis zu 13 mm Durchmesser, einen Bohrkopfhub von 170 mm, eine Leerlaufdrehzahl von 810 U\/min, einen universellen 19-mm-Weldon-Schaft für Standard-Kernbohrer, einen Elektromagneten mit einer Haltekraft von 16.000 N und einen 1600-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 11 kg, Abmessungen: 170 × 280 × 400 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 35 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHubhöhe:\u003c\/strong\u003e 170 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 810 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 16.000 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1600 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 3550 E und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 3550 E ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Mit einer festen Drehzahl von 810 U\/min bietet sie eine einfache und zuverlässige Konfiguration für den Standardeinsatz bei gängigen Materialien und Durchmessern. Für Werkstätten, die hauptsächlich mit Standardkernbohrmaschinen Stahlkonstruktionen bearbeiten, ist die feste Drehzahl optimal dimensioniert. Dadurch entfallen die komplexe Elektronik und die Kosten eines Frequenzumrichters. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 16.000 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Der mitgelieferte Sicherheitsgurt\/die Sicherheitskette ist im Lieferumfang enthalten. Dank ihres Gewichts von 11 kg und ihrer kompakten Abmessungen (170 × 280 × 400 mm) lässt sie sich problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die MD 3550 E die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Sortiment an Magnetkernbohrmaschinen ist nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und Tiefe) und Antriebsart gegliedert. Es umfasst 10 Modelle in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit regelmäßiger Standardbearbeitung bekannter Werkstoffe.\n \n VD-Familie (Digital Variable Speed): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Materialanpassung, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Multi-Gear\/Multifunction): MD 5075 mit 2 Zahnrädern (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneiden bis M18.\n \n Die MD 3550 E ist für Werkstätten mit normalem täglichen Einsatz konzipiert. Für Werkstätten, die mit verschiedenen Materialien (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium) arbeiten, bietet die entsprechende VD-Version mehr Flexibilität: Zur MD 3550 E entspricht die VD-Version der MD 3550 VD. Der Vorteil der E-Version liegt in ihrer einfacheren Bauweise (weniger elektronische Bauteile) und den geringeren Kosten.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland) versendet. Das Gerät wiegt 11 kg, wird in einem Kunststoffkoffer\/Behälter geliefert und kann auch auf der Baustelle problemlos von einer Person transportiert werden. Original Bernardo Ersatz-Kernbohrer (19 mm Weldon), Bohrfutter, Adapter und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 3550 E geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSemiprofessionelle Maschine für gelegentliche Anwendungen an Stahlkonstruktionen. Betrieb mit 230 V, einphasig, wiegt 11 kg und kann von einer Person bedient werden.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung für den täglichen Gebrauch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDurchmesser bis 35 mm und feste Drehzahl von 810 U\/min, ausgelegt für Standard-Baustahl. Zuverlässige, einfache Einrichtung ohne komplexe Elektronik.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInstallation vor Ort\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eGewicht: 11 kg und kompakte Abmessungen (170 × 280 × 400 mm) ermöglichen den mobilen Einsatz. 16.000 N Magnetkraft für sicheren Halt an vertikalen Strukturen.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen über Ø 35 mm (Upgrade auf die Modelle MD 5050, MD 5075, MD 6050 VD oder MD 9875 VD); Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die Modelle MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind geeignet). Werkstätten mit unterschiedlichen Materialien, die verschiedene Drehzahlen erfordern (die entsprechende VD-Version bietet mehr Flexibilität); nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher industrieller Einsatz mit hoher Drehzahl (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Kernbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 35 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Kernbohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeug Anhang\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e810 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißanschlag\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißabstand - Basis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e145 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetische Grundhaftung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftung Stärke\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN16.000\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e165 × 80 × 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1600 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 × 280 × 400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 3550 E Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopf-Anwendungen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eFür welche Materialien ist der Elektromagnet MD 3550 E geeignet? Funktioniert es?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen, Kohlenstoffstahl. Funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 16.000 N ist so ausgelegt, dass die Maschine in jeder Position gehalten wird. Zur Sicherheit ist jedoch immer eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält die Maschine auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die zum Schutz vor Stürzen notwendig sind, sicher an ihrem Platz. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen erfordern IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eVerfügt die MD 3550 E über eine automatische Schmierung?\n \n \u003cp\u003eNicht integriert. Für längeres Bohren in Hartstählen wird empfohlen, vor dem Bohren manuell ein Metallbearbeitungsschmiermittel auf das Werkzeug aufzutragen.\n \n \u003cp\u003eDas manuelle Auftragen von Schmiermittel ist weniger komfortabel als die automatische Schmierung höherwertiger Modelle, aber für gelegentlichen, handwerklichen Einsatz praktikabel. Der Unterschied macht sich in der Serienproduktion bemerkbar: Mit automatischer Schmierung halten Bohrer 3- bis 4-mal länger. Für Werkstätten mit regelmäßigem Verschleiß von Kernbohrern empfiehlt sich ein Modell mit Innenschmierung.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrer (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1600-W-Motor verbraucht typischerweise 1,6–1,8 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrlöchern schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein Standard-Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693362024776,"sku":"01-1379","price":595.38,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_3550_E_compatta_e_leggera.jpg?v=1758119769"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-3550-vd","title":"Bernardo MD 3550 VD Magnetkernbohrmaschine – Ø 35 mm × 50 mm, variable Drehzahl (Variable Drive), 1550-W-Motor, Gewicht 11 kg","description":"Die Bernardo MD 3550 VD Magnetkernbohrmaschine mit variabler Drehzahl (Variable Drive) bietet eine Kernbohrleistung bis Ø 35 mm und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm, eine Spiralbohrleistung bis Ø 13 mm, einen Bohrkopfhub von 155 mm, eine stufenlose Drehzahlregelung von 100–830 U\/min für Kernbohren, Planfräsen und Reiben, einen universellen 19-mm-Weldon-Vorsatz für Standardkernbohrer, eine automatische Innenschmierung mit integriertem Tank, einen Elektromagneten mit 14.800 N Haftkraft und einen 1550-W-230-V-Einphasenmotor. Gewicht: 11 kg, Abmessungen: 150 × 280 × 430 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 35 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHublänge:\u003c\/strong\u003e 155 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 100 – 830 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 14.800 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1550 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 3550 VD und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 3550 VD ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Stufenlos regelbare Drehzahl von 100 bis 830 U\/min: Das „VD“ im Namen steht für „Variable Drive“ (variabler Antrieb). Dieses elektronische System ermöglicht die Auswahl der optimalen Drehzahl für jede Werkzeug-Material-Kombination. Niedrige Drehzahlen (100–200 U\/min) werden für harte Stähle, 300–500 U\/min für Standardstähle und höhere Drehzahlen für weiche Materialien verwendet. Dies ist ein nützliches Merkmal in Werkstätten mit vielfältigen Prozessen und Materialien. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 14.800 N gewährleistet sicheren Halt an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist serienmäßig im Lieferumfang enthalten. Das automatische interne Schmiersystem versorgt das Werkzeug über die Spindel direkt mit Kühlmittel. Dies verlängert die Standzeit der Kernbohrer (und reduziert so die Kosten für teure Verschleißteile) und verbessert die Bohrlochqualität. Dank des geringen Gewichts von 11 kg und der kompakten Abmessungen (150 × 280 × 430 mm) lässt sich die Maschine problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 3550 VD die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie magnetischen Kernbohrmaschinen der Bernardo-Reihe sind nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und maximale Bohrtiefe) und Antriebsart geordnet. Das Sortiment umfasst 10 Modelle, unterteilt in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit wiederkehrenden Standardbearbeitungen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (digitale Drehzahlregelung): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Anpassung an das Material, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Mehrgang-\/Multifunktionsmaschine): MD 5075 mit 2 Gängen (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneidfunktion bis M18.\n \n VD-Version der MD 3550 E: gleiche geometrische Kapazitäten (Ø 35 mm × 50 mm Tiefe), jedoch mit elektronisch variabler Drehzahl. Praktischer Unterschied: Die 3550 E hat eine feste Drehzahl von 810 U\/min (Standardstähle); die 3550 VD ermöglicht 100–830 U\/min zur Optimierung für verschiedene Materialien.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eLieferung nach Bernardo in 5–9 Werktagen (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von 11 kg wird die Maschine in einem Kunststoffkoffer\/Container versendet und kann problemlos von einer Person, auch auf der Baustelle, transportiert werden. Originale Bernardo 19-mm-Weldon-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 3550 VD geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterte Hobbyanwender\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür anspruchsvolle Anwendungen an wechselnden Materialien. Die VD-Version ist teurer als die E-Version, ermöglicht aber eine größere Bandbreite an Bearbeitungsarten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit verschiedenen Materialien\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie variable Drehzahl von 100–830 U\/min ermöglicht die optimale Drehzahl für jedes Material (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium, Sonderlegierungen).\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Instandhaltung \/ Installation\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet für Umgebungen mit häufig wechselnden Bearbeitungsmaterialien. Die Feineinstellung der Drehzahl verlängert die Lebensdauer der Kernbohrer deutlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen über Ø 35 mm (Upgrade auf die Modelle MD 5050, MD 5075, MD 6050 VD oder MD 9875 VD); Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder die MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind hierfür geeignet); Gewindeschneiden (die Multifunktionsmaschine TPC 1000 ist hierfür die richtige Wahl); nichtmagnetische Oberflächen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; kontinuierlicher, industrieller Hochgeschwindigkeitseinsatz (magnetische Kernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Kernbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 35 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Kernbohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e155 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeug Anhang\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 – 830 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißanschlag\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißabstand - Grundfläche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetische Grundhaftung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftung Stärke\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN14.800\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e165 × 80 × 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1550 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 × 280 × 430 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 3550 VD Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchnellspannbohrfutter 1,5 – 13 mm mit 1\/2'' – 20 UNF \/ Weldon 19 mm Adapter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWasserwaage\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/Sicherheitskette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch In Italienisch\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugset\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien funktioniert der Elektromagnet MD 3550 VD?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen und Kohlenstoffstahl. Er funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 14.800 N ist so ausgelegt, dass sie die Maschine in jeder Position hält. Aus Sicherheitsgründen ist jedoch stets eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält die Maschine auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die zum Schutz vor Stürzen notwendig sind. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette das einzige zuverlässige System. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen umfassen IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n Wie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n Das Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n Die interne Schmierung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Schmierung halten die Bohrer 30–50 Bohrungen; mit Innenschmierung 100–200. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten; es ist im Fachhandel erhältlich.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrer (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1550-W-Motor verbraucht typischerweise 1,6–1,8 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrlöchern schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693367791944,"sku":"D-01-1380","price":661.26,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_3550_VD_compatta_e_leggera.png?v=1758119385"},{"product_id":"bernardo-md-3850-carotatrice-magnetica","title":"Bernardo MD 3850 Magnetkernbohrmaschine – Ø 38 mm × 50 mm, feste Drehzahl, 1650-W-Motor, Gewicht 9,5 kg","description":"Die Bernardo MD 3850 Magnetkernbohrmaschine mit fester Drehzahl bietet eine Bohrleistung bis zu Ø 38 mm und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm. Sie verfügt über einen Bohrkopfhub von 55 mm, eine Leerlaufdrehzahl von 800 U\/min, einen universellen 19-mm-Weldon-Schaft für Standardkernbohrer, einen Elektromagneten mit 14.500 N Haltekraft und einen 1650-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 9,5 kg, Abmessungen: 150 × 300 × 260 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 38 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHub des Bohrkopfes:\u003c\/strong\u003e 55 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 800 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 14.500 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1650 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 9,5 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 3850 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 3850 ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die speziell für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Mit einer festen Drehzahl von 800 U\/min bietet sie eine einfache und zuverlässige Konfiguration für den Standardeinsatz bei gängigen Materialien und Durchmessern. Für Werkstätten, die hauptsächlich mit Standardkernbohrmaschinen Stahlkonstruktionen bearbeiten, ist die feste Drehzahl optimal dimensioniert. Dadurch entfallen die komplexe Elektronik und die Kosten eines Frequenzumrichters. Der Elektromagnet mit einer Haltekraft von 14.500 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist serienmäßig im Lieferumfang enthalten. Dank ihres Gewichts von 9,5 kg und ihrer kompakten Abmessungen (150 × 300 × 260 mm) lässt sie sich problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die MD 3850 die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Sortiment an Magnetkernbohrmaschinen ist nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und Tiefe) und Antriebsart gegliedert. Es umfasst 10 Modelle in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit regelmäßiger Standardbearbeitung bekannter Werkstoffe.\n \n VD-Familie (Digital Variable Speed): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Materialanpassung, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Multi-Gear\/Multifunction): MD 5075 mit 2 Zahnrädern (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneiden bis M18.\n \n Die MD 3850 ist für Werkstätten mit normalem Tageseinsatz konzipiert. Für Werkstätten, die verschiedene Materialien (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium) bearbeiten, bietet die entsprechende VD-Version mehr Flexibilität: Für die MD 3850 entspricht die VD-Variante der höheren VD-Reihe. Der Vorteil der E-Version liegt in ihrer einfacheren Konstruktion (weniger elektronische Bauteile) und den geringeren Kosten.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland) versendet. Mit einem Gewicht von 9,5 kg wird das Gerät in einem Kunststoffkoffer\/Behälter geliefert und kann problemlos von einer Person, auch direkt vor Ort, transportiert werden. Original Bernardo Ersatz-Kernbohrer (19 mm Weldon), Bohrfutter, Adapter und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport ist auf Italienisch verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 3850 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSemiprofessionelles Gerät für gelegentliche Einsätze an Stahlkonstruktionen. Betrieb mit 230-V-Einphasen-Haushaltsstrom, Gewicht: 9,5 kg, leicht von einer Person zu handhaben.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung für den täglichen Gebrauch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKapazität: Ø 38 mm, feste Drehzahl: 800 U\/min, ausgelegt für Standard-Baustahl. Zuverlässige, einfache Einrichtung ohne komplexe Elektronik.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInstallation vor Ort\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht: 9,5 kg und kompakte Abmessungen (150 × 300 × 260 mm) für einfachen Transport. 14.500 N Magnetkraft für sichere Befestigung an vertikalen Strukturen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen über Ø 38 mm (Upgrade auf die Modelle MD 5050, MD 5075, MD 6050 VD oder MD 9875 VD); Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die Modelle MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind geeignet); Werkstätten mit unterschiedlichen Materialien, die verschiedene Drehzahlen erfordern (die entsprechende VD-Version bietet mehr Flexibilität); nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher industrieller Einsatz mit hoher Drehzahl (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Bohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 38 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Bohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e55 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeuganschluss\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e800 Drehzahl (U\/min)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißangriff\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetfuß\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftfestigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN14.500\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen des Magnetfußes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e156 × 80 × 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1650 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 × 300 × 260 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 9,5 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 3850 Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTragekoffer aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWasserwaage\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien bohrt die MD? Funktioniert der Elektromagnet 3850?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen, Kohlenstoffstahl. Funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 14.500 N ist so ausgelegt, dass die Maschine in jeder Position gehalten wird. Zur Sicherheit ist jedoch immer eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält die Maschine auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die zum Schutz vor Stürzen notwendig sind, sicher an ihrem Platz. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen erfordern IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n Verfügt die MD 3850 über eine automatische Schmierung?\n \n Nicht integriert. Für längeres Bohren in Hartstählen wird empfohlen, vor dem Bohren manuell ein Metallbearbeitungsschmiermittel auf das Werkzeug aufzutragen.\n \n Das manuelle Auftragen von Schmiermittel ist weniger komfortabel als die automatische Schmierung höherwertiger Modelle, aber für gelegentlichen, handwerklichen Einsatz praktikabel. Der Unterschied macht sich in der Serienproduktion bemerkbar: Mit automatischer Schmierung halten Bohrer 3- bis 4-mal länger. Für Werkstätten mit regelmäßigem Verschleiß von Kernbohrern empfiehlt sich ein Modell mit Innenschmierung.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrer (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1650-W-Motor verbraucht typischerweise 1,6–1,8 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrlöchern schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693438964040,"sku":"01-1369","price":728.36,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_MD_3850_Carotatrice_magnetica_compatta_e_maneggevole.png?v=1757432865"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-4055","title":"Bernardo MD 4055 Magnetkernbohrmaschine – Ø 40 mm × 50 mm, feste Drehzahl, 1150-W-Motor, Gewicht 12,7 kg","description":"Die magnetische Kernbohrmaschine Bernardo MD 4055 mit fester Drehzahl bietet eine Bohrleistung bis zu 40 mm Durchmesser und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm, eine Spiralbohrleistung bis zu 13 mm Durchmesser, einen Bohrkopfhub von 135 mm, eine Leerlaufdrehzahl von 480 U\/min, einen universellen 19-mm-Weldon-Schaft für Standard-Kernbohrer, automatische Innenschmierung mit integriertem Ölbehälter, einen Elektromagneten mit einer Haltekraft von 10.500 N und einen 1150-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 12,7 kg, Abmessungen: 240 × 255 × 500 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, vertrieben in Italien von Krollit als offiziellem Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 40 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHublänge:\u003c\/strong\u003e 135 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 480 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 10.500 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1150 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 12,7 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 4055 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 4055 ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Mit einer festen Drehzahl von 480 U\/min bietet sie eine einfache und zuverlässige Konfiguration für den Standardeinsatz bei gängigen Materialien und Durchmessern. Für Werkstätten, die hauptsächlich Baustahl mit Standardkernbohrern bearbeiten, ist die feste Drehzahl optimal dimensioniert. Dadurch entfallen die komplexe Elektronik und die Kosten eines Frequenzumrichters. Der Elektromagnet mit einer Haltekraft von 10.500 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist im Lieferumfang enthalten. Das automatische interne Schmiersystem führt das Kühlmittel direkt über die Spindel zum Werkzeug. Dies verlängert die Standzeit der Kernbohrer (und damit die teuren Verschleißteile) erheblich und verbessert die Bohrlochqualität. Mit ihrem Gewicht von 12,7 kg und den kompakten Abmessungen (240 × 255 × 500 mm) lässt sie sich problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 4055 die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungsbetriebe und Monteure auf Baustellen.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Sortiment an Magnetkernbohrmaschinen ist nach Kernbohrleistung (maximaler Durchmesser und Tiefe) und Antriebsart gegliedert. Es umfasst 10 Modelle, die in 3 Familien unterteilt sind:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit standardisierten, sich wiederholenden Bearbeitungsvorgängen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (Digital Variable Speed): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Materialanpassung, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Multi-Gear\/Multifunction): MD 5075 mit 2 Zahnrädern (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneiden bis M18.\n \n Die MD 4055 ist für Werkstätten mit normalem Tageseinsatz konzipiert. Für Werkstätten, die verschiedene Materialien (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium) bearbeiten, bietet die entsprechende VD-Version mehr Flexibilität: Für die MD 4055 entspricht die VD-Variante der höheren VD-Reihe. Die Vorteile der E-Version liegen in ihrer einfacheren Konstruktion (weniger elektronische Bauteile) und den geringeren Kosten.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in den Süden). Das Gerät wiegt 12,7 kg, wird in einem Kunststoffkoffer\/Behälter versendet und ist auch auf der Baustelle problemlos von einer Person zu handhaben. Original Bernardo Weldon 19-mm-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 4055 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSemiprofessionelles Gerät für gelegentliche Einsätze an Stahlkonstruktionen. Betrieb mit 230-V-Einphasen-Haushaltsstrom, Gewicht: 12,7 kg, leicht von einer Person zu handhaben.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung für den täglichen Gebrauch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKapazität: Ø 40 mm, feste Drehzahl: 480 U\/min, ausgelegt für Standard-Baustahl. Zuverlässige, einfache Einrichtung ohne komplexe Elektronik.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInstallation vor Ort\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht: 12,7 kg und kompakte Abmessungen (240 × 255 × 500 mm) ermöglichen den einfachen Transport. 10.500 N Magnetkraft für sichere Befestigung an vertikalen Strukturen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen über Ø 40 mm (Upgrade auf die Modelle MD 5050, MD 5075, MD 6050 VD oder MD 9875 VD); Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die Modelle MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind geeignet); Werkstätten mit unterschiedlichen Materialien, die verschiedene Drehzahlen erfordern (die entsprechende VD-Version bietet mehr Flexibilität); nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher industrieller Einsatz mit hoher Drehzahl (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Kernbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 40 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Kernbohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e135 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeug Anhang\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e480 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißanschlag\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißabstand - Basis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e140 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetische Grundhaftung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftung Stärke\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN10.500\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e159 × 79 × 48 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1150 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e240 × 255 × 500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 12,7 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 4055 Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eFür welche Materialien ist die MD geeignet? Funktioniert der Elektromagnet 4055?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen, Kohlenstoffstahl. Funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 10.500 N hält das Werkzeug in jeder Position, aber für zusätzliche Sicherheit ist immer eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält das Werkzeug auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die nötig sind, um ein Herabfallen zu verhindern. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen schreiben IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung vor, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n \n Wie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n \n Das Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n \n Die interne Kühlung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Kühlung halten die Bohrer 30–50 Bohrungen, mit Kühlung 100–200. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten; es ist im Handel erhältlich.\n \n \n Ist der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\n \n Ja. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrmaschinen (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\n \n Für Werkstätten mit Bohrern anderer Marken oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit der größten Marktauswahl. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager mit einer Lieferzeit von 3–5 Werktagen verfügbar.\n \n Wie hoch ist der Stromverbrauch des Motors im intermittierenden Betrieb?\n \n Der 1150-W-Motor verbraucht typischerweise 1,1–1,3 kWh pro Betriebsstunde. Bei gelegentlicher, handwerklicher Nutzung (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) beträgt der durchschnittliche Verbrauch 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\n \n Der Motor läuft nur während des Bohrvorgangs und schaltet sich zwischen den Bohrlöchern ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist energieeffizient: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693442797896,"sku":"01-1370","price":581.96,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_4055_compatta_e_trasportabile.jpg?v=1758117736"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-5050-e","title":"Bernardo MD 5050 E Magnetkernbohrmaschine – Ø 50 mm × 50 mm, feste Drehzahl, 1650-W-Motor, Gewicht 11,5 kg","description":"Die magnetische Kernbohrmaschine Bernardo MD 5050 E mit fester Drehzahl bietet eine Bohrleistung bis zu 50 mm Durchmesser und maximal 50 mm Bohrtiefe, eine Spiralbohrleistung bis zu 13 mm Durchmesser, einen Bohrkopfhub von 170 mm, eine Leerlaufdrehzahl von 790 U\/min, einen universellen 19-mm-Weldon-Schaft für Standard-Kernbohrer, einen Elektromagneten mit einer Haltekraft von 16.200 N und einen 1650-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 11,5 kg, Abmessungen: 170 × 280 × 400 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, vertrieben in Italien von Krollit als offiziellem Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 50 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHubhöhe:\u003c\/strong\u003e 170 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 790 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 16.200 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1650 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11,5 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 5050 E und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 5050 E ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Mit einer festen Drehzahl von 790 U\/min bietet sie eine einfache und zuverlässige Konfiguration für den Standardeinsatz bei gängigen Materialien und Durchmessern. Für Werkstätten, die hauptsächlich mit Standardkernbohrmaschinen Stahlkonstruktionen bearbeiten, ist die feste Drehzahl optimal dimensioniert. Dadurch entfallen die komplexe Elektronik und die Kosten eines Frequenzumrichters. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 16.200 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Der mitgelieferte Sicherheitsgurt\/die Sicherheitskette ist im Lieferumfang enthalten. Dank ihres Gewichts von 11,5 kg und ihrer kompakten Abmessungen (170 × 280 × 400 mm) lässt sie sich problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die MD 5050 E die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Sortiment an Magnetkernbohrmaschinen ist nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und Tiefe) und Antriebsart gegliedert. Es umfasst 10 Modelle in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit regelmäßiger Standardbearbeitung bekannter Werkstoffe.\n \n VD-Familie (Digital Variable Speed): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Materialanpassung, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Multi-Gear\/Multifunction): MD 5075 mit 2 Zahnrädern (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneiden bis M18.\n \n Die MD 5050 E ist für Werkstätten mit normalem täglichen Einsatz konzipiert. Für Werkstätten, die verschiedene Materialien (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium) bearbeiten, bietet die entsprechende VD-Version mehr Flexibilität: Zur MD 5050 E entspricht die VD-Version der MD 5050 VD. Der Vorteil der E-Version liegt in ihrer einfacheren Bauweise (weniger elektronische Bauteile) und den geringeren Kosten.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland). Mit einem Gewicht von 11,5 kg wird das Gerät in einem Kunststoffkoffer\/Behälter versendet und ist auch auf der Baustelle problemlos von einer Person zu handhaben. Original Bernardo Weldon 19-mm-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 5050 E geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSemiprofessionelle Maschine für gelegentliche Anwendungen an Stahlkonstruktionen. Betrieb mit 230 V (einphasig) Haushaltssteckdose, Gewicht: 11,5 kg, leicht von einer Person zu bedienen.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung für den täglichen Gebrauch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDurchmesser: Ø 50 mm, Drehzahl: 790 U\/min, ausgelegt für Standard-Baustahl. Zuverlässige, einfache Einrichtung ohne komplexe Elektronik.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInstallation vor Ort\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eGewicht: 11,5 kg und kompakte Abmessungen (170 × 280 × 400 mm) ermöglichen den mobilen Einsatz. 16.200 N Magnetkraft für sicheren Halt an vertikalen Strukturen.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die Modelle MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind optimal dimensioniert); Werkstätten mit unterschiedlichen Materialien, die verschiedene Drehzahlen erfordern (die entsprechende VD-Version bietet mehr Flexibilität); nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht. Kontinuierlicher, industrieller Hochgeschwindigkeitseinsatz (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Kernbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Kernbohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeug Anhang\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e790 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißanschlag\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißabstand - Basis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e145 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetische Grundhaftung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftung Stärke\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN16.200\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e165 × 80 × 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1650 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 × 280 × 400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11,5 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 5050 E Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTragekoffer aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugset\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eÜber: Welche Materialien verarbeitet der Elektromagnet MD 5050 E? Mit?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen und Kohlenstoffstahl. Funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 16.200 N ist so ausgelegt, dass die Maschine in jeder Position gehalten wird. Zur Sicherheit ist jedoch immer eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält die Maschine auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die zum Schutz vor Stürzen notwendig sind, sicher an ihrem Platz. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen erfordern IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n Verfügt die MD 5050 E über eine automatische Schmierung?\n \n Nicht integriert. Für längeres Bohren in Hartstählen wird empfohlen, vor dem Bohren manuell ein Metallbearbeitungsschmiermittel auf das Werkzeug aufzutragen.\n \n Das manuelle Auftragen von Schmiermittel ist weniger komfortabel als die automatische Schmierung höherwertiger Modelle, aber für gelegentlichen, handwerklichen Einsatz praktikabel. Der Unterschied macht sich in der Serienproduktion bemerkbar: Mit automatischer Schmierung halten Bohrer 3- bis 4-mal länger. Für Werkstätten mit regelmäßigem Verschleiß von Kernbohrern empfiehlt sich ein Modell mit Innenschmierung.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrer (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1650-W-Motor verbraucht typischerweise 1,6–1,8 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrlöchern schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693447319880,"sku":"01-1382","price":647.84,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_5050_E_compatta_e_robusta.jpg?v=1758116502"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-5050-vd","title":"Bernardo MD 5050 VD Magnetkernbohrmaschine – Ø 50 mm × 50 mm, variable Drehzahl (Variable Drive), 1700-W-Motor, Gewicht 11,2 kg","description":"Die Bernardo MD 5050 VD Magnetkernbohrmaschine mit variabler Drehzahl (Variable Drive) bietet eine Kernbohrleistung bis Ø 50 mm und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm, eine Spiralbohrleistung bis Ø 13 mm, einen Bohrkopfhub von 155 mm, eine stufenlose Drehzahlregelung von 100–810 U\/min für Kernbohren, Planfräsen und Reiben, einen universellen 19-mm-Weldon-Vorsatz für Standardkernbohrer, eine automatische Innenschmierung mit integriertem Öltank, einen Elektromagneten mit 15.600 N Haftkraft und einen 1700-W-230-V-Einphasenmotor. Gewicht: 11,2 kg, Abmessungen: 150 × 280 × 430 mm. Geeignet für die Metallbearbeitung, den Maschinenbau, die Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 50 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHublänge:\u003c\/strong\u003e 155 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 100 – 810 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 15.600 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1700 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11,2 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 5050 VD und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 5050 VD ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Stufenlos regelbare Drehzahl von 100 bis 810 U\/min: Das „VD“ im Namen steht für „Variable Drive“ (variabler Antrieb). Dieses elektronische System ermöglicht die Auswahl der optimalen Drehzahl für jede Werkzeug-Material-Kombination. Niedrige Drehzahlen (100–200 U\/min) werden für harte Stähle, 300–500 U\/min für Standardstähle und höhere Drehzahlen für weiche Materialien verwendet. Dies ist ein nützliches Merkmal in Werkstätten mit vielfältigen Prozessen und Materialien. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 15.600 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist im Lieferumfang enthalten. Das automatische interne Schmiersystem versorgt das Werkzeug über die Spindel direkt mit Kühlmittel. Dies verlängert die Standzeit der Kernbohrer (und reduziert so die Kosten für teure Verschleißteile) und verbessert die Bohrlochqualität. Dank des geringen Gewichts von 11,2 kg und der kompakten Abmessungen (150 × 280 × 430 mm) lässt sich die Maschine problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 5050 VD die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie magnetischen Kernbohrmaschinen der Bernardo-Reihe sind nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und maximale Bohrtiefe) und Antriebsart geordnet. Das Sortiment umfasst 10 Modelle, unterteilt in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit wiederkehrenden Standardbearbeitungen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (digitale Drehzahlregelung): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Anpassung an das Material, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Mehrgang-\/Multifunktionsgeräte): MD 5075 mit 2 Gängen (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), Multifunktionsgerät TPC 1000 mit Gewindeschneidfunktion bis M18.\n \n VD-Version der MD 5050 E: gleiche geometrische Kapazitäten (Ø 50 mm × 50 mm Tiefe), jedoch mit elektronisch variabler Drehzahl von 100–810 U\/min. Unterschied zur 5050 E: Die 5050 VD passt sich durch die Einstellung der entsprechenden Drehzahl an verschiedene Materialien (gehärtete Stähle, Speziallegierungen) an.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von 11,2 kg wird das Gerät in einem Kunststoffkoffer\/Container versendet und kann problemlos von einer Person, auch auf der Baustelle, transportiert werden. Originale Bernardo 19-mm-Weldon-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 5050 VD geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterte Hobbyanwender\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür anspruchsvolle Anwendungen an wechselnden Materialien. Die VD-Version ist teurer als die E-Version, ermöglicht aber eine größere Bandbreite an Bearbeitungsarten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit verschiedenen Materialien\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie variable Drehzahl von 100–810 U\/min ermöglicht die optimale Drehzahl für jedes Material (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium, Sonderlegierungen).\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Instandhaltung \/ Montage\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet für Umgebungen mit häufig wechselndem Werkstückmaterial. Die Feineinstellung der Drehzahl verlängert die Lebensdauer der Kernbohrer deutlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Tiefkernbohrungen über 50 mm (die MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder die MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind die richtige Wahl); Gewindeschneiden (die Multifunktions-TPC 1000 ist die richtige Wahl); Nichtmagnetische Konstruktionen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher, industrieller Hochgeschwindigkeitseinsatz (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Bohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Bohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e155 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeug Anhang\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 – 810 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißanschlag\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißabstand - Grundfläche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetische Grundfestigkeit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftung Stärke\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN15.600\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e165 × 80 × 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1700 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 × 280 × 430 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11,2 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 5050 VD Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchnellspannbohrfutter 1,5 – 13 mm mit 1\/2'' – 20 UNF \/ Weldon 19 mm Adapter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch in Italienisch\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugset\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien funktioniert der Elektromagnet MD 5050 VD?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen und Kohlenstoffstahl. Er funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 15.600 N ist so ausgelegt, dass sie die Maschine in jeder Position hält. Aus Sicherheitsgründen ist jedoch stets eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält die Maschine auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die zum Schutz vor Stürzen notwendig sind. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette das einzige zuverlässige System. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen umfassen IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n Wie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n Das Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n Die interne Schmierung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Schmierung halten die Bohrer 30–50 Bohrungen; mit Innenschmierung 100–200. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten; es ist im Fachhandel erhältlich.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrer (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1700-W-Motor verbraucht typischerweise 1,7–1,9 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrlöchern schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693452398920,"sku":"01-1383","price":725.92,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_5050_VD_compatta_e_portatile.png?v=1758116148"},{"product_id":"bernardo-carotatrici-md-5075","title":"Bernardo MD 5075 Magnetkernbohrmaschine – Ø 50 mm × 75 mm, 2 Gänge, erweiterte Bohrtiefe 75 mm, 1550-W-Motor, Gewicht 18 kg","description":"Die Bernardo MD 5075 Multifunktions-Magnetkernbohrmaschine bietet eine Bohrleistung bis zu Ø 50 mm und eine maximale Bohrtiefe von 75 mm, eine Spiralbohrleistung bis zu Ø 16 mm, einen Bohrkopfhub von 195 mm, eine Drehzahl von 230\/550 U\/min (2 Gänge), einen MT-2-Spindelanschluss mit einem 19-mm-Weldon-Adapter für Mehrzweckwerkzeuge (Spiralbohrer, Reibahlen, Senker), automatische Innenschmierung mit integriertem Ölbehälter, einen Elektromagneten mit einer Haltekraft von 12.800 N und einen 1550-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 18 kg, Abmessungen: 270 × 300 × 625 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 50 mm × Tiefe 75 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 16 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHublänge:\u003c\/strong\u003e 195 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 230 \/ 550 U\/min (2 Gänge)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnethaltekraft:\u003c\/strong\u003e 12.800 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1550 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 18 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 5075 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 5075 ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Die Maschine verfügt über ein 2-Gang-Getriebe (230\/550 U\/min): Der niedrige Gang bietet ein hohes Drehmoment für Kernbohrungen mit großem Durchmesser, der hohe Gang ermöglicht schnelleres Bohren. Der Elektromagnet mit einer Haltekraft von 12.800 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist serienmäßig enthalten. Das automatische interne Schmiersystem führt das Kühlmittel direkt über die Spindel zum Werkzeug, wodurch die Standzeit der Kernbohrer (teure Verschleißteile) deutlich verlängert und die Bohrlochqualität verbessert wird. Mit ihrem Gewicht von 18 kg und den kompakten Abmessungen (270 × 300 × 625 mm) lässt sie sich problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 5075 die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungsbetriebe und Monteure auf Baustellen.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Sortiment an Magnetkernbohrmaschinen ist nach Kernbohrleistung (maximaler Durchmesser und Tiefe) und Antriebsart unterteilt. Es umfasst 10 Modelle in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit wiederkehrenden Standardbearbeitungen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (Digital Variable Speed): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Materialanpassung, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Multi-Gear\/Multifunction): MD 5075 mit 2 Gängen (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneidfunktion bis M18.\n \n MD 5075: Hauptmerkmal: 75 mm Kernbohrtiefe (gegenüber 50 mm bei anderen MD 5050-Modellen). 2-Gang-Getriebe, 230\/550 U\/min: Niedriger Gang für maximales Drehmoment bei großen Durchmessern, hoher Gang für höhere Drehzahl beim Bohren. MT 2-Anschluss mit Weldon-Adapter, ausgelegt für dickere Metallteile.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süditalien). Das Gerät wiegt 18 kg, wird in einem Kunststoffkoffer\/Behälter versendet und ist auch auf der Baustelle problemlos von einer Person zu handhaben. Original Bernardo 19-mm-Weldon-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 5075 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Maschine: Für den normalen Hobbygebrauch ist sie möglicherweise überdimensioniert. Ziehen Sie einfachere E-Modelle in Betracht.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerwiegende Zimmererarbeiten \/ Dicke Konstruktionen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e75 mm Kernbohrtiefe (gegenüber 50 mm bei anderen Modellen) für dicke Konstruktionen. 2 Gänge (230\/550 U\/min) zur Optimierung des Drehmoments bei großen Durchmessern.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemonteur\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür Grundplatten, Strukturprofile und Arbeiten, die Tiefen von mehr als den üblichen 50 mm erfordern. MT-2-Schaft mit Weldon-Adapter für professionelle Werkzeuge.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher, industrieller Hochgeschwindigkeitseinsatz (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Kernbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Kernbohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e75 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 16 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e195 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkzeugdrehzahl und Werkzeug Halterung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 \/ 550 U\/min (2 Gänge)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhalterung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 2\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalterung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalterung – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e140 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e250 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetisch Basis\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftfestigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN12.800\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e178 × 94 × 44 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAntrieb\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1550 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e270 × 300 × 625 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 18 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 5075 Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 2 \/ Weldon 19 mm Adapter mit interner Kühlung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopf-Anwendungen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugset-Service\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien funktioniert der Elektromagnet MD 5075?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen und Kohlenstoffstahl. Er funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoffe ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 12.800 N ist so ausgelegt, dass das Werkzeug in jeder Position gehalten wird. Zur Sicherheit ist jedoch immer eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält das Werkzeug auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die nötig sind, um ein Herabfallen zu verhindern. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen erfordern IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n \n \u003cp\u003eDas Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n \n \u003cp\u003eDie interne Kühlung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Kühlung halten die Bohrer 30–50 Bohrungen, mit Kühlung 100–200 Bohrungen. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten. Es ist bei gängigen Industrielieferanten erhältlich.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\n \n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrmaschinen (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Die Bohrer verfügen alle über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo-Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1550-W-Motor verbraucht typischerweise 1,6–1,8 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrung, Pausen zwischen den Bohrungen) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrungen schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693462524232,"sku":"01-1372","price":779.6,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Carotatrice_magnetica_MD_5075_compatta_e_potente.jpg?v=1758039321"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-6050-vd","title":"Bernardo MD 6050 VD Magnetkernbohrmaschine – Ø 60 mm × 50 mm, variable Drehzahl (Variable Drive), 1890-W-Motor, Gewicht 17 kg","description":"Die Bernardo MD 6050 VD Magnetkernbohrmaschine mit variabler Drehzahl (Variable Drive) bietet eine Kernbohrleistung bis Ø 60 mm und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm, eine Spiralbohrleistung bis Ø 23 mm, einen Bohrkopfhub von 180 mm, eine stufenlose Drehzahlregelung von 100–440 U\/min für Kernbohren, Planfräsen und Ausbohren, eine MT-2-Spindelaufnahme mit 19-mm-Weldon-Adapter für Mehrzweckwerkzeuge (Spiralbohrer, Reibahlen, Senker), eine automatische Innenschmierung mit integriertem Öltank, einen Elektromagneten mit 16.000 N Haftkraft und einen 1890-W-230-V-Einphasenmotor. Gewicht: 17 kg, Abmessungen: 200 × 320 × 500 mm. Geeignet für die Metallbearbeitung, den Maschinenbau, die Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 60 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 23 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHubhöhe:\u003c\/strong\u003e 180 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 100 – 440 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 16.000 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1890 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 17 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 6050 VD und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 6050 VD ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Stufenlos regelbare Drehzahl von 100 bis 440 U\/min: Das „VD“ im Namen steht für „Variable Drive“ (variabler Antrieb). Dieses elektronische System ermöglicht die Auswahl der optimalen Drehzahl für jede Werkzeug-Material-Kombination. Niedrige Drehzahlen (100–200 U\/min) werden für harte Stähle, 300–500 U\/min für Standardstähle und höhere Drehzahlen für weiche Materialien verwendet. Dies ist ein nützliches Merkmal in Werkstätten mit vielfältigen Prozessen und Materialien. