{"title":"Maschinen für die Metallbearbeitung","description":"\u003cp class=\"whitespace-normal break-words\"\u003eMetallbearbeitungsmaschinen für das Tischlerhandwerk und die Feinmechanik. \u003cstrong\u003eMetalldrehmaschinen\u003c\/strong\u003e, \u003cstrong\u003eMetallfräsmaschinen\u003c\/strong\u003e, \u003cstrong\u003eTischfräsbohrmaschinen\u003c\/strong\u003e und \u003cstrong\u003eMetallsägemaschinen\u003c\/strong\u003e für jeden Produktionsbedarf.\u003c\/p\u003e\n\u003cp class=\"whitespace-normal break-words\"\u003eSpezialisierte technische Unterstützung und schnelle Lieferung. \u003cstrong\u003eGewindeschneidmaschinen\u003c\/strong\u003e, \u003cstrong\u003eMetallschleifmaschinen\u003c\/strong\u003e und \u003cstrong\u003eMetallabsauganlagen\u003c\/strong\u003e für komplette Werkstätten.\u003c\/p\u003e","products":[{"product_id":"affilatrici-bernardo-dg-13-md","title":"Bernardo DG 13 MD Bohrerschärfer – 230 V mit Ausdünnvorrichtung","description":"Der Bohrerschärfer Bernardo DG 13 MD schärft HSS- und Hartmetall-Spiralbohrer mit Durchmessern von 2 bis 13 mm. Er verfügt über einen einstellbaren Spitzenwinkel von 90° bis 135°, eine Schleifscheibendrehzahl von 4400 U\/min, einen 0,12 kW Einphasen-230-V-Motor und eine im Lieferumfang enthaltene CBN-Schleifscheibe. Ausgestattet ist er mit einer Ausdünnvorrichtung und einer zusätzlichen Station zum Feinschleifen der Schneide. Gewicht: 8,1 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchärfbarer Spitzendurchmesser:\u003c\/strong\u003e 2 – 13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eEinstellbarer Spitzenwinkel:\u003c\/strong\u003e 90° – 135°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl der CBN-Schleifscheibe:\u003c\/strong\u003e 4.400 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 0,12 kW – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFunktionen:\u003c\/strong\u003e Vorschärfen + Ausdünnen + Freischleifen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindel:\u003c\/strong\u003e Präzisionskugellager\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 8,1 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eVerwenden Sie die DG 13 MD und was Für\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDer Bernardo DG 13 MD ist ein Spiralbohrer-Schärfgerät mit drei Arbeitsstationen: Vorschärfen, Ausdünnen der Schneide und eine zusätzliche Station zum Freischleifen der Schneidfläche. Durch das Ausdünnen wird die Dicke der Schneide in der Mitte reduziert, was die Zentrierung auf dem Werkstück verbessert und den benötigten Vorschub beim Bohren verringert. Diese in dieser Preisklasse seltene Funktion unterscheidet den DG 13 MD vom Basismodell DG 13 M. Die CBN-Schleifscheibe (kubisches Bornitrid) ist die optimale Wahl zum Schärfen von HSS und Hartmetall. In Kundenlaboren setzen Maschinenbaubetriebe, Instandhaltungsabteilungen und Feinmechaniker auf Krollit, um die Kosten für den Bohrerwechsel zu senken und die Bohrleistung bei Stahl und Metallen zu verbessern.\n \n \u003ch3\u003ePosition im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDer DG 13 MD ist die leistungsstärkere Version des DG 13 M im Bernardo-Sortiment der Spiralbohrer-Schärfgeräte. Im Vergleich zur Basisversion DG 13 M bietet die MD zusätzlich eine Ausdünnvorrichtung und eine Entlastungsschleifstation. Diese beiden Funktionen verbessern die Geometrie des geschärften Bohrers deutlich: Ein optimal ausgedünnter und geschärfter Bohrer hat eine längere Standzeit zwischen den Nachschärfungen und erzeugt präzisere Bohrungen. Neben der DG 13 MD umfasst das Bernardo-Sortiment auch Werkzeugschärfer (EMG 30, EMG 60) und Universalschärfer für andere Werkzeugtypen. Für Werkstätten, die hauptsächlich mit Bohrern bis 13 mm arbeiten, ist die DG 13 MD die ideale Lösung.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand von Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in Süditalien). Mit einem Gewicht von 8,1 kg wird die Maschine in einer separaten Schutzverpackung versendet und kann von einer Person getragen werden. CBN-Schleifscheiben, ER 20 Spannzangen und originale Bernardo-Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \n Für wen ist die DG 13 MD geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür alle, die ihre Bohrer regelmäßig schärfen müssen. Bei gelegentlicher Nutzung (ein bis zwei Schärfungen pro Monat) können die Kosten zu hoch sein: Ziehen Sie externe Schärfdienste in Betracht.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt \/ Instandhaltungsabteilung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie drei Stationen (Schärfen, Ausdünnen, Freischneiden) erzeugen Bohrer mit der korrekten Geometrie, die länger zwischen den Schärfungen stehen bleiben. Reduziert die Kosten für den Bohrerwechsel und verbessert die Bohrleistung.