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 16.000 N gewährleistet sicheren Halt an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist serienmäßig im Lieferumfang enthalten. Das automatische interne Schmiersystem versorgt das Werkzeug über die Spindel direkt mit Kühlmittel. Dies verlängert die Standzeit der Kernbohrer (und reduziert so die Kosten für Verschleißteile) erheblich und verbessert die Bohrlochqualität. Dank des geringen Gewichts von 17 kg und der kompakten Abmessungen (200 × 320 × 500 mm) lässt sich die Maschine problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 6050 VD die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie magnetischen Kernbohrmaschinen der Bernardo-Reihe sind nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und maximale Bohrtiefe) und Antriebsart geordnet. Das Sortiment umfasst 10 Modelle, unterteilt in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit wiederkehrenden Standardbearbeitungen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (digitale Drehzahlregelung): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Anpassung an das Material, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Mehrgang-\/Multifunktionsbohrer): MD 5075 mit 2 Gängen (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), Multifunktionsbohrer TPC 1000 mit Gewindeschneidfunktion bis M18.\n \n Der MD 6050 VD bietet eine größere Kapazität (Ø 60 mm) als die Modelle der 5050-Familie. Die niedrigeren Drehzahlen (100–440 U\/min statt 100–810 U\/min) sind dem größeren Durchmesser geschuldet: Große Werkzeuge erfordern niedrigere Drehzahlen. MT-2-Schaft (statt Weldon beim 5050) für sperrige Werkzeuge.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von 17 kg wird das Gerät in einem Kunststoffkoffer\/Container versendet und kann problemlos von einer Person, auch auf der Baustelle, transportiert werden. Originale Bernardo 19-mm-Weldon-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 6050 VD geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterte Hobbyanwender\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür anspruchsvolle Anwendungen an wechselnden Materialien. Die VD-Version ist teurer als die E-Version, ermöglicht aber eine größere Bandbreite an Bearbeitungsarten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit verschiedenen Materialien\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie variable Drehzahl von 100–440 U\/min ermöglicht die optimale Drehzahl für jedes Material (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium, Sonderlegierungen).\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Instandhaltung \/ Montage\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet für Umgebungen mit häufig wechselndem Werkstückmaterial. Die Feineinstellung der Drehzahl verlängert die Lebensdauer der Kernbohrer deutlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder die MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind die richtige Wahl); Gewindeschneiden (die Multifunktions-TPC 1000 ist die richtige Wahl); Nichtmagnetische Konstruktionen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher, industrieller Hochgeschwindigkeitseinsatz (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Bohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 60 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Bohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 23 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkzeugdrehzahl und Werkzeug Halter\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 – 440 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhalter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 2\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalter – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e220 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetisch Basis\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftfestigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN16.000\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e202 × 105 × 45 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotorleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1890 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 × 320 × 500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 17 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 6050 VD Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportkoffer aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 2 \/ Weldon 19 mm Adapter mit interner Kühlung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSprühwasserwaage\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServicewerkzeug Set\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien funktioniert der Elektromagnet MD 6050 VD?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen, Kohlenstoffstahl. Er funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 16.000 N hält das Werkzeug in jeder Position. Aus Sicherheitsgründen ist jedoch stets eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n \u003cp\u003eDer Elektromagnet hält das Werkzeug auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die nötig sind, um ein Herabfallen zu verhindern. Bei einem längeren Stromausfall (z. B. Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen sehen daher IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung vor, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n \u003cp\u003eDas Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n \u003cp\u003eDie interne Kühlung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Kühlung reichen die Bohrer für 30–50 Bohrungen, mit Kühlung für 100–200. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten und im Fachhandel erhältlich.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\n \n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrmaschinen (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo-Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1890-W-Motor verbraucht typischerweise 1,9–2,1 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrung, Pausen zwischen den Bohrungen) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrungen schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein Standard-Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693479629128,"sku":"01-1384","price":910.16,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_6050_VD_con_attacco_MT2.png?v=1773063706"},{"product_id":"bernardo-carotatrici-md-9875-vd","title":"Bernardo MD 9875 VD Magnetkernbohrmaschine – Ø 98 mm × 75 mm, variable Drehzahl (Variable Drive), 2180-W-Motor, Gewicht 17,5 kg","description":"Die Bernardo MD 9875 VD Magnetkernbohrmaschine mit variabler Drehzahl (Variable Drive) bietet eine Kernbohrleistung bis Ø 98 mm und eine maximale Bohrtiefe von 75 mm, eine Spiralbohrleistung bis Ø 28 mm, einen Bohrkopfhub von 180 mm, eine stufenlose Drehzahlregelung von 100–340 U\/min für Kernbohren, Planfräsen und Reiben, eine MT-3-Spindelaufnahme mit 19-mm-Weldon-Adapter für professionelle Werkzeuge, eine automatische Innenschmierung mit integriertem Öltank, einen Elektromagneten mit 17.000 N Haftkraft und einen 2180-W-230-V-Einphasenmotor. Gewicht: 17,5 kg, Abmessungen: 250 × 320 × 500 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 98 mm × Tiefe 75 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 28 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHubhöhe:\u003c\/strong\u003e 180 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 100 – 340 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 17.000 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 2180 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 17,5 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 9875 VD und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 9875 VD ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Stufenlos regelbare Drehzahl von 100 bis 340 U\/min: Das „VD“ im Namen steht für „Variable Drive“ (variabler Antrieb). Dieses elektronische System ermöglicht die Auswahl der optimalen Drehzahl für jede Werkzeug-Material-Kombination. Niedrige Drehzahlen (100–200 U\/min) werden für harte Stähle, 300–500 U\/min für Standardstähle und höhere Drehzahlen für weiche Materialien verwendet. Dies ist ein nützliches Merkmal in Werkstätten mit vielfältigen Prozessen und Materialien. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 17.000 N gewährleistet sicheren Halt an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist im Lieferumfang enthalten. Das automatische interne Schmiersystem versorgt das Werkzeug über die Spindel direkt mit Kühlmittel. Dies verlängert die Standzeit der Kernbohrer (und reduziert so die Kosten für Verschleißteile) erheblich und verbessert die Bohrlochqualität. Dank ihres Gewichts von 17,5 kg und ihrer kompakten Abmessungen (250 × 320 × 500 mm) lässt sie sich ohne Hubwagen oder Kran in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 9875 VD die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie magnetischen Kernbohrmaschinen der Bernardo-Reihe sind nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und maximale Bohrtiefe) und Antriebsart geordnet. Das Sortiment umfasst 10 Modelle, unterteilt in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit wiederkehrenden Standardbearbeitungen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (digitale Drehzahlregelung): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Anpassung an das Material, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Mehrgang-\/Multifunktionsbohrmaschine): MD 5075 mit 2 Gängen (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), Multifunktionsbohrmaschine TPC 1000 mit Gewindeschneidfunktion bis M18.\n \n Bernardo-Kernbohrmaschinen der Spitzenklasse: Kapazität Ø 98 mm × 75 mm Tiefe, MT-3-Anschluss (größer als MT 2), 2.180-W-Motor (der leistungsstärkste der Serie). Niedrige Drehzahlen von 100–340 U\/min für maximales Drehmoment bei großen Durchmessern. Für Werkstätten, die Kernbohrungen mit hoher Kapazität an schweren Konstruktionen benötigen.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen versendet (7 Tage nach Süditalien). Mit einem Gewicht von 17,5 kg wird die Maschine in einem Kunststoffkoffer\/Container geliefert und kann problemlos von einer Person, auch auf der Baustelle, transportiert werden. Originale Bernardo 19-mm-Weldon-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 9875 VD geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbyanwender\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür anspruchsvolle Anwendungen an wechselnden Materialien. Die VD-Version ist teurer als die E-Version, ermöglicht aber eine größere Bandbreite an Bearbeitungsarten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit verschiedenen Materialien\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie variable Drehzahl von 100–340 U\/min ermöglicht die optimale Drehzahl für jedes Material (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium, Sonderlegierungen).\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Instandhaltung \/ Installation\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet für Umgebungen mit häufig wechselndem Werkstückmaterial. Die Feineinstellung der Drehzahl verlängert die Lebensdauer der Kernbohrer deutlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Gewindeschneidarbeiten (die Multifunktions-Kernbohrmaschine TPC 1000 ist die richtige Wahl); nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher industrieller Einsatz mit hoher Drehzahl (magnetische Kernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Bohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 98 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Bohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e75 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 28 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkzeugdrehzahl und Werkzeug Halter\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 – 340 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhalter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 3\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalter – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e110 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e210 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetisch Basis\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftfestigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN17.000\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e202 × 105 × 45 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotorleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2180 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e250 × 320 × 500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 17,5 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 9875 VD Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 3 \/ Weldon 19 mm Adapter mit interner Kühlung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWasserwaage\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServicewerkzeug Set\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien funktioniert der Elektromagnet MD 9875 VD?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen, Kohlenstoffstahl. Er funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 17.000 N hält das Werkzeug in jeder Position. Aus Sicherheitsgründen ist jedoch stets eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n \u003cp\u003eDer Elektromagnet hält das Werkzeug auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die nötig sind, um ein Herabfallen zu verhindern. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen sehen IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung vor, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n \u003cp\u003eDas Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n \u003cp\u003eDie interne Kühlung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Kühlung reichen die Bohrer für 30–50 Bohrungen, mit Kühlung für 100–200. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten und im Fachhandel erhältlich.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\n \n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrmaschinen (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo-Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 2180-W-Motor verbraucht typischerweise 2,2–2,4 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrung, Pausen zwischen den Bohrungen) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrungen schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693486674248,"sku":"01-1385","price":1256.65,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Carotatrice_magnetica_MD_9875_VD_compatta_e_potente.jpg?v=1758038385"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-tpc-1000","title":"Bernardo TPC 1000 Magnetkernbohrmaschine – Ø 36 mm × 50 mm, multifunktional mit M18-Gewinde, 1550-W-Motor, Gewicht 12,5 kg","description":"Die Multifunktions-Magnetkernbohrmaschine Bernardo TPC 1000 bietet eine Kernbohrleistung bis Ø 36 mm mit einer maximalen Tiefe von 50 mm, eine Spiralbohrleistung bis Ø 18 mm, eine Gewindeschneidleistung bis M18, einen Bohrkopfhub von 170 mm, eine Drehzahl von 100–270 \/ 100–520 U\/min, einen MT-2-Spindelanschluss mit 19-mm-Weldon-Adapter für Mehrzweckwerkzeuge (Spiralbohrer, Reibahlen, Senker, Gewindebohrfutter), eine automatische Innenschmierung mit integriertem Behälter, einen Elektromagneten mit 14.200 N Haftkraft und einen 1550-W-230-V-Einphasenmotor. Gewicht: 12,5 kg, Abmessungen: 170 × 280 × 430 mm. Geeignet für die Metallbearbeitung, den Maschinenbau, die Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, vertrieben in Italien von Krollit als offiziellem Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 36 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 18 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewindeschneiden:\u003c\/strong\u003e M18\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHublänge:\u003c\/strong\u003e 170 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 100 – 270 \/ 100 – 520 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnethaftkraft:\u003c\/strong\u003e 14.200 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1550 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 12,5 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die TPC 1000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo TPC 1000 ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Sie ist multifunktional: Neben dem Kernbohren kann sie Gewinde bis M18 schneiden, mit Spiralbohrern bis Ø 18 mm bohren, reiben und senken. Der MT-2-Anschluss mit Weldon-Adapter ermöglicht den Einsatz verschiedener Werkzeuge ohne Maschinenwechsel. Der Elektromagnet mit einer Haltekraft von 14.200 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist serienmäßig enthalten. Das automatische interne Schmiersystem führt das Kühlmittel direkt über die Spindel zum Werkzeug, wodurch die Standzeit der Kernbohrer (teure Verschleißteile) deutlich verlängert und die Bohrlochqualität verbessert wird. Dank ihres Gewichts von 12,5 kg und ihrer kompakten Abmessungen (170 × 280 × 430 mm) lässt sie sich ohne Hubwagen oder Kran in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die TPC 1000 die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Sortiment an Magnetkernbohrmaschinen ist nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und Tiefe) und Antriebsart gegliedert. Es umfasst 10 Modelle in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit wiederkehrenden Standardbearbeitungen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (Digitale Drehzahlregelung): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Materialanpassung, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Mehrgang-\/Multifunktionsmaschine): MD 5075 mit 2 Gängen (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), Multifunktionsmaschine TPC 1000 mit Gewindeschneiden bis M18.\n \n Die TPC 1000 ist eine Multifunktionsmaschine zum Kernbohren, Bohren, Reiben, Senken und Gewindeschneiden bis M18. Die zwei Drehzahlbereiche (100–270\/100–520 U\/min) decken verschiedene Bearbeitungsvorgänge ab. Besondere Merkmale: Sanftanlauf des Motors, elektronischer Überlastschutz. Die TPC 1000 ersetzt zwei separate Maschinen (Kernbohrmaschine + Gewindeschneidmaschine) und eignet sich daher ideal für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot oder Budget.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eLieferung nach Bernardo in 5–9 Werktagen (7 Tage in den Süden). Die Maschine wiegt 12,5 kg, wird in einem Kunststoffkoffer\/Container geliefert und ist auch auf Baustellen problemlos von einer Person zu handhaben. 19-mm-Weldon-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und originale Bernardo-Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \n Für wen ist die TPC 1000 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Maschine: Kann für den normalen Hobbygebrauch überdimensioniert sein. Erwägen Sie einfachere E-Modelle.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMultifunktionale mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie Maschine ersetzt Kernbohrer und Gewindeschneider in einem Gerät. Sanftanlauf, Überlastschutz und Gewindeschneidkapazität bis M18 für die professionelle Fertigung.\n \n \n \u003ctd\u003e \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchreinereien mit gemischten Anforderungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür Werkstätten, die regelmäßig sowohl Kernbohrungen als auch Gewindeschneiden\/Bohren durchführen, macht die TPC 1000 den Kauf zweier separater Maschinen überflüssig. Platz- und Kostenersparnis.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen über Ø 36 mm (Upgrade auf die Modelle MD 5050, MD 5075, MD 6050 VD oder MD 9875 VD); Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die Modelle MD 5075 mit einer Tiefe von 75 mm oder MD 9875 VD mit einer Tiefe von 75 mm sind geeignet); nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht. Kontinuierlicher industrieller Einsatz mit hoher Leistung (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Kernbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 36 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Kernbohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 18 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewindeschneidkapazität\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM18\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkzeugdrehzahl und Werkzeughalter\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 – 270 \/ 100 – 520 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhalter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 2\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißabstand – Grundplatte\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e80 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelabstand – Basis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetbasis\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftfestigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN14.200\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e165 × 80 × 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotorleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotor Leistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1550 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 × 280 × 430 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 12,5 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo TPC 1000 Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 2 \/ Weldon 19 mm Adapter mit interner Kühlung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopf-Anwendungen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServiceset Werkzeuge\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien funktioniert der Elektromagnet TPC 1000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen, Kohlenstoffstahl. Er funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 14.200 N hält das Werkzeug in jeder Position. Aus Sicherheitsgründen ist jedoch stets eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n \u003cp\u003eDer Elektromagnet hält das Werkzeug auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die nötig sind, um ein Herabfallen zu verhindern. Bei einem längeren Stromausfall (z. B. Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen erfordern IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n \u003cp\u003eDas Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n \u003cp\u003eDie interne Kühlung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Kühlung reichen die Bohrer für 30–50 Bohrungen, mit Kühlung für 100–200. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten und im Fachhandel erhältlich.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\n \n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrmaschinen (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo-Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1550-W-Motor verbraucht typischerweise 1,6–1,8 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrung, Pausen zwischen den Bohrungen) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrungen schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693496602952,"sku":"D-01-1381","price":910.16,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_TPC_1000_con_funzione_maschiatura.png?v=1758121961"},{"product_id":"bernardo-smussatrice-kfm-175","title":"Bernardo KFM 175 Kantenfasenmaschine – 230 V","description":"Die elektrische Fasenfräse Bernardo KFM 175 fräst Fasen im 45°-Winkel mit einer maximalen Fasenbreite von 5 mm, einem 175 mm langen Führungsring und einer Drehzahl von 10.000 U\/min. 1400-W-Motor. Gewicht ca. 5,2 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \n \u003cul\u003e\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFasenwinkel:\u003c\/strong\u003e 45°\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Fasenbreite: 5 mm\n \n Führung: 175 mm\n \n Drehzahl: 10.000 U\/min\n \n Motorleistung: 1400 W\n \n Abmessungen (L × B × H): 320 × 190 × 230 mm\n \n Gewicht: ca. 5,2 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KFM 175 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo KFM 175 ist ein elektrisches Werkzeug zum Entgraten und Anfasen von Metallkanten. Sie entfernt Schneid-, Stanz- und Bohrgrate und erzeugt eine präzise 45°-Fase, die gefährliche scharfe Kanten beseitigt und Oberflächen für das Schweißen oder die Oberflächenbehandlung vorbereitet. Mit nur 5,2 kg ist sie tragbar und kann sowohl auf der Werkbank als auch freihändig verwendet werden. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt sie bei Metallbearbeitern, Schmieden und Werkstattmitarbeitern zum systematischen Entgraten nach dem Schneiden zum Einsatz.\n \n Für wen ist die Bernardo KFM 175 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTragbar und einfach zu bedienen. Für gelegentliches Entgraten.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt \/ Tischlerei\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5 mm Fase bei 45° mit 175 mm Führung: für systematisches, professionelles Entgraten nach dem Schneiden und Stanzen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür hohe Stückzahlen empfehlen wir stationäre CNC-Fasenmaschinen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Fasen über 5 mm; Winkel ungleich 45° (siehe KFM 200 M mit variablem Winkel 15°–45°); nichtmetallische Werkstoffe.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Fasenbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFaseneinstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e175 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeerlaufdrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1400 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e320 × 190 × 230 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 5,2 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Italienischsprachiger Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den Bernardo KFM 100K, KFM 140, KFM 175, KFM 200M und KFM 500M Fasenmaschinen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eKFM 100K: 45° fest, 4 mm Fasenwinkel, 100 mm Führung, 720 W, 3,5 kg. KFM 140: 45° fest, 3 mm Fasenwinkel, 140 mm Führung, 720 W, 3,8 kg. KFM 175: 45° fest, 5 mm Fasenwinkel, 175 mm Führung, 1400 W, 5,2 kg. KFM 200M: Variabler Winkel 15°–45°, 10 mm Fasenwinkel, 200 mm Anschlag, 550 W (230 V oder 400 V), 11 kg. KFM 500M: Variabler Winkel 15°–45°, 5 mm Fasenwinkel, 500 mm Anschlag, 550 W (400 V), 33 kg. Die Wahl hängt von der Fasenbreite, der Anschlaglänge und dem gewünschten Winkel ab.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Hartmetall-Einsätze zwischen den Modellen austauschbar?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNein. Jedes Modell verwendet eine spezifische Einsatzgeometrie. Original Bernardo Ersatzeinsätze sind erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bitte geben Sie bei der Bestellung das genaue Modell an.\u003c\/p\u003e\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst die Maschine für Aluminium und Edelstahl geeignet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Bernardo-Fasenmaschinen bearbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetalle. Bei Edelstahl sollte die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden. Bei Aluminium ist ein spezielles Schmiermittel zu verwenden, um Aluminiumablagerungen an den Wendeschneidplatten zu vermeiden.\n ...","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694244368712,"sku":"05-1648","price":567.32,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Smussatrice_per_bordi_Bernardo_KFM_175_portatile_e_compatta.jpg?v=1758114306"},{"product_id":"bernardo-pkfm-100-smussatrice-pneumatica","title":"Bernardo PKFM 100 Pneumatische Anfasmaschine","description":"Die pneumatische Fasenmaschine Bernardo PKFM 100 fasen mit einem Fasenwinkel von 45° und einer maximalen Fasenbreite von 3 mm. Sie verfügt über eine 100-mm-Führung, eine Drehzahl von 13.000 U\/min und einen Luftdruck von 6–8 bar. Gewicht: ca. 1,4 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit, seit 2007 offizieller Bernardo-Händler.\n \n \n \u003cul\u003e\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFasenwinkel:\u003c\/strong\u003e 45°\u003c\/li\u003e\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Fasenbreite: 3 mm\n \n Führung: 100 mm\n \n Drehzahl: 13.000 U\/min\n \n TCT-Fräser: 2 Stück\n \n Benötigter Luftdruck: 6–8 bar\n \n Abmessungen (L × B × H): 170 × 100 × 120 mm\n \n Gewicht: ca. 1,4 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die PKFM 100 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo PKFM 100 ist eine pneumatische Anfasmaschine zum Entgraten und Anfasen von Metallkanten. Sie entfernt Schneid-, Stanz- und Bohrgrate und erzeugt eine präzise 45°-Fase, die gefährliche scharfe Kanten beseitigt und Oberflächen für das Schweißen oder die Oberflächenbehandlung vorbereitet. Mit nur 1,4 kg Gewicht und Druckluftantrieb ist sie extrem leicht und liegt wie ein kleines Werkstattwerkzeug in der Hand. Sie benötigt einen Kompressor mit einem Druck von 6–8 bar. In den Werkstätten von Krollit-Kunden wird sie von Metallbearbeitern, Schmieden und Werkstattmitarbeitern zum systematischen Entgraten nach dem Schneiden eingesetzt.\n \n Für wen ist die Bernardo PKFM 100 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnwendungszweck\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBenötigt einen Kompressor mit 6–8 bar. Für gelegentliches Entgraten.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt \/ Tischlerei\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3 mm Fase bei 45° mit 100 mm Führung: für systematisches, professionelles Entgraten nach dem Schneiden und Stanzen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür hohe Stückzahlen empfehlen wir stationäre CNC-Fasenmaschinen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Fasen über 3 mm; Winkel ungleich 45° (siehe KFM 200 M mit variablem Winkel 15°–45°); nichtmetallische Werkstoffe.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Fasenbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFaseneinstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzahl der TCT-Einsätze\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2 Stück\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeerlaufdrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e13.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLuftdruck (min.–max.)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6–8 bar\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 × 100 × 120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 1,4 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Italienischsprachiger Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den Bernardo KFM 100K, KFM 140, KFM 175, KFM 200M und KFM 500M Fasenmaschinen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eKFM 100K: 45° fest, 4 mm Fasenwinkel, 100 mm Führung, 720 W, 3,5 kg. KFM 140: 45° fest, 3 mm Fasenwinkel, 140 mm Führung, 720 W, 3,8 kg. KFM 175: 45° fest, 5 mm Fasenwinkel, 175 mm Führung, 1400 W, 5,2 kg. KFM 200M: Variabler Winkel 15°–45°, 10 mm Fasenwinkel, 200 mm Anschlag, 550 W (230 V oder 400 V), 11 kg. KFM 500M: Variabler Winkel 15°–45°, 5 mm Fasenwinkel, 500 mm Anschlag, 550 W (400 V), 33 kg. Die Wahl hängt von der Fasenbreite, der Anschlaglänge und dem gewünschten Winkel ab.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Hartmetall-Einsätze zwischen den Modellen austauschbar?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNein. Jedes Modell verwendet eine spezifische Einsatzgeometrie. Original Bernardo Ersatzeinsätze sind erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bitte geben Sie bei der Bestellung das genaue Modell an.\u003c\/p\u003e\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst die Maschine für Aluminium und Edelstahl geeignet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Bernardo-Fasenmaschinen bearbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetalle. Bei Edelstahl sollte die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden. Bei Aluminium ist ein spezielles Schmiermittel zu verwenden, um Aluminiumablagerungen an den Wendeschneidplatten zu vermeiden.\n ...","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694249775432,"sku":"05-1643","price":378.21,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_PKFM_100_Smussatrice_pneumatica_compatta_e_leggera.png?v=1757430365"},{"product_id":"bernardo-smussatrice-pkfm-150","title":"Bernardo PKFM 150 Pneumatische Anfasmaschine","description":"Die pneumatische Fasenmaschine Bernardo PKFM 150 ermöglicht Fasen mit einem Fasenwinkel von 45° und einer maximalen Fasenbreite von 3 mm. Sie verfügt über eine 150 mm lange Führung, eine Drehzahl von 13.000 U\/min und einen Luftdruck von 6–8 bar. Gewicht: ca. 2,2 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit, seit 2007 offizieller Bernardo-Händler.\n \n \n \u003cul\u003e\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFasenwinkel:\u003c\/strong\u003e 45°\u003c\/li\u003e\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Fasenbreite: 3 mm\n \n Führung: 150 mm\n \n Drehzahl: 13.000 U\/min\n \n Benötigter Luftdruck: 6–8 bar\n \n Abmessungen (L × B × H): 195 × 100 × 150 mm\n \n Gewicht: ca. 2,2 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die PKFM 150 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo PKFM 150 ist eine pneumatische Anfasmaschine zum Entgraten und Anfasen von Metallkanten. Sie entfernt Schneid-, Stanz- und Bohrgrate und erzeugt eine präzise 45°-Fase, die gefährliche scharfe Kanten beseitigt und Oberflächen für das Schweißen oder die Oberflächenbehandlung vorbereitet. Mit nur 2,2 kg Gewicht und Druckluftantrieb ist sie extrem leicht und liegt wie ein kleines Werkstattwerkzeug in der Hand. Sie benötigt einen Kompressor mit einem Druck von 6–8 bar. In den Kundenwerkstätten von Krollit wird sie von Metallbearbeitern, Schmieden und Werkstattmitarbeitern zum systematischen Entgraten nach dem Schneiden eingesetzt.\n \n Für wen ist die Bernardo PKFM 150 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnwendungszweck\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBenötigt einen Kompressor mit 6–8 bar. Für gelegentliches Entgraten.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt \/ Tischlerei\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3 mm Fase bei 45° mit 150 mm Führung: für systematisches, professionelles Entgraten nach dem Schneiden und Stanzen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür große Stückzahlen empfehlen wir stationäre CNC-Fasenmaschinen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Fasen über 3 mm; Winkel ungleich 45° (siehe KFM 200 M mit variablem Winkel 15°–45°); nichtmetallische Werkstoffe.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Fasenbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFaseneinstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeerlaufdrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e13000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLuftdruck (min.–max.)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6–8 bar\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e195 × 100 × 150 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 2,2 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Italienischsprachiger Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den Bernardo KFM 100K, KFM 140, KFM 175, KFM 200M und KFM 500M Fasenmaschinen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eKFM 100K: 45° fest, 4 mm Fasenwinkel, 100 mm Führung, 720 W, 3,5 kg. KFM 140: 45° fest, 3 mm Fasenwinkel, 140 mm Führung, 720 W, 3,8 kg. KFM 175: 45° fest, 5 mm Fasenwinkel, 175 mm Führung, 1400 W, 5,2 kg. KFM 200M: Variabler Winkel 15°–45°, 10 mm Fasenwinkel, 200 mm Anschlag, 550 W (230 V oder 400 V), 11 kg. KFM 500M: Variabler Winkel 15°–45°, 5 mm Fasenwinkel, 500 mm Anschlag, 550 W (400 V), 33 kg. Die Wahl hängt von der Fasenbreite, der Anschlaglänge und dem gewünschten Winkel ab.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Hartmetall-Einsätze zwischen den Modellen austauschbar?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNein. Jedes Modell verwendet eine spezifische Einsatzgeometrie. Original Bernardo Ersatzeinsätze sind erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bitte geben Sie bei der Bestellung das genaue Modell an.\u003c\/p\u003e\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst die Maschine für Aluminium und Edelstahl geeignet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Bernardo-Fasenmaschinen bearbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetalle. Bei Edelstahl sollte die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden. Bei Aluminium ist ein spezielles Schmiermittel zu verwenden, um Aluminiumablagerungen an den Wendeschneidplatten zu vermeiden.\n ...","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694255411528,"sku":"05-1644","price":402.61,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Smussatrice_pneumatica_Bernardo_PKFM_150_leggera_e_compatta.jpg?v=1758113748"},{"product_id":"bernardo-smussatrice-kfm-140","title":"Bernardo KFM 140 Kantenfasenmaschine – 230 V","description":"Die elektrische Fasenfräse Bernardo KFM 140 fräst Fasen im 45°-Winkel mit einer maximalen Fasenbreite von 3 mm, einer 140 mm langen Führung und einer Drehzahl von 10.000 U\/min. 720-W-Motor. Gewicht ca. 3,8 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \n \u003cul\u003e\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFasenwinkel:\u003c\/strong\u003e 45°\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Fasenbreite: 3 mm\n \n Führung: 140 mm\n \n Drehzahl: 10.000 U\/min\n \n Motorleistung: 720 W\n \n Abmessungen (L × B × H): 310 × 120 × 150 mm\n \n Gewicht: ca. 3,8 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KFM 140 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo KFM 140 ist ein elektrisches Werkzeug zum Entgraten und Anfasen von Metallkanten. Sie entfernt Schneid-, Stanz- und Bohrgrate und erzeugt eine präzise 45°-Fase, die gefährliche scharfe Kanten beseitigt und Oberflächen für das Schweißen oder die Oberflächenbehandlung vorbereitet. Mit nur 3,8 kg ist sie tragbar und kann sowohl auf der Werkbank als auch freihändig verwendet werden. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt sie bei Metallbearbeitern, Schmieden und Werkstattmitarbeitern zum systematischen Entgraten nach dem Schneiden zum Einsatz.\n \n Für wen ist die Bernardo KFM 140 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnwendungszweck\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyhandwerker\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTragbar und einfach zu bedienen. Für gelegentliches Entgraten.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt \/ Tischlerei\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3 mm Fase bei 45° mit 140 mm Führung: für systematisches, professionelles Entgraten nach dem Schneiden und Stanzen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür große Stückzahlen empfehlen wir stationäre CNC-Fasenmaschinen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Fasen über 3 mm; Winkel ungleich 45° (siehe KFM 200 M mit variablem Winkel 15°–45°); nichtmetallische Werkstoffe.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Fasenbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFaseneinstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e140 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeerlaufdrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e720 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e310 × 120 × 150 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 3,8 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Italienischsprachiger Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den Bernardo KFM 100K, KFM 140, KFM 175, KFM 200M und KFM 500M Fasenmaschinen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eKFM 100K: 45° fest, 4 mm Fasenwinkel, 100 mm Führung, 720 W, 3,5 kg. KFM 140: 45° fest, 3 mm Fasenwinkel, 140 mm Führung, 720 W, 3,8 kg. KFM 175: 45° fest, 5 mm Fasenwinkel, 175 mm Führung, 1400 W, 5,2 kg. KFM 200M: Variabler Winkel 15°–45°, 10 mm Fasenwinkel, 200 mm Anschlag, 550 W (230 V oder 400 V), 11 kg. KFM 500M: Variabler Winkel 15°–45°, 5 mm Fasenwinkel, 500 mm Anschlag, 550 W (400 V), 33 kg. Die Wahl hängt von der Fasenbreite, der Anschlaglänge und dem gewünschten Winkel ab.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Hartmetall-Einsätze zwischen den Modellen austauschbar?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNein. Jedes Modell verwendet eine spezifische Einsatzgeometrie. Original Bernardo Ersatzeinsätze sind erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bitte geben Sie bei der Bestellung das genaue Modell an.\u003c\/p\u003e\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst die Maschine für Aluminium und Edelstahl geeignet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Bernardo-Fasenmaschinen bearbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetalle. Bei Edelstahl sollte die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden. Bei Aluminium ist ein spezielles Schmiermittel zu verwenden, um Aluminiumablagerungen an den Wendeschneidplatten zu vermeiden.\n ...","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694260785480,"sku":"05-1647","price":274.51,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Smussatrice_portatile_Bernardo_KFM_140_per_bordi_diritti.jpg?v=1758113228"},{"product_id":"bernardo-smussatrice-kfm-500-m","title":"Bernardo KFM 500 M – 400V Winkelanfasenmaschine 15°–45°","description":"Die elektrische Fasenmaschine Bernardo KFM 500 M ermöglicht Fasen von 15° bis 45° mit einer maximalen Fasenbreite von 5 mm, einer 500 mm langen Führung und einer Drehzahl von 2800 U\/min. Motorleistung: 0,55 kW. Gewicht: ca. 33 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit, seit 2007 offizieller Bernardo-Händler.\n \n \n \u003cul\u003e\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFasenwinkel:\u003c\/strong\u003e 15°–45°\u003c\/li\u003e\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Fasenbreite: 5 mm\n \n Führung: 500 mm\n \n Drehzahl: 2800 U\/min\n \n Motorleistung: 0,55 kW\n \n Abmessungen (L × B × H): 500 × 370 × 265 mm\n \n Gewicht: ca. 33 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KFM 500 M und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo KFM 500 M ist ein elektrisches Werkzeug zum Entgraten und Anfasen von Metallkanten. Sie entfernt Schneid-, Stanz- und Bohrgrate und erzeugt eine präzise 15°–45°-Fase, die gefährliche scharfe Kanten beseitigt und Oberflächen für das Schweißen oder die Oberflächenbehandlung vorbereitet. Mit nur 33 kg ist sie tragbar und kann sowohl auf der Werkbank als auch freihändig verwendet werden. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt sie bei Metallbearbeitern, Schmieden und Werkstattmitarbeitern zum systematischen Entgraten nach dem Schneiden zum Einsatz.\n \n Für wen ist die Bernardo KFM 500 M geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTragbar und einfach zu bedienen. Für gelegentliches Entgraten.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt \/ Tischlerei\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5 mm Fase bei 15°–45° mit 500 mm Führung: für systematisches, professionelles Entgraten nach dem Schneiden und Stanzen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür große Stückzahlen empfehlen wir stationäre CNC-Fasenmaschinen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Fasen über 5 mm; Winkel außer 15°–45°; nichtmetallische Werkstoffe.\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e15°–45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Fasenbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFaseneinstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeerlaufdrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2800 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,55 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e500 × 370 × 265 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 33 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen versandfertig. Italienischsprachiger Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den Bernardo KFM 100K, KFM 140, KFM 175, KFM 200M und KFM 500M Fasenmaschinen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eKFM 100K: 45° fest, 4 mm Fasenwinkel, 100 mm Führung, 720 W, 3,5 kg. KFM 140: 45° fest, 3 mm Fasenwinkel, 140 mm Führung, 720 W, 3,8 kg. KFM 175: 45° fest, 5 mm Fasenwinkel, 175 mm Führung, 1400 W, 5,2 kg. KFM 200M: Variabler Winkel 15°–45°, 10 mm Fasenwinkel, 200 mm Anschlag, 550 W (230 V oder 400 V), 11 kg. KFM 500M: Variabler Winkel 15°–45°, 5 mm Fasenwinkel, 500 mm Anschlag, 550 W (400 V), 33 kg. Die Wahl hängt von der Fasenbreite, der Anschlaglänge und dem gewünschten Winkel ab.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Hartmetall-Einsätze zwischen den Modellen austauschbar?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNein. Jedes Modell verwendet eine spezifische Einsatzgeometrie. Original Bernardo Ersatzeinsätze sind erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bitte geben Sie bei der Bestellung das genaue Modell an.\u003c\/p\u003e\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst die Maschine für Aluminium und Edelstahl geeignet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Bernardo-Fasenmaschinen bearbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetalle. Bei Edelstahl sollte die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden. Bei Aluminium ist ein spezielles Schmiermittel zu verwenden, um Aluminiumablagerungen an den Wendeschneidplatten zu vermeiden.\n ...","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694265438536,"sku":"05-1633","price":1084.62,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Smussatrice_Bernardo_KFM_500_M_per_sbavatura_e_preparazione_saldature.jpg?v=1758105958"},{"product_id":"bernardo-levigatrice-bordi-ksm-500-s","title":"Bernardo KSM 500 S Kantenschleifer – 400 V","description":"Die elektrische Fasenmaschine Bernardo KSM 500 S fertigt Fasen mit einem Winkel von 45° und einer maximalen Fasenbreite von 5 mm. Sie verfügt über eine 500 mm lange Führung und eine Drehzahl von 2800 U\/min. Motorleistung: 0,55 kW. Gewicht: ca. 37 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit, seit 2007 offizieller Bernardo-Händler.\n \n \n \u003cul\u003e\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFasenwinkel:\u003c\/strong\u003e 45°\u003c\/li\u003e\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Fasenbreite: 5 mm\n \n Führung: 500 mm\n \n Drehzahl: 2800 U\/min\n \n Motorleistung: 0,55 kW\n \n Abmessungen (L × B × H): 500 × 360 × 360 mm\n \n Gewicht: ca. 37 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KSM 500 S und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo KSM 500 S ist eine elektrische Anfasmaschine zum Entgraten und Anfasen von Metallkanten. Sie entfernt Schneid-, Stanz- und Bohrgrate und erzeugt eine präzise 45°-Fase, die gefährliche scharfe Kanten beseitigt und Oberflächen für das Schweißen oder die Oberflächenbehandlung vorbereitet. Mit nur 37 kg ist sie tragbar und kann sowohl auf der Werkbank als auch freihändig verwendet werden. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt sie bei Metallbearbeitern, Schmieden und Werkstattmitarbeitern zum systematischen Entgraten nach dem Schneiden zum Einsatz.\n \n Für wen ist die Bernardo KSM 500 S geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTragbar und einfach zu bedienen. Für gelegentliches Entgraten.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt \/ Tischlerei\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5 mm Fase bei 45° mit 500 mm Führung: für systematisches, professionelles Entgraten nach dem Schneiden und Stanzen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür große Stückzahlen empfehlen wir stationäre CNC-Fasenmaschinen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Fasen über 5 mm; Winkel ungleich 45° (siehe KFM 200 M mit variablem Winkel 15°–45°); nichtmetallische Werkstoffe.\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Fasenbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFaseneinstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeerlaufdrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2800 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,55 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e500 × 360 × 360 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 37 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen versandfertig. Italienischsprachiger Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den Bernardo KFM 100K, KFM 140, KFM 175, KFM 200M und KFM 500M Fasenmaschinen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eKFM 100K: 45° fest, 4 mm Fasenwinkel, 100 mm Führung, 720 W, 3,5 kg. KFM 140: 45° fest, 3 mm Fasenwinkel, 140 mm Führung, 720 W, 3,8 kg. KFM 175: 45° fest, 5 mm Fasenwinkel, 175 mm Führung, 1400 W, 5,2 kg. KFM 200M: Variabler Winkel 15°–45°, 10 mm Fasenwinkel, 200 mm Anschlag, 550 W (230 V oder 400 V), 11 kg. KFM 500M: Variabler Winkel 15°–45°, 5 mm Fasenwinkel, 500 mm Anschlag, 550 W (400 V), 33 kg. Die Wahl hängt von der Fasenbreite, der Anschlaglänge und dem gewünschten Winkel ab.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Hartmetall-Einsätze zwischen den Modellen austauschbar?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNein. Jedes Modell verwendet eine spezifische Einsatzgeometrie. Original Bernardo Ersatzeinsätze sind erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bitte geben Sie bei der Bestellung das genaue Modell an.\u003c\/p\u003e\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst die Maschine für Aluminium und Edelstahl geeignet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Bernardo-Fasenmaschinen bearbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium und Nichteisenmetalle. Bei Edelstahl sollte die Vorschubgeschwindigkeit reduziert werden. Bei Aluminium ist ein spezielles Schmiermittel zu verwenden, um Aluminiumablagerungen an den Wendeschneidplatten zu vermeiden.\n ...","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694270714184,"sku":"05-1637","price":965.06,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Levigatrice_per_bordi_Bernardo_KSM_500_S_per_smussi_a_45.jpg?v=1758105370"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-bfm-180","title":"Bernardo BFM 180 Hobel- und Fräsmaschine – 1220 mm Tisch, ISO 40","description":"Die Fräsmaschine Bernardo BFM 180 bietet eine Tischgröße von 1220 × 360 mm, eine Spindelaufnahme ISO 40, eine Spindeldrehzahl (16) von 94–2.256 U\/min, einen Verfahrweg X 600 mm \/ Y 360 mm \/ Z 500 mm, einen Spindel-Säulen-Abstand von 370 mm und eine Kopfneigung von −45°\/+45°. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischabmessungen:\u003c\/strong\u003e 1220 × 360 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e (16) 94–2256 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eLängsverfahrweg (X):\u003c\/strong\u003e 600 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eQuerverfahrweg (Y):\u003c\/strong\u003e 360 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrweg (Z):\u003c\/strong\u003e 500 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbstand Spindel-Säule:\u003c\/strong\u003e 370 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelkopfneigung:\u003c\/strong\u003e -45°\/+45°\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die BFM 180 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo BFM 180 ist eine universelle Tisch-\/Werkstattfräsmaschine für die Metallbearbeitung: Umfangs- und Planfräsen, Bohren, Ausdrehen, Gewindeschneiden und Planfräsen von Stahl, Aluminium und Gusseisen. Mit einem 1220 × 360 mm großen Tisch, einem ISO-40-Werkzeughalter und 600 mm Längsverfahrweg deckt sie den mittleren bis hohen industriellen Bereich ab. Der schwenkbare Fräskopf (-45°\/+45°) ermöglicht Fasenfräsen und Winkelbearbeitungen ohne Drehung des Werkstücks. In den Kundenlaboren von Krollit wird sie von Maschinenbaubetrieben, Anlagenbauern und Präzisionsbearbeitungszentren eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Bernardo BFM 180 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht angegeben\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Maschine für Werkstätten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstätten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTisch 1220 × 360 mm, ISO 40, X-Verfahrweg 600 mm: für das Präzisionsfräsen von Werkstücken unterschiedlicher Abmessungen. Standard.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Serienfertigung großer Stückzahlen empfehlen wir CNC-Fräszentren.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1220 × 360 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(16) 94–2256 Drehzahl (U\/min)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e600 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e360 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e370 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkopf Neigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e−45°\/+45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubgeschwindigkeiten (X\/Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 24–720 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eNachgiebigkeit und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen ISO 40- und ISO 50-Schäften?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eISO 40 ist der Standard für mittelgroße professionelle Fräsmaschinen (BFM 180, WFM 750\/800\/850, MFM 230). ISO 50 ist der Industriestandard für Großformat-Fräsmaschinen (BFM 200, BFM 2100 Servo): größerer Kegeldurchmesser, größere Werkzeuge, höhere Steifigkeit für Schwerlastfräsen. Die BFM 180 verwendet ISO 40.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eVerfügt die BFM 180 über einen automatischen Vorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie BFM 180 verfügt über einen manuellen Vorschub auf drei Achsen. Für einen automatischen motorisierten Vorschub empfehlen wir die Servo-Versionen der WFM-Baureihe.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Kühlschmiermittel wird verwendet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Stahl: 5–8 % wasserlösliche Ölemulsion. Für Aluminium: reines Kühlschmieröl oder Petroleum. Für Gusseisen: Trockenschneiden (Gusseisen bildet Schmiergraphit). Bitte prüfen Sie stets die Materialverträglichkeit.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzteile und Service verfügbar?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eOriginal Bernardo-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Italienischer Kundendienst verfügbar.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel Platz benötigen Sie in Ihrer Werkstatt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eAbmessungen: Nicht zutreffend. Für die Werkstückhandhabung wird ein Freiraum an allen Seiten des Tisches benötigt, der dem Längsverfahrweg (600 mm) in Vorder- und Rückseite entspricht.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694292242760,"sku":"02-1310XL","price":21784.73,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_a_pialla_Bernardo_BFM_180_con_display_digitale_a_3_assi.jpg?v=1758104852"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-bfm-200","title":"Bernardo BFM 200 Hobel- und Fräsmaschine – 1400 mm Tisch, ISO 50","description":"Die Fräsmaschine Bernardo BFM 200 bietet einen 1400 × 400 mm Tisch, eine ISO 50 Spindelaufnahme, eine Spindeldrehzahl (kontinuierlich) von 20–1800 U\/min, einen Verfahrweg X 950 mm \/ Y 410 mm \/ Z 520 mm, einen Spindel-Säulen-Abstand von 520 mm und eine Kopfneigung von −30°\/+30°. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischabmessungen:\u003c\/strong\u003e 1400 × 400 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 50\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e (kontinuierlich) 20–1800 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eLängsverfahrweg (X):\u003c\/strong\u003e 950 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eQuerverfahrweg (Y):\u003c\/strong\u003e 410 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrweg (Z):\u003c\/strong\u003e 520 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbstand Spindel-Säule:\u003c\/strong\u003e 520 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelkopfneigung:\u003c\/strong\u003e -30°\/+30°\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die BFM 200 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo BFM 200 ist eine universelle Tisch-\/Werkstattfräsmaschine für die Metallbearbeitung: Umfangs- und Planfräsen, Bohren, Ausdrehen, Gewindeschneiden und Planfräsen von Stahl, Aluminium und Gusseisen. Mit einem 1400 × 400 mm großen Tisch, einem ISO-50-Werkzeughalter und einem Längsverfahrweg von 950 mm deckt sie den mittleren bis hohen industriellen Bereich ab. Stufenlose Drehzahlregelung von 20–1800 U\/min: maximale Flexibilität für anspruchsvolles Fräsen und Schlichten auf derselben Spindel. Der schwenkbare −30°\/+30°-Fräskopf ermöglicht Fasenfräsen und Winkelbearbeitungen ohne Drehen des Werkstücks. Krollit wird in Kundenlaboren von Maschinenbaubetrieben, Anlagenbauern und Präzisionsbearbeitungszentren eingesetzt.\n \n \n Für wen ist die Bernardo BFM 200 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eEinsatzgrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht angegeben\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstattfräsmaschine.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTisch 1400 × 400 mm, ISO 50, X-Verfahrweg 950 mm: für die Präzisionsbearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Abmessungen. Standard.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Serienfertigung großer Stückzahlen empfehlen wir CNC-Fräszentren.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1400 × 400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 50\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(Dauerbetrieb) 20–1800 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e950 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e410 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e520 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e520 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigung des Spindelkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e−30°\/+30°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubgeschwindigkeiten (X\/Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(9) 18–627 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAnzugeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen versandfertig. Italienischsprachiger Kundensupport verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen ISO 40- und ISO 50-Schäften?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eISO 40 ist der Standard für mittelgroße professionelle Fräsmaschinen (BFM 180, WFM 750\/800\/850, MFM 230). ISO 50 ist der Industriestandard für Großformat-Fräsmaschinen (BFM 200, BFM 2100 Servo): größerer Kegeldurchmesser, größere Werkzeuge, höhere Steifigkeit für Schwerlastfräsen. Die BFM 200 verwendet ISO 50.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eVerfügt die BFM 200 über einen automatischen Vorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie BFM 200 verfügt über einen manuellen Vorschub auf allen drei Achsen. Für einen automatischen motorisierten Vorschub empfehlen wir die Servo-Versionen der WFM-Baureihe.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Kühlschmiermittel wird verwendet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Stahl: 5–8 % wasserlösliche Ölemulsion. Für Aluminium: reines Kühlschmieröl oder Petroleum. Für Gusseisen: Trockenschneiden (Gusseisen bildet Schmiergraphit). Bitte prüfen Sie stets die Materialverträglichkeit.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzteile und Service verfügbar?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eOriginal Bernardo-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Italienischer Kundendienst verfügbar.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel Platz benötigen Sie in Ihrem Labor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eAbmessungen: Nicht zutreffend. Für die Werkstückhandhabung wird ein freier Platz um den Tisch herum benötigt, der dem Längsverfahrweg (950 mm) entspricht, sowohl vorne als auch hinten.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694298435912,"sku":"02-1313XL","price":35917.62,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_a_pialla_Bernardo_BFM_200_con_display_digitale_a_3_assi.jpg?v=1758104204"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-wfm-750-servo","title":"Bernardo Fräsmaschine WFM 750 Servo – 755 mm Tisch, ISO 40, Servovorschub","description":"Die Servo-Fräsmaschine Bernardo WFM 750 bietet eine Tischgröße von 755 × 320 mm, eine Spindelaufnahme ISO 40, eine Spindeldrehzahl (kontinuierlich) von 40–260 \/ 260–2.000 U\/min, einen Verfahrweg X 405 mm \/ Y 315 mm \/ Z 405 mm, einen maximalen Spindel-Säulen-Abstand von 460 mm und eine Kopfneigung von −90°\/+90°. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischabmessungen:\u003c\/strong\u003e 755 × 320 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e (kontinuierlich) 40–260 \/ 260–2.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eLängsverfahrweg (X):\u003c\/strong\u003e 405 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eQuerverfahrweg (Y):\u003c\/strong\u003e 315 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrweg (Z):\u003c\/strong\u003e 405 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbstand Spindel-Säule:\u003c\/strong\u003e max. 460 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelneigung: -90°\/+90°\n \n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die WFM 750 Servo und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie Bernardo WFM 750 Servo ist eine universelle Tisch-\/Werkstattfräsmaschine für die Metallbearbeitung: Umfangs- und Planfräsen, Bohren, Ausdrehen, Gewindeschneiden und Planfräsen von Stahl, Aluminium und Gusseisen. Mit einem 755 × 320 mm großen Tisch, einer ISO-40-Spindel und einem Längsverfahrweg von 405 mm deckt sie den Standardbereich für professionelle Anwender ab. Die Bezeichnung „Servo“ steht für servogesteuerte X- und Y-Vorschübe für automatische, wiederholgenaue Zyklen ohne manuelle Eingriffe. Der um -90°\/+90° schwenkbare Fräskopf ermöglicht Fasenfräsen und Winkelbearbeitungen ohne Drehung des Werkstücks. In den Kundenlaboren von Krollit wird sie von Maschinenbaubetrieben, Anlagenbauern und Präzisionsbearbeitungszentren eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Bernardo WFM 750 Servo geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht angegeben\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstattfräsmaschine.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTisch 755 × 320 mm, ISO 40, X-Verfahrweg 405 mm: für Präzisionsfräsen von Werkstücken unterschiedlicher Abmessungen. Standard.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Serienfertigung großer Stückzahlen empfehlen wir CNC-Fräszentren.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e755 × 320 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(kontinuierlich) 40–260 \/ 260–2.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e65 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e405 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e315 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e405 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003emax. 460 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfneigung Spindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e−90°\/+90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAnzugeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinen 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen ISO 40- und ISO 50-Schäften?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eISO 40 ist der Standard für mittelgroße professionelle Fräsmaschinen (BFM 180, WFM 750\/800\/850, MFM 230). ISO 50 ist der Industriestandard für Großformat-Fräsmaschinen (BFM 200, BFM 2100 Servo): größerer Kegeldurchmesser, größere Werkzeuge, höhere Steifigkeit für Schwerlastfräsen. Die WFM 750 Servo verwendet ISO 40.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eVerfügt die WFM 750 Servo über einen automatischen Vorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa – die WFM Servo-Serie verfügt über einen Servovorschub auf allen Achsen.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Kühlschmiermittel wird verwendet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Stahl: 5–8 % wasserlösliche Ölemulsion. Für Aluminium: reines Kühlschmieröl oder Petroleum. Für Gusseisen: Trockenschneiden (Gusseisen bildet Schmiergraphit). Bitte prüfen Sie stets die Kompatibilität mit dem jeweiligen Material.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzteile und Service verfügbar?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eOriginal Bernardo-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Italienischer Kundensupport ist verfügbar.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel Platz benötigen Sie in Ihrem Labor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eAbmessungen: Nicht verfügbar (mm). Für die Werkstückhandhabung wird ein freier Platz an allen Seiten des Tisches benötigt, der dem Längsverfahrweg (405 mm) entspricht, sowohl vorne als auch hinten.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694322356552,"sku":"02-1331XL","price":40004.76,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_di_utensili_Bernardo_WFM_750_Servo_con_display_digitale_a_3_assi.png?v=1758102058"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-wfm-800","title":"Bernardo Fräsmaschine WFM 800 – 800 mm Tisch, ISO 40","description":"Die Fräsmaschine Bernardo WFM 800 bietet eine Tischgröße von 800 × 400 mm, eine Spindelaufnahme ISO 40, eine Spindeldrehzahl (18) von 40–2.000 U\/min, einen Verfahrweg X 500 mm \/ Y 350 mm \/ Z 400 mm, einen maximalen Spindel-Säulen-Abstand von 520 mm und eine Neigung des Fräskopfes (nicht verfügbar). Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischabmessungen:\u003c\/strong\u003e 800 × 400 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e (18) 40–2.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eLängsverfahrweg (X):\u003c\/strong\u003e 500 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eQuerverfahrweg (Y):\u003c\/strong\u003e 350 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrweg (Z):\u003c\/strong\u003e 400 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbstand Spindel – Säule:\u003c\/strong\u003e max. 520 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelkopfneigung:\u003c\/strong\u003e N\/A\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die WFM 800 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo WFM 800 ist eine universelle Tisch-\/Werkstattfräsmaschine für die Metallbearbeitung: Umfangs- und Planfräsen, Bohren, Ausdrehen, Gewindeschneiden und Planfräsen von Stahl, Aluminium und Gusseisen. Mit einem 800 x 400 mm großen Tisch, einem ISO-40-Werkzeughalter und einem Längsverfahrweg von 500 mm deckt sie den Standardbereich für professionelle Anwender ab. Der Schwenkkopf ermöglicht Fasenfräsen und Winkelbearbeitungen ohne Drehung des Werkstücks. In den Kundenlaboren von Krollit wird sie von Maschinenbaubetrieben, Anlagenbauern und Präzisionsbearbeitungszentren eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Bernardo WFM 800 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht angegeben\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Maschine für Werkstätten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstätten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTisch 800 × 400 mm, ISO 40, X-Verfahrweg 500 mm: für das Präzisionsfräsen von Werkstücken unterschiedlicher Abmessungen. Standard.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Serienfertigung großer Stückzahlen empfehlen wir CNC-Fräszentren.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e800 × 400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(18) 40–2.000 Drehzahl pro Minute\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e60 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e350 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikalverfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003emax. 520 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkopfneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubgeschwindigkeiten (X\/Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,03\/0,06\/0,12 mm\/U (Spindelvorschub)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschine 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen ISO 40- und ISO 50-Schäften?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eISO 40 ist der Standard für mittelgroße professionelle Fräsmaschinen (BFM 180, WFM 750\/800\/850, MFM 230). ISO 50 ist der Industriestandard für Großformat-Fräsmaschinen (BFM 200, BFM 2100 Servo): größerer Kegeldurchmesser, größere Werkzeuge, höhere Steifigkeit für Schwerlastfräsen. Die WFM 800 verwendet ISO 40.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eVerfügt die WFM 800 über einen automatischen Vorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie WFM 800 verfügt über einen manuellen Vorschub auf allen drei Achsen. Für einen automatischen motorisierten Vorschub empfehlen wir die Servo-Versionen der WFM-Baureihe.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Kühlschmiermittel wird verwendet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Stahl: 5–8 % wasserlösliche Ölemulsion. Für Aluminium: reines Kühlschmieröl oder Petroleum. Für Gusseisen: Trockenschneiden (Gusseisen bildet Schmiergraphit). Bitte prüfen Sie stets die Kompatibilität mit dem jeweiligen Material.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzteile und Service verfügbar?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eOriginale Bernardo-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Italienischer Kundendienst ist verfügbar.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel Platz benötigen Sie in Ihrem Labor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eAbmessungen: Nicht verfügbar (mm). Für die Werkstückhandhabung wird ein freier Platz an allen Seiten des Tisches benötigt, der dem Längsverfahrweg (500 mm) entspricht, sowohl vorne als auch hinten.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694326485320,"sku":"02-1304XL","price":39992.56,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_di_utensili_Bernardo_WFM_800_con_display_digitale_a_3_assi.jpg?v=1758100713"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-wfm-800-servo","title":"Bernardo Fräsmaschine WFM 800 Servo – 800 mm Tisch, ISO 40, Servovorschub","description":"Die Bernardo WFM 800 Servo-Fräsmaschine bietet eine Tischgröße von 800 × 400 mm, eine Spindelaufnahme ISO 40, eine Spindeldrehzahl (kontinuierlich) von 40–260 \/ 260–2.000 U\/min, einen Verfahrweg X 405 mm \/ Y 400 mm \/ Z 400 mm, einen Spindel-Säulen-Abstand von 170–570 mm und eine Kopfneigung von −90°\/+90°. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischabmessungen:\u003c\/strong\u003e 800 × 400 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e (kontinuierlich) 40–260 \/ 260–2.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eLängsverfahrweg (X):\u003c\/strong\u003e 405 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eQuerverfahrweg (Y):\u003c\/strong\u003e 400 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrweg (Z):\u003c\/strong\u003e 400 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbstand Spindel-Säule:\u003c\/strong\u003e 170–570 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelneigung: -90°\/+90°\n \n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die WFM 800 Servo und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie Bernardo WFM 800 Servo ist eine universelle Tisch-\/Werkstattfräsmaschine für die Metallbearbeitung: Umfangs- und Planfräsen, Bohren, Ausdrehen, Gewindeschneiden und Planfräsen von Stahl, Aluminium und Gusseisen. Mit einem 800 × 400 mm großen Tisch, einer ISO-40-Spindel und einem Längsverfahrweg von 405 mm deckt sie den Standardbereich für professionelle Anwender ab. Die Servo-Version der WFM 800 bietet denselben Tisch, Servo-Vorschübe in X- und Y-Richtung für die Teilzyklusautomatisierung. Der um -90°\/+90° schwenkbare Fräskopf ermöglicht Fasenfräsen und Winkelbearbeitungen ohne Drehung des Werkstücks. In den Kundenlaboren von Krollit wird sie von Maschinenbaubetrieben, Anlagenbauern und Präzisionsbearbeitungszentren eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Bernardo WFM 800 Servo geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht angegeben\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstattfräsmaschine.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTisch 800 × 400 mm, ISO 40, X-Verfahrweg 405 mm: für Präzisionsfräsen von Werkstücken unterschiedlicher Abmessungen. Standard.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Serienfertigung großer Stückzahlen empfehlen wir CNC-Fräszentren.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e800 × 400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(kontinuierlich) 40–260 \/ 260–2.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e60 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e405 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170–570 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfneigung Spindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e−90°\/+90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAnzugeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinen 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen ISO 40- und ISO 50-Schäften?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eISO 40 ist der Standard für mittelgroße professionelle Fräsmaschinen (BFM 180, WFM 750\/800\/850, MFM 230). ISO 50 ist der Industriestandard für Großformat-Fräsmaschinen (BFM 200, BFM 2100 Servo): größerer Kegeldurchmesser, größere Werkzeuge, höhere Steifigkeit für Schwerlastfräsen. Die WFM 800 Servo verwendet ISO 40.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eVerfügt die WFM 800 Servo über einen automatischen Vorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa – die WFM Servo-Serie verfügt über einen Servovorschub auf allen Achsen.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Kühlschmiermittel wird verwendet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Stahl: 5–8 % wasserlösliche Ölemulsion. Für Aluminium: reines Kühlschmieröl oder Petroleum. Für Gusseisen: Trockenschneiden (Gusseisen bildet Schmiergraphit). Bitte prüfen Sie stets die Kompatibilität mit dem jeweiligen Material.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzteile und Service verfügbar?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eOriginal Bernardo-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Italienischer Kundensupport verfügbar.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel Platz benötigen Sie in Ihrem Labor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eAbmessungen: Nicht verfügbar (mm). Für die Werkstückhandhabung wird ein freier Platz an allen Seiten des Tisches benötigt, der dem Längsverfahrweg (405 mm) entspricht, sowohl vorne als auch hinten.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694327697736,"sku":"02-1332XL","price":42103.24,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_di_utensili_Bernardo_WFM_800_Servo_con_display_digitale_a_3_assi.png?v=1758100022"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-wfm-850-servo","title":"Bernardo WFM 850 Servo-Universalfräsmaschine – 800 mm Tisch, ISO 40","description":"Die Bernardo WFM 850 Servo-Fräsmaschine bietet eine Tischgröße von 800 × 450 mm, eine Spindelaufnahme ISO 40, eine Spindeldrehzahl (kontinuierlich) von 40–260 \/ 260–2.000 U\/min, einen Verfahrweg X 600 mm \/ Y 450 mm \/ Z 450 mm, einen Spindel-Säulen-Abstand von 170–620 mm und eine Kopfneigung von −90°\/+90°. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischabmessungen:\u003c\/strong\u003e 800 × 450 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e (kontinuierlich) 40–260 \/ 260–2.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eLängsverfahrweg (X):\u003c\/strong\u003e 600 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eQuerverfahrweg (Y):\u003c\/strong\u003e 450 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrweg (Z):\u003c\/strong\u003e 450 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbstand Spindel-Säule:\u003c\/strong\u003e 170–620 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelneigung: -90°\/+90°\n \n \n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die WFM 850 Servo und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie Bernardo WFM 850 Servo ist eine universelle Tisch-\/Werkstattfräsmaschine für die Metallbearbeitung: Umfangs- und Planfräsen, Bohren, Ausdrehen, Gewindeschneiden und Planfräsen von Stahl, Aluminium und Gusseisen. Mit einem 800 × 450 mm großen Tisch, einem ISO-40-Werkzeughalter und einem Längsverfahrweg von 600 mm deckt sie den Standardbereich für Profis ab. Die WFM 850 Servo bietet einen größeren Verfahrweg in X- (600 mm) und Y-Richtung (450 mm) als die WFM 800 Servo (405 × 315 mm): für größere Werkstücke mit motorisierten Vorschüben. Der um -90°\/+90° schwenkbare Fräskopf ermöglicht Fasenfräsen und Winkelbearbeitungen ohne Drehen des Werkstücks. In den Kundenlaboren von Krollit kommt sie bei Maschinenbaubetrieben, Geräteherstellern und Präzisionsbearbeitungszentren zum Einsatz.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Bernardo WFM 850 Servo geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eEinsatzgrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Fräsmaschine für den Maschinenbau.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTisch 800 × 450 mm, ISO 40, X-Verfahrweg 600 mm: für die Präzisionsbearbeitung von Werkstücken mit unterschiedlichen Abmessungen. Standard.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Serienfertigung großer Stückzahlen empfehlen wir CNC-Fräszentren.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e800 × 450 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(kontinuierlich) 40–260 \/ 260–2.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e60 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e600 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e450 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e450 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170–620 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfneigung Spindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e−90°\/+90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN\/A kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAnzugeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinen 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen ISO 40- und ISO 50-Schäften?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eISO 40 ist der Standard für mittelgroße professionelle Fräsmaschinen (BFM 180, WFM 750\/800\/850, MFM 230). ISO 50 ist der Industriestandard für Großformat-Fräsmaschinen (BFM 200, BFM 2100 Servo): größerer Kegeldurchmesser, größere Werkzeuge, höhere Steifigkeit für Schwerlastfräsen. Die WFM 850 Servo verwendet ISO 40.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eVerfügt die WFM 850 Servo über einen automatischen Vorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa – die WFM Servo-Serie verfügt über einen Servovorschub auf allen Achsen.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Kühlschmiermittel wird verwendet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Stahl: 5–8 % wasserlösliche Ölemulsion. Für Aluminium: reines Kühlschmieröl oder Petroleum. Für Gusseisen: Trockenschneiden (Gusseisen bildet Schmiergraphit). Bitte prüfen Sie stets die Kompatibilität mit dem jeweiligen Material.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzteile und Service verfügbar?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eOriginal Bernardo-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Italienischer Kundensupport ist verfügbar.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel Platz benötigen Sie in Ihrem Labor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eAbmessungen: Nicht verfügbar (mm). Für die Werkstückhandhabung wird ein freier Platz an allen Seiten des Tisches benötigt, der dem Längsverfahrweg (600 mm) in Vorder- und Rückseite entspricht.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694328680776,"sku":"02-1333XL","price":45372.95,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_da_attrezzeria_Bernardo_WFM_850_Servo_con_display_digitale_a_3_assi.png?v=1758098718"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-multifunzionale-mfm-230-super","title":"Bernardo MFM 230 Super Multifunktions-Fräsmaschine – ISO 40, variable Spindeldrehzahl 60–4200 U\/min, 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 H inklusive","description":"Die Multifunktionsfräsmaschine Bernardo MFM 230 Super verfügt über einen Universal-Schwenkkopf (-90°\/+90°) und einen drehbaren Kopf (±45°), eine ISO-40-Spindel mit stufenloser Drehzahlregelung von 60 bis 4.200 U\/min und eine mechanische Bremse, drei automatische Spindelvorschübe (0,038\/0,076\/0,152 mm\/U), Verfahrwege von 690 mm (längs), 315 mm (quer) und 310 mm (vertikal), einen 1.245 x 230 mm großen, gehärteten und geschliffenen Tisch mit 16 mm T-Nuten sowie einen 2,2-kW-Motor. Die digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 H und die integrierte Kühleinrichtung sind im Lieferumfang enthalten. Gewicht: 1.023 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 60 – 4.200 U\/min (Dauerbetrieb)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch:\u003c\/strong\u003e 1.245 × 230 mm, gehärtet und geschliffen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrwege (X \/ Y \/ Z):\u003c\/strong\u003e 690 \/ 315 \/ 310 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKopfneigung:\u003c\/strong\u003e -90° \/ +90° + Drehung ±45°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003e3-Achsen-Digitalanzeige:\u003c\/strong\u003e ES-12 H serienmäßig enthalten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 1.023 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MFM 230 Super und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MFM 230 Super ist eine Multifunktions-Fräsmaschine, die Fräsen, Bohren und Ausdrehen in einer einzigen Maschine vereint. Der Universalkopf, neigbar von -90° bis +90° und drehbar bis ±45°, ermöglicht die Bearbeitung komplexer Werkstücke in verschiedenen Winkeln ohne Umpositionierung. Die stufenlos einstellbare Spindeldrehzahl von 60 bis 4.200 U\/min mit mechanischer Bremse deckt alle Werkstoffe ab: niedrige Drehzahl für gehärtete Stähle, hohe Drehzahl für Aluminium und Leichtmetalllegierungen. Die drei automatischen Spindelvorschübe (0,038, 0,076, 0,152 mm\/U) ermöglichen wiederholgenaue Bearbeitung ohne manuelle Eingriffe. Der 1.245 x 230 mm große, gehärtete und geschliffene Tisch bietet Platz für mittelgroße Werkstücke und verfügt über 16 mm T-Nuten für eine hochfeste Spannvorrichtung. Die digitale 3-Achs-Anzeige ES-12 H ist serienmäßig enthalten: ein Alleinstellungsmerkmal der MFM im Vergleich zu Einsteiger-Fräsmaschinen anderer Hersteller, bei denen die digitale Anzeige optional erhältlich ist. Krollit ist die erste Wahl für allgemeine mechanische Werkstätten, Prototypenlabore, mechanische Reparaturwerkstätten und Betriebe, die Einzelteile oder Kleinserien bearbeiten.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie MFM 230 Super ist das Einsteiger- bis Mittelklassemodell der Bernardo Multifunktions-Fräsmaschinen. Darüber rangiert die MFM 250 Super (längere Verfahrwege 800\/410\/330 mm, Tischgröße 1.370 x 254 mm, Gewicht 1.255 kg) für Betriebe mit größeren Werkstücken. Die MFM 230 und die MFM 250 basieren auf derselben Philosophie: Multifunktionsmaschinen mit schwenkbarem Universalkopf, stufenlos verstellbarer Spindel, ISO 40 und integrierter digitaler Anzeige. Praktischer Unterschied: Die 250 Super bietet 110 mm mehr X-Verfahrweg (800 mm vs. 690 mm) und 95 mm mehr Y-Verfahrweg (410 mm vs. 315 mm) sowie einen größeren Tisch. Für Werkstätten mit Werkstücken bis maximal 690 mm X-Verfahrweg ist die MFM 230 die passende Größe zu geringeren Kosten. Im Vergleich zur UWF (reine Universalfräsmaschine) liegt der Unterschied im Einsatzzweck: Die MFM verfügt über eine einzelne Vertikalspindel mit Schwenkkopf, die UWF über eine Doppelspindel (vertikal + horizontal). Bei Bearbeitungsvorgängen, die häufiges Umschalten zwischen Vertikal- und Horizontalfräsen erfordern, ist die UWF schneller; bei gemischten Bearbeitungsvorgängen mit komplexen Winkeln ist die MFM flexibler.\n \n \u003ch3\u003eLogistik und Krollit-Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage im Süden). Aufgrund des Gewichts von 1.023 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit erforderlich. Abmessungen 1.700 × 1.750 × 2.120 mm: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit der Werkstatt. ISO-40-Adapter, Schneidwerkzeuge, Zubehör und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MFM 230 Super geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine mit einem Gewicht von 1.023 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Nur für den professionellen Einsatz.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAllgemeine mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMultifunktionale Lösung: Fräsen, Bohren und Ausdrehen in einer einzigen Maschine. Die kontinuierliche Drehzahl von 60 bis 4.200 U\/min deckt alle Materialien und Geometrien ab.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePrototypenlabor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer universelle Schwenkkopf und die mitgelieferte 3-Achs-Digitalanzeige ES-12 H ermöglichen die komplexe Bearbeitung von Einzelteilen mit hoher Positioniergenauigkeit.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten mit Teilen, die regelmäßig Verfahrwege von mehr als 690 mm in X erfordern (die MFM 250 Super mit 800 mm ist optimal dimensioniert); Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit (CNC-Fräsmaschinen evaluieren); Bearbeitungsvorgänge, die eine separate Horizontalspindel erfordern (Doppelspindel-UWFs sind schneller).\n \n \u003ch3\u003eTisch und Nuten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.245 × 230 mm, gehärtet und geschliffen\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nutabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e45 – 355 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e60 – 4.200 U\/min (stufenlos)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbremse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMechanisch\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubspindel Geschwindigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,038 \/ 0,076 \/ 0,152 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVerfahrwege und Kapazitäten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e690 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e315 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e310 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e135 – 485 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVerstellbarer Kopf\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-90° \/ +90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° \/ +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDigitalanzeige enthalten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzeigegerät\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eES-12 H 3-Achsen-Verfahrweg mit LCD-Display\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAutomatische Verfahrwege\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eAuf X, Y und Z\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen e Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.700 × 1.750 × 2.120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 1.023 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MFM 230 Super-Multifunktionsfräsmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eM 16 Zugstange\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlvorrichtung mit Tank und Pumpe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Maschinenleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Vorschübe auf der X-, Y- und Z-Achse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eZentralschmierung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eEinstellbare Schutzvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSpäneauffangwanne\u003c\/li\u003e\n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWarum wird sie im Vergleich zu einer herkömmlichen Fräsmaschine als „multifunktional“ bezeichnet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eWegen des universellen Schwenk- und Drehkopfes, der vertikales, horizontales und geneigtes Fräsen sowie Bohren ohne Maschinenwechsel ermöglicht. Eine herkömmliche Fräsmaschine hat eine feste Spindel mit nur einer Ausrichtung.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eMultifunktionale Fräsmaschinen vereinen die Funktionen in einer einzigen Maschine, für die sonst mehrere separate Maschinen (Vertikalfräsmaschine, Horizontalfräsmaschine, Bohrmaschine) erforderlich wären. Sie sind eine effektive Lösung für Werkstätten mit begrenztem Platz oder Budget. Für Werkstätten, die nur einen Bearbeitungsvorgang durchführen, ist eine spezialisierte Maschine schneller und zuverlässiger.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas bedeutet „stufenlos einstellbare Drehzahl“?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas bedeutet, dass die Spindeldrehzahl ohne vordefinierte Schritte auf jeden Wert zwischen 60 und 4.200 U\/min eingestellt werden kann. Der Bediener kann die optimale Drehzahl für jede Werkzeug-Material-Kombination wählen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eHerkömmliche Fräsmaschinen arbeiten mit Drehzahlstufen (z. B. 8 oder 12 Stufen). Stufenlose Drehzahlregelung ist typisch für professionelle Maschinen mit Frequenzumrichter oder mechanischem Variator. Sie ermöglicht es, die optimale Drehzahl für den jeweiligen Bearbeitungsvorgang zu finden und so die Schnittqualität und Werkzeugstandzeit zu verbessern. Bei der MFM 230 Super erfolgt die Einstellung stufenlos über einen mechanischen Variator.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die ISO-40-Spindel wirklich Standard?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. ISO 40 ist der internationale Standard für professionelle Fräsmaschinen der Mittelklasse. Die meisten handelsüblichen Werkzeughalter (Fräsfutter, Spannzangen, Adapter) sind in ISO 40 erhältlich.\n \n Für Betriebe mit vorhandenen Werkzeugen in anderen Kegelgrößen (ISO 30, ISO 50, MT) sind Adapter verfügbar. Für zukünftige Werkzeuginvestitionen ist ISO 40 die gängigste Wahl. Die mitgelieferte M16-Zugstange hat die entsprechende Größe für ISO 40.\n \n Ist die mitgelieferte digitale Positionsanzeige ES-12 H wirklich notwendig?\n \n Ja, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der X-, Y- und Z-Achse in Echtzeit auf den Hundertstelmillimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler am Handrad.\n \n Ohne DRO hängt die Positioniergenauigkeit von der visuellen Ablesung am Handrad und dem Spiel der Spindel ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Für Präzisionsfertigungsbetriebe ist die digitale Positionsanzeige (DRO) unverzichtbar; sie ist bei Bernardo MFMs serienmäßig enthalten, im Gegensatz zu vielen Einsteiger-Fräsmaschinen anderer Hersteller.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist die maximale Werkstückbelastung auf dem Tisch?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1.245 x 230 mm große Tisch mit 16 mm T-Nuten ist für Standard-Werkstücke mittlerer Größe ausgelegt. Das maximale Werkstückgewicht hängt von der Spannvorrichtung und der Tischsteifigkeit ab: typischerweise bis zu 200–300 kg für die Präzisionsbearbeitung.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür größere oder schwerere Werkstücke ist die MFM 250 Super (1.370 x 254 mm Tisch) die ideale Wahl. Für die Fertigung großer Industrieteile empfehlen wir die Universalfräsmaschinen UWF 95 N (Tischgröße 1.600 x 360 mm, Gewicht 2.200 kg) oder UWF 150 (Tischgröße 1.650 x 360 mm, Gewicht 2.250 kg).\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694352666952,"sku":"02-1291XL","price":14140.28,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_multifunzionale_Bernardo_MFM_230_Super_con_display_digitale_a_3_assi.jpg?v=1758097689"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-multifunzionale-mfm-250-super","title":"Bernardo MFM 250 Super Multifunktions-Fräsmaschine – ISO 40, variable Spindeldrehzahl 60–4200 U\/min, 800\/410\/330 mm Hub, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Multifunktionsfräsmaschine Bernardo MFM 250 Super verfügt über einen Universal-Schwenkkopf (-90°\/+90°) und einen drehbaren Kopf (±45°), eine ISO-40-Spindel mit stufenloser Drehzahlregelung von 60 bis 4.200 U\/min und mechanischer Bremse, drei automatische Spindelvorschübe (0,038\/0,076\/0,152 mm\/U), Verfahrwege von 800 mm (längs), 410 mm (quer) und 330 mm (vertikal), einen 1.370 x 254 mm großen Tisch mit 16 mm T-Nuten und einen 2,2-kW-Motor. Eine digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 H und ein integriertes Kühlmittel sind im Lieferumfang enthalten. Gewicht: 1.255 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 60 – 4.200 U\/min (Dauerbetrieb)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch:\u003c\/strong\u003e 1.370 × 254 mm mit 16 mm T-Nuten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrwege (X \/ Y \/ Z):\u003c\/strong\u003e 800 \/ 410 \/ 330 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKopfneigung:\u003c\/strong\u003e -90° \/ +90° + Drehung ±45°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003e3-Achsen-Digitalanzeige:\u003c\/strong\u003e ES-12 H inkl. Serien\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 1.255 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MFM 250 Super und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MFM 250 Super ist die Spitzen-Multifunktionsfräsmaschine der MFM-Familie und wurde für Betriebe mit größeren Werkstücken und erweitertem Verfahrweg entwickelt. Im Vergleich zur MFM 230 Super (dem Einstiegsmodell der Familie) bietet sie 110 mm mehr Verfahrweg in der X-Achse (800 mm vs. 690 mm), 95 mm mehr Verfahrweg in der Y-Achse (410 mm vs. 315 mm) und einen größeren Tisch (1.370 x 254 mm vs. 1.245 x 230 mm). Die grundlegenden mechanischen Merkmale sind identisch: schwenkbarer Universalkopf, stufenlos einstellbare Spindeldrehzahl, 2,2-kW-Motor und digitale Positionsanzeige ES-12 H. Das höhere Gewicht (1.255 kg gegenüber 1.023 kg) resultiert aus dem größeren Rahmen und gewährleistet so Stabilität bei größeren Werkstücken. Der Spindel-Tisch-Abstand von 80–360 mm (gegenüber 45–355 mm beim Modell 230) und der Spindel-Säulen-Abstand von 70–540 mm (gegenüber 135–485 mm) erweitern die Einsatzmöglichkeiten bei hohen Werkstücken. In Kundenwerkstätten kommt die Krollit zum Einsatz bei Fertigungsbetrieben, die mittelgroße bis große Teile produzieren, bei Betrieben, die sowohl Einzelteile als auch Kleinserien fertigen, sowie in der Instandhaltung, wo Komponenten unterschiedlicher Größe bearbeitet werden.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie MFM 250 Super ist das Topmodell der Bernardo MFM Multifunktions-Fräsmaschinenfamilie. Darunter rangiert die MFM 230 Super (Verfahrwege 690\/315\/310 mm, Gewicht 1.023 kg) für kleinere Werkstücke. Praktischer Unterschied: Für Betriebe mit Werkstücken bis 690 mm in X-Richtung ist die MFM 230 die richtige Größe zu deutlich geringeren Kosten; für Betriebe, die regelmäßig Werkstücke über 690 mm Länge bearbeiten, ist die MFM 250 Super unverzichtbar. Vergleich mit den Universal-UWFs: Die MFM 250 Super verfügt über einen ähnlichen Tisch wie die UWF 80 E (1.000 x 240 mm), jedoch mit größerem Verfahrweg und einem flexibleren Schwenkkopf. Die UWFs bieten den Vorteil einer Doppelspindel (vertikal + horizontal) für schnelle Werkzeugwechsel; die MFMs hingegen einen Universalkopf für komplexe Winkel an einer einzelnen Spindel. Die Wahl zwischen der MFM 250 Super und der UWF 90 V hängt von der Art der typischen Bearbeitung ab: mehrere Winkel → MFM, abwechselnd vertikal\/horizontal → UWF.\n \n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei einer Tragfähigkeit von 1.255 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit erforderlich. Abmessungen: 1.800 × 2.000 × 2.240 mm: Bitte prüfen Sie die Zufahrt zur Werkstatt. ISO-40-Adapter, Schneidwerkzeuge, Zubehör und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \n Für wen ist die MFM 250 Super geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht empfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine der Spitzenklasse von MFM. Nur für professionelle Anwendungen.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt mit mittelgroßen bis großen Werkstücken\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eVerlängerte Hübe (800\/410\/330 mm) und ein 1.370 x 254 mm großer Tisch ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken, die die MFM 230 nicht bearbeiten kann. Gleiche professionelle Funktionen (Digitalanzeige, Schwenkkopf, stufenlose Drehzahlregelung).\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Instandhaltungsabteilung\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \n \u003ctd\u003eDer Spindel-Tisch-Abstand von 80–360 mm und der Spindel-Säulen-Abstand von 70–540 mm ermöglichen die Bearbeitung von Bauteilen unterschiedlicher Höhe und Tiefe ohne Umpositionierung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten mit Werkstücken bis 690 mm in X (die MFM 230 Super ist deutlich günstiger und bietet die gleichen professionellen Funktionen); Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit (CNC-Fräsmaschinen in Betracht ziehen); Werkstücke über 800 mm in X (die UWF 95 N mit 1.300 mm oder die UWF 150 mit 1.350 mm in Betracht ziehen); Bearbeitungsvorgänge, die eine separate Horizontalspindel erfordern.\n \n \u003ch3\u003eTisch und Nuten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1370 × 254 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nutabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e80 – 360 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e60 – 4.200 U\/min (stufenlos)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbremse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMechanisch\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubspindel Geschwindigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,038 \/ 0,076 \/ 0,152 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVerfahrwege und Kapazitäten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e800 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e410 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e330 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e70 – 540 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVerstellbarer Kopf\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-90° \/ +90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° \/ +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDigitalanzeige enthalten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzeigegerät\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eES-12 H 3-Achsen-Verfahrweg mit LCD-Display\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAutomatische Verfahrwege\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eAuf X, Y und Z\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen e Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.800 × 2.000 × 2.240 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 1.255 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MFM 250 Super-Multifunktionsfräsmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eM 16 Zugstange\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlvorrichtung mit Tank und Pumpe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Maschinenleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Vorschübe auf der X-, Y- und Z-Achse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eZentralschmierung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eEinstellbare Schutzvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSpäneauffangwanne\u003c\/li\u003e\n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die MFM 250 Super besser als die MFM 230 Super?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas hängt von den typischen Werkstückabmessungen ab. Für Werkstücke bis 690 mm ist die MFM 230 die richtige Größe und deutlich günstiger. Für Werkstücke mit durchgehend über 690 mm ist die MFM 250 Super unerlässlich.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Preisunterschied erklärt sich durch den um 110 mm größeren Verfahrweg auf der X-Achse, den um 95 mm größeren Verfahrweg auf der Y-Achse, den größeren Tisch und das um 232 kg höhere Gewicht. Für wachsende Werkstätten oder solche mit sich ändernden Anforderungen ist die 250 Super strategisch die bessere Wahl: Sie deckt alle Anwendungsbereiche der 230 ab und ermöglicht darüber hinaus die Bearbeitung größerer Werkstücke. Für etablierte Werkstätten, die Standardteile fertigen, ist die 230 die wirtschaftlichste Option.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist die maximale Werkstückbelastung auf dem 1.370 x 254 mm großen Tisch?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 16 mm T-Nut-Tisch ist für mittelgroße bis große Werkstücke ausgelegt. Das maximale Gewicht für die Präzisionsbearbeitung liegt typischerweise bei 300–500 kg, abhängig von der Aufspannung und der Werkstückgeometrie.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eBei sehr schweren Werkstücken stößt die MFM 250 Super an die Grenzen multifunktionaler Fräsmaschinen; Ziehen Sie die Universalfräsmaschinen UWF 95 N (Maschinengewicht 2.200 kg, robustere Bauweise) oder die UWF 150 in Betracht. Für Kleinserien mittelgroßer Werkstücke bietet die MFM 250 Super das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich mit der MFM 250 Super präzise bohren?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Die kontinuierliche Spindeldrehzahl, die automatischen Vorschübe (0,038–0,152 mm\/U) und der Spindelhub von 125 mm ermöglichen präzises Bohren bis auf ein Hundertstel Millimeter genau.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eZum Bohren sind niedrige Drehzahlen (typischerweise 50–200 U\/min) und regelmäßige, kontrollierte Vorschübe erforderlich. Die MFM 250 Super mit ihrer kontinuierlichen Drehzahl von 60 U\/min und den automatischen Feinvorschüben ist dafür optimal geeignet. Hochpräzises Bohren (über H7) erfordert Spezialwerkzeuge und spezielle Bedienertechniken.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der Schwenkkopf in geneigter Position wirklich stabil?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der Universal-Schwenkkopf von Bernardo ist so konstruiert, dass er auch in geneigten Positionen bis zu ±90° präzise arbeitet. Das Hebelverriegelungssystem sorgt für ausreichende Steifigkeit für die Präzisionsbearbeitung.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eBei Multifunktions-Fräsmaschinen anderer Hersteller kann der Schwenkkopf in geneigten Positionen an Genauigkeit einbüßen (Restspiel, Verformung unter Last). Die robuste Gusseisenkonstruktion von Bernardo mit einem passend dimensionierten Schwenkkopf gewährleistet Steifigkeit in jedem Winkel. Bei intensiver Nutzung werden regelmäßige Parallelitäts- und Rechtwinkligkeitsprüfungen empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die integrierte Kühlmitteleinrichtung tatsächlich im Maschinenfuß enthalten?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der Flüssigkeitsauffangbehälter und die Kühlmittelpumpe sind im Maschinenfuß integriert. Das Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion) wird nicht von Krollit geliefert, ist aber bei gängigen Industrielieferanten erhältlich.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie integrierte Kühlung ist ein professionelles Merkmal, das die Werkzeugstandzeit, die Bearbeitungsqualität und die Sicherheit (niedrigere Temperaturen) verbessert. Bei Einsteiger-Fräsmaschinen anderer Hersteller ist die Kühlung optional oder nicht verfügbar. Die MFM 250 Super und die MFM 230 Super verfügen serienmäßig darüber.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694359056712,"sku":"02-1292XL","price":16379.95,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_multifunzionale_Bernardo_MFM_250_Super_con_display_digitale_a_3_assi.jpg?v=1758096425"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-universale-uwf-90-v","title":"Bernardo UWF 90 V Universalfräsmaschine – ISO 40, Doppelspindel, Tischgröße 1270 x 280 mm, 2,2 kW + 2,2 kW Motoren, 3-Achs-Digitalanzeige ES-12 H","description":"Die Universalfräsmaschine Bernardo UWF 90 V bietet ISO-40-Vertikal- und Horizontalspindeln, 8-stufige Vertikaldrehzahlen von 90 bis 2.000 U\/min und 12-stufige Horizontaldrehzahlen von 40 bis 1.300 U\/min, einen 1.270 x 280 mm großen, um ±45° neigbaren Tisch mit 14 mm T-Nuten, einen Schwenkkopf von -90°\/+90°, Verfahrwege von 750 mm (manuell) in Längsrichtung, 230 mm in Querrichtung und 300 mm in Vertikalrichtung, automatische X- und Y-Vorschübe mit Eilgang, einen Z-Achsen-Positioniermotor (Eilgang 660 mm\/min), einen automatischen Spindelvorschub (0,08\/0,15\/0,25 mm\/U), 2,2 kW starke Vertikal- und Horizontalmotoren, eine robuste Gusseisenkonstruktion mit Schwalbenschwanzführungen. Eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 H ist im Lieferumfang enthalten. Gewicht: 1.310 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeln:\u003c\/strong\u003e Vertikal und horizontal ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVertikale Drehzahl:\u003c\/strong\u003e 8 Stufen: 90 – 2.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHorizontale Drehzahl:\u003c\/strong\u003e 12 Stufen: 40 – 1.300 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch:\u003c\/strong\u003e 1.270 × 280 mm, neigbar ±45°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrwege (X \/ Y \/ Z):\u003c\/strong\u003e 750 \/ 230 \/ 300 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotoren:\u003c\/strong\u003e 2,2 kW vertikal + 2,2 kW horizontal\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003e3-Achsen DRO:\u003c\/strong\u003e ES-12 H serienmäßig enthalten\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die UWF 90 V und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo UWF 90 V ist die Universalfräsmaschine der UWF-Familie im mittleren Leistungsbereich und wurde für Betriebe entwickelt, die mittelgroße bis große Teile fertigen. Sie bietet im Vergleich zur UWF 80 E einen deutlichen Dimensionsprung: 1.270 x 280 mm Tisch (gegenüber 1.000 x 240 mm), 750 mm Verfahrweg in X-Richtung (gegenüber 590 mm) und 2,2 + 2,2 kW Motoren (gegenüber 0,85\/1,5 + 1,5 kW). Ein besonderes Merkmal ist der separate Positioniermotor in Z-Richtung mit einem Eilgang von 660 mm\/min: Er ermöglicht ein schnelles Umpositionieren des Fräskopfes zwischen den Bearbeitungsvorgängen, ohne dass das Handrad manuell betätigt werden muss. Die 12 Drehzahlstufen der Horizontalspindel (gegenüber 9 bei der UWF 80 E) decken ein breiteres Spektrum für vielfältige Bearbeitungsvorgänge ab. Der automatische Spindelvorschub mit 3 Einstellungen (0,08, 0,15, 0,25 mm\/U) ermöglicht wiederholgenaue Präzisionsbearbeitung. Der 1.310 kg schwere Gusseisenrahmen mit Schwalbenschwanzführungen gewährleistet Stabilität auch bei intensiven Zyklen. Krollit wird in Kundenwerkstätten von professionellen mechanischen Betrieben mit Serienfertigung, Prototypen- und Kleinserienfertigung sowie von allgemeinen Bearbeitungsbetrieben eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Reihe\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie UWF 90 V ist das Kernmodell der UWF Bernardo-Familie. Darunter folgen die UWF 80 E (1.000 x 240 cm Tischgröße, Gewicht 980 kg) und die UWF 80 E Vario (mit vertikalem Frequenzumrichter). Daneben: UWF 90 V mit pneumatischer DIN 2080-Spannung (neuere Version mit Schnellwechselsystem); UWF 90-1270 (identischer 1270×280-Tisch, aber 0,85\/1,5 kW Vertikalmotor statt 2,2 kW: leistungsschwächere Version). Oben: UWF 95 N (1600×360-Tisch, Gewicht 2200 kg, mit pneumatischer Spannung) für große industrielle Werkstücke; UWF 110 (360°-Universalkopf) und UWF 150 (Spitzenmodell mit ISO 50, 4 kW Motor). Die Wahl zwischen UWF 90 V und UWF 90-1270 hängt von der benötigten Leistung der Vertikalspindel ab: Die 90 V mit 2,2 kW eignet sich für anspruchsvollere Bearbeitungen; die 90-1270 mit 0,85\/1,5 kW ist für leichtere und kostengünstigere Bearbeitungen ausgelegt. Für Werkstätten mit regelmäßiger Produktion von Standardstählen und -legierungen ist die UWF 90 V ideal dimensioniert.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süditalien). Bei einem Gewicht von 1.310 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit erforderlich. Abmessungen: 1.750 × 1.500 × 2.200 mm: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. ISO-40-Adapter, Schneidwerkzeuge, Zubehör und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \n Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süditalien). Für wen ist die UWF 90 V geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine mit einem Gewicht von 1.310 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Nur für den professionellen Einsatz.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt mit Serienfertigung\n \n \u003ctd\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDoppelspindel mit 2,2+2,2-kW-Motoren, 1.270 x 280 mm Tisch, Z-Achsen-Positioniermotor. Konzipiert für den täglichen professionellen Einsatz an mittelgroßen bis großen Werkstücken.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePrototypen- und Kleinserienfertigung\n td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e12 horizontale und 8 vertikale Verstelltische decken unterschiedliche Geschwindigkeiten für verschiedene Materialien ab. Automatischer Spindelvorschub mit 3 Stufen für wiederholgenaue Präzisionsbearbeitung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten mit häufigem, schnellem Werkzeugwechsel (die UWF 90 V mit pneumatischer DIN 2080-Spannvorrichtung ist optimal dimensioniert); Fertigung großer Teile auf einem 1270 x 280 mm großen Tisch (UWF 95 N oder UWF 150); ausschließlicher Betrieb mit geringer Leistung (die UWF 90-1270 mit einem 0,85\/1,5 kW-Vertikalmotor ist wirtschaftlicher); Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung (CNC).\n \n \u003ch3\u003eTisch\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1270 x 280 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° \/ +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindeln\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel Montage\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40 (Vertikal und Horizontal)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikale Spindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 90 – 2.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHorizontale Spindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(12) 40 – 1.300 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,08 \/ 0,15 \/ 0,25 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVerfahrwege und Kapazitäten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e750 mm (manuell)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikalverfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 – 425 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e240 – 740 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSchwenkkopf\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfausrichtung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-90° \/ +90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 32 – 700 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub Z\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e660 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eZ-Positionierungsmotor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eInklusive\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotorleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung des Vertikalmotors\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung des Horizontalmotors\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDigitalanzeige Inklusive\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzeige\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eES-12 H 3-Achsen mit LCD-Display\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.750 × 1.500 × 2.200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 1.310 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo UWF 90 V Universalfräsmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eM 16 Zugstange\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eGegenlager Horizontal\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eVerstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAbdeckung für horizontales Fräsen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAdapter ISO 40\/B18 und ISO 40\/MT 3\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKonische Reduzierbuchse MT 3\/2\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLange Frässpindeln ISO 40\/27 mm und ISO 40\/32 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlvorrichtung mit Tank und Pumpe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Maschinenleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zur UWF 90-1270?