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProduktionsabteilung mit intensivem Bohrerverbrauch\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \n \u003ctd\u003eFür Werkstätten mit regelmäßigem Einsatz von HSS- und Hartmetallbohrern amortisiert sich die DG 13 MD schnell. Eine langlebige CBN-Schleifscheibe und drei Schleifstationen ermöglichen schnelles und wiederholgenaues Schärfen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bohrer mit einem Durchmesser über 13 mm (größere Modelle in Betracht ziehen); CNC-Bohrer mit speziellen Geometrien (erfordert CNC-Universal-Schärfgeräte); Schärfen von Schaftfräsern oder anderen rotierenden Werkzeugen (außer Bohrern; siehe EMG 30 oder Universal-Schärfgeräte).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eSchärfleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2 – 13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBohrmaterialien\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eHSS, HSS-Co, Hartmetall\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eEinstellbarer Spitzenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e90° – 135°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBetriebsfunktionen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003ePrimäres Schärfen + Ausdünnen + Reiben Highlights\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSchleifscheibe und Spindel\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchleifscheibentyp\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCBN (kubisches Bornitrid)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchleifscheibendrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4.400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003ePräzisionskugellager\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,12 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – 50 Hz – einphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e280 × 135 × 165 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNettogewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8,1 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eMontierte CBN-Schleifscheibe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSatz mit 11 ER 20 Spannzangen (3,0 \/ 4,0 \/ 5,0 \/ 6,0 \/ 7,0 \/ 8,0 \/ 9,0 \/ 10,0 \/ 11,0 \/ 12,0 \/ 13,0 mm)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eER 20 Spannzangenfutter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der DG 13 MD und der DG 13 M?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie DG 13 MD verfügt zusätzlich über eine Ausdünnvorrichtung und eine Freischleifstation für die Schneide. Die Basisversion der DG 13 M bietet lediglich das Grundschärfen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDurch das Ausdünnen wird die Dicke des Bohrers in der Mitte (am Steg) reduziert, wodurch die Zentrierung auf dem Werkstück verbessert und die benötigte Vorschubkraft verringert wird. Das Freischleifen erzeugt den korrekten Spanwinkel hinter der Schneide. Diese beiden Funktionen ermöglichen die Herstellung von Bohrern mit optimaler Geometrie und überlegener Leistung. Daher ist die DG 13 MD in professionellen Werkstätten so beliebt.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann ich Hartmetallbohrer schärfen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Die mitgelieferte CBN-Schleifscheibe ist die richtige Wahl für HSS und Hartmetall. CBN ist speziell für Stähle und Eisenlegierungen entwickelt, während Diamantscheiben im Allgemeinen für Hartmetall bevorzugt werden. CBN eignet sich jedoch auch zum gelegentlichen Nachschärfen.\n \n \n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit intensivem Einsatz von Hartmetallbohrern ist eine Diamantscheibe als optionales Zubehör erhältlich, die optimale Ergebnisse bei Hartmetall liefert. Für HSS- und HSS-Co-Bohrer ist die CBN-Schleifscheibe in allen Fällen die richtige Wahl. Original Bernardo Ersatzscheiben sind ab Lager Krollit mit einer Lieferzeit von 3–5 Werktagen erhältlich.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie lange dauert das Schärfen eines Bohrers?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas vollständige Schärfen eines HSS-Bohrers (Vorschärfen + Ausdünnen + Entgraten) dauert in der Regel 1–3 Minuten für Bohrer unter 10 mm und 3–5 Minuten für Bohrer von 10–13 mm.\n \n \u003cp\u003eDie Dauer hängt vom Ausgangszustand des Bohrers ab: Ein leicht abgenutzter Bohrer benötigt nur das Vorschärfen (ca. 1 Minute), während ein abgenutzter oder beschädigter Bohrer alle drei Schritte (ca. 3–5 Minuten) erfordert. Mit etwas Übung erzielt der Anwender schnelle und reproduzierbare Schärfezeiten. Die mitgelieferten ER 20 Spannzangen ermöglichen das präzise Spannen von Bohrern in Standardgrößen von 3 bis 13 mm.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann die DG 13 MD an einer 230-V-Haushaltssteckdose betrieben werden?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 0,12 kW starke 230-V-Einphasenmotor kann an jeder 16-A-Haushaltssteckdose betrieben werden. Der Stromverbrauch ist minimal und entspricht dem eines kleinen Haushaltsgeräts.\n \n \n \u003cp\u003eDer DG 13 MD ist für den Einsatz auf der Werkbank mit geringem Stromverbrauch konzipiert: Er kann ohne separate Stromleitungen in jeder Werkstatt oder jedem Labor installiert werden. Dank seiner kompakten Abmessungen (280 × 135 × 165 mm) und seines Gewichts von 8,1 kg findet er auf jeder Werkbank Platz.