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBeide Fräsmaschinen haben denselben Tisch (1270 x 280 mm), dieselben Verfahrwege (750\/230\/300 mm) und denselben Spindeltyp (ISO 40 vertikal + horizontal). Der Unterschied liegt lediglich in der Leistung der Vertikalspindel: Die UWF 90 V verfügt über 2,2 kW, die UWF 90-1270 über 0,85\/1,5 kW.\n \n \u003cp\u003eDie UWF 90 V mit ihrem leistungsstärkeren Motor ist für die professionelle Standardbearbeitung von Stählen und mittellegierten Stählen ausgelegt. Die UWF 90-1270 mit ihrem kleineren Motor eignet sich für leichtere Bearbeitungen oder für Werkstätten mit geringerem Bedarf und bietet eine kostengünstigere Lösung. Für wachsende Werkstätten oder solche mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen ist die UWF 90 V strategisch die bessere Wahl.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der Z-Achsen-Positioniermotor wirklich notwendig?\n \n \u003cp\u003eJa, für Bearbeitungsvorgänge mit häufigen Positionierkorrekturen. Ohne Z-Achsen-Motor muss der Bediener für jede Positionierkorrektur das Handrad der Vertikalachse manuell betätigen (ein langsamer und mühsamer Vorgang bei großen Bewegungen).\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Eilgang von 660 mm\/min auf der Z-Achse ermöglicht Bewegungen von 100 mm in 9 Sekunden.\u003c\/p\u003e Im Vergleich dazu benötigt ein erfahrenes Bediener für ein manuelles Handrad 30–60 Sekunden. Bei der Serienfertigung oder Bearbeitungen mit häufigen Höhenwechseln ist die Zeitersparnis erheblich. Bei der statischen Bearbeitung eines Einzelteils ist der Unterschied weniger deutlich.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWozu dient der automatische Spindelvorschub mit 3 Werten?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eEr ermöglicht die Einstellung der Spindelvorschubgeschwindigkeit beim Bohren\/Reiben: 0,08 mm\/U für Hartstähle und Schlichtbearbeitung, 0,15 mm\/U für Standardbearbeitung, 0,25 mm\/U für Baustähle und Schruppbearbeitung.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer automatische Vorschub hält die Drehzahl ohne Bedienereingriff konstant: Die Spindel fährt während der Bearbeitung automatisch vor, während der Bediener andere Parameter steuern kann. Dies ist eine wesentliche Funktion für präzises Bohren oder Reiben. Ohne automatischen Vorschub führt der manuelle Vorschub zu Drehzahlschwankungen, die die Oberflächengüte der Bohrung beeinträchtigen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eDer Verfahrweg von 750 mm in X-Richtung ist „manuell“ – was bedeutet das?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas bedeutet, dass der volle Längsverfahrweg von 750 mm nur mit manuellem Vorschub (Handrad) erreicht werden kann. Der automatische Vorschub deckt einen kleineren Teil des Verfahrwegs ab.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eBei vielen Universalfräsmaschinen ist der automatische Vorschub aus mechanischen und Kostengründen auf einen Teil des Verfahrwegs beschränkt. Für Standardbearbeitungen ist der automatische Vorschub mehr als ausreichend. Für Positionierbewegungen an den Verfahrweggrenzen verwendet der Bediener das Handrad. Prüfen Sie vor dem Kauf die Abmessungen typischer Werkstücke: Für Werkstücke, die eine automatische Bearbeitung über den Bereich des automatischen Vorschubs hinaus erfordern, sollten Sie größere Modelle in Betracht ziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eSind 12 Drehzahlstufen an der Horizontalspindel zu viel?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNein. Der größere Drehzahlbereich (40–1300 U\/min) erfordert mehr Stufen, um ihn optimal abzudecken. Horizontales Fräsen arbeitet typischerweise mit niedrigeren Drehzahlen als vertikales Fräsen (oftmals mit größeren Werkzeugen, z. B. Planfräsern), daher ist der Drehzahlbereich von 40–1300 U\/min ausreichend.\n \n \u003cp\u003eAuf einer Horizontalspindel können Planfräser Durchmesser von 100–300 mm aufweisen, wodurch für jedes Material spezifische Umfangsgeschwindigkeiten erforderlich sind. Die 12 Stufen ermöglichen es Ihnen, die optimale Drehzahl für jede Werkzeug-Material-Kombination zu finden. Bei der UWF 90 V erfolgt die Drehzahländerung mechanisch über Hebel.\n \n \u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694381994312,"sku":"02-1230XL","price":16172.55,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_universale_Bernardo_UWF_90_V_con_display_digitale_a_3_assi.jpg?v=1758095632"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-universale-uwf-110","title":"Bernardo UWF 110 Universalfräsmaschine – 360°-Universalkopf, ISO 40, 1120 × 260 mm Tisch, 2,2 kW Motor, 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 H","description":"Die Universalfräsmaschine Bernardo UWF 110 verfügt über einen um 360° schwenkbaren Universalkopf, eine ISO-40-Spindelaufnahme, 11 Spindeldrehzahlstufen von 45 bis 1.660 U\/min, einen 1.120 x 260 mm großen Tisch mit 14 mm T-Nuten, Verfahrwege von 600 mm in Längsrichtung, 250 mm quer und 400 mm in Vertikalrichtung, automatische X- und Y-Vorschübe (9 Stufen von 24 bis 402 mm\/min), einen Eilgang in Z-Richtung von 660 mm\/min, einen Z-Achsen-Positioniermotor, einen 2,2-kW-Motor, eine Graugusskonstruktion mit Schwalbenschwanzführungen und verstellbaren Keilleisten sowie polierte, ölgekühlte Zahnräder. Eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 H ist im Lieferumfang enthalten. Gewicht: 1.380 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eUniversalkopf:\u003c\/strong\u003e 360° schwenkbar\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 11 Stufen: 45 – 1.660 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch:\u003c\/strong\u003e 1.120 × 260 mm mit 14 mm T-Nuten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrwege (X \/ Y \/ Z):\u003c\/strong\u003e 600 \/ 250 \/ 400 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 2,2 kW\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003e3-Achsen-Digitalanzeige:\u003c\/strong\u003e ES-12 H im Lieferumfang enthalten Standard\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die UWF 110 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo UWF 110 ist eine Universalfräsmaschine mit einer einzigartigen Funktion: einem um 360° drehbaren Universalkopf auf einer einzelnen ISO-40-Spindel. Im Gegensatz zu anderen UWF-Modellen (90, 95 N) mit fester Doppelspindel (vertikal + horizontal) verfügt die UWF 110 über eine einzelne Spindel mit freier Ausrichtung: Durch Drehen des Kopfes in die gewünschte Position sind alle Winkel (vertikal, horizontal, geneigt) möglich. Operativer Vorteil: Maximale Flexibilität für die Bearbeitung komplexer oder nicht standardmäßiger Winkel (z. B. 30°, 60° Fräsen usw.). Nachteil im Vergleich zu einer Doppelspindel: Das Ändern der Ausrichtung erfordert Rüstzeit (Drehen des Kopfes, Nachziehen). Für Werkstätten, die häufig zwischen vertikalen und horizontalen Positionen wechseln, ist die Doppelspindel schneller; für Werkstätten mit verschiedenen Winkeln ist der 360°-Universalkopf flexibler. Die polierten, im Ölbad gelagerten Zahnräder sind ein High-End-Merkmal: Sie bieten überragende Laufruhe und lange Lebensdauer. Der Z-Verfahrweg von 400 mm ist der größte der UWF-Mittelklasse und ermöglicht die Bearbeitung hoher Werkstücke ohne Umpositionierung. In den Kundenlaboren von Krollit kommt sie bei Präzisionswerkstätten, Prototypenlaboren mit komplexen Geometrien und bei Sonderanfertigungen von Teilen mit mehreren Sonderwinkeln zum Einsatz.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie UWF 110 ist Bernardos Universalfräsmaschine mit einem um 360° schwenkbaren Spindelkopf (ein exklusives Merkmal der UWF-Reihe). Im mittleren Segment befinden sich die UWF 90 V, UWF 90-1270 und UWF 95 N (alle mit zwei festen Spindeln). Darüber rangiert die UWF 150 (Spitzenmodell, ISO 50, 4-kW-Motoren, 1.650 x 360 mm Tisch). Der Hauptunterschied zwischen UWF 110 und UWF 90\/95 liegt in der unterschiedlichen Bearbeitungsphilosophie. Die UWF 90\/95 mit Doppelspindeln ist für schnelle Wechsel zwischen vertikaler und horizontaler Bearbeitung (Serienbearbeitung von Standardteilen) optimiert; die UWF 110 mit 360°-Kopf ist für die Bearbeitung mehrerer Winkel (Prototypen und komplexe Geometrien) optimiert. Der Tisch der UWF 110 (1.120 × 260 mm) liegt größenmäßig zwischen dem der UWF 90 (1.270 × 280 mm) und dem der UWF 80 E (1.000 × 240 mm): eine Größe, die dem mittleren Leistungsbereich entspricht. Für Betriebe, die zwischen der UWF 95 N und der UWF 110 wählen, hängt die Entscheidung von der Art der Bearbeitung ab: große Standardteile → UWF 95 N; Mittelgroße Werkstücke mit Winkeln → UWF 110.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland) versendet. Mit einem Gewicht von 1.380 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit erforderlich. Abmessungen: 1.570 × 1.470 × 1.660 mm: die kompakteste UWF-Mittelklasse (reduzierte Höhe 1.660 mm). ISO-40-Adapter, Fräser, Zubehör und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundendienst verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die UWF 110 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeidenschaftlicher Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht geeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Industriemaschine. Nur für den professionellen Einsatz.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt mit komplexen Geometrien\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e360°-Universalkopf für Arbeiten in verschiedenen Winkeln. Geeignet für Prototypenbau und mechanische Reparaturen an Teilen mit nicht standardmäßigen Geometrien.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePrototypenlabor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie Flexibilität des 360°-Schwenkkopfes in Kombination mit der 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 H und dem 400 mm Z-Verfahrweg ermöglicht die Bearbeitung hoher Werkstücke mit unterschiedlichen Winkeln. Die Lösung für die Fertigung komplexer Einzelteile.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Serienfertigung mit schnellen Wechseln zwischen Vertikal- und Horizontalrichtung (die UWF 90 V oder 95 N mit Doppelspindeln sind schneller); große Werkstücke mit einem Tisch von über 1.120 x 260 mm (erwägen Sie die UWF 95 N oder UWF 150); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss; Fertigung kleiner Teile, die keinen 360°-Schwenkkopf benötigen (die UWF 80 E ist wirtschaftlicher).\n \n \u003ch3\u003eTabelle\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1120 × 260 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nutabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eUniversalspindel und -kopf\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnbauspindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel Drehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e11 Stufen: 45 – 1.660 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkopfneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e360° (Universalkopf)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVerfahrwege und Kapazitäten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e600 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e250 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel zu Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e175 – 520 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel zu Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0 – 550 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschubgeschwindigkeiten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubgeschwindigkeiten X \/ Y\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(9) 24 – 402 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eEilvorschub Z\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e660 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eZ-Positionierung Motor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eInklusive\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNetzteil\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonstruktionsmerkmale\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKonstruktion\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGrauguss Eisen\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwalbenschwanzführung mit verstellbaren Keilleisten\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGetriebe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eÖlbadpoliert\u003c\/td\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDigitalanzeige enthalten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzeigegerät\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eES-12 H 3-Achsen mit LCD-Display\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.570 × 1.470 × 1.660 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 1.380 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo UWF 110 Universalfräsmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Maschinenleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlvorrichtung mit Wanne und Pumpe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eZentralschmierung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eGegenlager\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLange Frässpindel Ø 32 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatischer X- und Y-Vorschub\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003ePositioniermotor für die Z-Achse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSpäne- und Flüssigkeitsauffangwanne\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eEinstellbare Schutzvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas bedeutet „360°-Universalkopf“?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer Spindelkopf ist um 360° um die Längsachse drehbar. Der Bediener kann den Fräser in jeder beliebigen Position (vertikal, horizontal oder geneigt) positionieren. Er ist funktional äquivalent zur Doppelspindelversion anderer Universalfräsmaschinen, bietet jedoch eine größere Flexibilität.\n \n \n \u003cp\u003eUWF-Fräsmaschinen mit zwei Spindeln bieten nur zwei mögliche Ausrichtungen (vertikal 90° und horizontal 0°). Die UWF 110 mit 360°-Fräskopf ermöglicht hingegen jeden beliebigen Winkel (15°, 30°, 45°, 60° usw.). Dieser Vorteil zeigt sich besonders bei Werkstücken, die in ungewöhnlichen Winkeln gefräst werden. Der Nachteil liegt im Zeitaufwand für den Ausrichtungswechsel (Drehen und Fixieren des Fräskopfes), der länger ist als der Spindelwechsel bei der UWF 90\/95.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die UWF 110 als reine Vertikalfräsmaschine verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der Universalfräskopf kann für den kontinuierlichen Vertikalbetrieb in der Vertikalposition arretiert werden. In diesem Fall verhält sich die Maschine wie eine herkömmliche Vertikalfräsmaschine.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Betriebe, die hauptsächlich vertikal arbeiten, aber gelegentlich Winkelfräsungen benötigen, ist die UWF 110 die ideale Lösung. Für Betriebe, die ausschließlich vertikal arbeiten, ist eine Standard-Vertikalfräsmaschine möglicherweise wirtschaftlicher und ergonomischer. Die Komplexität der UWF 110 gleicht sich nur dann aus, wenn die 360°-Schwenkfunktion regelmäßig genutzt wird.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eSind 11 Drehzahlstufen im Vergleich zu den 8 Stufen der UWF 90 zu wenig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSind 11 Stufen mehr (gegenüber 8+12 bei der UWF 90)? Die UWF 110 verfügt über eine Spindel mit 11 Stufen, die den Drehzahlbereich von 45–1.660 U\/min stufenlos abdeckt. Die Spindeln der UWF 90 haben 8 Stufen auf der vertikalen und 12 auf der horizontalen Achse, es handelt sich jedoch um unterschiedliche Spindeln.\n \n \u003cp\u003eIn der Praxis ist der Unterschied gering: 11 Stufen decken den Bereich ausreichend ab. Die optimale Drehzahl für jede Werkzeug-Werkstoff-Kombination entspricht selten exakt einem der vordefinierten Werte, unabhängig von der Anzahl der Stufen. Für optimale Feinabstimmung empfiehlt sich die UWF 80 E Vario mit Frequenzumrichter (stufenlose Drehzahlregelung).\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich mit der UWF 110 Gewinde schneiden (Innengewinde)?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit geeigneten Gewindebohrern und Zubehör. Die Spindeldrehrichtung ist reversibel: eine wichtige Eigenschaft zum Herausziehen des Gewindebohrers aus dem Gewindeloch.\n \n \u003cp\u003eFür präzises Gewindeschneiden empfiehlt sich die Verwendung spezieller, selbstreversierender Spindeln, die als Zubehör erhältlich sind. Die UWF 110 mit Universalkopf eignet sich besonders für das Gewindeschneiden an Werkstücken mit komplexen Geometrien: Durch die 360°-Schwenkfunktion kann der Gewindebohrer im gewünschten Winkel gemäß Zeichnung positioniert werden.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der Z-Verfahrweg von 400 mm wirklich der längste im mittleren Leistungsbereich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Die UWF 90 V und UWF 90-1270 verfügen über einen Z-Verfahrweg von 300 mm, die UWF 80 E über 320 mm, die UWF 95 N über 400 mm (genau wie die UWF 110) und die UWF 150 über 390 mm. Die UWF 110 und die UWF 95 N bieten den größten Z-Verfahrweg der UWF-Mittelklasse.\n \n Der Z-Verfahrweg von 400 mm ermöglicht die Bearbeitung hoher Werkstücke ohne Umpositionierung. Für Werkstücke mit einer Höhe von über 400 mm ist mehrstufiges Planfräsen oder die Verwendung von Maschinen mit größerem Verfahrweg erforderlich. Für die meisten Standardbearbeitungen sind 400 mm ausreichend.","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694389268808,"sku":"02-1267XL","price":16989.98,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_universale_Bernardo_UWF_110_con_display_digitale_a_3_assi.png?v=1758094753"},{"product_id":"fresatrici-universali-bernardo-uwf-150","title":"Bernardo UWF 150 Universalfräsmaschine – Spitzenmodell, ISO 50, Doppelspindel, 1650 x 360 mm Tisch, 4-kW-Motoren, 3-Achsen-Digitalanzeige","description":"Die Universalfräsmaschine Bernardo UWF 150 ist das Spitzenmodell der Bernardo-Universalfräsmaschinen. Sie verfügt über eine ISO-50-Vertikal- und Horizontalspindel, 12-stufige Vertikaldrehzahlen von 60 bis 1.750 U\/min und 12-stufige Horizontaldrehzahlen von 58 bis 1.800 U\/min, einen 1.650 x 360 mm großen, um ±45° neigbaren Tisch mit 14 mm T-Nuten, Verfahrwege von 1.350 mm (Längs-), 290 mm (Quer-) und 390 mm (Vertikal-) sowie 8 automatische Vorschübe auf allen Achsen. Die Eilganggeschwindigkeiten betragen 1.290\/1.208\/513 mm\/min (X\/Y\/Z). Zwei 4-kW-Vertikal- und 4-kW-Horizontalmotoren sorgen für optimale Leistung. Die Maschine ist in einem robusten Gusseisengehäuse mit rechteckigen Führungen in Y- und Z-Richtung, ölgehärteten Zahnrädern und einem drehbaren Bedienfeld ausgestattet. Eine 3-Achs-Digitalanzeige ES-12 H ist im Lieferumfang enthalten. Das Gewicht beträgt 2.250 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeln:\u003c\/strong\u003e Vertikal und horizontal ISO 50\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVertikale Drehzahl:\u003c\/strong\u003e 12 Stufen: 60 – 1.750 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHorizontale Drehzahl:\u003c\/strong\u003e 12 Stufen: 58 – 1.800 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch:\u003c\/strong\u003e 1.650 × 360 mm, neigbar ±45°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrwege (X \/ Y \/ Z):\u003c\/strong\u003e 1.350 \/ 290 \/ 390 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotoren:\u003c\/strong\u003e 4 kW vertikal + 4 kW horizontal\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 2.250 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die UWF 150 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo UWF 150 ist die Universalfräsmaschine der Spitzenklasse von Bernardo und wurde für industrielle Werkstätten mit hochpräziser, professioneller Fertigung großer Werkstücke entwickelt. Sie stellt eine Weiterentwicklung der UWF 90\/95 dar: ISO-50-Spindelaufnahme (gegenüber ISO 50 – größere und leistungsstärkere Werkzeughalter), 4-kW-Motoren (gegenüber 2,2 kW) und ein 1.650 x 360 mm großer Tisch (der größte der Familie). Die ISO-50-Aufnahme ist ein industrielles Merkmal: Sie ermöglicht die Verwendung größerer Werkzeughalter (Fräser bis Ø 100–150 mm) mit höherem Drehmoment. Die 4-kW-Motoren (mehr als doppelt so leistungsstark wie die 2,2-kW-Motoren der kleineren UWFs) bewältigen die Schwerzerspanung von Hartstählen und großen Werkzeugen kompromisslos. Die rechteckigen Y- und Z-Achsenführungen sorgen für optimale Steifigkeit auf zwei der drei am stärksten beanspruchten Achsen beim Fräsen. Das drehbare Bedienfeld ist ein ergonomisches Merkmal: Der Bediener kann die Bedienelemente je nach Bearbeitungsvorgang in die komfortabelste Position bringen. Automatische Vorschübe auf allen drei Achsen (8 Stufen) und Eilganggeschwindigkeiten von 1.290\/1.208\/513 mm\/min (X\/Y\/Z) optimieren die Zykluszeiten für die Serienfertigung. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Industriebetrieben mit Präzisionsfertigung großer Teile, metallverarbeitenden Betrieben mit Komplettbearbeitung und Werkstätten gewählt, die höchste Professionalität bei Bernardo Universalfräsmaschinen fordern.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie UWF 150 ist das Topmodell der Bernardo UWF-Reihe und die einzige mit ISO-50-Aufnahme.\u003c\/p\u003e Darunter: die UWF 95 N (1.600 x 360 mm Tisch, ISO 40, 2,2 kW Motoren, Gewicht 2.200 kg) für die professionelle Standardfertigung; die UWF 110 (360°-Universalkopf, 1.120 x 260 mm Tisch, ISO 40); die UWF 90 V und UWF 90-1270 (1.270 x 280 mm Tisch, ISO 40); UWF 80 E und UWF 80 E Vario (1.000 x 240 mm Tisch, ISO 40). Wesentliche Unterschiede zwischen der UWF 150 und der UWF 95 N: der ISO-50-Werkzeughalter (statt ISO 40) und die 4-kW-Motoren (statt 2,2 kW). Für die Schwerzerspanung von Hartstählen oder großen Werkzeugen (über 50 mm Durchmesser) ist die UWF 150 die richtige Wahl. Für die Standardfertigung von Baustählen und mittellegierten Stählen mit Werkzeugen bis Ø 50 mm ist die UWF 95 N die richtige Wahl zu deutlich geringeren Kosten. Die Investition in die UWF 150 lohnt sich für Werkstätten mit hohem Leistungsbedarf, ISO-50-Werkzeugen und kontinuierlichen, intensiven Arbeitszyklen. Für Werkstätten, die bereits ISO-40-Werkzeuge verwenden, erfordert die Umstellung auf ISO 50 eine Werkzeugaufrüstung: Bitte planen Sie entsprechend.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland). Mit einer Tragfähigkeit von 2.250 kg benötigt die Maschine einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und einen geeigneten Industrieboden. Abmessungen: 2.250 × 2.000 × 1.995 mm: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. ISO-50-Adapter, Schneidwerkzeuge, Zubehör und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundendienst verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die UWF 150 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht geeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine der Spitzenklasse. Nur für den professionellen Einsatz.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriewerkstatt mit hoher Produktionskapazität\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO-50-Anschluss, 4-kW-Motoren für die Bearbeitung von Hartstählen und großen Werkzeugen. Rechteckige Y- und Z-Führungen, 2.250 kg Tragfähigkeit für Stabilität bei kontinuierlichen, intensiven Arbeitszyklen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung mit Komplettbearbeitung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer 1.650 x 360 mm große Tisch und der 1.350 mm große X-Verfahrweg bewältigen große Industrieteile. Zwei ISO-50-Spindeln für leistungsstarkes vertikales und horizontales Fräsen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Betriebe mit ISO-40-Werkzeugen und begrenztem Budget (die UWF 95 N ist optimal dimensioniert und deutlich günstiger); Fertigung von Teilen innerhalb eines 1.270 mm Tisches (UWF 90 V oder 90-1270); Betriebe ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden oder ohne 400-V-Drehstromanschluss; Bearbeitungsvorgänge, die einen 360°-Universalkopf erfordern (UWF 110 mit exklusiver Funktion).\n \n \u003ch3\u003eTisch\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.650 × 360 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nutabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° \/ +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindeln\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHorizontalspindel Spindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 50\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikale Spindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 50\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikale Spindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(12) 60 – 1.750 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHorizontale Spindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(12) 58 – 1.800 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eHübe und Kapazitäten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1350 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e290 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e390 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel – Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e160 – 550 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel – Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 – 900 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängs-\/Quervorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 22–420 \/ 22–393 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikalvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 10–168 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub (X\/Y\/Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1290 \/ 1208 \/ 513 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung horizontaler Motor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4,0 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung vertikaler Motor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4,0 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNetzteil\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMerkmale Konstruktion\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStruktur\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMassives Gusseisen\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eRechteckig in Y- und Z-Richtung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGetriebe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eÖlbadgehärtet\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBedienfeld\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDrehbar\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDigitalanzeige Inklusive\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzeige\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eES-12 H 3-Achsen mit LCD-Display\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2.250 × 2.000 × 1.995 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 2.250 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo UWF 150 Universalfräsmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eM 24 Zugstange\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Arbeitsleuchte Maschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlvorrichtung mit Tank und Pumpe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontales Gegenlager\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eUniverselle Schutzvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSpäne- und Flüssigkeitsauffangwanne\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz für Bedienung und Wartung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatischer Vorschub auf der X-, Y- und Z-Achse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLanger Fräsdorn ISO 50\/27 mm und ISO 50\/32 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKegelfräserhalter ISO 50\/32 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eZentralschmierung für X, Y und Z\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Hauptunterschied zwischen ISO 50 und ISO 40?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eISO 50 hat einen größeren Kegel (Nenndurchmesser 69 mm gegenüber 44 mm bei ISO 40), M24 Zugstange (im Vergleich zu M16). Sie überträgt ein deutlich höheres Drehmoment: ISO-50-Werkzeuge sind für die Schwerzerspanung in der Industrie ausgelegt.\n \n \u003cp\u003eFür die Standardbearbeitung mit Werkzeugen bis Ø 50 mm ist ISO 40 ausreichend. Für große Werkzeuge (Ø 80–150 mm) oder die Schwerzerspanung von Hartstählen ist ISO 50 die richtige Größe. Der ISO-50-Schaft ist ein Merkmal professioneller Industriefräsmaschinen; nur die Bernardo UWF 150 bietet ihn.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eBenötigen 4+4-kW-Motoren eine spezielle elektrische Dimensionierung?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Es läuft immer nur eine Spindel (4 kW), aber beim Anlauf treten Spitzenleistungen auf, die einen entsprechend dimensionierten Industriestromzähler erfordern. Werkstätten ohne ausreichende Industriestromversorgung sollten sich an ihren Stromversorger wenden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer 4-kW-Motor kann Spitzenleistungen von 6–8 kW erreichen; Industriestromzähler mit 10–15 kW werden empfohlen. Für Werkstätten, in denen mehrere Maschinen gleichzeitig in Betrieb sind, ist die Gesamtdimensionierung wichtig. Die UWF 150 ist für industrielle Werkstätten mit ausreichender Leistung ausgelegt.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie verhalten sich rechteckige Führungen in Y- und Z-Richtung (nicht aber in X-Richtung)?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eRechteckige Führungen in Y- und Z-Richtung bieten maximale Steifigkeit auf den beiden beim Fräsen am stärksten beanspruchten Achsen (Vorschub und Schnitttiefe). Die X-Achse (Längsbewegung des Werkstücks) ist weniger beansprucht und verfügt über ausreichende Standardführungen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDiese Konstruktionswahl optimiert das Verhältnis von Steifigkeit zu Kosten: Rechteckige Führungen auf allen drei Achsen wären teurer, ohne proportionale Vorteile zu bieten. Auf den beiden kritischsten Achsen (Y-Achse quer, Z-Achse vertikal) gewährleisten die rechteckigen Führungen auch unter Last Präzision, selbst bei großen Werkzeugen und schweren Werkstücken.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst das drehbare Bedienfeld wirklich nützlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Es ermöglicht dem Bediener, die Bedienelemente je nach Arbeitsposition ergonomisch optimal zu positionieren: vor der Maschine für Standardbearbeitungen, seitlich für die Bearbeitung großer oder kantiger Werkstücke.\n \n Bei herkömmlichen Fräsmaschinen mit fester Steuerung muss sich der Bediener an deren Position anpassen. Diese mangelnde Ergonomie führt bei längeren Bearbeitungszeiten zu Ermüdung. Das drehbare Bedienfeld ist ein Merkmal von High-End-Industriefräsmaschinen; bei der Bernardo UWF 150 ist es exklusiv für dieses Modell.\n \n Welche Bearbeitungsvorgänge rechtfertigen die Investition in die UWF 150?\n \n Industrielle Bearbeitung großer und schwerer Werkstücke (Maschinengestelle, Industrieformen, Maschinenkomponenten); Fräsen von Hartstählen mit großen Werkzeugen; Serienfertigung mit kurzen Taktzeiten. Präzisionstoleranzen bei sperrigen Teilen.\u003c\/p\u003e\n \n \u003cp\u003eFür allgemeine Werkstätten sind die UWF 95 N (ISO 40, 2,2 kW) oder die UWF 90 mit ihrer optimalen Dimensionierung und deutlich geringeren Kosten eine gute Wahl. Für Industriebetriebe mit regelmäßiger Präzisionsfertigung schwerer Teile gleicht die UWF 150 den Preisunterschied durch höhere Produktivität und engere Toleranzen aus.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694399820104,"sku":"02-1280XL","price":27836.14,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_universale_Bernardo_UWF_150_con_display_digitale_a_3_assi.png?v=1758093298"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-universale-uwf-80-e","title":"Bernardo UWF 80 E Universal-Fräsmaschine – ISO 40 vertikal und horizontal, 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 H, 1000×240 mm Tisch neigbar ±45°","description":"Die Universalfräsmaschine Bernardo UWF 80 E bietet ISO-40-Vertikal- und Horizontalspindeln, 8-stufige Vertikaldrehzahlen von 115 bis 1.750 U\/min und 9-stufige Horizontaldrehzahlen von 60 bis 1.350 U\/min, einen 1.000 x 240 mm großen Kreuztisch mit ±45° Neigung und 14 mm T-Nuten, einen um -90°\/+90° schwenkbaren Fräskopf, Verfahrwege von 590 mm in Längsrichtung, 180 mm in Querrichtung und 320 mm in Vertikalrichtung, automatische X- und Y-Vorschübe mit Eilgang, einen 0,85\/1,5 kW Vertikalmotor und einen 1,5 kW Horizontalmotor, eine robuste Gusseisenkonstruktion mit Schwalbenschwanzführungen und Präzisionslager (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,015 mm). Eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 H ist im Lieferumfang enthalten. Gewicht: 980 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeln:\u003c\/strong\u003e Vertikal und horizontal ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVertikale Drehzahl:\u003c\/strong\u003e 8 Stufen: 115 – 1.750 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHorizontale Drehzahl:\u003c\/strong\u003e 9 Stufen: 60 – 1.350 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch:\u003c\/strong\u003e 1.000 × 240 mm, neigbar ±45°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrwege (X \/ Y \/ Z):\u003c\/strong\u003e 590 \/ 180 \/ 320 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003e3-Achsen-Digitalanzeige:\u003c\/strong\u003e ES-12 H inkl. Serien\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 980 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die UWF 80 E und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo UWF 80 E ist die Einstiegs-Universalfräsmaschine der UWF-Familie und wurde für allgemeine Werkstätten mit Bedarf an zwei Spindeln entwickelt. Ein besonderes Merkmal der UWF im Vergleich zu Multifunktionsmaschinen sind ihre zwei Spindeln (vertikal + horizontal), jeweils mit ISO-40-Aufnahme. Der Vorteil liegt im schnellen Wechsel zwischen vertikalem und horizontalem Fräsen ohne Umpositionierung des Fräskopfes: Bei Bearbeitungen mit häufig wechselnden Geometrien ist die Effizienz deutlich höher als bei Multifunktionsmaschinen mit nur einem Schwenkkopf. Der 1.000 x 240 mm große Kreuztisch, neigbar bis ±45°, und der um -90°\/+90° schwenkbare Fräskopf ermöglichen die Bearbeitung komplexer Winkel. Präzisionslager (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,015 mm) sind ein hochwertiges Konstruktionsmerkmal, das bei Einsteiger-Fräsmaschinen anderer Hersteller typischerweise fehlt. Die Kupplung für den einfachen Wechsel zwischen manuellem und Feinvorschub sowie die Rechts-\/Linkslauf-Funktion für Gewindeschneidarbeiten sind professionelle Merkmale, die die Einsatzmöglichkeiten erweitern. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Maschinenbaubetrieben für Einzel- und Kleinserienfertigung, Prototypenwerkstätten, Reparaturwerkstätten und professionellen Handwerksbetrieben eingesetzt.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie UWF 80 E ist das Einstiegsmodell der Bernardo UWF-Familie. Darüber hinaus rangieren in der Familie die UWF 80 E Vario (gleicher Tisch und gleiche Verfahrwege, 2,2-kW-Vertikalmotor mit Delta-Frequenzumrichter für stufenlose Drehzahlregelung); die UWF 90 V und die UWF 90-1270 (Tisch 1270 × 280 mm, Verfahrwege 750\/230\/300 mm, 2,2-kW-Motor). UWF 95 N (Tisch 1.600 × 360 mm, Verfahrwege 1.300\/300\/400 mm, Gewicht 2.200 kg) für große Werkstücke; UWF 110 (360°-Universalkopf, Tisch 1.120 × 260 mm) mit charakteristischer 360°-Schwenkfunktion; UWF 150 (Spitzenmodell, ISO 50, 4-kW-Motor, Tisch 1.650 × 360 mm, Gewicht 2.250 kg). Der Unterschied zwischen UWF 80 E und MFM 230 Super: Die UWF 80 E verfügt über eine dedizierte Doppelspindel (vertikal + horizontal), die MFM 230 über eine Einzelspindel mit schwenkbarem Universalkopf. Für Werkstätten, die häufig zwischen vertikalem und horizontalem Fräsen wechseln, ist die UWF 80 E effizienter; für Werkstätten, die hauptsächlich vertikal mit verschiedenen Winkeln arbeiten, ist die MFM 230 mit Universalkopf flexibler.\n \n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei einer Tragfähigkeit von 980 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit erforderlich. Abmessungen: 1.500 × 1.430 × 2.100 mm. ISO-40-Adapter, Schneidwerkzeuge, Zubehör und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundendienst verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die UWF 80 E geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeidenschaftlicher Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine mit einem Gewicht von 980 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Nur für den professionellen Einsatz.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAllgemeine mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDoppelspindel ISO 40 (vertikal + horizontal) für schnellen Geometriewechsel. Die integrierte 3-Achs-Digitalanzeige ES-12 H und die Präzisionslager (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,015 mm) ermöglichen eine präzise Fertigung.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePrototypen-\/Mechanikreparaturwerkstatt\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eDer Schwenkkopf und der um ±45° neigbare Tisch bewältigen komplexe Geometrien. Eine Feinvorschubkupplung und die Drehrichtung (im\/gegen den Uhrzeigersinn) erweitern die Einsatzmöglichkeiten.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit (CNC-Fräsmaschinen in Betracht ziehen); Teile, die regelmäßig eine konstante Spindeldrehzahl erfordern (die UWF 80 E Vario mit Frequenzumrichter ist optimal dimensioniert); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss; ausschließlich vertikale Bearbeitung mit mehreren Winkeln (die MFM 230 Super ist flexibler).\n \n \u003ch3\u003eTisch\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.000 × 240 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° \/ +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindeln\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel Montage\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40 (Vertikal und Horizontal)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikale Spindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 115 – 1.750 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHorizontale Spindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(9) 60 – 1.350 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLagerkonzentrizität\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e≤ 0,015 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLagerringe und Kapazitäten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängshub (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e590 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e320 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelabstand – Tabelle\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0 – 375 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 – 685 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eNeigungskopf\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkopfausrichtung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-90° \/ +90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschubgeschwindigkeiten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubgeschwindigkeiten längs (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 32 – 700 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAutomatische Vorschübe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eX und Y (einschließlich Eilgang)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikale Motorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,85 \/ 1,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHorizontale Motorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehrichtung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eRechts\/Links (für Gewindeschneiden)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDigitalanzeige enthalten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLesegerät\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eES-12 H 3-Achsen mit LCD-Display\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.500 × 1.430 × 2.100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 980 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo UWF 80 E Universalfräsmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eM 16 Zugstange\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlung Gerät mit Tank und Pumpe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatischer X-Achsen-Vorschub\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatischer Y-Achsen-Vorschub\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eISO 40 \/ MT 3 Adapter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eISO 40 \/ B 18 Adapter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 3\/2 Kegelreduktionshülse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLanger ISO 40\/27 mm Fräsdorn\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eVerstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchutzabdeckung für horizontales Fräsen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontales Gegenlager\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Vorteil der Doppelspindel gegenüber dem Schwenkkopf von MFMs?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchneller Wechsel zwischen vertikalem und horizontalem Fräsen ohne Umrüstung. Beim Schwenkkopf der MFM lösen Sie einfach das Spannsystem, drehen den Kopf und ziehen es wieder fest. Mit der Doppelspindel der UWF wechseln Sie einfach das aktive Werkzeug.\n \n \u003cp\u003eBei Bearbeitungsvorgängen, bei denen häufig zwischen zwei Geometrien gewechselt wird (z. B. typisch für die Bearbeitung komplexer mechanischer Bauteile), spart die Doppelspindel deutlich Zeit. Für überwiegend vertikale Bearbeitungen mit mehreren Winkeln ist der Schwenkkopf der MFM flexibler. Die Wahl hängt von der Art der typischen Werkstattarbeiten ab.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas bedeutet „Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,015 mm“?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas bedeutet, dass die Spindel während der Rotation ihre Bahn mit Abweichungen von weniger als 0,015 mm vom theoretischen Zentrum beibehält. Es ist ein Maß für die Rotationsgenauigkeit der Spindel.\n \n \u003cp\u003eDie Rundlaufgenauigkeit beeinflusst direkt die Oberflächenqualität und die Maßgenauigkeit der Teile. Eine Rundlaufgenauigkeit von 0,015 mm ist ein hoher professioneller Wert: Einstiegs-Fräsmaschinen anderer Hersteller erreichen typischerweise 0,02–0,05 mm. Für die Präzisionsfertigung (Toleranzen H7 oder höher) ist die Spindelkonzentrizität ein entscheidendes Merkmal.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert die manuelle Feinvorschubkupplung?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSie ermöglicht den sofortigen Wechsel von schnellem automatischem Vorschub zu feinem manuellem Vorschub durch einfaches Auskuppeln der Kupplung. Dies ist nützlich für die präzise Positionierung vor Arbeitsbeginn.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eOhne Kupplung muss für langsamen Vorschub der Mindestvorschub mechanisch eingestellt werden (ein zeitaufwändiger Vorgang). Mit Kupplung kuppelt der Bediener aus, fährt manuell mit dem Handrad vor und kuppelt dann für den automatischen Vorschub wieder ein. Dies ist eine Standardfunktion professioneller Bernardo Universalfräsmaschinen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWird die Drehung im Uhrzeigersinn\/gegen den Uhrzeigersinn nur zum Gewindeschneiden benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eIm Wesentlichen ja. Zum Gewindeschneiden (Innengewinde mit einem rotierenden Gewindebohrer) muss die Drehrichtung umgekehrt werden, um den Gewindebohrer aus dem Bohrloch zu entfernen. Die Linksdrehung kann auch zum Feinschneiden von Senkgewinden bei bestimmten Werkstoffen verwendet werden.\n \n Ohne Drehrichtungsumkehr erfordert das Gewindeschneiden spezielles Zubehör (selbstreversierende Spannfutter) oder aufwendige manuelle Verfahren. Die integrierte Rechts-\/Linksdrehung der UWF 80 E vereinfacht die Bedienung: Der Gewindebohrer wird im Uhrzeigersinn festgezogen und gegen den Uhrzeigersinn gelöst. Dies ist eine Standardfunktion der professionellen Bernardo UWF-Maschinen.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich mit der UWF 80 E Präzisionsbearbeitungen (H7-Toleranzen) durchführen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit der richtigen Technik. Die Spindelrundlaufgenauigkeit (≤ 0,015 mm), die 3-Achsen-Digitalanzeige und die robuste Gusseisenkonstruktion (980 kg) sind für die Präzisionsfertigung ausgelegt. H7-Toleranzen lassen sich mit geeigneten Werkzeugen und korrekter Bedienertechnik erreichen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie Endgenauigkeit hängt außerdem ab von: Spannsteifigkeit, Werkzeugqualität, Schnittparametern (Drehzahl, Vorschub, Schnitttiefe) und dem Können des Bedieners. Die UWF 80 E ist für diesen Genauigkeitsbereich optimal dimensioniert; die endgültige Genauigkeit hängt von den jeweiligen Bearbeitungsfähigkeiten ab.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694411616584,"sku":"02-1211BXL","price":12078.41,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_universale_Bernardo_UWF_80_E_con_display_digitale_a_3_assi.png?v=1758094025"},{"product_id":"bernardo-fresatrici-uwf-80e-vario","title":"Bernardo UWF 80 E Vario Universalfräsmaschine – ISO 40, Vertikalspindel mit variabler Drehzahl (Delta-Frequenzumrichter), 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 H","description":"Die Universalfräsmaschine Bernardo UWF 80 E Vario bietet eine ISO 40 Vertikal- und Horizontalspindel, eine stufenlos variable Vertikaldrehzahl von 75–600\/250–2.000 U\/min mit Delta-Frequenzumrichter, eine 9-stufige Horizontaldrehzahl von 60–1.350 U\/min, einen 1.000 × 240 mm großen, um ±45° neigbaren Tisch mit 14 mm T-Nuten, einen um ±90° schwenkbaren Fräskopf, Verfahrwege von 590\/175\/320 mm, automatische X- und Y-Vorschübe mit Eilgang, einen 2,2 kW Vertikal- und einen 1,5 kW Horizontalmotor sowie eine 1.010 kg schwere Gusseisenkonstruktion. Eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 H ist im Lieferumfang enthalten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVertikalspindel:\u003c\/strong\u003e ISO 40 mit variabler Drehzahl 75–600 \/ 250–2.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHorizontalspindel:\u003c\/strong\u003e ISO 40, 9 Stufen: 60–1.350 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFrequenzumrichter:\u003c\/strong\u003e Delta-Frequenz für stufenlose Vertikalspindelverstellung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch:\u003c\/strong\u003e 1.000 × 240 mm, neigbar ±45°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVertikalmotor:\u003c\/strong\u003e 2,2 kW (gegenüber 0,85\/1,5 kW beim UWF 80 E-Unterbau)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003e3-Achsen-Digitalanzeige:\u003c\/strong\u003e ES-12 H inklusive\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 1.010 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die UWF 80 E Vario und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo UWF 80 E Vario ist die professionelle Hochleistungsversion der UWF 80 E. Sie zeichnet sich durch ihre variable Drehzahlregelung der Vertikalspindel (Delta-Frequenzumrichter) und die höhere Motorleistung (2,2 kW gegenüber 0,85\/1,5 kW) aus. Der Umrichter ermöglicht die stufenlose Einstellung der Vertikaldrehzahl zwischen 75–600 U\/min (niedriger Bereich) und 250–2.000 U\/min (hoher Bereich). Der Vorteil gegenüber der stufenlosen 8-Gang-Steuerung der Basisversion UWF 80 E liegt in der Möglichkeit, für jede Werkzeug-Material-Kombination die optimale Drehzahl zu finden. Bei gehärteten Stählen kann die optimale Drehzahl zwischen zwei vordefinierten Stufen liegen: Mit einem Umrichter wird der exakt richtige Wert eingestellt. Optimales Drehmoment unter allen Betriebsbedingungen wird durch den Delta-Frequenz-Frequenzumrichter erreicht, der das Drehmoment auch bei niedrigen Drehzahlen aufrechterhält (eine kritische Situation für Motoren ohne Umrichter). Die grundlegenden mechanischen Eigenschaften (Tisch, Verfahrweg, Doppelspindel, inkl. ES-12 H DRO) sind identisch mit der UWF 80 E. In Kundenlaboren wird die Krollit von mechanischen Werkstätten mit hohen Präzisionsanforderungen, Laboren, die verschiedene Materialien mit variablen optimalen Drehzahlen bearbeiten, und Prototypenfertigungen, die eine Optimierung der Schnittparameter erfordern, eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie UWF 80 E Vario ist die Vario-Version (mit Umrichter) der UWF 80 E. Hauptunterschied UWF 80 E vs. UWF 80 E Vario: Die Maschine basiert auf demselben mechanischen System, jedoch verfügt die Vertikalspindel über einen Delta-Frequenz-Frequenzumrichter für stufenlose Drehzahlregelung (statt 8 Stufen). Ein leistungsstärkerer Vertikalmotor (2,2 kW statt 0,85\/1,5 kW) sorgt für die optimale Nutzung des erweiterten Drehzahlbereichs. Für Werkstätten, die Standardmaterialien mit Werkzeugen bearbeiten, die auf vordefinierte Schnittgeschwindigkeiten abgestimmt sind, bietet die Basismaschine UWF 80 E die richtige Größe zu einem günstigeren Preis. Für Werkstätten, die mit verschiedenen Materialien (Stahl, Aluminium, Kunststoff, Sonderlegierungen) arbeiten und für jedes Material die optimale Schnittgeschwindigkeit benötigen, schließt die UWF 80 E Vario die Lücke. Der Unterschied ist vergleichbar mit dem zwischen Einsteiger-Fräsmaschinen und CNC-Fräsmaschinen: das Prinzip der Schnittparameteroptimierung. Darüber hinaus gibt es in der Familie: UWF 90 V (1.270 x 280 mm Tisch, 2,2 + 2,2 kW Motoren), UWF 90-1270, UWF 95 N (Spitzenmodell der Mittelklasse), UWF 110 (360°-Universalkopf), UWF 150 (Spitzenmodell mit ISO 50).\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert in 5–9 Werktagen (7 Tage in den Süden). Bei einem Gewicht von 1.010 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit erforderlich. Abmessungen: 1.600 x 1.500 x 2.100 mm. ISO-40-Adapter, Schneidwerkzeuge, Zubehör und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischer Kundenservice verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die UWF 80 E Vario geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht geeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Industriemaschine Nur für den professionellen Einsatz.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt mit wechselnden Werkstoffen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDelta-Frequenzumrichter für stufenlose Drehzahlregelung: Optimiert die Schnittparameter für jedes Material (Stahl, Aluminium, Legierungen). Der 2,2-kW-Vertikalmotor liefert ein stabiles Drehmoment bei allen Drehzahlen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePrototypen-\/Präzisionsfertigungslabor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie stufenlose Drehzahlregelung ermöglicht die Feinabstimmung der Schnittparameter für hochwertige Oberflächen. Bei der Basisversion UWF 80 E mit 8 Stufen sind unter Umständen Kompromisse bei den Parametern erforderlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Betriebe mit Standardbearbeitung von Einzelwerkstoffen (die Basisversion UWF 80 E mit 8 Stufen ist optimal dimensioniert und kostengünstiger); Betriebe ohne 400-V-Drehstromanschluss; große Teile über 1000 x 240 mm (UWF 90 V oder höher erwägen); Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung (CNC-Fertigung prüfen).\n \n \u003ch3\u003eTisch\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.000 × 240 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTisch-T-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° \/ +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindeln\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel Montage\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40 (vertikal und horizontal)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikale Spindeldrehzahl (Vario)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e75–600 \/ 250–2.000 U\/min stufenlos regelbar\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHorizontale Spindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(9) 60–1.350 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFrequenzumrichter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDelta-Frequenz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eRenn- und Kapazitäten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRennposition (X \/ Y \/ Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e590 \/ 175 \/ 320 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand zwischen Spindel und Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e55 – 375 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel – Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e225 – 650 mm\u003c\/td\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eEinstellbar Kopf\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-90° \/ +90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschübe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsvorschübe (x)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 32 – 700 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAutomatische Vorschübe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eX und Y (mit Eilgang) (inklusive)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung des Vertikalmotors\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung des Horizontalmotors\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNetzteil\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDigitalanzeige Inklusive\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzeige\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eES-12 H 3-Achsen-Maschine mit LCD-Display\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.600 × 1.500 × 2.100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.010 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo UWF 80 E Vario Universalfräsmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eM16 Zugstange\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Lampe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLadevorrichtung Kühlung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eDelta-Frequenzumrichter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatischer X- und Y-Achsen-Vorschub\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eISO 40\/MT 3- und ISO 40\/B18-Adapter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 3\/2-Morsekonusbuchse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eISO 40\/27 mm lange Fräswelle\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontale Gegengewichtsstütze\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eVerstellbare Schutzvorrichtungen und horizontale Fräsabdeckung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServicewerkzeuge\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas bedeutet „Delta-Frequenzumrichter“?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eEs handelt sich um einen Umrichter der Marke Delta (elektronischer Frequenzumrichter), der den Motor mit variabler Frequenz antreibt und so eine stufenlos einstellbare Drehzahl erzeugt. Er hält das optimale Drehmoment auch bei niedrigen Drehzahlen aufrecht.\n \n Asynchronmotoren, die direkt ans Netz (50 Hz) angeschlossen sind, erzeugen bei niedrigen Drehzahlen ein geringes Drehmoment. Der Frequenzumrichter moduliert die Frequenz und hält dabei das Drehmoment konstant: Bei 5 Hz (1\/10 der Nenndrehzahl) beträgt das Drehmoment noch 90–100 % des Nennwerts. Diese Eigenschaft ist entscheidend für die Bearbeitung schwerer Werkstücke bei niedrigen Drehzahlen, wie sie typischerweise bei Hartstählen und großen Werkzeugen vorkommt.\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eSind die beiden Bereiche 75–600 und 250–2000 U\/min getrennt?\n \n \n \u003cp\u003eJa, es handelt sich um zwei separate Drehzahlbereiche, die über ein mechanisches Getriebe wählbar sind. Innerhalb jedes Bereichs wird die Drehzahl stufenlos über den Frequenzumrichter geregelt.\n \n \n \u003cp\u003eDie zwei Bereiche sind konstruktionsbedingt: Ein einzelner Bereich von 75–2000 U\/min wäre zwar möglich, würde aber zu Drehmomenteinbußen an den Extrempunkten führen. Die beiden separaten Getriebebereiche (niedriger Bereich für hohes Drehmoment, hoher Bereich für hohe Drehzahlen) bieten optimale Leistung über den gesamten Bereich. Für die meisten Bearbeitungsvorgänge reicht ein einziger Gangbereich aus; ein Wechsel ist nur bei grundlegenden Änderungen der Bearbeitung erforderlich.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eErsetzt die UWF 80 E Vario die UWF 80 E Base?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNein, es handelt sich um zwei parallele Modelle mit unterschiedlichen Eigenschaften. Die UWF 80 E Base ist ein Einstiegsmodell mit 8 voreingestellten Stufen; die UWF 80 E Vario ist ein professionelles Modell mit stufenloser Drehzahlregelung. Beide bleiben im Bernardo-Katalog für Werkstätten mit unterschiedlichen Anforderungen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Standardfertigung bekannter Werkstoffe ist die UWF 80 E Base ausreichend und wirtschaftlicher. Für Werkstätten, die eine Optimierung der Schnittparameter benötigen (z. B. für verschiedene Werkstoffe, Prototypen oder Präzisionsfertigung), ist die UWF 80 E Vario die richtige Wahl. Der Preisunterschied erklärt sich durch den Wechselrichter, den leistungsstärkeren Motor und die komplexere elektrische Schaltung.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie zuverlässig ist der Delta-Frequenz-Wechselrichter?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDelta ist einer der weltweit führenden Hersteller von Industrie-Wechselrichtern und bekannt für seine Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb. Die Lebensdauer beträgt im normalen Tagesbetrieb typischerweise mehr als 10 Jahre.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eWechselrichter sind elektronische Bauteile mit begrenzter Lebensdauer (im Gegensatz zu mechanischen Maschinenkomponenten). Im Falle eines Ausfalls ist der Austausch des Wechselrichters eine Standardwartungsmaßnahme (1–2 Stunden Arbeitsaufwand). Die Austauschkosten sind im Vergleich zum Wert der Maschine gering. Für den intensiven Einsatz wird empfohlen, die Betriebsbedingungen (Temperatur, Sauberkeit der Lufteinlässe) zu überwachen, um die Werkzeugstandzeit zu maximieren.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWelchen Drehzahlbereich sollte ich zum Fräsen von Standardstahl verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Standardstähle (S235, C40) mit Werkzeugen mit einem Durchmesser von 10–20 mm ist der hohe Bereich von 250–2000 U\/min in der Regel ausreichend. Für große Werkzeuge (Ø über 50 mm) oder gehärtete Stähle ist der niedrige Bereich von 75–600 U\/min besser geeignet.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie optimale Schnittgeschwindigkeit hängt vom Werkzeugdurchmesser und vom Werkstoff ab: Die Formel lautet V = π × D × n \/ 1000 (V in m\/min, D in mm, n in U\/min). Für Baustahl mit einem HSS-Fräser mit 12 mm Durchmesser beträgt eine typische Schnittgeschwindigkeit 25–30 m\/min, was etwa 700–800 U\/min entspricht. Bei harten Metallen kann die Drehzahl auf 60–100 m\/min (1.500–2.500 U\/min) erhöht werden. Die stufenlose Feineinstellung mit dem Frequenzumrichter ermöglicht eine optimale Drehzahlregelung.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694423150920,"sku":"02-1212BXL","price":13298.45,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Fresatrice_universale_UWF_80_E_Vario_con_DRO_3_assi.png?v=1758036200"},{"product_id":"bernardo-fresatrici-uwf-90-1270-serraggio","title":"Bernardo UWF 90-1270 Universalfräsmaschine mit Digitalanzeige ES-12 H + pneumatischer Spannvorrichtung DIN 2080 – Tisch 1.270 × 280 mm, ISO 40, vertikale + horizontale Spindeln, 1,5 + 2,2 kW Motor, Gewicht 1.300 kg","description":"Die Universalfräsmaschine Bernardo UWF 90-1270 mit pneumatischer Spannvorrichtung ist die Komplettversion der Basismaschine UWF 90-1270. Zur Standardausstattung gehören die 3-Achs-Digitalanzeige ES-12 H und das pneumatische Werkzeugspannsystem DIN 2080. Die Industriemaschine eignet sich für mechanische Werkstätten und Produktionsabteilungen und verfügt über eine ISO-40-Spindelaufnahme, einen 1270 × 280 mm großen Tisch mit 14 mm T-Nuten, eine vertikale Spindeldrehzahl (8) von 115–1750 U\/min, eine horizontale Spindeldrehzahl (12) von 40–1300 U\/min, einen Spindelhub von 125 mm, Verfahrwege in X-, Y- und Z-Richtung von 750\/230\/300 mm, einen Schwenkkopf von ±90°, einen Schwenktisch von ±45°, Längsvorschübe (8) von 32–700 mm\/min und einen Eilgang in Z-Richtung von 660 mm\/min. Vertikalspindelmotor 0,85\/1,5 kW, Horizontalspindelmotor 2,2 kW. Gusseisenrahmen mit Schwalbenschwanzführungen, Gewicht 1.300 kg, Maschinenabmessungen 1.750 × 1.500 × 2.200 mm. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Distributor seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eES-12 H Digitalanzeige:\u003c\/strong\u003e 3-Achsen-LCD-Display mit 0,005 mm Auflösung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003ePneumatisches Spannsystem:\u003c\/strong\u003e DIN 2080 mit M16-Zugstange für schnellen Werkzeugwechsel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 40 (vertikal und horizontal)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch:\u003c\/strong\u003e 1.270 × 280 mm mit 14 mm T-Nuten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl der vertikalen Spindel:\u003c\/strong\u003e (8) 115–1.750 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl der horizontalen Spindel:\u003c\/strong\u003e (12) 40–1.300 U\/min U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrwege X\/Y\/Z:\u003c\/strong\u003e 750\/230\/300 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAutomatische Vorschübe:\u003c\/strong\u003e X- und Y-Achse mit Eilgang, Z-Achsen-Positioniermotor\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKopfneigung:\u003c\/strong\u003e -90° \/ +90°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht und Leistung:\u003c\/strong\u003e 1.300 kg, 0,85\/1,5 kW Vertikalmotor + 2,2 kW Horizontalmotor\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die UWF 90-1270 mit pneumatischer Spannvorrichtung und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo UWF 90-1270 in der Komplettkonfiguration mit ES-12 H DRO + DIN 2080 pneumatischer Spannvorrichtung ist die voll ausgestattete Version der Basisversion UWF 90-1270 und für Werkstätten und die Fertigung ausgelegt. Abteilungen, die höchste Produktivität bei Werkzeugwechseln und Präzisionsbearbeitung benötigen. Besondere Merkmale: Die digitale 3-Achs-Anzeige ES-12 H mit einer Auflösung von 0,005 mm ersetzt das manuelle Ablesen von Nonius-Skalen und reduziert Rüstzeiten und Positionierfehler deutlich. Das pneumatische Spannsystem nach DIN 2080 mit M16-Zugstange ersetzt das manuelle Anziehen mit einem Schraubenschlüssel und verkürzt Werkzeugwechsel von 30–60 Sekunden auf 5–10 Sekunden – ein entscheidender Vorteil für die Serienfertigung mit häufigen Werkzeugwechseln. Die Maschine ist mit einer Vertikal- und einer Horizontalspindel mit ISO-40-Aufnahme für den flexiblen Einsatz ausgestattet (Standard-Vertikalfräsen, Horizontalfräsen für lange Nuten und Profilbearbeitung). In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die UWF 90-1270 zum Einsatz bei Fertigungsbetrieben mit Serienfertigung von Einzelteilen und Kleinserien, technischen Schulen und Ausbildungslaboren, Prototypenabteilungen sowie Werkzeug- und Formenbauwerkstätten.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Universalfräsmaschinen der Bernardo UWF-Reihe sind nach Tischgröße und Ausstattung gegliedert: UWF 80 E und UWF 80 E Vario (Kompakttisch) für Handwerksbetriebe; UWF 90 V und UWF 90 V Pneumatico (Mitteltisch) für professionelle Werkstätten; UWF 90-1270, UWF 90-1270 mit pneumatischer Spannvorrichtung, UWF 95 N, UWF 110 und UWF 150 für Industriebetriebe mit zunehmend größeren Maschinen.\n \n Die Konfiguration UWF 90-1270 mit ES-12 H DRO + pneumatischer Spannvorrichtung ist die umfangreich ausgestattete Version der Basisversion UWF 90-1270: Sie verfügt über die gleichen mechanischen Eigenschaften (Tisch, Spindeln, Verfahrwege, Motoren), beinhaltet jedoch serienmäßig Produktionszubehör und muss nicht separat erworben werden. Die Mehrkosten im Vergleich zur Basisversion UWF 90-1270 sind für Werkstätten mit regelmäßiger Produktion gerechtfertigt: Die digitale Positionsanzeige ES-12 H und die pneumatische Spannvorrichtung werden nach der Installation selten ausgetauscht. Durch deren Einbindung in den Standardlieferumfang reduzieren sich die Gesamtinvestitionskosten. Für Werkstätten mit gelegentlicher Nutzung ist die Basisversion UWF 90-1270 ohne Zubehör deutlich wirtschaftlicher. Zubehör kann bei Bedarf separat erworben werden.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage im Süden). Aufgrund des Gewichts von 1.300 kg ist zum Entladen und Transportieren ein Hubwagen oder Kran erforderlich. Abmessungen: 1.750 × 1.500 × 2.200 mm. Bitte prüfen Sie vorab Ihre Deckenhöhe (die Maschine ist 2.200 mm hoch). Die Maschine wird mit einem integrierten Untergestell geliefert. Originale Bernardo ISO 40 Fräser, Fräserhalter, Fräswerkzeuge, Ersatzteile für pneumatische Spannsysteme (Dichtungen, Pneumatikzylinder) und DRO-Ersatzteile (Sensoren, Kabel) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die UWF 90-1270 mit pneumatischer Spannvorrichtung geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine mit 1300 kg Gewicht und 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Die KF 16 Vario hat die ideale Größe für Hobbyanwender.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenbaubetrieb mit Serienfertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDigitalanzeige ES-12 H + pneumatische Spannvorrichtung DIN 2080 inklusive: entscheidende Merkmale für hohe Produktivität in der Fertigung mit häufigen Werkzeugwechseln. Vertikale Spindeldrehzahl von 1.750 U\/min und horizontale von 1.300 U\/min für Standardbearbeitung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTechnische Schule \/ Berufsbildungslabor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKomplettausstattung mit allem Standardzubehör für den Bildungsbereich: Schüler und Studierende lernen den Umgang mit modernen digitalen Digitalanzeigen und pneumatischer Spannvorrichtung. Robust für den intensiven Einsatz durch mehrere Bediener.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss; Umgebungen mit begrenztem Platzangebot für Abmessungen von 1.750 × 1.500 × 2.200 mm und ein Gewicht von 1.300 kg; gelegentliche Hobbynutzung (bei Übergröße siehe KF 16 Vario oder UWF 80 E); Anwendungen, die CNC-Fräsmaschinen erfordern (UWFs sind manuelle Fräsmaschinen mit automatischem Vorschub, keine CNC-Maschinen); Werkstätten ohne pneumatische Stromversorgung (das pneumatische Spannsystem benötigt einen Kompressor mit einem Mindestdruck von 6 bar).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.270 × 280 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTisch-T-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrwege X \/ Y \/ Z\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e750* \/ 230 \/ 300 mm (*Längsverfahrweg (manuell))\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel zu Tisch Abstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e35 - 350 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 - 750 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° \/ +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-90° \/ +90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindeln und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der Vertikalspindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 115 - 1.750 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHorizontale Spindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(12) 40 - 1.300 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,08 \/ 0,15 \/ 0,25 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschubgeschwindigkeiten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsvorschubgeschwindigkeiten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 32 - 700 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eEilganggeschwindigkeit Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e660 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotoren und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelmotorleistung vertikal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,85 \/ 1,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelmotorleistung horizontal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V 3-phasig \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMitgeliefertes Zubehör (Vollausstattung)\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDigitalanzeige\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eES-12 H 3-Achsen mit LCD-Anzeige\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannsystem\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003ePneumatisch DIN 2080 mit M16-Zugstange\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eArbeitsleuchte\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIntegrierte LED\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKühlung Gerät\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIntegriert\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.750 × 1.500 × 2.200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.300 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo UWF 90-1270 Universalfräsmaschine mit Vollausstattung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eDIN 2080 Pneumatisches Spannsystem mit Zugstange M16\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Beleuchtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte Kühlvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische X- und Y-Achsen-Vorschübe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eZ-Achsen-Positioniermotor\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eISO 40 \/ B18 und ISO 40 \/ MT 3 Adapter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 3 \/ 2 Morsekonusbuchse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLange 27-mm-Frässpindel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontale Gegenhalterstütze\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eVerstellbare Schutzhaube und horizontale Fräsabdeckung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der Basisversion UWF 90-1270 und dieser Version mit pneumatischer Spannvorrichtung?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eGleiche mechanische Komponenten (Tisch, Spindeln, Verfahrwege, Motoren, Gewicht) – aber mit produktivem Zubehör: Die 3-Achs-Digitalanzeige ES-12 H ersetzt die manuelle Nonius-Ablesung, und das pneumatische Spannsystem nach DIN 2080 ersetzt die manuelle Schraubenschlüsselspannung. Dadurch reduzieren sich die Werkzeugwechselzeiten von 30–60 Sekunden auf 5–10 Sekunden.\u003c\/p\u003e\n \n \u003cp\u003eFür Betriebe mit regelmäßiger Kleinserienfertigung (über 50 Werkzeugwechsel pro Tag) amortisieren sich die Mehrkosten der Komplettanlage innerhalb von 6–12 Monaten. Für Betriebe mit gelegentlicher Nutzung oder seltenen Werkzeugwechseln (unter 10 pro Tag) ist die Basisversion UWF 90-1270 ohne Zubehör wirtschaftlicher. Zubehör kann bei Bedarf separat erworben werden.\u003c\/p\u003e\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eBenötigt das pneumatische Spannsystem einen Kompressor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Das pneumatische Spannsystem nach DIN 2080 benötigt Druckluft mit einem Mindestdruck von 6 bar und ausreichendem Durchfluss, um den Spannzylinder der Zugstange zu betätigen. Werkstätten ohne Kompressor benötigen Druckluft. Für den Betrieb mit einem vorhandenen Kompressor ist die separate Anschaffung eines Industriekompressors erforderlich (typischerweise 800–3.000 € für geeignete Modelle).\n \n \u003cp\u003eDer Netzdruck in der Werkstatt muss während des Anziehens stabil sein: Druckabfälle (verursacht durch die gleichzeitige Verwendung anderer Druckluftwerkzeuge) können den Halt der Zugstange beeinträchtigen und so Werkzeugschäden und Verletzungen verursachen. Für Betriebe mit intensivem Druckluftverbrauch (Lackieren, Sandstrahlen, Schraubarbeiten) wird ein separater Kompressor für die Fräsmaschine oder ein zusätzlicher Druckluftspeicher empfohlen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas genau misst die 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 H?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSie misst die absoluten und relativen Positionen der X-Achse (Längsverfahrweg des Tisches), der Y-Achse (Querverfahrweg des Tisches) und der Z-Achse (Vertikalverfahrweg der Spindel) mit einer Auflösung von 0,005 mm. Sie ersetzt das manuelle Ablesen von Nonius-Skalen und reduziert so Ablesefehler und Rüstzeiten.\n \n \u003cp\u003eStandardfunktionen der Digitalanzeige: absolute vs. relative Position (Nullpunkt für Werkstückreferenz), Zoll vs. Zoll mm, integrierter Rechner, Speicherung von Nutzpositionen (typischerweise 100–200 Punkte) und automatische Neupositionierung nach Unterbrechung. Bei komplexen Fertigungsläufen mit mehreren Bohr-\/Fräspositionen reduziert die digitale Positionsanzeige (DRO) die Rüstzeiten im Vergleich zur Arbeit mit manuellen Skalen um das 2- bis 3-Fache. Die Auflösung von 0,005 mm ist für die meisten Standardbearbeitungen ausreichend; für hochpräzise Bearbeitungen (unter 0,01 mm) ist eine CNC-Schleif- oder Fräsmaschine erforderlich.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die Maschine eine CNC-Fräsmaschine?\u003c\/summary\u003e\n \n \u003cp\u003eNein. Die UWF 90-1270 ist eine manuelle Fräsmaschine mit automatischem Vorschub auf der X- und Y-Achse und einem Positioniermotor auf der Z-Achse. Die digitale Positionsanzeige (DRO) ES-12 H ist ein Messinstrument, keine numerische Steuerung: Der Bediener führt die Bewegungen manuell entlang eines Bearbeitungszyklus aus.\n \n \n \u003cp\u003eFür CNC-Fräsen (automatische Ausführung von G-Code-Programmen) werden spezielle Fräsmaschinen mit numerischer Steuerung (Siemens, Fanuc, Heidenhain) benötigt. Sie sind erforderlich und deutlich teurer (typischerweise 50.000–200.000 € für Industriemodelle). Die UWF 90-1270 mit Digitalanzeige (DRO) bietet eine Zwischenlösung: Die DRO beschleunigt die manuelle Bearbeitung, jedoch muss der Bediener anwesend sein. Diese Lösung eignet sich gut für Betriebe, die Einzelteile oder Kleinserien mit komplexen Bearbeitungszyklen fertigen; für die Großserienfertigung ist eine CNC-Fräsmaschine die richtige Wahl.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKönnen Vertikal- und Horizontalspindeln gleichzeitig verwendet werden?\u003c\/summary\u003e\n \n \n \u003cp\u003eNein. Die Spindeln sind alternativ: Der Bediener konfiguriert die Maschine für die Vertikalbearbeitung (Werkzeug in der Vertikalspindel, Horizontalspindel stationär) oder für die Horizontalbearbeitung (Werkzeug in der Horizontalspindel, Vertikalspindel stationär). Der Konfigurationswechsel dauert in der Regel 5–15 Minuten.\n \n \n \u003cp\u003eDie Horizontalspindel wird typischerweise für lange Nuten (auf den Oberflächen großer Werkstücke) und für die Profilbearbeitung mit Scheibenfräsern verwendet. Die Drehzahl der Horizontalspindel ist niedriger (1.300 U\/min gegenüber 1.750 U\/min). Sie bietet jedoch ein höheres Drehmoment: Sie ist optimal für Scheibenfräsmaschinen mit großem Durchmesser geeignet, die ein hohes Drehmoment benötigen. In Betrieben, die sich auf das Standard-Vertikalfräsen spezialisiert haben, wird die Horizontalspindel selten eingesetzt; für Betriebe mit einem breiten Bearbeitungsspektrum ist der Einsatz beider Spindeln unerlässlich.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694433177928,"sku":"02-1228XL0","price":16599.56,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_universale_Bernardo_UWF_90-1270_con_3_assi_digitali_e_serraggio_pneumatico.png?v=1758034680"},{"product_id":"bernardo-fresatrici-uwf-90-1270","title":"Bernardo UWF 90-1270 Universalfräsmaschine – ISO 40, Doppelspindel, 1270 × 280 mm Tisch, 0,85\/1,5 kW Vertikalmotor, 3-Achsen-Digitalanzeige","description":"Die Universalfräsmaschine Bernardo UWF 90-1270 bietet ISO-40-Vertikal- und Horizontalspindeln, 8-stufige Vertikaldrehzahlen von 115 bis 1.750 U\/min und 12-stufige Horizontaldrehzahlen von 40 bis 1.300 U\/min, einen 1.270 x 280 mm großen Tisch mit 14 mm T-Nuten, einen Schwenkkopf von -90°\/+90°, einen um ±45° neigbaren Tisch, Verfahrwege von 750\/230\/300 mm (manuell in X-Richtung), automatische X- und Y-Vorschübe mit Eilgang, einen Z-Achsen-Positioniermotor (Eilgang 660 mm\/min), einen 0,85\/1,5 kW Vertikalmotor + 2,2 kW Horizontalmotor, eine robuste Gusseisenkonstruktion mit verstellbaren Schwalbenschwanzführungen. Eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 H ist im Lieferumfang enthalten. Gewicht: 1.300 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeln:\u003c\/strong\u003e Vertikal und horizontal ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVertikale Drehzahl:\u003c\/strong\u003e 8 Stufen: 115 – 1.750 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHorizontale Drehzahl:\u003c\/strong\u003e 12 Stufen: 40 – 1.300 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch:\u003c\/strong\u003e 1.270 × 280 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrwege (X \/ Y \/ Z):\u003c\/strong\u003e 750 (manuell) \/ 230 \/ 300 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotoren:\u003c\/strong\u003e 0,85\/1,5 kW vertikal + 2,2 kW horizontal\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003e3-Achsen DRO:\u003c\/strong\u003e ES-12 H serienmäßig enthalten\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die UWF 90-1270 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo UWF 90-1270 ist die Universalfräsmaschine der UWF-Familie im unteren bis mittleren Preissegment mit einem 1270-mm-Tisch. Sie ist für Betriebe mit mittlerem bis großem Teilebedarf und begrenzter Leistung der Vertikalspindel ausgelegt. Ein Unterscheidungsmerkmal zur UWF 90 V: ein 0,85\/1,5 kW-Vertikalmotor (gegenüber 2,2 kW bei der 90 V), der für leichte bis mittlere Bearbeitungsaufgaben ausgelegt ist. Der Horizontalmotor hat weiterhin 2,2 kW: Typisches Horizontalfräsen (mit großen Messern) erfordert mehr Leistung als Vertikalfräsen. Die Drehzahlen der Vertikalspindel von 115–1.750 U\/min (gegenüber 90–2.000 U\/min beim Modell 90 V) unterscheiden sich geringfügig: Der Drehzahlbereich wurde nach unten verschoben, wodurch die Maschine auch für weniger aggressive Werkzeuge geeignet ist. Alle anderen mechanischen Merkmale entsprechen denen der UWF 90 V: 1.270 x 280 mm Tisch, 750\/230\/300 mm Verfahrweg, Doppelspindel, integrierte Digitalanzeige und eine 1.300 kg schwere Gusseisenkonstruktion. In Kundenwerkstätten wird die Krollit von allgemeinen mechanischen Werkstätten gewählt, die mittelgroße bis große Teile mit begrenztem Leistungsbedarf fertigen, von professionellen Handwerksbetrieben und von Werkstätten, die hauptsächlich mit Standardmaterialien arbeiten und keine hohe Vertikalleistung benötigen.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie UWF 90-1270 ist die „wirtschaftliche“ Version der UWF-Familie mit einem 1.270 mm Tisch. Daneben gibt es die UWF 90 V (2,2 kW Vertikalmotor für anspruchsvollere Bearbeitungen). UWF 90-1270 mit pneumatischer Spannvorrichtung (Reihe 17 im Katalog, Ausführung mit Schnellwerkzeugwechsel). Unterschied UWF 90-1270 vs. UWF 90 V: Der Hauptunterschied liegt im Vertikalmotor. Für Betriebe mit Standardbearbeitung von Baustahl, Aluminium und Messing ist die UWF 90-1270 die richtige Größe zu einem günstigeren Preis. Für die regelmäßige Bearbeitung von härteren Stählen oder großen Werkzeugen mit hohem Leistungsbedarf im Vertikalbereich ist die UWF 90 V mit 2,2 kW die richtige Wahl. Für kleinere Werkstücke mit einem kleineren Vertikalmotor empfiehlt sich die UWF 80 E (Tischgröße 1.000 x 240 mm, Vertikalmotor 0,85\/1,5 kW). Für größere Werkstücke ist ein Upgrade auf die UWF 95 N (Tischgröße 1.600 x 360 mm, Gewicht 2.200 kg) oder die UWF 150 (Tischgröße 1.650 x 360 mm, ISO 50) ratsam.\n \n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Für 1.300 kg wird ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit benötigt. Abmessungen: 1.750 x 1.500 x 2.200 mm. ISO-40-Adapter, Schneidwerkzeuge, Zubehör und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischer Kundendienst verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die UWF 90-1270 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeidenschaftlicher Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine mit einem Gewicht von 1.300 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Nur für den professionellen Einsatz.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt mit leichten bis mittleren Bearbeitungsvorgängen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen von 1.270 x 280 mm und Hübe von 750\/230\/300 mm eignen sich für mittelgroße bis große Werkstücke. 0,85\/1,5 kW Vertikalmotor für die Standardbearbeitung von Baustählen und Legierungen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eUmfassende UWF-Funktionen (Doppelspindel, inkl. Digitalanzeige, 1.300 kg Tragkraft) zu einem günstigeren Preis als die UWF 90 V. Geeignet für begrenzte Budgets ohne Kompromisse bei der Geometrie.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Regelmäßige Bearbeitung von Hartstählen oder großen Werkzeugen mit hohem Vertikalantrieb (die UWF 90 V mit 2,2 kW Motor ist optimal dimensioniert); Serienfertigung mit häufigen Werkzeugwechseln (die UWF 90-1270 mit pneumatischer Spannvorrichtung ist schneller); Fertigung größerer Teile (UWF 95 N oder UWF 150).\n \n \u003ch3\u003eTisch\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1270 × 280 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTisch-T-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° bis +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindeln\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel Montage\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40 (Vertikal und Horizontal)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikale Spindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 115 – 1.750 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHorizontale Spindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(12) 40 – 1.300 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVerfahrwege und Kapazitäten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrwege (X \/ Y \/ Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e750 (manuell) \/ 230 \/ 300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel zu Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e35 – 350 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel zu Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 – 750 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKopf orientierbar\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-90° bis +90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 32 – 700 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eEilgang Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e660 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eZ-Positioniermotor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eInklusive\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung des Vertikalmotors\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,85 \/ 1,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung des Horizontalmotors\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDigitalanzeige Inklusive\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzeige\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eES-12 H 3-Achsen mit LCD-Display\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.750 × 1.500 × 2.200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.300 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo UWF 90-1270 Universalfräsmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eM16 Zugstange\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Lampe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittel Gerät\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Vorschübe auf der X- und Y-Achse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003ePositioniermotor für die Z-Achse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAdapter ISO 40\/B18, ISO 40\/MT 3\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusbuchse MT 3\/2\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e27 mm langer Fräsdorn\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontale Gegenhalterstütze\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eVerstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontale Fräsabdeckung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Hauptunterschied zur UWF 90 V?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur Vertikalmotor: UWF 90-1270 hat 0,85\/1,5 kW, UWF 90 V hat 2,2 kW. Gleicher Tisch (1270 x 280 mm), gleiche Verfahrwege, gleicher Horizontalmotor (2,2 kW), gleiche digitale Positionsanzeige (DRO) inklusive.\n \n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Standardbearbeitung mittelgroßer Werkstoffe (Baustahl, Aluminium, Messing) ist der 0,85\/1,5-kW-Motor ausreichend. Für die regelmäßige Bearbeitung härterer Stähle (S355, gehärtete Stähle) oder für große Werkzeuge (über Ø 50 mm) ist die UWF 90 V mit 2,2 kW die richtige Wahl. Der Preisunterschied spiegelt die unterschiedliche Motorleistung wider.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas bedeutet die doppelte Leistung von 0,85\/1,5 kW?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eEs handelt sich um einen Zweigangmotor: Bei niedrigen Drehzahlen (Dreieckschaltung) liefert er 0,85 kW, bei hohen Drehzahlen (Sternschaltung) 1,5 kW. Konstruktionsmerkmale von 2-Gang-Asynchronmotoren.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003e2-Gang-Motoren sind eine einfache und zuverlässige Lösung, um bei hohen Drehzahlen (wo nötig) mehr Leistung und bei niedrigen Drehzahlen (wo das natürliche Drehmoment bereits ausreicht) weniger Leistung bereitzustellen. Der Wechsel zwischen den beiden Leistungsstufen erfolgt automatisch beim Ändern des Spindeldrehzahlbereichs.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich gehärteten Stahl bearbeiten?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBei gehärtetem Stahl ist die leichte Bearbeitung möglich, die schwere Bearbeitung jedoch nicht. Der Vertikalmotor mit maximal 1,5 kW Leistung kann Fräser bis Ø 16–20 mm bei gehärteten Stählen mit geringen Zerspanungsleistungen bearbeiten.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die regelmäßige Bearbeitung von gehärteten Stählen mit mittelgroßen bis großen Werkzeugen wird die UWF 90 V mit einem 2,2-kW-Motor empfohlen, oder für die Serienfertigung von gehärteten Stählen die UWF 95 N (2,2-kW-Vertikalmotor + 2.200 kg schwerer Rahmen für höchste Stabilität). Die UWF 90-1270 ist für Standard-Werkstattarbeiten optimiert.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eSind Vertikaldrehzahlen von 115–1.750 U\/min limitierend?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür die meisten Standardarbeiten nein. Zum Fräsen von Aluminium oder Leichtmetallen mit kleinen Werkzeugen (Durchmesser unter 8 mm) können Drehzahlen über 1.750 U\/min erforderlich sein: In diesem Fall eignen sich die UWF 90 V (90–2.000) oder die UWF 80 E Vario mit Frequenzumrichter besser.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie optimale Schnittgeschwindigkeit hängt vom Werkzeug und vom Material ab. Für Standardstähle mit Fräsern Ø 10–30 mm liegen typische Drehzahlen bei 200–1.500 U\/min, was vom UWF 90-1270-Baukasten gut abgedeckt wird. Für die Aluminiumbearbeitung mit kleinen Fräsern können Drehzahlen von 3.000–5.000 U\/min erreicht werden. In diesem Fall empfiehlt sich die UWF 80 E Vario mit Frequenzumrichter.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der Z-Positioniermotor in dieser Version ebenfalls enthalten?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der Z-Positioniermotor gehört zur Standardausstattung der gesamten UWF 90-1270- und UWF 90 V-Familie. Der Eilgang von 660 mm\/min auf der Z-Achse ist unabhängig vom Vertikalbearbeitungsmotor.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Z-Positioniermotor ist vom Vertikalbearbeitungsmotor getrennt und dient ausschließlich der schnellen Kopfbewegung zwischen den Bearbeitungsvorgängen. Er ist ein ergonomisches Element, das die Ermüdung des Bedieners reduziert. Bei Einsteiger-Fräsmaschinen anderer Hersteller fehlt er oft oder ist nur als optionales Zubehör erhältlich.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694442910024,"sku":"02-1227XL0","price":14884.5,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Fresatrice_universale_UWF_90-1270_con_DRO_3_assi.png?v=1758033393"},{"product_id":"bernardo-fresatrici-uwf-90v","title":"Bernardo UWF 90 V Universalfräsmaschine mit pneumatischer Spannvorrichtung DIN 2080 – ISO 40, Doppelspindel, 1270 × 280 mm Tisch, 3-Achsen-Digitalanzeige","description":"Die Universalfräsmaschine Bernardo UWF 90 V mit pneumatischer Spannvorrichtung bietet eine vertikale und horizontale Spindel nach ISO 40, 8 vertikale Drehzahlstufen von 90–2.000 U\/min und 12 horizontale Drehzahlstufen von 40–1.300 U\/min, ein pneumatisches Werkzeugspannsystem nach DIN 2080 für schnellen Werkzeugwechsel, einen 1.270 × 280 mm großen, um ±45° neigbaren Tisch mit 14 mm T-Nuten, einen um -90°\/+90° schwenkbaren Fräskopf, Verfahrwege von 750 mm (manuell)\/230 mm\/300 mm, automatische X- und Y-Vorschübe mit Z-Positioniermotor (Eilgang 660 mm\/min), automatischen Spindelvorschub (0,08\/0,15\/0,25 mm\/U), zwei 2,2 kW starke Vertikal- und Horizontalmotoren, eine Graugusskonstruktion. Die digitale Positionsanzeige ES-12 H (3-Achsen) ist im Lieferumfang enthalten. Gewicht: 1.310 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeln:\u003c\/strong\u003e Vertikal und horizontal ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eWerkzeugspannung:\u003c\/strong\u003e Pneumatisch DIN 2080 für Schnellwechsel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVertikale Drehzahl:\u003c\/strong\u003e 8 Stufen: 90 – 2.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHorizontale Drehzahl:\u003c\/strong\u003e 12 Stufen: 40 – 1.300 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch:\u003c\/strong\u003e 1.270 × 280 mm, neigbar ±45°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotoren:\u003c\/strong\u003e 2,2 kW vertikal + 2,2 kW horizontal\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003e3-Achsen-Digitalanzeige:\u003c\/strong\u003e ES-12 H serienmäßig enthalten\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die UWF 90 V mit pneumatischer DIN 2080-Spannung und warum?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo UWF 90 V mit pneumatischer Spannung ist die professionelle Premium-Version der UWF 90 V und zeichnet sich durch das integrierte pneumatische Werkzeugspannsystem nach DIN 2080 aus. Hauptmerkmal: Die pneumatische Spannung ermöglicht Werkzeugwechsel in 5–10 Sekunden (gegenüber 30–60 Sekunden bei herkömmlicher manueller Spannung). Für Betriebe mit Serienfertigung oder Aufträgen mit häufigen Werkzeugwechseln ist die Zeitersparnis erheblich: Bei einem typischen Auftrag mit 5–10 Werkzeugwechseln können die Stillstandszeiten um 5–10 Minuten pro Teil reduziert werden. Die mechanischen Grundmerkmale sind identisch mit der UWF 90 V (1.270 x 280 mm Tisch, zwei ISO 40 Spindeln, 2,2 + 2,2 kW Motoren, DRO inklusive): Der einzige Unterschied ist das Werkzeugspannsystem. DIN 2080 ist der internationale Standard für pneumatische Spannsysteme nach ISO 40. Kompatible Werkzeuge sind im Handel weit verbreitet. Krollit wird in Kundenwerkstätten von Fertigungsbetrieben mit Serienfertigung, CNC-Werkstätten mit manuellen Fräsmaschinen für schnelle Rüstvorgänge und professionellen Werkstätten, die Wert auf Betriebseffizienz legen, eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie UWF 90 V mit pneumatischer Spanntechnik ist die Schnellwechselversion der Basismaschine UWF 90 V. Der entscheidende Unterschied: dieselbe Maschine, jedoch mit pneumatischer Spanntechnik nach DIN 2080 (anstelle der herkömmlichen manuellen Spanntechnik). Für Werkstätten mit Standardfertigung und geringer Werkzeugwechselfrequenz ist die Basismaschine UWF 90 V ausreichend und kostengünstiger. Für Werkstätten mit häufigen Werkzeugwechseln (Mehrschrittbearbeitung an einem Werkstück, Serienfertigung, Mischbearbeitung) kompensiert die Version mit pneumatischer Spanntechnik dies durch die Reduzierung von Stillstandszeiten. Das gleiche pneumatische Spannsystem ist auch für die UWF 90-1270 (Version mit weniger leistungsstarkem Vertikalmotor) und die UWF 95 N (Topmodell der Mittelklasse) erhältlich. Für strategisch wachsende Werkstätten empfiehlt sich die pneumatische Ausführung: Die höhere Anfangsinvestition amortisiert sich bei intensiver Nutzung schnell. Für eine geringere Anfangsinvestition ist die manuelle Ausführung geeignet.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eLieferung nach Bernardo in 5–9 Werktagen (7 Tage in den Süden). Bei einem Gewicht von 1.310 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit erforderlich. Abmessungen: 1.750 × 1.500 × 2.200 mm. Für das pneumatische Spannsystem wird Druckluft benötigt. ISO 40 DIN 2080 Adapter, Schneidwerkzeuge und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \n Für wen ist die UWF 90 V mit pneumatischer DIN 2080-Spannung geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht geeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Industriemaschine mit pneumatischem System. Nur für den professionellen Einsatz.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit Serienfertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie pneumatische DIN 2080-Spannung reduziert die Werkzeugwechselzeiten um das 4- bis 6-Fache. Bei der mehrstufigen Bearbeitung von Serienteilen sind die Einsparungen erheblich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit gemischten Bearbeitungsvorgängen \/ häufigen Werkzeugwechseln\n td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür Bearbeitungen, die mehrere Fräsvorgänge an einem Werkstück erfordern (Schruppen, Schlichten, Bohren, Ausdrehen), sind schnelle Werkzeugwechsel unerlässlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne Druckluftanschluss (pneumatisches System ist erforderlich); Werkstätten mit Standardproduktion und geringem Werkzeugumschlag (die Basisversion UWF 90 V ist ausreichend dimensioniert und kostengünstiger); Bearbeitungen mit geringem Leistungsbedarf (die UWF 90-1270 mit einem weniger leistungsstarken Motor ist wirtschaftlicher).\n \n \u003ch3\u003eTisch\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1270 × 280 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTisch-T-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° \/ +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindeln\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel Anschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40 (vertikal und horizontal)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkzeugspannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003ePneumatisch DIN 2080\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der vertikalen Spindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 90 – 2.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der horizontalen Spindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(12) 40 – 1.300 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,08 \/ 0,15 \/ 0,25 mm\/Umdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eHübe und Kapazitäten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (x)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e750 mm (manuell)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e240 – 740 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel-Tisch-Abstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 – 425 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSchwenkkopf\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkopfneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-90° \/ +90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschubgeschwindigkeiten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsvorschubgeschwindigkeiten (x)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 32 – 700 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eEilganggeschwindigkeit Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e660 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eZ-Positioniermotor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eInklusive\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung des Vertikalmotors\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung des Horizontalmotors\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eElektrische Stromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePneumatische Stromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDruckluft erforderlich\u003c\/td\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDigitalanzeige enthalten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzeigegerät\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eES-12 H 3-Achsen mit LCD-Display\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.750 × 1.500 × 2.200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,310 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo UWF 90 V Universalfräsmaschine mit pneumatischer Spannvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003ePneumatisches Werkzeugspannsystem (DIN) 2080)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eM16 Zugstange\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontale Gegenhalterstütze\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eISO 40\/B18, ISO 40\/MT 3 Adapter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 3\/2 Morsekonus-Buchse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eISO 40\/27 mm und ISO 40\/32 mm lange Fräsdorne\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelzufuhr\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontale Fräsabdeckung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eVerstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Lampe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServicewerkzeuge\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas bedeutet „DIN 2080“?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDIN 2080 ist die deutsche Norm, die die Eigenschaften des ISO-Kegels definiert. DIN 40 für pneumatische\/hydraulische Spannvorrichtungen. Definiert die Abmessungen der Zugstange, die Kegelgeometrie und das Spannsystem.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDIN 2080 ist die gängigste Norm für manuelle Fräsmaschinen mit Schnellspannvorrichtung. Werkzeuge, die dieser Norm entsprechen, sind im Industriegroßhandel weit verbreitet. Nicht zu verwechseln mit DIN 69871 (einer Norm für CNC-Maschinen mit anderer Zugstange). Für Werkstätten mit bereits vorhandenen Werkzeugen ist es wichtig, die Norm vor dem Kauf zu prüfen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWird Druckluft kontinuierlich oder nur für Werkzeugwechsel benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur für Werkzeugwechsel (einige Sekunden). Zwischen den Werkzeugwechseln wird keine Druckluft benötigt. Die Werkzeugspannung ist mechanisch (federbelastet); Druckluft wird nur zum Lösen des Kegels und zum Einsetzen eines neuen benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit einem vorhandenen Kompressor ist die Integration einfach: 6–8 bar Druck und ein Standardanschluss genügen. Für Werkstätten ohne Druckluftanschluss ist ein Kompressor erforderlich (für den gelegentlichen Einsatz reicht bereits ein kleiner 50-Liter-Kompressor aus). Der Luftverbrauch ist gering: Jeder Werkzeugwechsel benötigt ca. 5–10 Liter Luft bei 6 bar.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Zeit spart man tatsächlich mit pneumatischer Spanntechnik?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003ePro Werkzeugwechsel: 5–10 Sekunden gegenüber 30–60 Sekunden bei manueller Spanntechnik. Bei der Bearbeitung mit 5 Werkzeugwechseln: 2–4 Minuten Zeitersparnis pro Teil.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eBei der Serienfertigung wird die Berechnung mit der Teileanzahl multipliziert. Beispiel: 50 Teile pro Tag × 3 Minuten Zeitersparnis = 150 Minuten = 2,5 Stunden pro Tag. Für eine Werkstatt mit einem Bediener ist die Produktivitätssteigerung erheblich. Für gelegentlichen Einsatz sind die Einsparungen gering, und die manuelle Ausführung ist ausreichend.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich Standard-Handwerkzeuge an der UWF 90 V mit pneumatischer Spannvorrichtung verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNein. Das pneumatische System benötigt eine spezielle DIN 2080-Zugstange, die sich von der standardmäßigen M16-Zugstange manueller Fräsmaschinen unterscheidet. Es werden Werkzeuge mit einer DIN 2080-Zugstange benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eBetriebe, die von einer manuellen Fräsmaschine auf eine pneumatische Version umsteigen, müssen ihren Werkzeugbestand ersetzen oder aktualisieren. Adapter sind zwar erhältlich, reduzieren aber die Vorteile des Schnellwechselsystems. Für eine optimale Investition empfiehlt es sich, die Anschaffung von DIN 2080-Werkzeugen gleichzeitig mit der Maschine zu planen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAmortisiert sich der Preisunterschied wirklich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Betriebe mit regelmäßiger Produktion ja, in der Regel innerhalb von 6–18 Monaten. Bei gelegentlicher Nutzung rechnet sich die manuelle Ausführung nicht: Sie ist ausreichend.\n \n \u003cp\u003eDie Rentabilitätsberechnung hängt von der Häufigkeit der Werkzeugwechsel und dem Zeitaufwand des Bedieners ab. In Werkstätten mit Serienfertigung und spezialisierten Mitarbeitern amortisiert sich die Investition schnell. Für Handwerksbetriebe mit Einzelteilfertigung und gelegentlichen Werkzeugwechseln bietet die manuelle Ausführung ein besseres Verhältnis von Investition zu Nutzung.\n \n \u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694454051144,"sku":"02-1231XL","price":17148.59,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Fresatrice_universale_UWF_90_V_con_DRO_3_assi_e_serraggio_pneumatico.jpg?v=1758032087"},{"product_id":"bernardo-fresatrici-uwf-95n","title":"Bernardo UWF 95 N Universalfräsmaschine – ISO 40, pneumatische Spannvorrichtung DIN 2080, 1.600×360 mm Tisch, 2,2+2,2 kW Motoren, 3-Achs-Digitalanzeige, Gewicht 2.200 kg","description":"Die Universalfräsmaschine Bernardo UWF 95 N bietet eine vertikale und horizontale Spindel (ISO 40) mit pneumatischer Spannvorrichtung (DIN 2080), 8-stufige Vertikaldrehzahl (90–2.000 U\/min) und 12-stufige Horizontaldrehzahl (40–1.300 U\/min), einen 1.600 × 360 mm großen Tisch mit 14 mm T-Nuten, Hübe von 1.300\/300\/400 mm, automatische Vorschübe auf allen Achsen (8 Stufen), Eilganggeschwindigkeiten von 1.290\/1.208\/513 mm\/min (X\/Y\/Z), Spindelvorschub von 0,08\/0,15\/0,25 mm\/U, einen ±90° schwenkbaren Spindelkopf, einen ±45° neigbaren Tisch, zwei 2,2 kW starke Vertikal- und Horizontalmotoren, eine 2.200 kg schwere Graugusskonstruktion mit rechteckigen Führungen. Eine digitale Positionsanzeige ES-12 H mit 3 Achsen ist im Lieferumfang enthalten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeln:\u003c\/strong\u003e Vertikal und horizontal ISO 40\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eWerkzeugspannung:\u003c\/strong\u003e Pneumatisch DIN 2080\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch:\u003c\/strong\u003e 1.600 × 360 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrwege (X \/ Y \/ Z):\u003c\/strong\u003e 1.300 \/ 300 \/ 400 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAutomatische Vorschübe:\u003c\/strong\u003e Auf allen 3 Achsen (8 Stufen)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotoren:\u003c\/strong\u003e 2,2 kW vertikal + 2,2 kW horizontal\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 2.200 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer Wofür wird die UWF 95 N eingesetzt?\u003c\/h3\u003e\n \n Die Bernardo UWF 95 N ist die High-End-Universalfräsmaschine der UWF-Familie und wurde für professionelle Werkstätten entwickelt, die große Teile und intensive Bearbeitungszyklen fertigen. Sie bietet im Vergleich zur UWF 90 V einen deutlichen Dimensionsprung: 1.600 x 360 mm Tisch (gegenüber 1.270 x 280 mm), 1.300 mm Verfahrweg in X-Richtung (gegenüber 750 mm) und ein Gewicht von 2.200 kg (gegenüber 1.310 kg). Zu den herausragenden professionellen Merkmalen gehören: pneumatische DIN-2080-Spannvorrichtung (für schnellen Werkzeugwechsel), automatischer Vorschub auf allen Achsen (X, Y und Z, im Vergleich zu nur X und Y bei der UWF 90) sowie Rechteckführungen (gegenüber Schwalbenschwanzführungen bei den günstigeren Modellen). Die Rechteckführungen bieten eine größere Auflagefläche und gewährleisten so Steifigkeit und höchste Präzision unter Last – ein entscheidender Faktor für die Präzisionsbearbeitung großer und schwerer Teile. Die Eilganggeschwindigkeiten von 1.290\/1.208\/513 mm\/min (X\/Y\/Z) sind deutlich höher als bei den kleineren UWF-Modellen und reduzieren so die Stillstandszeiten zwischen den Bearbeitungsvorgängen. Krollit wird in Kundenlaboren von Industriebetrieben mit Serienfertigung großer Teile, metallverarbeitenden Betrieben mit mechanischer Bearbeitung und Laboren, die die Präzisionsfertigung sperriger Teile benötigen, eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003ePosition im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie UWF 95 N ist das Topmodell der Bernardo UWF-Mittelklasse. Darunter: die UWF 90 V und die UWF 90-1270 (1.270 x 280 cm Tisch, Gewicht 1.310 kg). Darüber: die UWF 110 (universeller 360°-Kopf, exklusives Merkmal, jedoch kleinerer Tisch mit 1.120 x 260 mm). UWF 150 (absolutes Spitzenmodell: ISO 50, 4-kW-Motoren, 1.650 x 360 mm Tisch, Gewicht 2.250 kg). Unterschied UWF 95 N vs. UWF 110: Die 95 N verfügt über einen größeren Tisch (1.600 x 360 mm vs. 1.120 x 260 mm) und eine klassische Doppelspindel (vertikal + horizontal); die UWF 110 hat einen kleineren Tisch, aber einen universellen 360°-Spindelkopf (Einzelspindel mit vollständiger Ausrichtung). Für die Fertigung großer Standardteile ist die UWF 95 N optimal dimensioniert; für die Bearbeitung komplexer Winkel an mittelgroßen Teilen ist die UWF 110 flexibler. Unterschied zwischen dem UWF 95 N und dem UWF 150: Der UWF 150 verfügt über einen ISO-50-Anschluss (für größere und leistungsstärkere Werkzeuge), 4-kW-Motoren (gegenüber 2,2 kW) und ein ähnliches Gewicht (2.250 kg vs. 2.200 kg). Für große Industriebetriebe ist der UWF 150 das Spitzenmodell; für Standardwerkstätten deckt der UWF 95 N die meisten Anforderungen ab.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Lieferung nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage im Süden). Bei einer Tragfähigkeit von 2.200 kg werden ein Kran mit ausreichender Kapazität und ein geeigneter Industrieboden benötigt. Abmessungen: 2.300 × 1.960 × 2.400 mm: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit der Werkstatt. Für das pneumatische Spannsystem wird eine Druckluftversorgung benötigt. ISO 40 DIN 2080 Adapter, Schneidwerkzeuge, Zubehör und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die UWF 95 N geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeidenschaftlicher Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht geeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eHochwertige Industriemaschine mit einem Gewicht von 2.200 kg. Nur für den professionellen Einsatz.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle mechanische Werkstatt mit großen Teilen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer 1.600 x 360 mm große Tisch und die Hübe von 1.300\/300\/400 mm ermöglichen die Bearbeitung von Teilen, die die UWF 90 nicht aufnehmen kann. Automatische Vorschübe auf allen 3 Achsen und rechteckige Führungen für präzise Fertigung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallverarbeitung mit mechanischer Bearbeitung\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \n \u003ctd\u003eFür die Fertigung von mechanischen Tischlerkomponenten. Pneumatische Spannvorrichtungen nach DIN 2080 und Eilgänge (1.290\/1.208\/513 mm\/min) optimieren die Serienfertigungszyklen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten mit Teilen innerhalb von 750 mm in X (die UWF 90 V oder 90-1270 sind entsprechend dimensioniert und deutlich günstiger); industrielle Schwerindustrie mit Anforderungen an ISO 50 (die UWF 150 ist das Spitzenmodell); Anwendungen, die einen 360°-Universalkopf erfordern (die UWF 110 ist entsprechend dimensioniert); Werkstätten ohne Industrieboden oder ohne 400-V-Drehstromanschluss.\n \n \u003ch3\u003eTisch\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.600 × 360 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTisch-T-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° bis +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindeln\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel Anschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 40 (vertikal und horizontal)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkzeugspannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003ePneumatisch DIN 2080\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der vertikalen Spindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 90 – 2.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der horizontalen Spindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(12) 40 – 1.300 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,08 \/ 0,15 \/ 0,25 mm\/Umdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eHübe und Kapazitäten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsverfahrweg (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 – 770 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel- Tabelle\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e120 – 520 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSchwenkkopf\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-90° bis +90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschübe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängsvorschübe (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 22 – 420 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuervorschub (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 22 – 393 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikalvorschub (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(8) 6 – 112 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub (X\/Y\/Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.290 \/ 1.208 \/ 513 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikalmotor Leistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHorizontale Motorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePneumatische Stromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDruckluft erforderlich\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDigitalanzeige enthalten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLesegerät\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eES-12 H 3-Achsen\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonstruktionsmerkmale\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eRechteckig (auf allen Achsen)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKonstruktion\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerer Grauguss\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2.300 × 1.960 × 2.400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2.200 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo UWF 95 N Universal-Fräsmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eM16 Zugstange\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003ePneumatisches Werkzeugspannsystem (DIN 2080)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontale Gegenhalterstütze\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLange Fräsdorne ISO 40\/27 mm und ISO 40\/40 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAdapter ISO 40\/MT 4, ISO 40\/MT 3, ISO 40\/MT 2\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eVerstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAbdeckung für horizontales Fräsen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Lampe\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas bedeutet „rechteckige Führungen“ im Vergleich zu „Schwalbenschwanzführungen“? Führungen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eRechteckführungen haben einen quadratisch-rechteckigen Querschnitt mit größeren und steiferen Kontaktflächen als Schwalbenschwanzführungen (trapezförmiger Querschnitt). Bei großen und schweren Werkstücken ist die Steifigkeit von Rechteckführungen entscheidend für die Präzision.\n \n Schwalbenschwanzführungen sind eine traditionelle, wirtschaftliche Lösung, die sich für Fräsmaschinen der Einsteiger- und Mittelklasse eignet. Rechteckführungen sind ein Konstruktionsmerkmal von High-End-Industriefräsmaschinen. Unter Last halten Rechteckführungen die Ausrichtung besser als Schwalbenschwanzführungen: Dies ist bei großen Tischen und schweren Werkstücken von entscheidender Bedeutung.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eSind automatische Z-Achsen-Vorschübe wirklich notwendig?\n \n \u003cp\u003eFür die Präzisionsfertigung bei Bearbeitungsvorgängen, die das Fräsen in der Z-Achse erfordern (z. B. Planfräsen vertikaler Flächen), ja. Ohne automatischen Z-Achsen-Vorschub muss der Bediener den Vorschub manuell steuern, was die Qualität und Wiederholgenauigkeit beeinträchtigt.\n \n Bei den Modellen UWF 90 V und 90-1270 ist der automatische Vorschub auf die X- und Y-Achse beschränkt. Die UWF 95 N verfügt zusätzlich über einen automatischen Z-Vorschub (8 Stufen, 6–112 mm\/min). Für die Bearbeitung großer Teile, die in mehreren Richtungen gefräst werden müssen, ist der automatische Z-Vorschub eine unverzichtbare Funktion für die Präzisionsfertigung.\n \n Welche Teile können mit dem Verfahrweg von 1.300 mm in X-Richtung bearbeitet werden?\n \n Mittelgroße bis große Industrieteile: lange Profile, Formen, Maschinengestelle, Maschinenkomponenten. Der Verfahrweg von 1.300 mm ermöglicht die Komplettbearbeitung von Teilen, die auf kleineren Fräsmaschinen sonst mehrfach nachbearbeitet werden müssten.\n \n Typische Beispiele: 800–1.200 mm große Druckgussformen, Maschinengestelle, Maschinenprofile. Der 1.600 x 360 mm große Tisch mit 1.300 mm X-Verfahrweg ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken ohne Nachpositionierung und gewährleistet so gleichbleibende Präzision. Für größere Werkstücke empfehlen wir die UWF 150 (1.350 mm X-Verfahrweg, 1.650 x 360 mm großer Tisch).\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist die maximale Tragfähigkeit des Tisches?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1.600 x 360 mm große Tisch mit 14 mm T-Nuten kann je nach Spannvorrichtung und Werkstückgeometrie Standard-Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu ca. 800–1.200 kg für die Präzisionsbearbeitung aufnehmen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie maximale Tragfähigkeit hängt von der Steifigkeit der Spannvorrichtung (14 mm T-Nuten sind für industrielle Spannverfahren ausgelegt) und der Gewichtsverteilung auf dem Tisch ab. Bei Werkstücken mit unregelmäßiger Geometrie oder außermittiger Spannvorrichtung reduziert sich die effektive Tragfähigkeit. Die UWF 95 N-Konstruktion mit einer Gesamtkapazität von 2.200 kg ist für schwere industrielle Werkstücke ausgelegt.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Strom verbrauchen die 2,2 + 2,2 kW-Motoren im Produktionsbetrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eEs läuft jeweils nur eine Spindel. Der aktive Motor (vertikal oder horizontal) verbraucht im Vollbetrieb typischerweise 2,2–2,5 kWh pro Betriebsstunde. Bei einer Auslastung von 50–60 % liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 1,2–1,5 kWh pro Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eIn Betrieben mit hohen Stromkosten kann der gesamte Stromverbrauch mit handelsüblichen Industriestromzählern gesteuert werden. Der (separate) Z-Positionierungsmotor verbraucht nur sehr wenig Strom. Kühlmittelpumpe und LED-Lampe benötigen ebenfalls nur geringe Mengen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694466175304,"sku":"02-1246XL","price":24920.24,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Fresatrice_universale_UWF_95_N_con_DRO_3_assi_e_serraggio_pneumatico.jpg?v=1758030541"},{"product_id":"fresatrici-bernardo-kf-16-vario","title":"Bernardo KF 16 Vario Bohr- und Fräsmaschine mit 3-Achs-Digitalanzeige DT 40 – Bohrer Ø 16 mm, Planfräser Ø 50 mm, Tisch 400 × 120 mm, Schwenkkopf -90°\/+90°, 0,5 kW Motor, 230 V Einphasenstrom, Gewicht 60 kg","description":"Die Bernardo KF 16 Vario Bohr- und Fräsmaschine ist eine kompakte, semiprofessionelle Maschine mit serienmäßiger 3-Achs-Digitalanzeige DT 40. Sie bietet Bohrkapazität in Stahl bis Ø 16 mm, Planfräsen bis Ø 50 mm und Stirnfräsen bis Ø 20 mm. Der 400 × 120 mm große Tisch verfügt über 10 mm T-Nuten, Verfahrwege von 220\/120 mm in X- und Y-Richtung, einen Bohrhub von 50 mm, einen maximalen Spindel-Tisch-Abstand von 275 mm, eine Kopfhöhenverstellung von 200 mm, einen neigbaren Kopf von -90° \/ +90°, Spindeldrehzahlen von 50–1.125 \/ 100–2.250 U\/min (2 Bereiche) und eine Spindelaufnahme MK 2. Der Motor leistet 0,50 kW (S1) bis 0,80 kW (S6) bei 230 V Einphasenstrom. Maschinenabmessungen: 530 × 490 × 820 mm, Gewicht: ca. 60 kg (ohne Untergestell). Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDigitalanzeige DT 40: 3-Achsen-Steuerung serienmäßig.\n \n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität in Stahl: Ø 16 mm.\n \n \u003cstrong\u003eMaximaler Durchmesser Planfräser: Ø 50 mm.\n \n \u003cstrong\u003eMaximaler Durchmesser Schaftfräser: Ø 20 mm.\n \n \u003cstrong\u003eTisch: 400 × 120 mm mit 10 mm T-Nuten.\n \n \u003cstrong\u003eVerfahrweg X\/Y: 220\/120 mm.\n \n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl: 50–1.125 U\/min. 100–2.250 U\/min (2 Bereiche)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e MK 2 (Morse 2)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eNeigungskopf:\u003c\/strong\u003e -90° \/ +90°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 0,50 kW (S1) \/ 0,80 kW (S6) – 230 V, einphasig, Gewicht 60 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KF 16 Vario und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo KF 16 Vario ist eine kompakte, semiprofessionelle Bohr- und Fräsmaschine, die für Handwerksbetriebe, technische Schulen, Lehrlabore und fortgeschrittene Hobby-Metallbearbeiter entwickelt wurde. Hauptmerkmal: Die Maschine vereint zwei Funktionen (Bohren + Fräsen) in einem kompakten 60-kg-Gerät und wird mit einem 230-V-Wechselstromnetzteil betrieben, das mit jeder Haushaltssteckdose kompatibel ist. Die standardmäßig enthaltene 3-Achsen-Digitalanzeige DT 40 ersetzt die manuelle Nonius-Ablesung und reduziert so Positionierfehler und Rüstzeiten. Der Kopf lässt sich für Winkelbearbeitungen (Fasen, Schrägschlitze, Schrägbohrungen) von -90° bis +90° neigen. Die zwei Drehzahlbereiche (50–1.125 \/ 100–2.250 U\/min) decken die meisten Standardbearbeitungen ab: Der niedrige Bereich eignet sich zum Bohren harter Metalle und zum Fräsen großer Werkstücke, der hohe Bereich zum schnellen Bohren und Fräsen kleiner Werkstücke. Die MK 2 (Morse 2) Aufnahme ist standardmäßig für Standard-Bohr- und Fräswerkzeuge enthalten. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die KF 16 Vario die erste Wahl für ambitionierte Metallbearbeiter mit Heimwerkstätten, technische Schulen und Bildungswerkstätten für die frühkindliche Bildung, Handwerksbetriebe, die Bohren und Fräsen kombinieren, sowie Prototypenwerkstätten für Kleinteile.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo-Bohr-\/Fräsmaschinen sind nach Maschinengröße und -leistung gegliedert: Die KF 16 Vario (kompakt, Ø 16 mm Bohrer, Gewicht 60 kg) ist für den semiprofessionellen Einsatz geeignet; die Modelle KF 25 Vario, FM 30, FM 55 und höher für den professionellen Einsatz mit zunehmend höherer Leistung und 400-V-Drehstromanschluss. Die KF 16 Vario ist das Einstiegsmodell ihrer Kategorie: Sie vereint Bohren und Fräsen in einem kompakten Gerät und ist für Kleinteile (bis ca. 200 × 100 mm) und den gelegentlichen Einsatz ausgelegt. Für den täglichen professionellen Einsatz sind separate Maschinen (spezielle Säulenbohrmaschine + separate Fräsmaschine) oder größere Bohr-\/Fräsmaschinen (KF 25, FM 30) besser geeignet. Der Hauptvorteil der KF 16 Vario liegt in ihrem günstigen Preis und dem einphasigen 230-V-Stromanschluss. Dadurch lässt sie sich ohne industrielle Elektroinstallation in jedem Heimlabor oder jeder kleinen Werkstatt aufstellen.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland). Aufgrund des Gewichts von 60 kg werden zwei Personen zum Entladen und Tragen benötigt. Die Maschine wird OHNE Untergestell geliefert. Für die Positionierung wird eine stabile Werkbank oder ein passendes Untergestell (separat erhältlich) empfohlen. HSS-Bohrer, MK 2 Fräsfutter, Spannringe, 1–13 mm Zahnstangenfutter, DRO DT 40 Ersatzteile und Originalzubehör von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die KF 16 Vario geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFortgeschrittener Hobby-Metallbearbeiter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSemiprofessionelle 230-V-Einphasenmaschine für Heimwerkstätten. Inklusive 3-Achsen-Digitalanzeige, ausreichende Kapazität für die meisten Hobbyprojekte.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTechnische Schule \/ Schullabor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschine geeignet für Anfänger im Bohren und Fräsen. Digitale Digitalanzeige für modernen Unterricht, 230-V-Netzteil kompatibel mit Schullaboren.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHandwerksbetrieb mit gelegentlicher Nutzung\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \n \u003ctd\u003eKombiniert Bohren und Fräsen in einem kompakten Gerät und ist im Vergleich zu Einzelmaschinen kostengünstig. Für den täglichen professionellen Einsatz empfehlen wir größere Modelle (KF 25 oder FM 30).\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Intensiver täglicher professioneller Einsatz (0,50 kW S1-Motor begrenzt die Leistung; für Dauerbetrieb sind Industriemaschinen mit Motoren ab 1,5 kW und Drehstromanschluss (400 V) geeignet); Bohren von Stahl mit einem Durchmesser von über 16 mm oder Fräsen großer Teile (die Maschine ist für kleine Teile ausgelegt); Werkstätten, die eine Genauigkeit von mehr als 0,01 mm erfordern (die Steifigkeit der kompakten Bauweise begrenzt die absolute Präzision); Anwendungen, die eine CNC-Programmierung erfordern.\n \n \u003ch3\u003eBearbeitungskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrstahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 16 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Durchmesser Planfräser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Durchmesser Schaftfräser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 20 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eArmlänge\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Abstand Spindel-Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e275 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLochhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003ePlatine und Bewegungen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 × 120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRacing X \/ Y\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e220 \/ 120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigbarer Kopf\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-90° \/ +90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKopfhöhenverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (niedriger Bereich)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 - 1.125 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (hoher Bereich)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 - 2.250 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnbauspindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMK 2 (Morse) 2)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDigitalanzeige\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDRO-Modell\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDT 40 3-Achsen\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLieferumfang\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eStandardmäßig enthalten\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eS1 Motor 100 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,50 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eS6 Motor 40 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,80 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V einphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eEMV-Filter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE-konform\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e530 × 490 × 820 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 60 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHinweis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eLieferung ohne Untergestell\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo KF 16 Vario Bohr-\/Fräsmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eDT 40 Digitalanzeige 3-Achsen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eM10-Bohrfutter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMK 2 \/ B16-Bohrfutter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBohrfutter mit 1–13 mm Keilnut\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHöhenverstellbare Schutzabdeckung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSteuergerät\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eCE-konformer EMV-Filter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServiceschlüssel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der KF 16 Vario und den höherwertigen Modellen (KF 25, FM 30)?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie KF 16 Vario ist ein Einsteigermodell: 0,50 kW Motor, 230 V Einphasen-Stromversorgung, Bohrkapazität Ø 16 mm, Gewicht 60 kg. Die höherwertigen Modelle (KF 25, FM 30) verfügen über 1,5–2,2 kW starke Motoren, einen 400-V-Drehstromanschluss, eine größere Bohrleistung (Ø 25–30 mm), ein Gewicht von 150–300 kg und eine robustere Konstruktion für den täglichen Profieinsatz.\n \n Für die richtige Wahl: Für gelegentliche oder Hobby-Anwendungen ist die KF 16 Vario die richtige Größe; für den täglichen Profieinsatz (mehr als 4 Stunden pro Tag) sind die höherwertigen Modelle die richtige Wahl. Deutlicher Preisunterschied (KF 16 Vario ca. 1.000–1.500 €; KF 25\/FM 30 ca. 3.000–6.000 €): Die Mehrinvestition lohnt sich für professionelle Werkstätten mit täglichem Einsatz.\n \n \n Kann ich im selben Arbeitsgang fräsen und bohren?\n \n Ja, das ist der Hauptvorteil der Bohr-Fräs-Maschine. Die Maschine ermöglicht es, ein Werkstück zu bohren (Positionierloch), anschließend denselben Bereich zu fräsen (z. B. das Loch zu einer rechteckigen Tasche zu erweitern) und dann neue Punkte zu bohren (zur Befestigung des Werkstücks), ohne das Werkstück vom Tisch zu bewegen. Dies reduziert die Rüstzeiten im Vergleich zu zwei separaten Maschinen (Bohrmaschine + Fräsmaschine) erheblich.\n \n \u003cp\u003eZum Wechseln zwischen Bohren und Fräsen: Werkzeug aus dem MK 2-Spannfutter entnehmen (mithilfe eines speziellen Austreibers), neues Werkzeug einsetzen (Bohrer zum Bohren, Schaftfräser oder Schaftfräser zum Fräsen) und die Spindeldrehzahl entsprechend anpassen. Typische Werkzeugwechselzeit: 1–3 Minuten. Bei Produktionsläufen mit häufigen Werkzeugwechseln empfiehlt es sich, die benötigten Werkzeuge vorab auf einem Wagen neben der Maschine bereitzustellen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eVerfügt die DT 40 DRO über die gleichen Funktionen wie eine professionelle DRO?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, die Basisfunktionen. Die DT 40 misst X-, Y- und Z-Positionen mit einer Auflösung von 0,005 mm und verfügt über Standardfunktionen: absolute vs. relative Position (Nullstellung), Zoll vs. Millimeter, einen integrierten Taschenrechner und praktische Punktspeicherung. Erweiterte Funktionen (PCD – automatische Berechnung von Bohrungen auf einem Kreis, Bogenberechnung) sind in höherwertigen Digitalanzeigenmodellen (z. B. der ES-12 H der UWF 90-1270) verfügbar.\n \n \u003cp\u003eFür die meisten Standardbearbeitungen an einer KF 16 Vario ist die DT 40 ausreichend. Bei komplexen Bearbeitungen mit geometrischen Berechnungen (Bohrungen auf einem Kreis, Bohrungen auf einem Raster mit gleichmäßigem Abstand) vereinfacht die höherwertige Digitalanzeige die Arbeit deutlich, kann aber durch manuelle Vorberechnungen und Positionstabellen ersetzt werden.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eBenötige ich einen separaten Sockel?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, wenn Sie die Maschine auf dem Boden aufstellen möchten.\u003c\/p\u003e Die KF 16 Vario wird OHNE Untergestell geliefert: Sie wird üblicherweise auf einer stabilen Werkbank (Tragkraft 80+ kg) oder auf einem separat erhältlichen Untergestell montiert. Das passende Bernardo-Untergestell für die KF 16 finden Sie im Zubehörkatalog.\n \n Alternativ montieren viele Anwender die KF 16 Vario auf vorhandenen Werkbänken (z. B. der WB 2000 Hobby oder WB 2100 Profi aus dem Bernardo-Sortiment). Wichtig: Die Werkbank muss stabil und eben sein und die Möglichkeit bieten, die Maschine mit Schrauben in den dafür vorgesehenen Löchern des Untergestells zu befestigen. Für intensive Nutzung wird ein Untergestell empfohlen, um eine höhere Stabilität während der Bearbeitung zu gewährleisten.\n \n Details\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich auch Aluminium bearbeiten oder nur Stahl?\n \n \u003cp\u003eDie KF 16 Vario ist primär für Stahl konzipiert, eignet sich aber auch hervorragend für Aluminium, Messing, Kupferlegierungen, Leichtmetalle, technische Kunststoffe und Hartholz. Für jedes Material werden spezifische Spindeldrehzahlen und Werkzeugtypen empfohlen: hohe Drehzahlen (1.500–2.250 U\/min) für Aluminium mit speziellen Zweischneidern, mittlere Drehzahlen (800–1.500 U\/min) für Messing und niedrige Drehzahlen (200–800 U\/min, abhängig von der Härte) für Stahl.\n \n Für die Bearbeitung von Aluminium wird die Verwendung eines Kühlmittels (z. B. WD-40, spezielle Öle für Aluminium) empfohlen: Aluminium neigt dazu, am Werkzeug zu haften, was zu einer schlechten Oberflächengüte führt; das Schmiermittel minimiert dieses Problem. Für Edelstahl wird reines Bearbeitungsöl (keine Öl-Wasser-Emulsion) für eine bessere Oberflächengüte empfohlen.\n \n Details","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50694605209928,"sku":"02-1019A","price":1622.66,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Trapano_Fresatrice_Bernardo_KF_16_Vario_3_assi_con_display_digitale.png?v=1757359183"},{"product_id":"bernardo-trapani-kbm-25","title":"Bernardo KBM 25 Säulenbohrmaschine – Stahlbohren Ø 25 mm, M16 Gewinde, MT 3 Kegel, 2,2 kW Drehstrommotor, 160 Nm Drehmoment, Gewicht 950 kg","description":"Die Bernardo KBM 25 Säulenbohrmaschine ist das kompakte Modell der KBM-Reihe für mittelgroße mechanische Werkstätten. Sie bohrt Stahl bis Ø 25 mm und schneidet Gewinde bis M16 mit automatischer Reversierfunktion. Technische Merkmale: Morsekonus MT 3-Aufnahme, 9 Spindeldrehzahlen von 50 bis 2.000 U\/min (gestuft), automatischer Spindelvorschub mit 9 Bereichen von 0,056 bis 1,8 mm\/U, 2,2 kW Motor mit 160 Nm Drehmoment, 9.000 N Vorschubkraft. Gusseisentisch 550 × 400 mm mit 14 mm T-Nuten, Tischhub 300 mm, Spindel-Säulen-Abstand 280 mm, max. Spindel-Tisch-Abstand 710 mm. Gusseisenkonstruktion, Gewicht 950 kg, Maschinenabmessungen 700 × 960 × 2.340 mm. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität (Stahl): Ø 25 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewindekapazität: M16 mit automatischer Umkehrung\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonusanschluss: MT 3\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl: 9 Stufen, 50–2.000 U\/min\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehmoment: 160 Nm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVorschubkraft: 9.000 N\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub: 200 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGusseisentisch: 550 × 400 mm mit 14 mm T-Nuten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischhub:\u003c\/strong\u003e 300 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 2,2 kW bei 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 950 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KBM 25 und wofür?\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDie Bernardo KBM 25 ist eine industrielle Säulenbohrmaschine für Werkstätten und die industrielle Fertigung. Sie bohrt Stahl bis zu Ø 25 mm und schneidet Gewinde bis M16. Wichtigstes Konstruktionsmerkmal: Der massive Gusseisenrahmen (950 kg) mit verstellbaren Schwalbenschwanzführungen sorgt für Stabilität beim Präzisionsbohren. Der 2,2-kW-Motor mit 160 Nm Drehmoment und 9.000 N Vorschubkraft liefert die nötige Leistung für Durchgangsbohrungen in Baustahl, mittellegierten Stählen (C45, 39NiCrMo3), Gusseisen, Aluminium und Leichtmetallen. Der automatische Spindelvorschub mit 9 Bereichen (0,056–1,8 mm\/U) ermöglicht die automatisierte Bearbeitung langer Bohrungen (über 50 mm Tiefe) ohne Ermüdung des Bedieners. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung mit Umkehrfunktion ermöglicht das Schneiden von M16-Gewinden ohne manuelles Anhalten der Spindel: Die Motordrehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist. In den Kundenwerkstätten von Krollit werden die Bohrmaschinen KBM 25 und KBM 32 von Maschinenbaubetrieben mit mittelständischer Serienfertigung, technischen Schulen und Ausbildungslaboren, industriellen Instandhaltungswerkstätten für die Bauteilreparatur sowie Metallverarbeitungsbetrieben für Montagebohrungen in Schweißkonstruktionen eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDas Bernardo-Bohrmaschinensortiment ist in drei Hauptkategorien unterteilt: \u003cstrong\u003eTischbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (DMT 20, BM, TB) für Handwerksbetriebe mit gelegentlichem Einsatz; \u003cstrong\u003eFestständerbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (KBM 25\/32\/40\/50\/63\/80) für industrielle Werkstätten mit hoher mechanischer Fertigungskapazität; \u003cstrong\u003eGetriebebohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (GB 30 TV) für Präzisionswerkstätten mit höheren Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die KBM 25 und KBM 32 sind die kompaktesten Modelle der KBM-Reihe und verfügen über denselben Rahmen (Tischgröße 550 x 400 mm, Gewicht 950 kg) und Motor (2,2 kW, Drehmoment 160 Nm). Unterschiede: Die KBM 25 hat einen maximalen Bohrdurchmesser von 25 mm mit einem MT-3-Kegel und einem M16-Gewinde; die KBM 32 hat einen Bohrdurchmesser von 32 mm mit einem MT-4-Kegel und einem M22-Gewinde. Für Werkstätten, die überwiegend Werkzeuge mit einem Durchmesser von weniger als 25 mm verwenden, ist die KBM 25 hinsichtlich des Preis-Leistungs-Verhältnisses die richtige Wahl. Für Werkstätten mit Werkzeugen bis 32 mm Durchmesser ist die KBM 32 mit ihrer gleichen Bauweise, aber einem größeren Konus, die richtige Größe. Für größere Kapazitäten (Ø 40 mm) eignen sich die Modelle KBM 40\/50 (mittlere Kategorie mit 3–4 kW Motor und 350 Nm Drehmoment).\u003c\/p\u003e\n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei hohem Gewicht ist zum Entladen und Transportieren ein Hubwagen oder Kran erforderlich. HSS-Bohrer mit MT-Kegel, Fräsfutter, Gewindeschneidgeräte, LED-Lampen, Kühlmittelpumpen und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Zahnräder, Dichtungen, Motoren) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \n \n Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Für wen ist die KBM 25 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist oder Werkstatt mit gelegentlicher Nutzung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht empfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e950 kg schwere Industriemaschine mit 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Für gelegentliche Nutzung sind DMT 20 Tischbohrmaschinen oder BM\/TB Säulenbohrmaschinen geeignet.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt mit Bohrungen bis Ø 25 mm\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 3 Kegelaufnahme für Werkzeuge mit Ø unter 25 mm. 9-stufiger automatischer Vorschub für produktives Bohren mehrerer Löcher. M16-Gewinde mit automatischer Umkehrfunktion.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTechnische Schule \/ Berufsbildungslabor\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \n \u003ctd\u003eRobuste Maschine für die Nutzung durch mehrere Schüler, Gusseisenkonstruktion mit Schwalbenschwanzführungen. Spindeldrehzahl 50–2.000 U\/min deckt die meisten Lehrmaterialien ab.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss mit ausreichendem Querschnitt; Umgebungen, die nicht genügend Platz für die Maschinenabmessungen (700 × 960 × 2.340 mm) bieten; Präzisionsbohren mit hoher Rundlaufgenauigkeit (für eine Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm sind die GB 30 TV- oder CNC-Bohrmaschinen geeignet); gelegentliche Hobbyanwendung (die Maschine ist überdimensioniert; siehe DMT 20 oder BM\/TB Tischbohrmaschinen).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkapazität in Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 25 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Gewindekapazität\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM16\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 3\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel Drehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e9 Drehzahlen, 50–2.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehmoment\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e160 Nm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkopfhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e9 Drehzahlen, 0,056–1,8 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubkraft\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e9.000 N\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch und Arbeitsbereich Abmessungen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e550 × 400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e280 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Spindel-Tisch-Abstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e710 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V Drehstrom \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L) × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e700 × 960 × 2.340 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e950 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo KBM 25 Bohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte Kühlvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Gewindeschneidvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eRechts-\/Linksdrehung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusaufnahme\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eCE-konforme, höhenverstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugset\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen dem MT-3-Kegel und anderen Kegeln?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer MT-3-Morsekonus ist für Werkzeuge mit Durchmessern bis zu Ø 25 mm ausgelegt. Für Werkzeuge mit größerem Durchmesser wird ein größerer Morsekonus benötigt (MT 4 für Ø 32–40 mm, MT 5 für Ø 40–63 mm, MT 6 für Ø 63–80 mm).\n \n Der Morsekonus ist ein internationaler Standard, der den Verbindungskegel zwischen Spindel und Werkzeug definiert: Er ist so konstruiert, dass er sich während der Rotation selbstsichernd anzieht. HSS-Bohrer, Fräser, Reibahlen und Reduzierhülsen sind mit allen MT-Schaftgrößen erhältlich. Für Werkzeuge der Größen B16 oder B18 (zylindrisch, Schraubgewinde) wird ein Bohrfutter mit MT-Schaft benötigt. Professionelle selbstsichernde Bohrfutter werden für einen schnellen und sicheren Werkzeugwechsel empfohlen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert der automatische Spindelvorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer automatische Vorschub senkt die Spindel mit einer konstanten, materialabhängig einstellbaren Geschwindigkeit ab. Dadurch entfällt die manuelle Betätigung des Hebels durch den Bediener. Die neun Vorschubbereiche (0,056–1,8 mm\/U) decken verschiedene Werkstoffe ab: 0,056–0,1 mm\/U für Hartstähle, 0,1–0,3 mm\/U für legierte Stähle, 0,3–0,7 mm\/U für Baustähle und 0,7–1,8 mm\/U für Aluminium und Leichtmetalle.\n \n \u003cp\u003eDer korrekte Vorschub ist entscheidend für die Standzeit des Bohrers (zu hoher Vorschub führt zu Bohrerbruch), die Bohrlochqualität (zu geringer Vorschub führt zu langsamer Bearbeitung und starker Gratbildung) und die Maschinenproduktivität (optimaler Vorschub reduziert die Bohrzeiten deutlich). In der Serienfertigung ermöglicht der automatische Vorschub das Bohren mehrerer identischer Löcher ohne manuelle Eingriffe – ein Schlüsselfaktor für die Produktivität.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eBenötigt das M16-Gewinde eine spezielle Vorrichtung?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, diese ist standardmäßig enthalten. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung ermöglicht das Schneiden von M16-Gewinden, ohne dass die Spindel manuell angehalten werden muss: Die Drehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist.\n \n \u003cp\u003eStandard-Gewindeschneidverfahren: Setzen Sie den Gewindebohrer in den MT-Gewindehalter ein, stellen Sie den Tiefenanschlag ein und positionieren Sie das Werkstück mit Gewindeöl auf dem Tisch. Der Bediener startet die Maschine, die Spindel dreht sich vorwärts und schneidet das Gewinde. Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, kehrt sich die Drehrichtung automatisch um und der Gewindebohrer wird freigegeben. Für optimale Gewindequalität und längere Standzeit des Gewindebohrers wird ein spezielles Öl für Gewindestahl (z. B. CutCool, Gewindeschneidflüssigkeit) empfohlen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich mit dieser Bohrmaschine Präzisionsbohrungen durchführen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Standardgenauigkeiten (Rundlaufgenauigkeit 0,05–0,1 mm) ja. Für höhere Präzision (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm) werden Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen mit Präzisionsspindeln entsprechend dimensioniert.\n \n KBM-Bohrmaschinen mit fester Ständerachse verfügen über Riemenantriebe mit einer für Standardanwendungen typischen Rundlaufgenauigkeit. Für Anwendungen mit höherer Präzision (Präzisionsbohren, Bohren für H7-Kupplungen) bietet die GB 30 TV mit gehärteten und geschliffenen Zahnradantrieben eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm. Für extrem präzise industrielle Anwendungen (Rundlaufgenauigkeit unter 0,01 mm) sind spezielle Bohrmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren erforderlich.\n \n Details\n \n \u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird für diese Maschine benötigt?\n \n \u003cp\u003eDrehstromanschluss (400 V) mit einem für den 2,2-kW-Motor geeigneten Kabelquerschnitt: typischerweise 4 mm² bis 30 Meter, 6 mm² über 30 Meter. Separater 16-A-Leistungsschalter.\n \n Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss sind elektrische Nachrüstungen erforderlich (typische Kosten: 500–1.500 € für einen neuen Drehstromzähler, Verkabelung und Leitungsschutzschalter). Bei Werkstätten mit Drehstromanschluss, aber unterdimensionierten Kabeln, beschränken sich die Kosten auf die separate Verkabelung (200–500 €). Vor dem Kauf wird eine Prüfung empfohlen: Lassen Sie sich von einem qualifizierten Elektriker die Stromverfügbarkeit am vorhandenen Zähler und die Querschnitte der vorhandenen Kabel überprüfen.\n \n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50696546353480,"sku":"01-1340XL","price":9028.31,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Trapano_a_colonna_fissa_KBM_25_compatto_e_robusto.png?v=1758028868"},{"product_id":"bernardo-trapani-kbm-32","title":"Bernardo KBM 32 Standbohrmaschine – Stahlbohren Ø 32 mm, M22 Gewinde, MT 4 Kegel, 2,2 kW Drehstrommotor, 160 Nm Drehmoment, Gewicht 950 kg","description":"Die Bernardo KBM 32 ist die kompakte Standbohrmaschine der KBM-Baureihe mit MT-4-Kegelaufnahme für Werkzeuge bis Ø 32 mm. Sie bohrt Stahl bis Ø 32 mm und schneidet Gewinde bis M22 mit automatischer Reversierfunktion. Technische Merkmale: MT-4-Morsekonusaufnahme, 9 Spindeldrehzahlen von 50 bis 2.000 U\/min (in Stufen), automatischer Spindelvorschub mit 9 Bereichen von 0,056 bis 1,8 mm\/U, 2,2-kW-Motor mit 160 Nm Drehmoment, Vorschubkraft 9.000 N. Gusseisentisch 550 × 400 mm mit 14 mm T-Nuten, Tischhub 300 mm, Spindel-Säulen-Abstand 280 mm, max. Spindel-Tisch-Abstand 680 mm. Gusseisenkonstruktion, Gewicht 950 kg, Maschinenabmessungen 700 × 960 × 2.340 mm. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität (Stahl): Ø 32 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewindekapazität: M22 mit automatischer Umkehrung\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonusanschluss: MT 4\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl: 9 Stufen, 50–2.000 U\/min\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehmoment: 160 Nm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVorschubkraft: 9.000 N\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub: 200 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGusseisentisch: 550 × 400 mm mit 14 mm T-Nuten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischhub:\u003c\/strong\u003e 300 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 2,2 kW bei 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 950 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KBM 32 und wofür?\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDie Bernardo KBM 32 ist eine industrielle Säulenbohrmaschine für Werkstätten und die industrielle Fertigung. Sie bohrt in Stahl bis zu Ø 32 mm und schneidet Gewinde bis M22. Wichtigstes Konstruktionsmerkmal: Der massive Gusseisenrahmen (950 kg) mit verstellbaren Schwalbenschwanzführungen sorgt für Stabilität beim Präzisionsbohren. Der 2,2-kW-Motor mit 160 Nm Drehmoment und 9.000 N Vorschubkraft liefert die nötige Leistung für Durchgangsbohrungen in Baustahl, mittellegierten Stählen (C45, 39NiCrMo3), Gusseisen, Aluminium und Leichtmetallen. Der automatische Spindelvorschub mit 9 Bereichen (0,056–1,8 mm\/U) ermöglicht die automatisierte Bearbeitung langer Bohrungen (über 50 mm Tiefe) ohne Ermüdung des Bedieners. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung mit Umkehrfunktion ermöglicht das Schneiden von M22-Gewinden ohne manuelles Anhalten der Spindel: Die Motordrehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist. In den Kundenwerkstätten von Krollit werden die Bohrmaschinen KBM 25 und KBM 32 von Maschinenbaubetrieben mit mittelständischer Serienfertigung, technischen Schulen und Berufsbildungslaboren, industriellen Instandhaltungswerkstätten für die Bauteilreparatur sowie Metallverarbeitungsbetrieben für Montagebohrungen in Schweißkonstruktionen eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDas Bernardo-Bohrmaschinensortiment ist in drei Hauptkategorien unterteilt: \u003cstrong\u003eTischbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (DMT 20, BM, TB) für Handwerksbetriebe mit gelegentlichem Einsatz; \u003cstrong\u003eFestständerbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (KBM 25\/32\/40\/50\/63\/80) für industrielle Werkstätten mit hoher mechanischer Fertigungskapazität; \u003cstrong\u003eGetriebebohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (GB 30 TV) für Präzisionswerkstätten mit höheren Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die KBM 25 und KBM 32 sind die kompaktesten Modelle der KBM-Reihe und verfügen über denselben Rahmen (Tischgröße 550 x 400 mm, Gewicht 950 kg) und Motor (2,2 kW, Drehmoment 160 Nm). Unterschiede: Die KBM 25 hat einen maximalen Bohrdurchmesser von 25 mm mit einem MT-3-Kegel und einem M16-Gewinde; die KBM 32 hat einen Bohrdurchmesser von 32 mm mit einem MT-4-Kegel und einem M22-Gewinde. Für Werkstätten, die überwiegend Werkzeuge mit einem Durchmesser von weniger als 25 mm verwenden, ist die KBM 25 hinsichtlich des Preis-Leistungs-Verhältnisses die richtige Wahl. Für Werkstätten mit Werkzeugen bis 32 mm Durchmesser ist die KBM 32 mit ihrer gleichen Bauweise, aber einem größeren Konus, die richtige Größe. Für größere Kapazitäten (Ø 40 mm) eignen sich die Modelle KBM 40\/50 (mittlere Kategorie mit 3–4 kW Motor und 350 Nm Drehmoment).\u003c\/p\u003e\n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei hohem Gewicht ist zum Entladen und Transportieren ein Hubwagen oder Kran erforderlich. HSS-Bohrer mit MT-Kegel, Fräsfutter, Gewindeschneidgeräte, LED-Lampen, Kühlmittelpumpen und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Zahnräder, Dichtungen, Motoren) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \n \n Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Für wen ist die KBM 32 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist oder Werkstatt mit gelegentlicher Nutzung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht empfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e950 kg schwere Industriemaschine mit 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Für gelegentliche Nutzung sind DMT 20 Tischbohrmaschinen oder BM\/TB Säulenbohrmaschinen geeignet.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt mit Bohrungen bis Ø 32 mm\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 4 Kegelaufnahme für Werkzeuge mit Ø unter 32 mm. 9-Gang-Automatikvorschub für produktives Bohren mehrerer Löcher. M22-Gewinde mit automatischer Umkehrfunktion.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTechnische Schule \/ Berufsbildungslabor\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \n \u003ctd\u003eRobuste Maschine für die Nutzung durch mehrere Schüler, Gusseisenkonstruktion mit Schwalbenschwanzführungen. Spindeldrehzahl 50–2.000 U\/min deckt die meisten Lehrmaterialien ab.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss mit ausreichendem Querschnitt; Umgebungen, die nicht genügend Platz für die Maschinenabmessungen (700 × 960 × 2.340 mm) bieten; Präzisionsbohren mit hoher Rundlaufgenauigkeit (für eine Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm sind die GB 30 TV- oder CNC-Bohrmaschinen geeignet); gelegentliche Hobbyanwendung (die Maschine ist überdimensioniert; siehe DMT 20 oder BM\/TB Tischbohrmaschinen).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkapazität in Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 32 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Gewindekapazität\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM22\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 4\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel Drehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e9 Drehzahlen, 50–2.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehmoment\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e160 Nm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkopfhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e9 Drehzahlen, 0,056–1,8 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubkraft\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e9.000 N\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch und Arbeitsbereich Abmessungen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e550 × 400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e280 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Spindel-Tisch-Abstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e680 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,2 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V Drehstrom \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L) × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e700 × 960 × 2.340 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e950 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo KBM 32 Bohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte Kühlvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Gewindeschneidvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eRechts-\/Linksdrehung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusaufnahme\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eCE-konforme, höhenverstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugset\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen dem MT 4-Kegel und anderen Kegeln?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer MT 4-Morsekonus ist für Werkzeuge mit Durchmessern bis zu Ø 32 mm ausgelegt. Für Werkzeuge mit größerem Durchmesser wird ein größerer Morsekonus benötigt (MT 4 für Ø 32–40 mm, MT 5 für Ø 40–63 mm, MT 6 für Ø 63–80 mm).\n \n Der Morsekonus ist ein internationaler Standard, der den Verbindungskegel zwischen Spindel und Werkzeug definiert: Er ist so konstruiert, dass er sich während der Rotation selbstsichernd anzieht. HSS-Bohrer, Fräser, Reibahlen und Reduzierhülsen sind mit allen MT-Schaftgrößen erhältlich. Für Werkzeuge der Größen B16 oder B18 (zylindrisch, Schraubgewinde) wird ein Bohrfutter mit MT-Schaft benötigt. Professionelle selbstsichernde Bohrfutter werden für einen schnellen und sicheren Werkzeugwechsel empfohlen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert der automatische Spindelvorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer automatische Vorschub senkt die Spindel mit einer konstanten, materialabhängig einstellbaren Geschwindigkeit ab. Dadurch entfällt die manuelle Betätigung des Hebels durch den Bediener. Die neun Vorschubbereiche (0,056–1,8 mm\/U) decken verschiedene Werkstoffe ab: 0,056–0,1 mm\/U für Hartstähle, 0,1–0,3 mm\/U für legierte Stähle, 0,3–0,7 mm\/U für Baustähle und 0,7–1,8 mm\/U für Aluminium und Leichtmetalle.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer korrekte Vorschub ist entscheidend für die Standzeit des Bohrers (zu hoher Vorschub führt zu Bohrerbruch), die Bohrlochqualität (zu geringer Vorschub führt zu langsamer Bearbeitung und starker Gratbildung) und die Maschinenproduktivität (optimaler Vorschub reduziert die Bohrzeiten deutlich). Für die Serienfertigung ermöglicht der automatische Vorschub das Bohren mehrerer identischer Löcher ohne manuelle Eingriffe – ein entscheidender Faktor für die Produktivität.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eBenötigt das M22-Gewinde eine spezielle Vorrichtung?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, diese ist standardmäßig enthalten. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung ermöglicht das Schneiden von M22-Gewinden, ohne dass die Spindel manuell angehalten werden muss: Die Drehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist.\n \n \u003cp\u003eStandard-Gewindeschneidverfahren: Den Gewindebohrer in den MT-Gewindehalter einsetzen, den Tiefenanschlag einstellen und das Werkstück mit Gewindeöl auf dem Maschinentisch positionieren. Der Bediener startet die Maschine, die Spindel dreht sich vorwärts und schneidet das Gewinde. Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, kehrt sich die Drehrichtung automatisch um und der Gewindebohrer wird freigegeben. Für optimale Gewindequalität und lange Standzeit des Gewindebohrers wird ein spezielles Öl für Gewindestahl (z. B. CutCool, Gewindeschneidflüssigkeit) empfohlen.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich mit dieser Bohrmaschine Präzisionsbohrungen durchführen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Standardgenauigkeit (Rundlaufgenauigkeit 0,05–0,1 mm) ja. Für höhere Präzision (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm) sind Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen mit Präzisionsspindeln entsprechend dimensioniert.\n \n KBM-Bohrmaschinen mit feststehender Säule verfügen über Riemenantriebe mit einer für Standardanwendungen typischen Rundlaufgenauigkeit. Für Anwendungen mit höherer Präzision (Präzisionsbohren, Bohren für H7-Kupplungen) bietet die GB 30 TV mit gehärteten und geschliffenen Zahnradantrieben eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm. Für extrem präzise industrielle Anwendungen (Rundlaufgenauigkeit unter 0,01 mm) sind spezielle Bohrmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren erforderlich.\n \n details\n \n \u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird für diese Maschine benötigt?\n \n Dreiphasen-400-V-Leitung mit Kabelquerschnitt geeignet für den 2,2-kW-Motor: typischerweise 4 mm² bis 30 Meter, 6 mm² über 30 Meter. Separater 16-A-Leistungsschalter.\n \n Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss sind elektrische Nachrüstungen erforderlich (typische Kosten: 500–1.500 € für einen neuen Drehstromzähler + Verkabelung + Leistungsschalter). Für Werkstätten mit Drehstromanschluss, aber unterdimensionierten Kabeln, beschränken sich die Kosten auf die separate Verkabelung (200–500 €). Vor dem Kauf wird eine Prüfung empfohlen: Lassen Sie sich von einem qualifizierten Elektriker die Stromverfügbarkeit am vorhandenen Zähler und die Querschnitte der vorhandenen Kabel überprüfen.\n \n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50696548778312,"sku":"01-1341XL","price":10065.34,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Trapano_a_colonna_fissa_KBM_32_compatto.png?v=1758027894"},{"product_id":"bernardo-trapani-kbm-40","title":"Bernardo KBM 40 Säulenbohrmaschine – Stahlbohren Ø 40 mm, M30 Gewinde, MT 4 Kegel, 3,0 kW Drehstrommotor, 350 Nm Drehmoment, Gewicht 1.250 kg","description":"Die Bernardo KBM 40 Säulenbohrmaschine ist das mittlere Modell der KBM-Reihe mit einem 3-kW-Motor für industrielle Werkstätten mit mittelschweren Werkstücken. Sie bohrt Stahl bis Ø 40 mm und schneidet Gewinde bis M30 mit automatischer Reversierfunktion. Technische Merkmale: Morsekonus MT 4-Aufnahme, 12 Spindeldrehzahlen von 31,5 bis 1400 U\/min (gestuft), automatischer Spindelvorschub mit 9 Bereichen von 0,056 bis 1,8 mm\/U, 3,0-kW-Motor mit 350 Nm Drehmoment, 16.000 N Vorschubkraft. Gusseisentisch 560 × 480 mm mit 18-mm-T-Nuten, Tischhub 315 mm, Spindel-Säulen-Abstand 335 mm, maximaler Spindel-Tisch-Abstand 740 mm. Konstruktion aus Gusseisen, Gewicht 1.250 kg, Maschinenabmessungen 750 × 1.150 × 2.500 mm. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität (Stahl): Ø 40 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewindeschneidkapazität: M30 mit automatischer Umkehrung\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonusanschluss: MT 4\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl: 12 Stufen, 31,5–1400 U\/min\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehmoment: 350 Nm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVorschubkraft: 16.000 N\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub: 250 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGusseisentisch: 560 × 480 mm mit 18 mm T-Nuten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischhöhe:\u003c\/strong\u003e 315 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 3,0 kW bei 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 1.250 kg\u003c\/li\u003e\n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KBM 40 und wofür?\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDie Bernardo KBM 40 ist eine mittelschwere bis schwere Säulenbohrmaschine für industrielle Werkstätten mit hohem Durchsatz in der mechanischen Fertigung. Bohrleistung bis Ø 40 mm und Gewindeschneiden bis M30: Ausgelegt für mittelgroße bis große Werkstücke (über 200 × 200 mm), mit einem 3,0-kW-Motor und 350 Nm Drehmoment – ​​mehr als doppelt so viel wie bei den Modellen KBM 25\/32. Die Vorschubkraft von 16.000 N ermöglicht das Durchbohren von hochfesten legierten Stählen (HSS-Werkzeugstahl, 42CrMo4, 30NiCrMo12) und zähen Werkstoffen. Der 560 x 480 mm große Gusseisentisch mit 18 mm T-Nuten ist größer als die der leichteren Modelle und bietet Platz für große Werkstücke. Der MT 4-Aufsatz unterstützt Werkzeuge bis zu Ø 40 mm. Für Bohrdurchmesser größer als Morsekonus ist dieses Modell nicht geeignet; hierfür wird die Ausführung KBM 50 (MT 5) benötigt. Typische Anwendungsbereiche: Maschinenbau mit der Fertigung mittelschwerer bis schwerer Bauteile, industrielle Instandhaltungswerkstätten für Motor- und Getriebereparaturen, Metallverarbeitung mit schweren Konstruktionen für Bau und Infrastruktur sowie die Landwirtschaft für den Bau und die Instandhaltung von Landmaschinen.\u003c\/p\u003e\n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDas Bernardo-Bohrmaschinen-Sortiment ist in drei Hauptkategorien unterteilt: \u003cstrong\u003eTischbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (DMT 20, BM, TB) für handwerkliche Werkstätten mit gelegentlichem Einsatz; \u003cstrong\u003eFestständerbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (KBM 25\/32\/40\/50\/63\/80) für industrielle Werkstätten mit hoher mechanischer Fertigungskapazität; \u003cstrong\u003eGetriebebohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (GB 30 TV) für Präzisionswerkstätten mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die KBM 40 und KBM 50 sind die mittleren Modelle der KBM-Reihe und verfügen über das gleiche Gestell (Tischgröße 560 x 480 mm, Gewicht 1.250 kg) und MT 4 Spindelaufnahme. Unterschiede: Die KBM 40 hat eine Bohrung von Ø 40 mm, einen 3,0-kW-Motor und Drehzahlen von 31,5–1.400 U\/min; die KBM 50 hat ebenfalls eine Bohrung von Ø 50 mm, jedoch einen 4,0-kW-Motor und Drehzahlen von 45–850 U\/min (niedrigerer Drehzahlbereich für höheres Drehmoment bei großen Werkzeugen). Für Werkstätten mit typischen Werkzeugen im Durchmesser von 25–40 mm ist die KBM 40 die richtige Wahl; für Werkstätten mit Werkzeugen im Durchmesser von 40–50 mm ist die KBM 50 mit einem größeren Motor ausgestattet. Für größere Kapazitäten (63–80 mm) eignen sich die Modelle KBM 63\/80 (Schwerlastkategorie mit 5,5-kW-Motor und 800 Nm Drehmoment).\u003c\/p\u003e\n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei schweren Lasten ist zum Entladen vom Transportfahrzeug und zur Installation ein Kran oder ein Schwerlasthubwagen erforderlich. Der Transport innerhalb der Werkstatt erfolgt mit einem Gabelstapler oder Handhubwagen (Tragfähigkeit mindestens 1.500 kg). HSS-Bohrer mit MT-Kegel, Fräsfutter, Gewindeschneidvorrichtungen, LED-Lampen, Kühlmittelpumpen und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Zahnräder, Dichtungen, Motoren) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die KBM 40 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist oder Werkstatt mit gelegentlicher Nutzung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine mit 1.250 kg Gewicht und 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Für gelegentliche Nutzung eignen sich Tischbohrmaschinen der Serie DMT 20 oder Säulenbohrmaschinen der Serien BM\/TB.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenbau mit mittelschweren bis schweren Werkstücken\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e560 x 480 mm großer Tisch zur Aufnahme großer Werkstücke, 3,0 kW Motor mit 350 Nm Drehmoment für Durchgangsbohrungen in legierten Stählen. 16.000 N Vorschubkraft ermöglicht Schwerzerspanung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung für Schweißkonstruktionen\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e315 mm Tischhub ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Werkstückhöhen. Automatische Gewindeumkehr für Gewindebohrungen in Werkstattkonstruktionen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne geeigneten 400-V-Drehstromanschluss; Umgebungen mit unzureichendem Platz für die Maschinenabmessungen (750 × 1150 × 2500 mm); Präzisionsbohren mit hervorragender Rundlaufgenauigkeit (für eine Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm sind die GB 30 TV- oder CNC-Bohrmaschinen geeignet); gelegentlicher Hobbyeinsatz (die Maschine ist überdimensioniert; erwägen Sie die Tischbohrmaschinen DMT 20 oder BM\/TB).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkapazität in Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 40 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Gewindekapazität\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM30\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 4\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\u003ctd\u003eSpindel Drehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e12 Drehzahlen 31,5–1400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehmoment\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e350 Nm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e250 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkopfhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e9 Bereiche 0,056–1,8 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubkraft\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16.000 N\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch und Arbeitsbereich Abmessungen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e560 × 480 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e18 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e315 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e335 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Spindel-Tisch-Abstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e740 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3,0 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V Drehstrom \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L) × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e750 × 1.150 × 2.500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.250 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eNorm Ausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo KBM 40 Bohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte Kühlvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Gewindeschneidvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eRechts-\/Linksdrehung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusaufnahme\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eCE-konforme, höhenverstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen dem MT-4-Kegel und anderen Kegeln?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer MT-4-Morsekonus ist für Werkzeuge mit Durchmessern bis zu Ø 40 mm ausgelegt. Für Werkzeuge mit größerem Durchmesser wird ein größerer Morsekonus benötigt (MT 4 für Ø 32–40 mm, MT 5 für Ø 40–63 mm, MT 6 für Ø 63–80 mm).\n \n Der Morsekonus ist ein internationaler Standard, der den Verbindungskegel zwischen Spindel und Werkzeug definiert: Er ist so konstruiert, dass er sich während der Rotation selbstsichernd anzieht. HSS-Bohrer, Fräser, Reibahlen und Reduzierhülsen sind mit allen MT-Schaftgrößen erhältlich. Für Werkzeuge der Größen B16 oder B18 (zylindrisch, Schraubgewinde) wird ein Bohrfutter mit MT-Schaft benötigt. Professionelle selbstsichernde Bohrfutter werden für einen schnellen und sicheren Werkzeugwechsel empfohlen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert der automatische Spindelvorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer automatische Vorschub senkt die Spindel mit einer konstanten, materialabhängig einstellbaren Geschwindigkeit ab. Dadurch entfällt die manuelle Betätigung des Hebels durch den Bediener. Die neun Vorschubbereiche (0,056–1,8 mm\/U) decken verschiedene Werkstoffe ab: 0,056–0,1 mm\/U für Hartstähle, 0,1–0,3 mm\/U für legierte Stähle, 0,3–0,7 mm\/U für Baustähle und 0,7–1,8 mm\/U für Aluminium und Leichtmetalle.\n \n \u003cp\u003eDer korrekte Vorschub ist entscheidend für die Standzeit des Bohrers (zu hoher Vorschub führt zu Bohrerbruch), die Bohrlochqualität (zu geringer Vorschub führt zu langsamer Bearbeitung und starker Gratbildung) und die Maschinenproduktivität (optimaler Vorschub reduziert die Bohrzeiten deutlich). In der Serienfertigung ermöglicht der automatische Vorschub das Bohren mehrerer identischer Löcher ohne manuelle Eingriffe – ein Schlüsselfaktor für die Produktivität.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eBenötigt das M30-Gewinde eine spezielle Vorrichtung?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, diese ist standardmäßig enthalten. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung ermöglicht das Schneiden von M30-Gewinden, ohne dass die Spindel manuell angehalten werden muss: Die Drehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist.\n \n \u003cp\u003eStandard-Gewindeschneidverfahren: Setzen Sie den Gewindebohrer in den MT-Gewindehalter ein, stellen Sie den Tiefenanschlag ein und positionieren Sie das Werkstück mit Gewindeöl auf dem Tisch. Der Bediener startet die Maschine, die Spindel dreht sich vorwärts und schneidet das Gewinde. Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, kehrt sich die Drehrichtung automatisch um und der Gewindebohrer wird freigegeben. Für optimale Gewindequalität und längere Standzeit des Gewindebohrers wird ein spezielles Öl für Gewindestahl (z. B. CutCool, Gewindeschneidflüssigkeit) empfohlen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich mit dieser Bohrmaschine Präzisionsbohrungen durchführen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Standardgenauigkeiten (Rundlaufgenauigkeit 0,05–0,1 mm) ja. Für höhere Präzision (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm) werden Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen mit Präzisionsspindeln entsprechend dimensioniert.\n \n \u003cp\u003eKBM-Bohrmaschinen mit fester Ständerachse verfügen über Riemenantriebe mit einer für Standardanwendungen typischen Rundlaufgenauigkeit. Für Anwendungen mit höherer Präzision (Präzisionsbohren, Bohren für H7-Kupplungen) bietet die GB 30 TV mit gehärteten und geschliffenen Zahnradantrieben eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm. Für extrem präzise industrielle Anwendungen (Rundlaufgenauigkeit unter 0,01 mm) sind spezielle Bohrmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren erforderlich.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird für diese Maschine benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDrehstromanschluss (400 V) mit einem für den 3,0-kW-Motor geeigneten Kabelquerschnitt: typischerweise 4 mm² bis 30 Meter, 6 mm² über 30 Meter. Separater 20-A-Leistungsschalter.\n \n \n Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss sind elektrische Nachrüstungen erforderlich (typische Kosten: 500–1.500 € für einen neuen Drehstromzähler, Verkabelung und Leitungsschutzschalter). Bei Werkstätten mit Drehstromanschluss, aber unterdimensionierten Kabeln, beschränken sich die Kosten auf die separate Verkabelung (200–500 €). Vor dem Kauf wird eine Prüfung empfohlen: Lassen Sie sich von einem qualifizierten Elektriker die Stromverfügbarkeit am vorhandenen Zähler und die Querschnitte der vorhandenen Kabel überprüfen.\n \n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50696551399752,"sku":"01-1342XL","price":11724.6,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Trapano_a_colonna_fissa_KBM_40_professionale.png?v=1758026993"},{"product_id":"bernardo-trapani-kbm-50","title":"Bernardo KBM 50 Säulenbohrmaschine – Stahlbohren Ø 50 mm, M42 Gewinde, MT 5 Kegel, 4,0 kW Drehstrommotor, 350 Nm Drehmoment, Gewicht 1.250 kg","description":"Die Bernardo KBM 50 ist die leistungsstärkste Ständerbohrmaschine der KBM-Baureihe. Ausgestattet mit einem 4-kW-Motor und MT-5-Kegelaufnahme, ermöglicht sie das Bohren in Stahl bis Ø 50 mm und das Gewindeschneiden bis M42 mit automatischer Reversierfunktion. Technische Merkmale: MT-5-Kegelaufnahme, 9 Spindeldrehzahlen von 45 bis 850 U\/min (in Stufen), automatischer Spindelvorschub mit 9 Bereichen von 0,056 bis 1,8 mm\/U, 4,0-kW-Motor mit 350 Nm Drehmoment, Vorschubkraft 16.000 N. Gusseisentisch 560 × 480 mm mit 18-mm-T-Nuten, Tischhub 315 mm, Spindel-Säulen-Abstand 335 mm, maximaler Spindel-Tisch-Abstand 720 mm. Gusseisenkonstruktion, Gewicht 1.250 kg, Maschinenabmessungen 750 × 1.150 × 2.520 mm. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität (Stahl): Ø 50 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewindekapazität: M42 mit automatischer Rechts-\/Linkslaufrichtung\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonusanschluss: MT 5\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl: 9 Stufen, 45–850 U\/min\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehmoment: 350 Nm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVorschubkraft: 16.000 N\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub: 250 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGusseisentisch: 560 × 480 mm mit 18 mm T-Nuten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischhub:\u003c\/strong\u003e 315 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 4,0 kW bei 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 1.250 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KBM 50 und wofür?\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDie Bernardo KBM 50 ist eine mittelschwere bis schwere Säulenbohrmaschine für industrielle Werkstätten mit hohem Durchsatz in der mechanischen Fertigung. Bohrleistung bis Ø 50 mm und Gewindeschneiden bis M42: Ausgelegt für mittelgroße bis große Werkstücke (über 200 × 200 mm), mit einem 4,0-kW-Motor und 350 Nm Drehmoment – ​​mehr als doppelt so viel wie die Modelle KBM 25\/32. Die Vorschubkraft von 16.000 N ermöglicht das Durchbohren von hochfesten legierten Stählen (HSS-Werkzeugstahl, 42CrMo4, 30NiCrMo12) und zähen Werkstoffen. Der 560 × 480 mm große Gusseisentisch mit 18 mm T-Nuten ist größer als die der leichteren Modelle und bietet Platz für große Werkstücke. Der MT 4-Aufsatz unterstützt Werkzeuge bis zu Ø 50 mm. Für Bohrdurchmesser größer als Morsekonus ist dieses Modell nicht geeignet; hierfür wird die Ausführung KBM 50 (MT 5) benötigt. Typische Anwendungsbereiche: Maschinenbau mit der Fertigung mittelschwerer bis schwerer Bauteile, industrielle Instandhaltungswerkstätten für Motor- und Getriebereparaturen, Metallverarbeitung mit schweren Konstruktionen für Bau und Infrastruktur sowie die Landwirtschaft für den Bau und die Instandhaltung von Landmaschinen.\u003c\/p\u003e\n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDas Bernardo-Bohrmaschinen-Sortiment ist in drei Hauptkategorien unterteilt: \u003cstrong\u003eTischbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (DMT 20, BM, TB) für handwerkliche Werkstätten mit gelegentlichem Einsatz; \u003cstrong\u003eFestständerbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (KBM 25\/32\/40\/50\/63\/80) für industrielle Werkstätten mit hoher mechanischer Fertigungskapazität; \u003cstrong\u003eGetriebebohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (GB 30 TV) für Präzisionswerkstätten mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die KBM 40 und KBM 50 sind die mittleren Modelle der KBM-Reihe und verfügen über das gleiche Gestell (Tischgröße 560 x 480 mm, Gewicht 1.250 kg) und die Spindelaufnahme MT 5. Unterschiede: Die KBM 40 hat eine Bohrung von Ø 40 mm, einen 3,0-kW-Motor und Drehzahlen von 31,5–1.400 U\/min; die KBM 50 hat ebenfalls eine Bohrung von Ø 50 mm, jedoch einen 4,0-kW-Motor und Drehzahlen von 45–850 U\/min (der niedrigere Drehzahlbereich ermöglicht ein höheres Drehmoment bei großen Werkzeugen). Für Werkstätten mit typischen Werkzeugen im Durchmesser von 25–40 mm ist die KBM 40 die richtige Wahl; für Werkstätten mit Werkzeugen im Durchmesser von 40–50 mm ist die KBM 50 mit einem größeren Motor ausgestattet. Für größere Kapazitäten (63–80 mm) eignen sich die Modelle KBM 63\/80 (Schwerlastkategorie mit 5,5-kW-Motor und 800 Nm Drehmoment).\u003c\/p\u003e\n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei schweren Lasten ist zum Entladen vom Transportfahrzeug und zur Installation ein Kran oder ein Schwerlasthubwagen erforderlich. Der Transport innerhalb der Werkstatt erfolgt mit einem Gabelstapler oder Handhubwagen (Tragfähigkeit mindestens 1.500 kg). HSS-Bohrer mit MT-Kegel, Fräsfutter, Gewindeschneidvorrichtungen, LED-Lampen, Kühlmittelpumpen und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Zahnräder, Dichtungen, Motoren) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die KBM 50 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist oder Werkstatt mit gelegentlicher Nutzung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine mit 1.250 kg Gewicht und 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Für gelegentliche Nutzung eignen sich Tischbohrmaschinen DMT 20 oder Säulenbohrmaschinen BM\/TB.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenbau mit mittelschweren bis schweren Werkstücken\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e560 x 480 mm großer Tisch zur Aufnahme großer Werkstücke, 4,0 kW Motor mit 350 Nm Drehmoment für Durchgangsbohrungen in legierten Stählen. 16.000 N Vorschubkraft ermöglichen Schwerzerspanung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung für Schweißkonstruktionen\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e315 mm Tischhub ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Werkstückhöhen. Automatische Gewindeumkehr für Gewindebohrungen in Werkstattkonstruktionen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne geeigneten 400-V-Drehstromanschluss; Umgebungen mit unzureichendem Platz für die Maschinenabmessungen (750 × 1150 × 2520 mm); Präzisionsbohren mit hervorragender Rundlaufgenauigkeit (für eine Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm sind die GB 30 TV- oder CNC-Bohrmaschinen geeignet); gelegentlicher Hobbyeinsatz (die Maschine ist überdimensioniert; erwägen Sie die Tischbohrmaschinen DMT 20 oder BM\/TB).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkapazität in Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Gewindekapazität\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM42\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 5\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel Drehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e9 Drehzahlen, 45–850 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehmoment\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e350 Nm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e250 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkopfhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e195 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e9 Drehzahlen, 0,056–1,8 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubkraft\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16.000 N\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch und Arbeitsbereich Abmessungen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e560 × 480 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e18 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e315 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e335 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Spindel-Tisch-Abstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e720 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4,0 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V Drehstrom \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L) × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e750 × 1.150 × 2.520 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.250 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eNorm Ausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo KBM 50 Bohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte Kühlvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Gewindeschneidvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eRechts-\/Linksdrehung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusaufnahme\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eCE-konforme, höhenverstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugset\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen dem MT-5-Kegel und anderen Kegeln?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer MT-5-Morsekonus ist für Werkzeuge mit Durchmessern bis zu Ø 50 mm ausgelegt. Für Werkzeuge mit größerem Durchmesser wird ein größerer Morsekonus benötigt (MT 4 für Ø 32–40 mm, MT 5 für Ø 40–63 mm, MT 6 für Ø 63–80 mm).\n \n Der Morsekonus ist ein internationaler Standard, der den Verbindungskegel zwischen Spindel und Werkzeug definiert: Er ist so konstruiert, dass er sich während der Rotation selbstsichernd anzieht. HSS-Bohrer, Fräser, Reibahlen und Reduzierhülsen sind mit allen MT-Schaftgrößen erhältlich. Für Werkzeuge der Größen B16 oder B18 (zylindrisch, Schraubgewinde) wird ein Bohrfutter mit MT-Schaft benötigt. Professionelle selbstsichernde Bohrfutter werden für einen schnellen und sicheren Werkzeugwechsel empfohlen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert der automatische Spindelvorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer automatische Vorschub senkt die Spindel mit einer konstanten, materialabhängig einstellbaren Geschwindigkeit ab. Dadurch entfällt die manuelle Betätigung des Hebels durch den Bediener. Die neun Vorschubbereiche (0,056–1,8 mm\/U) decken verschiedene Werkstoffe ab: 0,056–0,1 mm\/U für Hartstähle, 0,1–0,3 mm\/U für legierte Stähle, 0,3–0,7 mm\/U für Baustähle und 0,7–1,8 mm\/U für Aluminium und Leichtmetalle.\n \n \u003cp\u003eDer korrekte Vorschub ist entscheidend für die Standzeit des Bohrers (zu hoher Vorschub führt zu Bohrerbruch), die Bohrlochqualität (zu geringer Vorschub führt zu langsamer Bearbeitung und starker Gratbildung) und die Maschinenproduktivität (optimaler Vorschub reduziert die Bohrzeiten deutlich). In der Serienfertigung ermöglicht der automatische Vorschub das Bohren mehrerer identischer Löcher ohne manuelle Eingriffe – ein Schlüsselfaktor für die Produktivität.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eBenötigt das M42-Gewinde eine spezielle Vorrichtung?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, diese ist standardmäßig enthalten. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung ermöglicht das Schneiden von M42-Gewinden, ohne dass die Spindel manuell angehalten werden muss: Die Drehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist.\n \n \u003cp\u003eStandard-Gewindeschneidverfahren: Setzen Sie den Gewindebohrer in den MT-Gewindehalter ein, stellen Sie den Tiefenanschlag ein und positionieren Sie das Werkstück mit Gewindeöl auf dem Tisch. Der Bediener startet die Maschine, die Spindel dreht sich vorwärts und schneidet das Gewinde. Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, kehrt sich die Drehrichtung automatisch um und der Gewindebohrer wird freigegeben. Für optimale Gewindequalität und längere Standzeit des Gewindebohrers wird ein spezielles Öl für Gewindestahl (z. B. CutCool, Gewindeschneidflüssigkeit) empfohlen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich mit dieser Bohrmaschine Präzisionsbohrungen durchführen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Standardgenauigkeiten (Rundlaufgenauigkeit 0,05–0,1 mm) ja. Für höhere Präzision (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm) werden Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen mit Präzisionsspindeln entsprechend dimensioniert.\n \n \u003cp\u003eKBM-Bohrmaschinen mit fester Säule verfügen über Riemenantriebe mit einer für Standardanwendungen typischen Rundlaufgenauigkeit. Für Anwendungen mit höherer Präzision (Präzisionsbohren, Bohren für H7-Kupplungen) bietet die GB 30 TV mit gehärteten und geschliffenen Zahnradantrieben eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm. Für extrem präzise industrielle Anwendungen (Rundlaufgenauigkeit unter 0,01 mm) sind spezielle Bohrmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren erforderlich.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird für diese Maschine benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDrehstromanschluss (400 V) mit einem für den 4,0-kW-Motor geeigneten Kabelquerschnitt: typischerweise 4 mm² bis 30 Meter, 6 mm² über 30 Meter. Separater 20-A-Leistungsschalter.\n \n \n Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss sind elektrische Nachrüstungen erforderlich (typische Kosten: 500–1.500 € für einen neuen Drehstromzähler, Verkabelung und Leitungsschutzschalter). Bei Werkstätten mit Drehstromanschluss, aber unterdimensionierten Kabeln, beschränken sich die Kosten auf die separate Verkabelung (200–500 €). Vor dem Kauf wird eine Prüfung empfohlen: Lassen Sie sich von einem qualifizierten Elektriker die Stromverfügbarkeit am vorhandenen Zähler und die Querschnitte der vorhandenen Kabel überprüfen.\n \n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50696553201992,"sku":"01-1343XL","price":13366.45,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Trapano_a_colonna_fissa_KBM_50_professionale.png?v=1758019481"},{"product_id":"bernardo-trapani-kbm-63","title":"Bernardo KBM 63 Standbohrmaschine – Stahlbohren Ø 63 mm, M48 Gewinde, MT 5 Kegel, 5,5 kW Drehstrommotor, 800 Nm Drehmoment, Gewicht 2.500 kg","description":"Die Bernardo KBM 63 ist die Schwerlast-Bohrmaschine der KBM-Baureihe für den professionellen Einsatz in der Schwerlastmechanik. Sie bohrt bis zu Ø 63 mm in Stahl und schneidet Gewinde bis M48 mit automatischer Reversierfunktion. Technische Merkmale: Morsekonus MT 5-Aufnahme, 9 Spindeldrehzahlen von 40 bis 570 U\/min (gestuft), automatischer Spindelvorschub mit 6 Bereichen von 0,1 bis 0,78 mm\/U, 5,5-kW-Motor mit 800 Nm Drehmoment, Vorschubkraft 30.000 N. Gusseisentisch 660 × 555 mm mit 22 mm T-Nuten, Tischhub 300 mm, Spindel-Säulen-Abstand 375 mm, max. Spindel-Tisch-Abstand 870 mm. Gusseisenkonstruktion, Gewicht 2.500 kg, Maschinenabmessungen 900 × 1.300 × 2.850 mm. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität in Stahl:\u003c\/strong\u003e Ø 63 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewindekapazität:\u003c\/strong\u003e M48 mit automatischer Umkehrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonusanschluss:\u003c\/strong\u003e MT 5\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 9 Stufen, 40–570 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehmoment:\u003c\/strong\u003e 800 Nm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVorschubkraft:\u003c\/strong\u003e 30.000 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub:\u003c\/strong\u003e 250 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGusseisentisch:\u003c\/strong\u003e 660 × 555 mm mit 22 mm T-Nuten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischhub:\u003c\/strong\u003e 300 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 5,5 kW bei 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 2.500 kg\u003c\/li\u003e\n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KBM 63 und wofür?\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDie Bernardo KBM 63 ist eine robuste, industrielle Ständerbohrmaschine für die Serienfertigung und den Schwermaschinenbau. Mit einer Bohrleistung von Ø 63 mm und Gewindeschneidkapazität bis M48 ist sie das größte Modell der KBM-Reihe und für große industrielle Werkstücke konzipiert. 5,5-kW-Motor mit 800 Nm Drehmoment (5-mal so hoch wie bei den Modellen KBM 25\/32) und 30.000 N Vorschubkraft (3-mal so hoch wie bei den leichteren Modellen): Die Maschine bietet die nötige Kraft für Großbohrarbeiten in dicken Stählen, Gusseisen und Sonderwerkstoffen, wo kleinere Maschinen an ihre Grenzen stoßen. Robuste Gusseisenkonstruktion, Gewicht 2.500 kg, Abmessungen: 900 × 1.300 × 2.850 mm. Die MT-5-Vorrichtung ermöglicht die Verwendung von Werkzeugen mit großem Durchmesser (über 50 mm): Für Bohrdurchmesser von Ø 50–63 mm ist das Modell KBM 63 optimal dimensioniert; für Bohrdurchmesser von Ø 63–80 mm wird das Modell KBM 80 mit MT-6-Vorrichtung benötigt. Typische Einsatzgebiete: Schwermaschinenbau (Schmiedeteile, Gussteile, dicke Bleche), Schiffbau für die Konstruktion und Instandhaltung großer Bauteile, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Bahnindustrie für die Fertigung von Präzisionsbauteilen und Instandhaltungswerkstätten für Industrieanlagen.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDas Bernardo-Bohrmaschinenprogramm ist in drei Hauptkategorien unterteilt: \u003cstrong\u003eTischbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (DMT 20, BM, TB) für handwerkliche Werkstätten mit gelegentlichem Einsatz; \u003cstrong\u003eStänderbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (KBM 25\/32\/40\/50\/63\/80) für industrielle Werkstätten mit hoher mechanischer Fertigungskapazität; \u003cstrong\u003eZahnradbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (GB 30 TV) für Präzisionswerkstätten mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die KBM 63 und KBM 80 sind die Schwergewichtsmodelle der KBM-Reihe und verfügen über einen robusten Rahmen (Tischgröße 660 x 555 mm, Gewicht 2.500 kg), einen 5,5-kW-Motor und ein Drehmoment von 800 Nm. Unterschiede: Die KBM 63 hat eine Bohrung mit Ø 63 mm, einen MT-5-Kegel und ein M48-Gewinde; Die KBM 80 hat eine Bohrung mit Ø 80 mm, einen MT-6-Kegel und ein M56-Gewinde. Für Werkstätten mit typischen Werkzeugen von Ø 50–63 mm ist die KBM 63 die richtige Wahl; für Werkstätten mit Werkzeugen bis Ø 80 mm wird die KBM 80 mit MT-6-Aufsatz benötigt (MT-6-Werkzeuge sind deutlich teurer und weniger verbreitet). Die KBM-Schwerlastmodelle sind die Spitzenmodelle der Bernardo-Bohrmaschinen: Für höhere Kapazitäten werden industrielle Radialbohrmaschinen oder spezielle CNC-Bearbeitungszentren benötigt.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Schwere Lasten erfordern einen Kran oder einen Schwerlasthubwagen zum Entladen und Installieren. Innerhalb der Werkstatt erfolgt die Handhabung mit einem Gabelstapler oder manuellen Hubwagen (Tragfähigkeit mindestens 1.500 kg). HSS-Bohrer mit MT-Kegel, Frässpindeln, Gewindeschneidvorrichtungen, LED-Lampen, Kühlmittelpumpen und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Zahnräder, Dichtungen, Motoren) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die KBM 63 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist oder Werkstatt mit gelegentlicher Nutzung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine mit 2.500 kg und 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Für gelegentliche Nutzung sind DMT 20 Tischbohrmaschinen oder BM\/TB Säulenbohrmaschinen geeignet.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Maschinenbau (Schmiedeteile, Gussteile, dickes Blech)\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \n \u003ctd\u003eKapazität Ø 63 mm mit 5,5 kW Motor und 800 Nm Drehmoment: Ausgelegt für schweres Bohren in Industriestählen. Vorschubkraft 30.000 N. Tischgröße 660 x 555 mm.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchifffahrt, Bahn, Luft- und Raumfahrt\n td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eStabiler, schwerer Gusseisenrahmen (2.500 kg) für Präzisionsbohren an großen Bauteilen. Spindeldrehzahl 40–570 U\/min (niedriger Drehzahlbereich) für maximales Drehmoment bei Werkzeugen mit großem Durchmesser.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne geeigneten 400-V-Drehstromanschluss; Umgebungen mit unzureichendem Platz für die Maschinenabmessungen (900 × 1300 × 2850 mm); Präzisionsbohren mit hervorragender Rundlaufgenauigkeit (für eine Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm sind die GB 30 TV- oder CNC-Bohrmaschinen geeignet); gelegentlicher Hobbyeinsatz (die Maschine ist überdimensioniert; erwägen Sie die DMT 20 oder BM\/TB-Bohrmaschinen aus dem Tischbohrmaschinen-Sortiment).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkapazität in Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 63 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Gewindekapazität\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM48\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 5\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\u003ctd\u003eSpindel Drehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e9 Drehzahlen 40–570 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehmoment\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e800 Nm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e250 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkopfhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e260 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6 Bereiche 0,1–0,78 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubkraft\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e30.000 N\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTabelle und Arbeitsbereich Abmessungen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e660 × 555 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e375 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Spindel-Tisch-Abstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e870 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V Drehstrom \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L) × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e900 × 1.300 × 2.850 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2.500 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eNorm Ausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo KBM 63 Bohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte Kühlvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Gewindeschneidvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eRechts-\/Linksdrehung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusaufnahme\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eCE-konforme, höhenverstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugset\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen dem MT-5-Kegel und anderen Kegeln?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer MT-5-Morsekonus ist für Werkzeuge mit Durchmessern bis zu Ø 63 mm ausgelegt. Für Werkzeuge mit größerem Durchmesser wird ein größerer Morsekonus benötigt (MT 4 für Ø 32–40 mm, MT 5 für Ø 40–63 mm, MT 6 für Ø 63–80 mm).\n \n Der Morsekonus ist ein internationaler Standard, der den Verbindungskegel zwischen Spindel und Werkzeug definiert: Er ist so konstruiert, dass er sich während der Rotation selbstsichernd anzieht. HSS-Bohrer, Fräser, Reibahlen und Reduzierhülsen sind mit allen MT-Schaftgrößen erhältlich. Für Werkzeuge der Größen B16 oder B18 (zylindrisch, Schraubgewinde) wird ein Bohrfutter mit MT-Schaft benötigt. Professionelle selbstsichernde Bohrfutter werden für einen schnellen und sicheren Werkzeugwechsel empfohlen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert der automatische Spindelvorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer automatische Vorschub senkt die Spindel mit einer konstanten, materialabhängig einstellbaren Geschwindigkeit ab. Dadurch entfällt die manuelle Betätigung des Hebels durch den Bediener. Die neun Vorschubbereiche (0,056–1,8 mm\/U) decken verschiedene Werkstoffe ab: 0,056–0,1 mm\/U für Hartstähle, 0,1–0,3 mm\/U für legierte Stähle, 0,3–0,7 mm\/U für Baustähle und 0,7–1,8 mm\/U für Aluminium und Leichtmetalle.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer korrekte Vorschub ist entscheidend für die Standzeit des Bohrers (zu hoher Vorschub führt zu Bohrerbruch), die Bohrlochqualität (zu geringer Vorschub führt zu langsamer Bearbeitung und starker Gratbildung) und die Maschinenproduktivität (optimaler Vorschub reduziert die Bohrzeiten deutlich). Für die Serienfertigung ermöglicht der automatische Vorschub das Bohren mehrerer identischer Löcher ohne manuelle Eingriffe – ein entscheidender Faktor für die Produktivität.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eBenötigt das M48-Gewinde eine spezielle Vorrichtung?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, diese ist standardmäßig enthalten. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung ermöglicht das Schneiden von M48-Gewinden, ohne dass die Spindel manuell angehalten werden muss: Die Drehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist.\n \n \u003cp\u003eStandard-Gewindeschneidverfahren: Den Gewindebohrer in den MT-Gewindehalter einsetzen, den Tiefenanschlag einstellen und das Werkstück mit Gewindeöl auf dem Maschinentisch positionieren. Der Bediener startet die Maschine, die Spindel dreht sich vorwärts und schneidet das Gewinde. Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, kehrt sich die Drehrichtung automatisch um und der Gewindebohrer wird freigegeben. Für optimale Gewindequalität und lange Standzeit des Gewindebohrers wird ein spezielles Öl für Gewindestahl (z. B. CutCool, Gewindeschneidflüssigkeit) empfohlen.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich mit dieser Bohrmaschine Präzisionsbohrungen durchführen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Standardgenauigkeit (Rundlaufgenauigkeit 0,05–0,1 mm) ja. Für höhere Präzision (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm) sind Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen mit Präzisionsspindeln entsprechend dimensioniert.\n \n \u003cp\u003eKBM-Bohrmaschinen mit feststehender Säule verfügen über Riemenantriebe mit einer für Standardanwendungen typischen Rundlaufgenauigkeit. Für Anwendungen mit höherer Präzision (Präzisionsbohren, Bohren für H7-Kupplungen) bietet die GB 30 TV mit gehärteten und geschliffenen Zahnradantrieben eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm. Für extrem präzise industrielle Anwendungen (Rundlaufgenauigkeit unter 0,01 mm) sind spezielle Bohrmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren erforderlich.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird für diese Maschine benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDrehstromanschluss (400 V) mit einem Kabelquerschnitt, der für den 5,5-kW-Motor geeignet ist: typischerweise 4 mm² bis 30 Meter, 6 mm² über 30 Meter. Separater 25-A-Leistungsschalter.\n \n \u003cp\u003eIn Werkstätten ohne Drehstromanschluss sind elektrische Nachrüstungen erforderlich (typische Kosten: 500–1.500 € für einen neuen Drehstromzähler + Verkabelung + Leistungsschalter). In Werkstätten mit Drehstromanschluss, aber unterdimensionierten Kabeln, beschränken sich die Kosten auf die separate Verkabelung (200–500 €). Vor dem Kauf wird eine Überprüfung empfohlen: Lassen Sie sich von einem qualifizierten Elektriker die Stromverfügbarkeit am vorhandenen Zähler und die Querschnitte der vorhandenen Kabel überprüfen.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50696557232456,"sku":"01-1344XL","price":22638.77,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Trapano_a_colonna_fissa_KBM_63_industriale.png?v=1758018687"},{"product_id":"trapano-colonna-fissa-bernardo-kbm80","title":"Bernardo KBM 80 Standbohrmaschine – Stahlbohren Ø 80 mm, M56 Gewinde, MT 6 Kegel, 5,5 kW Drehstrommotor, 800 Nm Drehmoment, Gewicht 2.500 kg","description":"Die Bernardo KBM 80 ist das Spitzenmodell der KBM-Baureihe. Sie bohrt bis zu Ø 80 mm und verfügt über einen MT-6-Kegel für die Schwerindustrie. Die Bohrleistung in Stahl beträgt bis zu Ø 80 mm, das Gewindeschneiden bis M56 mit automatischer Reversierfunktion. Technische Merkmale: MT-6-Kegelaufnahme, 9 Spindeldrehzahlen von 40 bis 570 U\/min (gestuft), automatischer Spindelvorschub mit 6 Bereichen von 0,1 bis 0,78 mm\/U, 5,5-kW-Motor mit 800 Nm Drehmoment, Vorschubkraft 30.000 N. Gusseisentisch 660 × 555 mm mit 22 mm T-Nuten, Tischhub 300 mm, Spindel-Säulen-Abstand 375 mm, max. Spindel-Tisch-Abstand 810 mm. Konstruktion aus Gusseisen, Gewicht 2.500 kg, Maschinenabmessungen 900 × 1.300 × 2.850 mm. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität in Stahl:\u003c\/strong\u003e Ø 80 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewindekapazität:\u003c\/strong\u003e M56 mit automatischer Umkehrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonus-Vorsatz:\u003c\/strong\u003e MT 6\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 9 Stufen, 40–570 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehmoment:\u003c\/strong\u003e 800 Nm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVorschubkraft:\u003c\/strong\u003e 30.000 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub:\u003c\/strong\u003e 250 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGusseisentisch:\u003c\/strong\u003e 660 × 555 mm mit 22 mm T-Nuten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischhub:\u003c\/strong\u003e 300 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 5,5 kW bei 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 2.500 kg\u003c\/li\u003e\n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KBM 80 und wofür?\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDie Bernardo KBM 80 ist eine robuste, industrielle Ständerbohrmaschine für die Serienfertigung und die Bearbeitung schwerer Werkstücke. Bohrkapazität bis Ø 80 mm und Gewindeschneiden bis M56: Das größte Modell der KBM-Reihe, konzipiert für große industrielle Werkstücke. 5,5-kW-Motor mit 800 Nm Drehmoment (5-mal so hoch wie bei den Modellen KBM 25\/32) und 30.000 N Vorschubkraft (3-mal so hoch wie bei den leichteren Modellen): Die Maschine bietet die nötige Kraft für Großbohrarbeiten in dicken Stählen, Gusseisen und Sonderwerkstoffen, wo kleinere Maschinen an ihre Grenzen stoßen. Robuste Gusseisenkonstruktion, Gewicht 2.500 kg, Abmessungen: 900 × 1.300 × 2.850 mm. Die MT-6-Vorrichtung ermöglicht die Verwendung von Werkzeugen mit großem Durchmesser (über 50 mm): Für Bohrdurchmesser von Ø 50–63 mm ist das Modell KBM 63 optimal dimensioniert; für Bohrdurchmesser von Ø 63–80 mm wird das Modell KBM 80 mit MT-6-Vorrichtung benötigt. Typische Einsatzgebiete: Schwermaschinenbau (Schmiedeteile, Gussteile, dicke Bleche), Schiffbau für die Konstruktion und Instandhaltung großer Bauteile, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Bahnindustrie für die Fertigung von Präzisionsbauteilen und Instandhaltungswerkstätten für Anlagen der Schwerindustrie.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDas Bernardo-Bohrmaschinenprogramm ist in drei Hauptkategorien unterteilt: \u003cstrong\u003eTischbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (DMT 20, BM, TB) für handwerkliche Werkstätten mit gelegentlichem Einsatz; \u003cstrong\u003eStänderbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (KBM 25\/32\/40\/50\/63\/80) für industrielle Werkstätten mit hoher mechanischer Fertigungskapazität; \u003cstrong\u003eZahnradbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (GB 30 TV) für Präzisionswerkstätten mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die KBM 63 und KBM 80 sind die Schwergewichtsmodelle der KBM-Reihe und verfügen über einen robusten Rahmen (Tischgröße 660 x 555 mm, Gewicht 2.500 kg), einen 5,5-kW-Motor und ein Drehmoment von 800 Nm. Unterschiede: Die KBM 63 hat eine Bohrung mit Ø 63 mm, einen MT-5-Kegel und ein M48-Gewinde; Die KBM 80 hat eine Bohrung mit Ø 80 mm, einen MT-6-Kegel und ein M56-Gewinde. Für Werkstätten mit typischen Werkzeugen von Ø 50–63 mm ist die KBM 63 die richtige Wahl; für Werkstätten mit Werkzeugen bis Ø 80 mm wird die KBM 80 mit MT-6-Aufsatz benötigt (MT-6-Werkzeuge sind deutlich teurer und weniger verbreitet). Die KBM-Schwerlastmodelle sind die Spitzenmodelle der Bernardo-Bohrmaschinen: Für höhere Kapazitäten werden industrielle Radialbohrmaschinen oder spezielle CNC-Bearbeitungszentren benötigt.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Schwere Lasten erfordern einen Kran oder einen Schwerlasthubwagen zum Entladen und Installieren. Innerhalb der Werkstatt erfolgt die Handhabung mit einem Gabelstapler oder manuellen Hubwagen (Tragfähigkeit mindestens 1.500 kg). HSS-Bohrer mit MT-Kegel, Frässpindeln, Gewindeschneidvorrichtungen, LED-Lampen, Kühlmittelpumpen und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Zahnräder, Dichtungen, Motoren) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die KBM 80 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist oder Werkstatt mit gelegentlicher Nutzung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine mit 2.500 kg und 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Für gelegentliche Nutzung sind DMT 20 Tischbohrmaschinen oder BM\/TB Säulenbohrmaschinen geeignet.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Maschinenbau (Schmiedeteile, Gussteile, dickes Blech)\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \n \u003ctd\u003eØ 80 mm Kapazität mit 5,5 kW Motor und 800 Nm Drehmoment: Ausgelegt für schweres Bohren in Industriestählen. Vorschubkraft 30.000 N. Tischgröße 660 x 555 mm.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchifffahrt, Bahn, Luft- und Raumfahrt\n td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eStabiler, schwerer Gusseisenrahmen (2.500 kg) für Präzisionsbohren an großen Bauteilen. Spindeldrehzahl 40–570 U\/min (niedriger Bereich) für maximales Drehmoment bei Werkzeugen mit großem Durchmesser.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne geeigneten 400-V-Drehstromanschluss; Umgebungen mit unzureichendem Platz für die Maschinenabmessungen (900 × 1300 × 2850 mm); Präzisionsbohren mit hervorragender Rundlaufgenauigkeit (für eine Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm sind die GB 30 TV- oder CNC-Bohrmaschinen geeignet); gelegentlicher Hobbyeinsatz (die Maschine ist überdimensioniert; erwägen Sie die DMT 20 oder BM\/TB-Bohrmaschinen aus dem Tischbohrmaschinen-Sortiment).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkapazität in Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 80 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Gewindeschneidkapazität\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM56\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 6\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel Drehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e9 Drehzahlen 40–570 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehmoment\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e800 Nm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e250 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkopfhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e260 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6 Bereiche 0,1–0,78 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubkraft\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e30.000 N\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTabelle und Arbeitsbereich Abmessungen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e660 × 555 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e375 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Spindel-Tisch-Abstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e810 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V Drehstrom \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L) × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e900 × 1.300 × 2.850 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2.500 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eNorm Ausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo KBM 80 Bohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte Kühlvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Gewindeschneidvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eRechts-\/Linksdrehung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusaufnahme\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eCE-konforme, höhenverstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugset\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen dem MT-6-Kegel und anderen Kegeln?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer MT-6-Morsekonus ist für Werkzeuge mit Durchmessern bis zu Ø 80 mm ausgelegt. Für Werkzeuge mit größerem Durchmesser wird ein größerer Morsekonus benötigt (MT 4 für Ø 32–40 mm, MT 5 für Ø 40–63 mm, MT 6 für Ø 63–80 mm).\n \n Der Morsekonus ist ein internationaler Standard, der den Verbindungskegel zwischen Spindel und Werkzeug definiert: Er ist so konstruiert, dass er sich während der Rotation selbstsichernd anzieht. HSS-Bohrer, Fräser, Reibahlen und Reduzierhülsen sind mit allen MT-Schaftgrößen erhältlich. Für Werkzeuge der Größen B16 oder B18 (zylindrisch, Schraubgewinde) wird ein Bohrfutter mit MT-Schaft benötigt. Professionelle selbstsichernde Bohrfutter werden für einen schnellen und sicheren Werkzeugwechsel empfohlen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert der automatische Spindelvorschub?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer automatische Vorschub senkt die Spindel mit einer konstanten, materialabhängig einstellbaren Geschwindigkeit ab. Dadurch entfällt die manuelle Betätigung des Hebels durch den Bediener. Die neun Vorschubbereiche (0,056–1,8 mm\/U) decken verschiedene Werkstoffe ab: 0,056–0,1 mm\/U für Hartstähle, 0,1–0,3 mm\/U für legierte Stähle, 0,3–0,7 mm\/U für Baustähle und 0,7–1,8 mm\/U für Aluminium und Leichtmetalle.\n \n \u003cp\u003eDer korrekte Vorschub ist entscheidend für die Standzeit des Bohrers (zu hoher Vorschub führt zu Bohrerbruch), die Bohrlochqualität (zu geringer Vorschub führt zu langsamer Bearbeitung und starker Gratbildung) und die Maschinenproduktivität (optimaler Vorschub reduziert die Bohrzeiten deutlich). In der Serienfertigung ermöglicht der automatische Vorschub das Bohren mehrerer identischer Löcher ohne manuelle Eingriffe – ein Schlüsselfaktor für die Produktivität.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eBenötigt das M56-Gewinde eine spezielle Vorrichtung?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, diese ist standardmäßig enthalten. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung ermöglicht das Schneiden von M56-Gewinden, ohne dass die Spindel manuell angehalten werden muss: Die Drehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist.\n \n \u003cp\u003eStandard-Gewindeschneidverfahren: Setzen Sie den Gewindebohrer in den MT-Gewindehalter ein, stellen Sie den Tiefenanschlag ein und positionieren Sie das Werkstück mit Gewindeöl auf dem Tisch. Der Bediener startet die Maschine, die Spindel dreht sich vorwärts und schneidet das Gewinde. Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, kehrt sich die Drehrichtung automatisch um und der Gewindebohrer wird freigegeben. Für optimale Gewindequalität und längere Standzeit des Gewindebohrers wird ein spezielles Öl für Gewindestahl (z. B. CutCool, Gewindeschneidflüssigkeit) empfohlen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich mit dieser Bohrmaschine Präzisionsbohrungen durchführen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Standardgenauigkeiten (Rundlaufgenauigkeit 0,05–0,1 mm) ja. Für höhere Präzision (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm) werden Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen mit Präzisionsspindeln entsprechend dimensioniert.\n \n \u003cp\u003eKBM-Bohrmaschinen mit fester Säule verfügen über Riemenantriebe mit einer für Standardanwendungen typischen Rundlaufgenauigkeit. Für Anwendungen mit höherer Präzision (Präzisionsbohren, Bohren für H7-Kupplungen) bietet die GB 30 TV mit gehärteten und geschliffenen Zahnradantrieben eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm. Für extrem präzise industrielle Anwendungen (Rundlaufgenauigkeit unter 0,01 mm) sind spezielle Bohrmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren erforderlich.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird für diese Maschine benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDrehstromanschluss (400 V) mit einem für den 5,5-kW-Motor geeigneten Kabelquerschnitt: typischerweise 4 mm² bis 30 Meter, 6 mm² über 30 Meter. Separater 25-A-Leistungsschalter.\n \n \n Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss sind elektrische Nachrüstungen erforderlich (typische Kosten: 500–1.500 € für einen neuen Drehstromzähler, Verkabelung und Leitungsschutzschalter). Bei Werkstätten mit Drehstromanschluss, aber unterdimensionierten Kabeln, beschränken sich die Kosten auf die separate Verkabelung (200–500 €). Vor dem Kauf wird eine Prüfung empfohlen: Lassen Sie sich von einem qualifizierten Elektriker die Stromverfügbarkeit am vorhandenen Zähler und die Querschnitte der vorhandenen Kabel überprüfen.\n \n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50696561819976,"sku":"01-1345XL","price":23126.78,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Trapano_a_colonna_fissa_KBM_80_industriale.png?v=1758017803"},{"product_id":"bernardo-gb-30tv-trapano-colonna-ingranaggi","title":"Bernardo GB 30 TV Getriebebohrmaschine mit automatischem Vorschub – Bohren Ø 32 mm, M20-Gewinde, Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm, 12 Drehzahlen 125–3030 U\/min, automatischer Werkzeugauswurf, 1,1 kW Drehstrommotor, Gewicht 235 kg","description":"Die Bernardo GB 30 TV ist eine professionelle Bohrmaschine mit gehärtetem und geschliffenem Getriebe und einer Spindelkonzentrizität von ≤ 0,02 mm für präzises Bohren. Sie ermöglicht Bohrungen in Stahl bis Ø 32 mm und Gewindeschneiden bis M20 mit Rechts-\/Linkslauf. Die Maschine verfügt über einen Morsekonus-Vorsatz MT 3, ein Präzisionsbohrfutter von 1–13 mm mit B16-Schaft, 12 Spindeldrehzahlen von 125–3.030 U\/min mit einem 2-Gang-Motor, 3 automatische Spindelvorschübe (0,10 \/ 0,20 \/ 0,30 mm\/U), ein automatisches Werkzeugwechselsystem und eine in den Sockel mit 14-mm-T-Nuten integrierte Kühlmittelpumpe. Der Motor leistet 1,1 kW (S1) bzw. 1,5 kW (S6) bei 400 V Drehstrom. Das Gewicht beträgt ca. 235 kg, die Abmessungen der Maschine 500 × 750 × 1.620 mm (ohne Sockel). Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität in Stahl:\u003c\/strong\u003e Ø 32 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewindekapazität:\u003c\/strong\u003e M20 mit automatischer Umkehrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonusanschluss:\u003c\/strong\u003e MT 3\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahlen:\u003c\/strong\u003e 12 Geschwindigkeiten, 125–3.030 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub:\u003c\/strong\u003e 140 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTischgröße:\u003c\/strong\u003e 340 × 335 mm mit 14 mm T-Nuten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAutomatische Vorschübe:\u003c\/strong\u003e 0,10 \/ 0,20 \/ 0,30 mm\/U\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAutomatische Werkzeugfreigabe:\u003c\/strong\u003e serienmäßig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1,1 kW (S1) \/ 1,5 kW (S6) bei 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 235 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die GB 30 TV und wofür?\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDie Bernardo GB 30 TV ist eine professionelle, zahnradgetriebene Bohrmaschine mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern anstelle des herkömmlichen Riemenantriebs. Wichtigstes Konstruktionsmerkmal: Die gehärteten und geschliffenen Zahnräder sorgen für einen ruhigen und gleichmäßigen Lauf mit einer Spindelrundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm – ein Wert, der typisch für professionelle Industriemaschinen ist (zum Vergleich: Riemengetriebene Bohrmaschinen haben eine typische Rundlaufgenauigkeit von 0,05–0,1 mm). Die GB 30 TV ist für professionelle Werkstätten mit höchsten Präzisionsanforderungen konzipiert: Bohrkapazität bis Ø 32 mm und Gewindeschneiden bis M20. Die 12 Drehzahlbereiche mit einem 2-Gang-Motor (125–3030 U\/min) ermöglichen die optimale Anpassung an verschiedene Werkstoffe: Baustähle 800–1500 U\/min für Ø 10 mm, Edelstähle 400–800 U\/min, Hartmetalle 200–400 U\/min, Aluminium und Legierungen 1500–3000 U\/min. Drei automatische Spindelvorschübe (0,10 \/ 0,20 \/ 0,30 mm\/U) ermöglichen die automatisierte Bearbeitung. Das automatische Werkzeugwechselsystem ist serienmäßig enthalten – ein Schlüsselfaktor für die Fertigung mit häufigen Werkzeugwechseln. Typische Einsatzgebiete: Präzisionswerkstätten mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit beim Bohren, technische Schulen und Ausbildungslabore, Prototypen- und Einzelfertigungswerkstätten sowie Werkstätten, die zähe Werkstoffe mit Zahnradantrieb bearbeiten.\u003c\/p\u003e\n \u003ch3\u003ePosition im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDas Bernardo-Bohrmaschinen-Sortiment ist in drei Hauptkategorien unterteilt: \u003cstrong\u003eTischbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (DMT 20, BM, TB) für Handwerksbetriebe mit gelegentlichem Einsatz; \u003cstrong\u003eStänderbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (KBM 25\/32\/40\/50\/63\/80) für Industriebetriebe mit hohem Durchsatz in der mechanischen Fertigung; \u003cstrong\u003eZahnradbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e (GB 30 TV) für Präzisionswerkstätten mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die GB 30 TV ist das Flaggschiffmodell im Bernardo-Sortiment: Sie ist die einzige mit gehärtetem und geschliffenem Zahnradantrieb anstelle des Riemenantriebs der Modelle KBM und DMT. Bohrleistung Ø 32 mm: vergleichbar mit der KBM 32 (industrielle Standbohrmaschinen), jedoch mit überlegener Rundlaufgenauigkeit (≤ 0,02 mm gegenüber typisch 0,05 mm) und Präzisionsmerkmalen (automatischer Werkzeugwechsel, integriertes Kühlmittel im Sockel). Gewicht 235 kg: deutlich weniger als die KBM 32 (950 kg). Die kompaktere Bauweise ist ideal für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot und intensive, nicht tägliche Nutzung. Für den intensiven täglichen Einsatz ist die KBM 32 mit ihrer robusteren Konstruktion die richtige Wahl; für präzises Arbeiten mit häufigen Werkzeugwechseln empfiehlt sich die GB 30 TV.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Das Gewicht kann mit einem manuellen Hubwagen oder von zwei Personen vorsichtig bewegt werden. HSS-Bohrer mit MT-Kegel, Fräsfutter, Gewindeschneidvorrichtungen, LED-Lampen, Kühlmittelpumpen und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Zahnräder, Dichtungen, Motoren) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die GB 30 TV geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePräzisionswerkstatt mit hochrundem Bohren.\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen.\n \n \u003ctd\u003eGehärtetes und geschliffenes Getriebe: Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm. Automatisches Werkzeugwechselsystem serienmäßig. 12 Drehzahlbereiche (125–3.030 U\/min) für optimale Anpassung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePrototypen- und Einzelfertigungswerkstatt\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \u003ctd\u003e3 automatische Vorschübe (0,10\/0,20\/0,30 mm\/U), integrierte Kühlmittelpumpe, Präzisionsspindel 1–13 mm\/B16. Häufige Werkzeugwechsel dank automatischer Auslösung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit intensivem Tageseinsatz\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür den kontinuierlichen, intensiven Tageseinsatz ist die KBM 32 optimal dimensioniert (steifere Konstruktion, 950 kg vs. 235 kg). Die GB 30 TV eignet sich ideal für häufige, aber nicht schwere Präzisionsarbeiten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss; kontinuierliche, schwere Beanspruchung (die KBM 32 ist ideal für die Serienfertigung). Für Bohrungen mit einem Durchmesser von über 32 mm (KBM 40+ Modelle erforderlich); in Umgebungen ohne 400-V-Drehstromanschluss.\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkapazität in Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 32 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Gewindekapazität\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM20\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 3\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelrundlauf\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e≤ 0,02 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Vorschübe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e12 Drehzahlen: 125–3.030 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e140 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3 Bereiche: 0,10 \/ 0,20 \/ 0,30 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTabelle und Abmessungen \u003ch3\u003eArbeit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGrundplan\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e340 × 335 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel-Säulen-Abstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e260 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spindel-Sockel-Abstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e700 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSäulendurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e110 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor e Leistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S1 100 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,1 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S6 40 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDrehstrom 400 V \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (W) × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e500 × 750 × 1.620 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e235 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAnzugeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAusrüstung Standard\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo GB 30 TV-Bohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegriertes Kühlsystem\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Gewindeschneidvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eRechts-\/Linkslauf\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusaufnahme\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003ePräzisionsbohrfutter 1–13 mm mit B16-Schaft\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 3 \/ B16 Spindel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 3 \/ 2 und MT 3 \/ 1 Kegelaufnahmen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Werkzeugauswurfvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIn den Sockel integrierte Kühlmittelpumpe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eCE-konforme, höhenverstellbare Schutzhaube\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Englisch)\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Vorteil von Zahnradantrieben gegenüber Riemenantrieben?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eÜberlegene Rundlaufgenauigkeit (≤ 0,02 mm gegenüber 0,05–0,1 mm typisch für Riemenantriebe), ruhiger und gleichmäßiger Lauf, längere Lebensdauer (gehärtete und geschliffene Zahnräder halten deutlich länger als Riemen), kein Schlupf unter Last (Riemen können bei hohem Drehmoment durchrutschen).\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eNachteile von Zahnradantrieben: höhere Kosten (die Maschine kostet 30–50 % mehr als eine vergleichbare riemengetriebene Bohrmaschine), deutlich höheres Gewicht (235 kg gegenüber 60–150 kg bei Standardbohrmaschinen), komplexere Wartung (Zahnräder müssen regelmäßig geschmiert werden). Für Präzisionsanwendungen überwiegen die Vorteile die Nachteile; für gelegentliche Anwendungen sind riemengetriebene Bohrmaschinen wirtschaftlich vorzuziehen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert das automatische Werkzeugauswurfsystem?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer Bediener drückt einen Knopf oder betätigt einen Hebel, um das Werkzeug automatisch aus dem MT-3-Kegel der Spindel auszuwerfen. Das System ersetzt das herkömmliche Verfahren, bei dem ein Keil in den Bohrerhalter eingesetzt und herausgeschlagen werden muss.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eHauptvorteil: Reduzierung der Werkzeugwechselzeit von 15–30 Sekunden (herkömmliches Verfahren) auf 2–5 Sekunden (automatischer Auswurf). Bei der Fertigung mit häufigen Werkzeugwechseln (mehr als 30 Wechsel pro Schicht) ist der Unterschied erheblich. Dies ist ein entscheidendes Merkmal für Prototypen- und Einzelanfertigungen, bei denen Werkzeugwechsel häufig erforderlich sind.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eSind die 12 Drehzahlbereiche in der Praxis sinnvoll?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der erweiterte Drehzahlbereich von 125–3.030 U\/min deckt alle gängigen Werkstoffe ab: Hartstähle 200–400 U\/min, legierte Stähle 400–800 U\/min, Baustähle 800–1.500 U\/min, Messing 1.500–2.000 U\/min und Aluminium 2.000–3.000 U\/min. Für jedes Werkzeug und Material gibt es eine optimale Drehzahl, die die Werkzeugstandzeit und die Bohrungsqualität maximiert.\n \n Für Werkstätten, die mehrere Werkstoffe bearbeiten (verschiedene Stähle, Aluminium und Messing), ermöglichen die 12 Drehzahlbereiche eine optimale Anpassung an jeden Bearbeitungsvorgang. Für Werkstätten, die sich auf einen einzigen Werkstoff spezialisieren (z. B. nur Stahl), ist der Drehzahlbereich von 4–6 ausreichend. Die GB 30 TV ist für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen ausgelegt, die die Flexibilität von 12 Drehzahlen rechtfertigen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst eine Kühlmittelpumpe integriert?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, sie ist in den Maschinensockel integriert. Der Sockel verfügt über 14 mm T-Nuten und einen integrierten Kühlmittelbehälter. Die Pumpe aktiviert den Kühlmittelstrom zum Werkzeug während der Bearbeitung über einen verstellbaren Schlauch.\n \n \u003cp\u003eKühlmittel ist unerlässlich für: die Standzeit des Bohrers (die Wärmeabfuhr verhindert die Entkohlung der Schneide), die Bohrungsqualität (verhindert Kaltverfestigung des Materials, insbesondere bei Edelstahl und Aluminium) und den Späneabtransport (der Kühlmittelstrom entfernt die Späne aus dem Arbeitsbereich). Wasseremulgierbares Öl (5–10 % Öl) ist für die meisten Stähle Standard. Für Edelstahl wird spezielles unverdünntes Öl empfohlen.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich mit der GB 30 TV ein M20-Gewinde schneiden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Die Maschine verfügt über eine spezielle Rechts-\/Linksdrehung zum Gewindeschneiden. Der Bediener ändert die Drehrichtung manuell, sobald die Gewindetiefe erreicht ist. Die maximale Kapazität beträgt M20.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Präzisionsgewindeschneiden mit starren Gewindebohrern (HSS oder Schnellarbeitsstahl) ist eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm des GB 30 TV entscheidend: Gewinde, die auf weniger präzisen Spannfuttern gefertigt werden, können ungleichmäßige Steigung oder eine Kegelform aufweisen. Für Gewinde ab M22 sind KBM 32 (M22)-Modelle oder höher mit integrierter automatischer Gewindewendeeinrichtung erforderlich.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50696567783752,"sku":"01-1252","price":3904.13,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_GB_30_TV_Trapano_a_ingranaggi_professionale_con_avanzamenti_automatici.png?v=1757429474"},{"product_id":"bernardo-trapani-bm-20t-230v","title":"Bernardo BM 20 T \/ 230 V Tischbohrmaschine mit Digitalanzeige und LED – Bohrer Ø 20 mm, MT 2 Kegel, 16 Geschwindigkeiten 220–2840 U\/min, 0,55 kW 230-V-Motor, Gewicht 45 kg","description":"Die Bernardo BM 20 T \/ 230 V Tischbohrmaschine ist das Stufendrehzahl-Modell der BM-Reihe mit digitaler Spindelhubanzeige. Sie bohrt Stahl bis Ø 20 mm und verfügt über einen Morsekonus MT 2-Vorsatz. Technische Merkmale: 16 Spindeldrehzahlen von 220 bis 2.840 U\/min mit Riemen- und Riemenscheibenantrieb aus Gusseisen, integrierte digitale Spindelhubanzeige, LED-Arbeitsleuchte, 285 × 285 mm großer Gusseisentisch mit 16 mm T-Nuten, neigbar von -45° bis +45° und höhenverstellbar mit Zahnstange, Gusseisenfuß mit T-Nuten, 1-16 mm selbstspannendes Bohrfutter mit B18-Schaft im Lieferumfang enthalten. IP 54-konformer Aluminiummotor: 0,55 kW (S1) \/ 0,80 kW (S6) bei 230 V, Spindelhub 80 mm, max. Spindel-Tisch-Abstand 440 mm, Spindel-Sockel-Abstand 630 mm, Gewicht 45 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität in Stahl: Ø 20 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindel: 1–16 mm \/ B 18\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonusaufnahme: MT 2\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahlen: 16 Stufen, 220–2.840 U\/min\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub: 80 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch: 285 × 285 mm mit 16 mm T-Nuten, neigbar ±45°\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximaler Abstand Spindel-Tisch: 440 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbstand Spindel-Sockel: 630 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSäule Durchmesser: 72 mm\n \n Digitale Anzeige: Spindelhub\n \n Motor: 0,55 kW (S1) \/ 0,80 kW (S6) bei 230 V\n \n Gewicht: 45 kg\n \n \n Wer nutzt die BM 20 T \/ 230 V und wofür?\n Die Bernardo BM 20 T \/ 230 V ist eine professionelle Tischbohrmaschine mit Riemenantrieb aus Gusseisen. Sie wurde für Handwerksbetriebe, ambitionierte Hobbybastler und Labore entwickelt, die präzise Bohrungen in Stahl bis zu Ø 20 mm benötigen. Wichtigstes Konstruktionsmerkmal: Die digitale Spindelhubanzeige zeigt die Bohrtiefe während des Bohrvorgangs an. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die nicht durchgehende Bohrungen mit vordefinierter Tiefe erfordern (z. B. Sacklöcher, Lagerbohrungen, Kupplungsbohrungen). Die 16 Drehzahlstufen von 220 bis 2.840 U\/min ermöglichen die Anpassung an gängige Werkstoffe: Hartstähle 220–500 U\/min für Ø 15–20 mm, Baustähle 1.000–1.500 U\/min, Aluminium und Messing 1.500–2.840 U\/min. Der IP54-konforme Aluminiummotor (0,55 kW S1 \/ 0,80 kW S6) mit 230 V liefert die für den Dauerbetrieb benötigte Leistung. Der um ±45° neigbare Tisch mit diagonalen T-Nuten ermöglicht Winkelbohrungen ohne Präzisionsschraubstock. Typische Einsatzgebiete: Handwerksbetriebe, Reparatur und Wartung von mechanischen Bauteilen, Ausbildungslabore an technischen Schulen, fortgeschrittener Modellbau und Prototypenbau, Metallbearbeiter mit hohen Präzisionsanforderungen.\u003c\/p\u003e\n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDie Tisch- und Säulenbohrmaschinen von Bernardo sind in 6 Hauptunterfamilien unterteilt: \u003cstrong\u003eTB\u003c\/strong\u003e (TB 14\/16\/20 T) Einsteigermodell mit festem Kegel B16 oder MT 2 und fester Schrittgeschwindigkeit; \u003cstrong\u003eBM T\u003c\/strong\u003e (BM 20\/25 T) Mittelklassemodell mit digitaler Anzeige von Spindelhub und Schrittgeschwindigkeit; \u003cstrong\u003eBM Vario\u003c\/strong\u003e (BM 16\/20 Vario) Mittelklassemodell mit stufenlos einstellbarer Drehzahl und Zentrierlaser; \u003cstrong\u003eSBM Vario\u003c\/strong\u003e (SBM 16\/20 Vario) Säulenbohrmaschine mit größerer Höhe als die BM Vario; \u003cstrong\u003eB 430 Vario\u003c\/strong\u003e Mittelschwere bis schwere Säulenbohrmaschine mit 360°-Drehtisch und MT 3-Bohrfutter; \u003cstrong\u003eSB 30 Profi\u003c\/strong\u003e Schwerlast-Säulenbohrmaschine mit 2-stufigem Motor, Ø 32 mm. Die BM 20 T \/ 230 V ist das BM-Modell mit Stufendrehzahl (16 Stufen von 220–2.840 U\/min) und digitaler Hubanzeige. Im Vergleich zum entsprechenden TB: Die BM verfügt über eine digitale Hubanzeige, einen leistungsstärkeren S1-Motor und eine B18-Spindel (gegenüber der B16 der TB). Im Vergleich zur BM Vario: Die BM T arbeitet mit Stufendrehzahl (Riemenwechsel für neue Drehzahl) anstelle der stufenlosen Drehzahlregelung der Vario, sie besitzt keinen Zentrierlaser und ist wirtschaftlich vorteilhafter für den Einsatz ohne häufige Drehzahlanpassung. Für Bohrungen bis Ø 20 mm: Die BM 20 T bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis.\n ... \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Das Gewicht kann von einer oder zwei Personen mit kontrolliertem Heben bewegt werden. HSS-Bohrer, Fräsfutter, Gewindeschneidgeräte, LED-Leuchten und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Motoren, selbstspannende Futter, Kegelwellen und T-Nutensteine) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischer Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die BM 20 T \/ 230 V geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Handwerkswerkstatt mit täglichem professionellem Einsatz.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDigitale Anzeige des Spindelhubs, IP 54-Motor, B18-Schnellspannfutter, ±45° neigbarer Tisch mit T-Nuten. Ø 20 mm deckt die meisten Standardanwendungen ab.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFür fortgeschrittene Hobby-Metallbearbeiter.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle und dennoch kompakte Maschine für die Heimwerkstatt. Handlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit häufigen Bearbeitungsvorgängen mit variabler Drehzahl\n td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür häufige Drehzahländerungen ist die entsprechende BM Vario mit stufenloser Drehzahlverstellung und Zentrierlaser optimal dimensioniert.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bohren mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm; hohe Werkstücke, die nicht auf den Tisch passen (maximale Werkstückhöhe 440 mm bei einem 285 x 285 mm Tisch, modellabhängig); Anwendungen, die Drehzahlen unter 220 U\/min für maximales Drehmoment erfordern (die SB 30 Profi ist optimal dimensioniert); Kontinuierlicher Einsatz unter hoher industrieller Belastung (eine KBM-Festsäulenbohrmaschine ist korrekt dimensioniert).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkapazität in Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 20 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePilzbohrkopf\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1–16 mm \/ B 18\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 2\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Hub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16 Geschwindigkeiten, 220–2.840 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e80 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch- und Arbeitsbereichsabmessungen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e285 × 285 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° bis +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Abstand Spindel-Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e440 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Sockel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e630 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSäulendurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e72 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischfläche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 × 190 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S1 100 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,55 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S6 40 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,80 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchutzart\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIP 54\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 × 590 × 980 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e45 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo BM 20 T Bohrmaschine \/ 230 V\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchnellspannbohrfutter 1–16 mm \/ B 18\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 2 Kegelwelle \/ B 18\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eDigitalanzeige: Spindel Reise\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSatz T-Nutensteine ​​zur Werkstückbefestigung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHöhenverstellbare Schutzhaube mit Mikroschalter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSeparater Not-Aus-Schalter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSatz Schraubenschlüssel und Servicewerkzeuge\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den Kegeln MT 2 und B16\/B18?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer Morsekonus MT 2 (MT 2) ist der maschinenseitige Spindelanschluss und sorgt für Selbstverspannung während der Rotation. Der B18-Schaft des Schnellspannfutters (im Lieferumfang enthalten) nimmt Bohrer von Ø 1 bis Ø 16 mm auf.\n \n \n Der Morsekonus ermöglicht die Montage von Bohrfuttern mit MT-Schaft (für austauschbare Verwendung), Steckschlüsseln mit reduziertem Konus (z. B. MT 2 → MT 1 für kleinere Werkzeuge) und Bohrern mit direktem MT-Schaft (für Ø über 13 mm). Der B18-Schaft ist speziell für Schnellspannfutter mit zylindrischem Schaft ausgelegt. Beim Wechseln von Bohrfuttern oder der Montage von Spezialwerkzeugen ist auf die Kompatibilität der Kupplungen zu achten.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert die digitale Spindelhubanzeige?\u003c\/summary\u003e\n \n \u003cp\u003eSie zeigt die Bohrtiefe im Werkstück in Echtzeit in Millimetern (mit einer Auflösung von 0,1 mm) an. Der Bediener drückt zu Beginn des Bohrvorgangs einen Knopf, um die Bohrtiefe auf Null zu stellen, und überwacht anschließend während des Bohrvorgangs die Anzeige, um den Bohrvorgang bei der gewünschten Tiefe zu stoppen.\n \n Diese Funktion ist entscheidend für: nicht durchgehende Bohrungen mit vordefinierten Tiefen (Sackgewindebohrungen, Lagergehäuse, Passstiftnuten), Serienfertigung mit identischen Bohrtiefen an mehreren Teilen und Anwendungen, die eine hohe Tiefengenauigkeit erfordern (z. B. Bohrungen für H7-Kupplungen mit einer Toleranz von weniger als 0,1 mm). Ohne digitale Anzeige muss der Bediener einen spindelmontierten Anschlagring verwenden, der eine Standardgenauigkeit von 0,5–1 mm ermöglicht.\n \n \n Ist der Riemenantrieb wartungsbedürftig?\n \n Ja, regelmäßig. Keilriemen müssen alle 200–500 Betriebsstunden (bei intensiver Nutzung) oder alle 6 Monate (bei seltener Nutzung) nachgespannt werden. Typischer Austausch alle 3–5 Jahre bei normaler Nutzung, alle 1–2 Jahre bei starker Nutzung.\n \n Spannvorgang: Öffnen Sie die Getriebeabdeckung, lösen Sie die Motorbefestigungsschraube, bewegen Sie den Motor, um den Riemen zu spannen (der Riemen sollte sich unter manuellem Druck 5–10 mm biegen), ziehen Sie die Schraube fest und schließen Sie die Abdeckung. Riemenwechsel: Gehen Sie genauso vor, tauschen Sie jedoch den gesamten Riemen aus. Original Bernardo Ersatzriemen sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.\n \n Details\n \n \u003cZusammenfassung\u003eWas ist der Spindelrundlauf?\n \n Zusammenfassung\u003e\n \u003cP\u003eBei BM Tischbohrmaschinen beträgt der Spindelrundlauf typischerweise 0,03–0,05 mm: ein Standardwert für Standardanwendungen im professionellen Bereich. Für Anwendungen mit höheren Präzisionsanforderungen (≤ 0,02 mm) werden Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen entsprechend dimensioniert.\n \n \u003cp\u003eDie Rundlaufgenauigkeit ist die maximale Abweichung der Spindelachse von ihrer theoretischen Achse während der Rotation. Niedrigere (präzisere) Werte erfordern hochwertige Lager, Präzisionswellen, Spindelwuchtung und eine sorgfältige Konstruktion. BM-Tischbohrmaschinen mit einer Rundlaufgenauigkeit von 0,03–0,05 mm sind für die meisten professionellen Anwendungen ausreichend. Für Präzisionsanwendungen (z. B. Bohren für H7-Kupplungen, Bohren von Löchern für Präzisionslager) werden Zahnradbohrmaschinen empfohlen.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSpannung 230 V: 230-V-Schuko-Netzanschluss für den Heim-\/Werkstattgebrauch ohne Drehstromanschluss, Standard-Leitungsschutzschalter 16 A. Standard-Kabelquerschnitt 1,5 mm² bis 30 Meter.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit einem 230-V-Haushaltsstromanschluss ist das 230-V-Modell die richtige Wahl ohne zusätzliche Kosten für die Elektroinstallation. Für Werkstätten mit Drehstromanschluss (400 V) ist das 400-V-Modell mit einem hochwertigeren Motor und längerer Lebensdauer ausgestattet: Der Drehstrommotor hat einen höheren Wirkungsgrad (90 % gegenüber 70 % bei einem Wechselstrommotor), erzeugt weniger Wärme und hat eine deutlich längere Lebensdauer (15–25 Jahre gegenüber 8–15 Jahren bei einem Wechselstrommotor). Für den kontinuierlichen, intensiven Einsatz ist das 400-V-Modell vorzuziehen.\n \n Details","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50696586232136,"sku":"01-1116","price":622.22,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Trapano_da_banco_Bernardo_BM_20_T_230_V_con_LED_e_display_digitale.jpg?v=1758015721"},{"product_id":"bernardo-bm-20t-trapano-da-banco-400v","title":"Bernardo BM 20 T \/ 400 V Tischbohrmaschine mit Digitalanzeige und LED – Bohrer Ø 20 mm, MT 2 Kegel, 16 Drehzahlstufen 220–2840 U\/min, 0,55 kW 400-V-Drehstrommotor, Gewicht 45 kg","description":"Die Bernardo BM 20 T \/ 400 V ist das Stufendrehzahl-Tischbohrgerät der BM-Reihe mit digitaler Spindelhubanzeige und Drehstrommotor. Sie bohrt Stahl bis Ø 20 mm und verfügt über einen Morsekonus MT 2-Vorsatz. Technische Merkmale: 16 Spindeldrehzahlen von 220 bis 2.840 U\/min mit Riemen- und Riemenscheibenantrieb aus Gusseisen, integrierte digitale Spindelhubanzeige, LED-Arbeitsleuchte, 285 × 285 mm großer Gusseisentisch mit 16 mm T-Nuten, neigbar von -45° bis +45° und höhenverstellbar mit Zahnstange, Gusseisenfuß mit T-Nuten, 1-16 mm selbstspannendes Bohrfutter mit B18-Schaft im Lieferumfang enthalten. IP 54-konformer Aluminiummotor: 0,55 kW (S1) \/ 0,80 kW (S6) bei 400 V Drehstrom, Spindelhub 80 mm, max. Spindel-Tisch-Abstand 440 mm, Spindel-Sockel-Abstand 630 mm, Gewicht 45 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität in Stahl: Ø 20 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindel: 1–16 mm \/ B 18\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonusaufnahme: MT 2\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahlen: 16 Stufen, 220–2.840 U\/min\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub: 80 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch: 285 × 285 mm mit 16 mm T-Nuten, neigbar ±45°\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximaler Abstand Spindel-Tisch: 440 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbstand Spindel-Sockel: 630 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSäule Durchmesser: 72 mm\n \n Digitalanzeige: Spindelhub\n \n Motor: 0,55 kW (S1) \/ 0,80 kW (S6) bei 400 V Drehstrom\n \n Gewicht: 45 kg\n \n \n Für wen ist die BM 20 T \/ 400 V geeignet und wofür?\n \n Die Bernardo BM 20 T \/ 400 V ist eine professionelle Tischbohrmaschine mit Riemenantrieb aus Gusseisen. Sie wurde für Handwerksbetriebe, ambitionierte Hobbybastler und Labore entwickelt, die präzise Bohrungen in Stahl bis zu Ø 20 mm benötigen. Wichtigstes Konstruktionsmerkmal: Die digitale Spindelhubanzeige zeigt die Bohrtiefe während des Bohrvorgangs an – ein entscheidendes Merkmal für Anwendungen, die nicht durchgehende Bohrungen mit vordefinierter Tiefe erfordern (z. B. Sackgewindebohrungen, Lageraussparungen, Kupplungsbohrungen). Die 16 Drehzahlstufen von 220 bis 2.840 U\/min ermöglichen die Anpassung an gängige Werkstoffe: Hartstähle 220–500 U\/min für Ø 15–20 mm, Baustähle 1.000–1.500 U\/min, Aluminium und Messing 1.500–2.840 U\/min. Der IP54-konforme Aluminiummotor (0,55 kW S1 \/ 0,80 kW S6) mit 400 V Drehstrom liefert die für den Dauerbetrieb benötigte Leistung. Der um ±45° neigbare Tisch mit diagonalen T-Nuten ermöglicht Winkelbohrungen ohne Präzisionsschraubstock. Typische Einsatzgebiete: Handwerksbetriebe, Reparatur und Wartung von mechanischen Bauteilen, Ausbildungslabore an technischen Schulen, fortgeschrittener Modellbau und Prototypenbau, Metallbearbeiter mit hohen Präzisionsanforderungen.\u003c\/p\u003e\n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDie Tisch- und Säulenbohrmaschinen von Bernardo sind in 6 Hauptunterfamilien unterteilt: \u003cstrong\u003eTB\u003c\/strong\u003e (TB 14\/16\/20 T) Einsteigermodell mit festem Kegel B16 oder MT 2 und fester Schrittgeschwindigkeit; \u003cstrong\u003eBM T\u003c\/strong\u003e (BM 20\/25 T) Mittelklassemodell mit digitaler Anzeige von Spindelhub und Schrittgeschwindigkeit; \u003cstrong\u003eBM Vario\u003c\/strong\u003e (BM 16\/20 Vario) Mittelklassemodell mit stufenlos einstellbarer Drehzahl und Zentrierlaser; \u003cstrong\u003eSBM Vario\u003c\/strong\u003e (SBM 16\/20 Vario) Säulenbohrmaschine mit größerer Höhe als die BM Vario; \u003cstrong\u003eB 430 Vario\u003c\/strong\u003e Mittelschwere bis schwere Säulenbohrmaschine mit 360°-Drehtisch und MT 3-Bohrfutter; \u003cstrong\u003eSB 30 Profi\u003c\/strong\u003e Schwerlast-Säulenbohrmaschine mit 2-stufigem Motor, Ø 32 mm. Die BM 20 T \/ 400 V ist das BM-Modell mit Stufendrehzahl (16 Stufen von 220–2.840 U\/min) und digitaler Hubanzeige. Im Vergleich zum entsprechenden TB: Die BM verfügt über eine digitale Hubanzeige, einen leistungsstärkeren S1-Motor und eine B18-Spindel (gegenüber der B16 der TB). Im Vergleich zur BM Vario: Die BM T arbeitet mit Stufendrehzahl (Drehzahländerung per Riemen) anstelle der stufenlosen Drehzahlregelung der Vario, sie besitzt keinen Zentrierlaser und ist wirtschaftlich vorteilhafter für den Einsatz ohne häufige Drehzahlanpassung. Für Bohrungen bis Ø 20 mm ist die BM 20 T die richtige Wahl in dieser Preisklasse.\n ... \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Das Gewicht kann von einer oder zwei Personen mit kontrolliertem Heben bewegt werden. HSS-Bohrer, Fräsfutter, Gewindeschneidgeräte, LED-Leuchten und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Motoren, selbstspannende Futter, Kegelwellen und T-Nutensteine) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischer Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die BM 20 T \/ 400 V geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Handwerkswerkstatt mit täglichem professionellem Einsatz.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDigitale Anzeige des Spindelhubs, IP 54-Motor, B18-Schnellspannfutter, ±45° neigbarer Tisch mit T-Nuten. Ø 20 mm deckt die meisten Standardanwendungen ab.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFür fortgeschrittene Hobby-Metallbearbeiter.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle und dennoch kompakte Maschine für die Heimwerkstatt. Handlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit häufigen Bearbeitungsvorgängen mit variabler Drehzahl\n td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür häufige Drehzahländerungen ist die entsprechende BM Vario mit stufenloser Drehzahlverstellung und Zentrierlaser optimal dimensioniert.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bohren mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm; hohe Werkstücke, die nicht auf den Tisch passen (maximale Werkstückhöhe 440 mm bei einem 285 x 285 mm Tisch, modellabhängig); Anwendungen, die Drehzahlen unter 220 U\/min für maximales Drehmoment erfordern (die SB 30 Profi ist optimal dimensioniert); Kontinuierlicher Einsatz unter hoher industrieller Belastung (eine KBM-Festsäulenbohrmaschine ist korrekt dimensioniert).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkapazität in Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 20 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePilzbohrkopf\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1–16 mm \/ B 18\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 2\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Hub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16 Geschwindigkeiten, 220–2.840 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e80 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch- und Arbeitsbereichsabmessungen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e285 × 285 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° bis +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Abstand Spindel-Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e440 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Sockel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e630 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSäulendurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e72 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischfläche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 × 190 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S1 100 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,55 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S6 40 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,80 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V Drehstrom \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchutzart\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIP 54\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 × 590 × 980 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e45 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo BM 20 T \/ 400 V Bohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchnellspannbohrfutter 1–16 mm \/ B 18\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 2 \/ B 18 Kegelwelle\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eDigitalanzeige: Spindel Reise\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSatz T-Nutensteine ​​zur Werkstückbefestigung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHöhenverstellbare Schutzhaube mit Mikroschalter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSeparater Not-Aus-Schalter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSatz Schraubenschlüssel und Servicewerkzeuge\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den Kegeln MT 2 und B16\/B18?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer Morsekonus MT 2 (MT 2) ist der maschinenseitige Spindelanschluss und sorgt für Selbstverspannung während der Rotation. Der B18-Schaft des Schnellspannfutters (im Lieferumfang enthalten) nimmt Bohrer von Ø 1 bis Ø 16 mm auf.\n \n \n Der Morsekonus ermöglicht die Montage von Bohrfuttern mit MT-Schaft (für austauschbare Verwendung), Steckschlüsseln mit reduziertem Konus (z. B. MT 2 → MT 1 für kleinere Werkzeuge) und Bohrern mit direktem MT-Schaft (für Ø über 13 mm). Der B18-Schaft ist speziell für Schnellspannfutter mit zylindrischem Schaft ausgelegt. Beim Wechseln von Bohrfuttern oder der Montage von Spezialwerkzeugen ist auf die Kompatibilität der Kupplungen zu achten.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert die digitale Spindelhubanzeige?\u003c\/summary\u003e\n \n \u003cp\u003eSie zeigt die Bohrtiefe im Werkstück in Echtzeit in Millimetern (mit einer Auflösung von 0,1 mm) an. Der Bediener drückt zu Beginn des Bohrvorgangs einen Knopf, um die Bohrtiefe auf Null zu stellen, und überwacht anschließend während des Bohrvorgangs die Anzeige, um den Bohrvorgang bei der gewünschten Tiefe zu stoppen.\n \n Diese Funktion ist entscheidend für: nicht durchgehende Bohrungen mit vordefinierten Tiefen (Sackgewindebohrungen, Lagergehäuse, Passstiftnuten), Serienfertigung mit identischen Bohrtiefen an mehreren Teilen und Anwendungen, die eine hohe Tiefengenauigkeit erfordern (z. B. Bohrungen für H7-Kupplungen mit einer Toleranz von weniger als 0,1 mm). Ohne digitale Anzeige muss der Bediener einen spindelmontierten Anschlagring verwenden, der eine Standardgenauigkeit von 0,5–1 mm ermöglicht.\n \n \n Ist der Riemenantrieb wartungsbedürftig?\n \n Ja, regelmäßig. Keilriemen müssen alle 200–500 Betriebsstunden (bei intensiver Nutzung) oder alle 6 Monate (bei seltener Nutzung) nachgespannt werden. Typischer Austausch alle 3–5 Jahre bei normaler Nutzung, alle 1–2 Jahre bei starker Nutzung.\n \n Spannvorgang: Öffnen Sie die Getriebeabdeckung, lösen Sie die Motorbefestigungsschraube, bewegen Sie den Motor, um den Riemen zu spannen (der Riemen sollte sich unter manuellem Druck 5–10 mm biegen), ziehen Sie die Schraube fest und schließen Sie die Abdeckung. Riemenwechsel: Gehen Sie genauso vor, tauschen Sie jedoch den gesamten Riemen aus. Original Bernardo Ersatzriemen sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.\n \n Details\n \n \u003cZusammenfassung\u003eWas ist der Spindelrundlauf?\n \n Zusammenfassung\u003e\n \u003cP\u003eBei BM Tischbohrmaschinen beträgt der Spindelrundlauf typischerweise 0,03–0,05 mm: ein Standardwert für Standardanwendungen im professionellen Bereich. Für Anwendungen mit höheren Präzisionsanforderungen (≤ 0,02 mm) werden Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen entsprechend dimensioniert.\n \n \u003cp\u003eDie Rundlaufgenauigkeit ist die maximale Abweichung der Spindelachse von ihrer theoretischen Achse während der Rotation. Niedrigere (präzisere) Werte erfordern hochwertige Lager, Präzisionswellen, Spindelwuchtung und eine sorgfältige Konstruktion. BM-Tischbohrmaschinen mit einer Rundlaufgenauigkeit von 0,03–0,05 mm sind für die meisten professionellen Anwendungen ausreichend. Für Präzisionsanwendungen (z. B. Bohren für H7-Kupplungen, Bohren von Löchern für Präzisionslager) werden Zahnradbohrmaschinen empfohlen.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSpannung: 400 V Drehstrom: 400-V-Drehstromleitung mit separatem 10-A-Leistungsschalter. Standard-Kabelquerschnitt 1,5 mm² bis zu 30 Meter.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit einem 230-V-Haushaltsstromanschluss ist das 230-V-Modell die richtige Wahl ohne zusätzliche Kosten für die elektrische Aufrüstung. Für Werkstätten mit Drehstromanschluss (400 V) ist das 400-V-Modell mit einem hochwertigeren Motor und längerer Lebensdauer ausgestattet: Der Drehstrommotor hat einen höheren Wirkungsgrad (90 % gegenüber 70 % bei einem Wechselstrommotor), erzeugt weniger Wärme und hat eine deutlich längere Lebensdauer (15–25 Jahre gegenüber 8–15 Jahren bei einem Wechselstrommotor). Für den kontinuierlichen, intensiven Einsatz ist das 400-V-Modell vorzuziehen.\n \n Details","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50696591737160,"sku":"01-1117","price":622.22,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_BM_20_T_Trapano_da_banco_con_display_digitale_e_lampada_LED.jpg?v=1757428494"},{"product_id":"bernardo-trapano-banco-bm25t-230v","title":"Bernardo BM 25 T \/ 230 V Tischbohrmaschine mit Digitalanzeige und LED – Bohrer Ø 25 mm, MT 2 Kegel, 16 Geschwindigkeiten 220–2840 U\/min, 0,75 kW 230-V-Motor, Gewicht 57 kg","description":"Die Bernardo BM 25 T \/ 230 V Tischbohrmaschine ist das größere Modell der BM-Baureihe mit einem 305 × 305 mm großen Tisch und einer Bohrkapazität von 25 mm. Sie bohrt Stahl bis zu einem Durchmesser von 25 mm und verfügt über einen MT 2 Morsekonus-Aufnahmeadapter. Technische Merkmale: 16 Spindeldrehzahlen von 220 bis 2.840 U\/min mit Riemen- und Riemenscheibenantrieb aus Gusseisen, integrierte digitale Spindelhubanzeige, LED-Arbeitsleuchte, 305 × 305 mm großer Gusseisentisch mit 16 mm T-Nuten, neigbar von -45° bis +45° und höhenverstellbar mit Zahnstange, Gusseisenfuß mit T-Nuten, 1-16 mm selbstspannendes Bohrfutter mit B18-Schaft im Lieferumfang enthalten. IP 54-konformer Aluminiummotor: 0,75 kW (S1) \/ 1,1 kW (S6) bei 230 V, Spindelhub 80 mm, max. Spindel-Tisch-Abstand 415 mm, Spindel-Sockel-Abstand 605 mm, Gewicht 57 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität in Stahl: Ø 25 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindel: 1–16 mm \/ B 18\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonusaufnahme: MT 2\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahlen: 16 Stufen, 220–2.840 U\/min\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub: 80 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch: 305 × 305 mm mit 16 mm T-Nuten, neigbar ±45°\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximaler Abstand Spindel-Tisch: 415 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbstand Spindel-Sockel: 605 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSäule Durchmesser: 72 mm\n \n Digitale Anzeige: Spindelhub\n \n Motor: 0,75 kW (S1) \/ 1,1 kW (S6) bei 230 V\n \n Gewicht: 57 kg\n \n \n Wer nutzt die BM 25 T \/ 230 V und wofür? Die Bernardo BM 25 T \/ 230 V ist eine professionelle Tischbohrmaschine mit Riemenantrieb aus Gusseisen. Sie wurde für Handwerksbetriebe, ambitionierte Hobbybastler und Labore entwickelt, die präzise Bohrungen in Stahl bis zu Ø 25 mm benötigen. Wichtigstes Konstruktionsmerkmal: Die digitale Spindelhubanzeige zeigt die Bohrtiefe während des Bohrvorgangs an. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, die nicht durchgehende Bohrungen mit vordefinierter Tiefe erfordern (z. B. Sacklöcher, Lagerbohrungen, Kupplungsbohrungen). Die 16 Drehzahlstufen von 220 bis 2.840 U\/min ermöglichen die Anpassung an gängige Werkstoffe: Hartstähle 220–500 U\/min für Ø 15–20 mm, Baustähle 1.000–1.500 U\/min, Aluminium und Messing 1.500–2.840 U\/min. Der IP54-konforme Aluminiummotor (0,75 kW S1 \/ 1,1 kW S6) mit 230 V liefert die für den Dauerbetrieb benötigte Leistung. Der um ±45° neigbare Tisch mit diagonalen T-Nuten ermöglicht Winkelbohrungen ohne Präzisionsschraubstock. Typische Einsatzgebiete: Handwerksbetriebe, Reparatur und Wartung von mechanischen Bauteilen, Ausbildungslabore an technischen Schulen, fortgeschrittener Modellbau und Prototypenbau, Metallbearbeiter mit hohen Präzisionsanforderungen.\u003c\/p\u003e\n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDie Tisch- und Säulenbohrmaschinen von Bernardo sind in 6 Hauptunterfamilien unterteilt: \u003cstrong\u003eTB\u003c\/strong\u003e (TB 14\/16\/20 T) Einsteigermodell mit festem Kegel B16 oder MT 2 und fester Schrittgeschwindigkeit; \u003cstrong\u003eBM T\u003c\/strong\u003e (BM 20\/25 T) Mittelklassemodell mit digitaler Anzeige von Spindelhub und Schrittgeschwindigkeit; \u003cstrong\u003eBM Vario\u003c\/strong\u003e (BM 16\/20 Vario) Mittelklassemodell mit stufenlos einstellbarer Drehzahl und Zentrierlaser; \u003cstrong\u003eSBM Vario\u003c\/strong\u003e (SBM 16\/20 Vario) Säulenbohrmaschine mit größerer Höhe als die BM Vario; \u003cstrong\u003eB 430 Vario\u003c\/strong\u003e Mittelschwere bis schwere Säulenbohrmaschine mit 360°-Drehtisch und MT 3-Bohrfutter; \u003cstrong\u003eSB 30 Profi\u003c\/strong\u003e Schwerlast-Säulenbohrmaschine mit 2-stufigem Motor, Ø 32 mm Bohrleistung. Die BM 25 T \/ 230 V ist das BM-Modell mit Stufendrehzahl (16 Stufen von 220–2.840 U\/min) und digitaler Hubanzeige. Im Vergleich zur entsprechenden TB: Die BM verfügt über eine digitale Hubanzeige, einen leistungsstärkeren S1-Motor und eine B18-Spindel (gegenüber der B16 der TB). Im Vergleich zur BM Vario: Die BM T arbeitet mit Stufendrehzahl (Riemenwechsel für neue Drehzahl) anstelle der stufenlosen Drehzahlregelung der Vario, sie besitzt keinen Zentrierlaser und ist wirtschaftlich vorteilhafter für den Einsatz ohne häufige Drehzahlanpassung. Für Bohrungen bis Ø 25 mm: Die BM 25 T ist mit einem 0,75-kW-Motor und einem 305 x 305 mm großen Tisch, der größer als der der BM 20 T ist, optimal dimensioniert.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland). Das Gewicht kann von zwei Personen vorsichtig getragen werden. HSS-Bohrer, Fräsfutter, Gewindeschneidgeräte, LED-Leuchten und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Motoren, selbstspannende Futter, Kegelwellen und T-Nutensteine) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die BM 25 T \/ 230 V geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Handwerkswerkstatt mit täglichem professionellem Einsatz.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDigitale Anzeige des Spindelhubs, IP 54-Motor, B18-Schnellspannfutter, ±45° neigbarer Tisch mit T-Nuten. Ø 25 mm deckt die meisten Standardanwendungen ab.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFür fortgeschrittene Hobby-Metallbearbeiter.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle und dennoch kompakte Maschine für die Heimwerkstatt. Handlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit häufigen Bearbeitungsvorgängen mit variabler Drehzahl\n td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür häufige Drehzahländerungen ist die entsprechende BM Vario mit stufenloser Drehzahlregelung und Zentrierlaser optimal dimensioniert.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bohren mit einem Durchmesser von mehr als 25 mm; hohe Werkstücke, die nicht auf den Tisch passen (maximale Werkstückhöhe 440 mm bei einem 285 x 285 mm Tisch, modellabhängig); Anwendungen, die Drehzahlen unter 220 U\/min für maximales Drehmoment erfordern (die SB 30 Profi ist optimal dimensioniert); Kontinuierlicher Einsatz in der Schwerindustrie (eine KBM-Festsäulenbohrmaschine ist korrekt dimensioniert).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkapazität in Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 25 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePilzbohrkopf\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1–16 mm \/ B 18\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 2\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Hub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16 Drehzahlen, 220–2840 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e80 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch- und Arbeitsabmessungen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e305 × 305 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° bis +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Abstand Spindel-Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e415 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Sockel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e605 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSäulendurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e72 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischfläche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e205 × 205 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S1 100 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,75 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S6 40 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,1 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSicherheitsstandards\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIP 54\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 × 630 × 990 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e57 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo BM 25 T Bohrmaschine \/ 230 V\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchnellspannbohrfutter 1–16 mm \/ B 18\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 2 Kegelwelle \/ B 18\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eDigitalanzeige: Spindel Reise\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSatz T-Nutensteine ​​zur Werkstückbefestigung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHöhenverstellbare Schutzhaube mit Mikroschalter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSeparater Not-Aus-Schalter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSatz Schraubenschlüssel und Servicewerkzeuge\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den Kegeln MT 2 und B16\/B18?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer Morsekonus MT 2 (MT 2) ist der maschinenseitige Spindelanschluss und sorgt für Selbstverspannung während der Rotation. Der B18-Schaft des Schnellspannfutters (im Lieferumfang enthalten) nimmt Bohrer von Ø 1 bis Ø 16 mm auf.\n \n \n Der Morsekonus ermöglicht die Montage von Bohrfuttern mit MT-Schaft (für austauschbare Verwendung), Steckschlüsseln mit reduziertem Konus (z. B. MT 2 → MT 1 für kleinere Werkzeuge) und Bohrern mit direktem MT-Schaft (für Ø über 13 mm). Der B18-Schaft ist speziell für Schnellspannfutter mit zylindrischem Schaft ausgelegt. Beim Wechseln von Bohrfuttern oder der Montage von Spezialwerkzeugen ist auf die Kompatibilität der Kupplungen zu achten.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert die digitale Spindelhubanzeige?\u003c\/summary\u003e\n \n \u003cp\u003eSie zeigt die Bohrtiefe im Werkstück in Echtzeit in Millimetern (mit einer Auflösung von 0,1 mm) an. Der Bediener drückt zu Beginn des Bohrvorgangs einen Knopf, um die Bohrtiefe auf Null zu stellen, und überwacht anschließend während des Bohrvorgangs die Anzeige, um den Bohrvorgang bei der gewünschten Tiefe zu stoppen.\n \n Diese Funktion ist entscheidend für: nicht durchgehende Bohrungen mit vordefinierten Tiefen (Sackgewindebohrungen, Lagergehäuse, Passstiftnuten), Serienfertigung mit identischen Bohrtiefen an mehreren Teilen und Anwendungen, die eine hohe Tiefengenauigkeit erfordern (z. B. Bohrungen für H7-Kupplungen mit einer Toleranz von weniger als 0,1 mm). Ohne digitale Anzeige muss der Bediener einen spindelmontierten Anschlagring verwenden, der eine Standardgenauigkeit von 0,5–1 mm ermöglicht.\n \n \n Ist der Riemenantrieb wartungsbedürftig?\n \n Ja, regelmäßig. Keilriemen müssen alle 200–500 Betriebsstunden (bei intensiver Nutzung) oder alle 6 Monate (bei seltener Nutzung) nachgespannt werden. Typischer Austausch alle 3–5 Jahre bei normaler Nutzung, alle 1–2 Jahre bei starker Nutzung.\n \n Spannvorgang: Öffnen Sie die Getriebeabdeckung, lösen Sie die Motorbefestigungsschraube, bewegen Sie den Motor, um den Riemen zu spannen (der Riemen sollte sich unter manuellem Druck 5–10 mm biegen), ziehen Sie die Schraube fest und schließen Sie die Abdeckung. Riemenwechsel: Gehen Sie genauso vor, tauschen Sie jedoch den gesamten Riemen aus. Original Bernardo Ersatzriemen sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.\n \n Details\n \n \u003cZusammenfassung\u003eWas ist der Spindelrundlauf?\n \n Zusammenfassung\u003e\n \u003cP\u003eBei BM Tischbohrmaschinen beträgt der Spindelrundlauf typischerweise 0,03–0,05 mm: ein Standardwert für Standardanwendungen im professionellen Bereich. Für Anwendungen mit höheren Präzisionsanforderungen (≤ 0,02 mm) werden Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen entsprechend dimensioniert.\n \n \u003cp\u003eDie Rundlaufgenauigkeit ist die maximale Abweichung der Spindelachse von ihrer theoretischen Achse während der Rotation. Niedrigere (präzisere) Werte erfordern hochwertige Lager, Präzisionswellen, Spindelwuchtung und eine sorgfältige Konstruktion. BM-Tischbohrmaschinen mit einer Rundlaufgenauigkeit von 0,03–0,05 mm sind für die meisten professionellen Anwendungen ausreichend. Für Präzisionsanwendungen (z. B. Bohren für H7-Kupplungen, Bohren von Löchern für Präzisionslager) werden Zahnradbohrmaschinen empfohlen.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSpannung 230 V: 230-V-Schuko-Netzanschluss für den Heim-\/Werkstattgebrauch ohne Drehstromanschluss, Standard-Leitungsschutzschalter 16 A. Standard-Kabelquerschnitt 1,5 mm² bis 30 Meter.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit einem 230-V-Haushaltsstromanschluss ist das 230-V-Modell die richtige Wahl ohne zusätzliche Kosten für die Elektroinstallation. Für Werkstätten mit Drehstromanschluss (400 V) ist das 400-V-Modell mit einem hochwertigeren Motor und längerer Lebensdauer ausgestattet: Der Drehstrommotor hat einen höheren Wirkungsgrad (90 % gegenüber 70 % bei einem Wechselstrommotor), erzeugt weniger Wärme und hat eine deutlich längere Lebensdauer (15–25 Jahre gegenüber 8–15 Jahren bei einem Wechselstrommotor). Für den kontinuierlichen, intensiven Einsatz ist das 400-V-Modell vorzuziehen.\n \n Details","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50696598913352,"sku":"01-1119","price":669.8,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Trapano_da_banco_Bernardo_BM_25_T_con_display_digitale_e_luce_LED.jpg?v=1757346585"},{"product_id":"bernardo-bm-25t-trapano-da-banco-400v","title":"Bernardo BM 25 T \/ 400 V Tischbohrmaschine mit Digitalanzeige und LED – Bohrer Ø 25 mm, MT 2 Kegel, 16 Geschwindigkeiten 220–2840 U\/min, 0,75 kW 400-V-Drehstrommotor, Rechts-\/Linkslauf, Gewicht 57 kg","description":"Die Bernardo BM 25 T \/ 400 V Tischbohrmaschine ist das größere Modell der BM-Reihe. Sie verfügt über einen Drehstrommotor, Rechts-\/Linkslauf zum Gewindeschneiden, eine Bohrkapazität in Stahl bis Ø 25 mm und einen Morsekonus MT 2-Vorsatz. Technische Merkmale: 16 Spindeldrehzahlen von 220 bis 2.840 U\/min mit Riemen- und Riemenscheibenantrieb aus Gusseisen, integrierte digitale Spindelhubanzeige, LED-Arbeitsleuchte, 305 × 305 mm großer Gusseisentisch mit 16 mm T-Nuten, neigbar von -45° bis +45° und höhenverstellbar mit Zahnstange, Gusseisenfuß mit T-Nuten, 1-16 mm selbstspannendes Bohrfutter mit B18-Schaft im Lieferumfang enthalten. IP 54-konformer Aluminiummotor: 0,75 kW (S1) \/ 1,1 kW (S6) bei 400 V Drehstrom, Spindelhub 80 mm, max. Spindel-Tisch-Abstand 415 mm, Spindel-Sockel-Abstand 605 mm, Gewicht 57 kg. Rechts-\/Linkslauf der Spindel zum Gewindeschneiden. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBohrkapazität in Stahl: Ø 25 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindel: 1–16 mm \/ B 18\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonusaufnahme: MT 2\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahlen: 16 Stufen, 220–2.840 U\/min\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub: 80 mm\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTisch: 305 × 305 mm mit 16 mm T-Nuten, neigbar ±45°\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximaler Abstand Spindel-Tisch: 415 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbstand Spindel-Sockel: 605 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSäule Durchmesser: 72 mm\n \n Digitalanzeige: Spindelhub\n \n Drehrichtung: Rechts-\/Linkslauf (zum Gewindeschneiden)\n \n Motor: 0,75 kW (S1) \/ 1,1 kW (S6) bei 400 V Drehstrom\n \n Gewicht: 57 kg\n \n \n Wer nutzt die BM 25 T \/ 400 V und wofür?\n Die Bernardo BM 25 T \/ 400 V ist eine professionelle Tischbohrmaschine mit Riemenantrieb aus Gusseisen. Sie wurde für Handwerksbetriebe, ambitionierte Hobbybastler und Labore entwickelt, die präzises Bohren in Stahl bis Ø 25 mm benötigen. Wichtigstes Konstruktionsmerkmal: Die digitale Spindelhubanzeige zeigt die Bohrtiefe während des Bearbeitungsprozesses an – ein entscheidendes Merkmal für Anwendungen, die nicht durchgehende Bohrungen mit vordefinierter Tiefe erfordern (z. B. Sackgewindebohrungen, Lageraussparungen, Kupplungsbohrungen). Die 16 Drehzahlstufen von 220 bis 2.840 U\/min ermöglichen die Anpassung an gängige Werkstoffe: Hartstähle 220–500 U\/min für Ø 15–20 mm, Baustähle 1.000–1.500 U\/min, Aluminium und Messing 1.500–2.840 U\/min. Der IP54-konforme Aluminiummotor (0,75 kW S1 \/ 1,1 kW S6) mit 400 V Drehstrom liefert die für den Dauerbetrieb erforderliche Leistung. Der um ±45° neigbare Tisch mit diagonalen T-Nuten ermöglicht Winkelbohrungen ohne Präzisionsschraubstock. Die Rechts-\/Linksdrehung ermöglicht das Gewindeschneiden mit einem M-Gewindebohrer (bis M16 in Stahl) ohne manuelles Anhalten der Spindel: Der Bediener kehrt die Drehrichtung um, sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist. Typische Anwendungsbereiche: Handwerksbetriebe, Reparatur und Wartung von mechanischen Bauteilen, Ausbildungslabore an technischen Schulen, fortgeschrittener Modellbau und Prototypenbau, Metallbearbeiter mit hohen Präzisionsanforderungen.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eDie Tisch- und Säulenbohrmaschinen von Bernardo sind in sechs Hauptfamilien unterteilt: \u003cstrong\u003eTB\u003c\/strong\u003e (TB 14\/16\/20 T) Einsteigermodell mit festem B16-Kegel oder MT 2 und Stufendrehzahl; \u003cstrong\u003eBM T\u003c\/strong\u003e (BM 20\/25 T) Mittelklasse mit digitaler Anzeige von Spindelhub und Stufendrehzahl; \u003cstrong\u003eBM Vario\u003c\/strong\u003e (BM 16\/20 Vario) Mittelklasse mit stufenlos einstellbarer Drehzahl und Zentrierlaser; Die Säulenbohrmaschine SBM Vario (SBM 16\/20 Vario) bietet eine größere Bauhöhe als die BM Vario. Die mittelschwere Säulenbohrmaschine B 430 Vario verfügt über einen 360°-Drehtisch und ein MT 3-Bohrfutter. Die schwere Säulenbohrmaschine SB 30 Profi ist mit einem zweistufigen Motor und einer Bohrleistung von Ø 32 mm ausgestattet. Die BM 25 T \/ 400 V ist das BM-Modell mit Stufendrehzahl (16 Stufen von 220–2.840 U\/min) und digitaler Anzeige des Spindelhubs. Im Vergleich zur entsprechenden TB verfügt die BM über eine digitale Hubanzeige, einen stärkeren S1-Motor und eine B18-Spindel (gegenüber der B16 der TB). Im Vergleich zur BM Vario: Die BM T verfügt über eine Stufendrehzahlregelung (Riemenwechsel für neue Drehzahl) im Gegensatz zur stufenlosen Drehzahlregelung der Vario. Sie besitzt keinen Zentrierlaser und ist wirtschaftlich vorteilhafter für den Einsatz ohne häufige Drehzahlanpassung. Für Bohrungen bis Ø 25 mm: Die BM 25 T ist mit einem 0,75-kW-Motor und einem 305 x 305 mm großen Tisch, der größer als der der BM 20 T ist, optimal dimensioniert.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland). Das Gewicht kann von zwei Personen vorsichtig getragen werden. HSS-Bohrer, Fräsfutter, Gewindeschneidgeräte, LED-Leuchten und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Motoren, selbstspannende Futter, Kegelwellen und T-Nutensteine) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die BM 25 T \/ 400 V geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnwendungszweck\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTraditionelle Werkstatt mit täglichem professionellem Einsatz.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDigitale Spindelhubanzeige, IP 54-Motor, B18 Schnellspannfutter, ±45° neigbarer Tisch mit T-Nuten. Kapazität Ø 25 mm deckt die meisten Standardanwendungen ab.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit häufigem M-Gewindeschneiden.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen.\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDrehung im\/gegen den Uhrzeigersinn zum Gewindeschneiden mit einem Gewindebohrer ohne manuellen Stopp. Spindel.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFür fortgeschrittene Hobby-Metallbearbeiter\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eProfessionelle und dennoch kompakte Maschine für die Heimwerkstatt, handliches Gewicht.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit häufigen Drehzahländerungen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eFür häufige Drehzahländerungen ist die passende BM Vario mit stufenloser Verstellung und Zentrierlaser optimal dimensioniert.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bohren mit einem Durchmesser von mehr als 25 mm; hohe Werkstücke, die nicht auf den Tisch passen (maximale Werkstückhöhe 440 mm bei einem 285 x 285 mm Tisch, modellabhängig); Anwendungen, die Drehzahlen unter 220 U\/min für maximales Drehmoment erfordern (die SB 30 Profi ist optimal dimensioniert). Kontinuierlicher Einsatz in der Schwerindustrie (eine KBM-Festsäulenbohrmaschine ist korrekt dimensioniert).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrkapazität in Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 25 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePilzbohrkopf\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1–16 mm \/ B 18\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 2\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Hub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16 Drehzahlen, 220–2840 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e80 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch- und Arbeitsabmessungen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e305 × 305 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eT-Nuten Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e16 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e-45° bis +45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Abstand Spindel-Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e415 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Sockel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e605 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSäulendurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e72 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischfläche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e205 × 205 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S1 100 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,75 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S6 40 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,1 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V Drehstrom \/ 50 Hz\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchutzart\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIP 54\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 × 630 × 990 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e57 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo BM 25 T \/ 400 V Bohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchnellspannbohrfutter 1–16 mm \/ B 18\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 2 \/ B 18 Kegelwelle\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eDigitalanzeige: Spindel Reise\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte LED-Arbeitsleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSpindeldrehung im Uhrzeigersinn\/im Uhrzeigersinn\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSatz T-Nutensteine ​​zur Werkstückbefestigung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHöhenverstellbare Schutzhaube mit Mikroschalter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSeparater Not-Aus-Schalter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSatz Schraubenschlüssel und Servicewerkzeuge\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen MT 2- und B16\/B18-Kegeln?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer MT 2-Morsekonus (MT 2) ist der maschinenseitige Spindelanschluss und sorgt für Selbstverspannung während der Rotation. Der B18-Schaft des Schnellspannfutters (im Lieferumfang enthalten) nimmt Bohrer von Ø 1 bis Ø 16 mm auf.\n \n Der Morsekonus ermöglicht die Montage von Bohrfuttern mit MT-Schaft (für austauschbare Verwendung), Steckschlüsseln mit reduziertem Konus (z. B. MT 2 → MT 1 für kleinere Werkzeuge) und Bohrern mit direktem MT-Schaft (für Ø über 13 mm). Der B18-Schaft ist speziell für Schnellspannfutter mit zylindrischem Schaft ausgelegt. Beim Wechseln von Bohrfuttern oder der Montage von Spezialwerkzeugen ist auf die Kompatibilität der Kupplungen zu achten.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert die digitale Spindelhubanzeige?\u003c\/summary\u003e\n \n \u003cp\u003eSie zeigt die Bohrtiefe im Werkstück in Echtzeit in Millimetern (mit einer Auflösung von 0,1 mm) an. Der Bediener drückt zu Beginn des Bohrvorgangs einen Knopf, um die Bohrtiefe auf Null zu stellen, und überwacht anschließend während des Bohrvorgangs die Anzeige, um den Bohrvorgang bei der gewünschten Tiefe zu stoppen.\n \n Diese Funktion ist entscheidend für: nicht durchgehende Bohrungen mit vordefinierten Tiefen (Sackgewindebohrungen, Lagergehäuse, Passstiftnuten), Serienfertigung mit identischen Bohrtiefen an mehreren Teilen und Anwendungen, die eine hohe Tiefengenauigkeit erfordern (z. B. Bohrungen für H7-Kupplungen mit einer Toleranz von weniger als 0,1 mm). Ohne digitale Anzeige muss der Bediener einen spindelmontierten Anschlagring verwenden, der eine Standardgenauigkeit von 0,5–1 mm ermöglicht.\n \n \n Ist der Riemenantrieb wartungsbedürftig?\n \n Ja, regelmäßig. Keilriemen müssen alle 200–500 Betriebsstunden (bei intensiver Nutzung) oder alle 6 Monate (bei seltener Nutzung) nachgespannt werden. Typischer Austausch alle 3–5 Jahre bei normaler Nutzung, alle 1–2 Jahre bei starker Nutzung.\n \n Spannvorgang: Öffnen Sie die Getriebeabdeckung, lösen Sie die Motorbefestigungsschraube, bewegen Sie den Motor, um den Riemen zu spannen (der Riemen sollte sich unter manuellem Druck 5–10 mm biegen), ziehen Sie die Schraube fest und schließen Sie die Abdeckung. Riemenwechsel: Gehen Sie genauso vor, tauschen Sie jedoch den gesamten Riemen aus. Original Bernardo Ersatzriemen sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.\n \n Details\n \n \u003cZusammenfassung\u003eWas ist der Spindelrundlauf?\n \n Zusammenfassung\u003e\n \u003cP\u003eBei BM Tischbohrmaschinen beträgt der Spindelrundlauf typischerweise 0,03–0,05 mm: ein Standardwert für Standardanwendungen im professionellen Bereich. Für Anwendungen mit höheren Präzisionsanforderungen (≤ 0,02 mm) werden Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen entsprechend dimensioniert.\n \n \u003cp\u003eDie Rundlaufgenauigkeit ist die maximale Abweichung der Spindelachse von ihrer theoretischen Achse während der Rotation. Niedrigere (präzisere) Werte erfordern hochwertige Lager, Präzisionswellen, Spindelwuchtung und eine sorgfältige Konstruktion. BM-Tischbohrmaschinen mit einer Rundlaufgenauigkeit von 0,03–0,05 mm sind für die meisten professionellen Anwendungen ausreichend. Für Präzisionsanwendungen (z. B. Bohren für H7-Kupplungen, Bohren von Löchern für Präzisionslager) werden Zahnradbohrmaschinen empfohlen.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSpannung: 400 V Drehstrom: 400-V-Drehstromleitung mit separatem 10-A-Leistungsschalter. Standard-Kabelquerschnitt 1,5 mm² bis zu 30 Meter.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit einem 230-V-Haushaltsstromanschluss ist das 230-V-Modell die richtige Wahl ohne zusätzliche Kosten für die elektrische Aufrüstung. Für Werkstätten mit Drehstromanschluss (400 V) ist das 400-V-Modell mit einem hochwertigeren Motor und längerer Lebensdauer ausgestattet: Der Drehstrommotor hat einen höheren Wirkungsgrad (90 % gegenüber 70 % bei einem Wechselstrommotor), erzeugt weniger Wärme und hat eine deutlich längere Lebensdauer (15–25 Jahre gegenüber 8–15 Jahren bei einem Wechselstrommotor). Für den kontinuierlichen, intensiven Einsatz ist das 400-V-Modell vorzuziehen.\n \n Details","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50696603566408,"sku":"01-1120","price":669.8,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_BM_25_T_Trapano_da_banco_con_rotazione_destra_sinistra_e_display_digitale.jpg?v=1757427698"}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/collections\/1745843380216blob.png?v=1753437442","url":"https:\/\/www.krollitshop.de\/collections\/bohrer-und-fraser-fur-metall.oembed","provider":"Krollit","version":"1.0","type":"link"}