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann ich mit dem DG 13 MD Bohrer mit einem Durchmesser von mehr als 13 mm schärfen?\n \n \n \u003cp\u003eNein. Die maximale Bohrergröße beträgt 13 mm. Für Bohrer mit größerem Durchmesser empfehlen wir Universal-Schärfgeräte mit erweitertem Bereich oder externe Schärfdienste für größere Bohrer.\n \n \n \u003cp\u003e Die 13-mm-Grenze entspricht der maximalen Größe des mitgelieferten ER 20 Spannzangensatzes. Bohrer mit einem Durchmesser von mehr als 13 mm werden in Werkstätten üblicherweise seltener verwendet und deren Nachschärfen wird oft extern vergeben. Der DG 13 MD deckt den Bereich der in nahezu allen Standardbohranwendungen verwendeten Bohrer ab.\n \n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693010391368,"sku":"05-1613","price":686.88,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Affilatrice_Bernardo_DG_13_MD_per_punte_da_trapano.jpg?v=1758707426"},{"product_id":"bernardo-fresatrice-banco-bfm-2100-servo","title":"Bernardo BFM 2100 Servo Tischfräsmaschine – 2100 x 500 mm Tisch, ISO 50, 3-Achsen-Digitalanzeige","description":"Die Tischfräsmaschine Bernardo BFM 2100 Servo bietet einen 2.100 × 500 mm großen Tisch mit einer Tragfähigkeit von 1.800 kg, eine ISO-50-Spindelaufnahme, Spindeldrehzahlen von 6–300\/30–1.500 U\/min in zwei Bereichen, Verfahrwege von 1.500\/650\/650 mm in X-, Y- und Z-Richtung, kontinuierliche servounterstützte Vorschübe von 2,5–3.000 mm\/min in X- und Y-Richtung sowie einen Eilgang von 6.000 mm\/min, Kugelgewindetriebe in allen Achsen, einen 11-kW-Hauptmotor, einen 3,6-kW-Vorschubmotor, einen um 360° drehbaren Huron-Universalkopf und ein digitales 3-Achsen-Display ES-12 H. Gewicht ca. 7.300 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eArbeitstisch:\u003c\/strong\u003e 2.100 × 500 mm – Tragfähigkeit 1.800 kg\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO 50\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 6–300 \/ 30–1.500 U\/min (2 Bereiche)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eVerfahrwege X \/ Y \/ Z:\u003c\/strong\u003e 1.500 \/ 650 \/ 650 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eEilgang X \/ Y \/ Z:\u003c\/strong\u003e 6.000 \/ 6.000 \/ 3.000 mm\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHauptmotor:\u003c\/strong\u003e 11 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 7.300 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die BFM 2100 Servo und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo BFM 2100 Servo ist eine robuste Industrie-Bettfräsmaschine für die Schwerbearbeitung großer Werkstücke. Der massive Graugussrahmen, der verstärkte Kastenschlitten und das Gewicht von 7.300 kg gewährleisten die notwendige Stabilität für vibrationsfreies Schwerfräsen. Der um 360° drehbare Huron-Universalkopf ermöglicht horizontales, vertikales und Winkelfräsen mit nur einer Maschine. Servounterstützte Vorschübe auf allen drei Achsen (mit Eilganggeschwindigkeiten bis zu 6.000 mm\/min in X\/Y), Kugelgewindetriebe und die digitale Anzeige ES-12 H machen die Maschine sowohl für die Präzisionsbearbeitung als auch für die grobe Schruppbearbeitung geeignet. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Industriemaschinenbauern, Formenbauern, Schiffsreparaturwerften und für die Wartung großformatiger mechanischer Bauteile mit hohen Anforderungen an Tragfähigkeit und großzügige Verfahrwege eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie BFM 2100 Servo ist das Spitzenmodell der Bernardo Tischfräsmaschinen. Die ISO-50-Spindelaufnahme ist der Industriestandard für Schwerlastfräsen (im Vergleich zu ISO 40 bei Fräsmaschinen der Mittelklasse): Sie ermöglicht den Einsatz von Werkzeugen mit größerem Durchmesser und engeren Abtragstoleranzen. Die Verfahrwege von 1.500\/650\/650 mm in X\/Y\/Z ermöglichen die Bearbeitung von Teilen, die kleinere Werkstattfräsmaschinen nicht bearbeiten können, wie z. B. mechanische Strukturbauteile, Schweißkonstruktionen und großformatige Formen. Unterhalb der BFM 2100 Servo bietet Bernardo Fräsmaschinen mit Tischen von 1.300–1.700 mm Länge und ISO 40 an, die für mittelgroße Werkstätten ausgelegt sind. Oberhalb der 2100 Servo zählt die Maschine zur Kategorie der CNC-Bearbeitungszentren und Portalfräsmaschinen, die für die automatisierte Fertigung ausgelegt sind.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland). Für eine Last von 7.300 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit und guter Zufahrt zur Werkstatt erforderlich. Für die Präzisionsbearbeitung wird ein entsprechend dimensioniertes Stahlbetonfundament empfohlen. Spannzangen, Fräserhalter, Huron-Fräsköpfe und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist der BFM 2100 Servo geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht geeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemaschine mit einem Gewicht von 7.300 kg, einem 11-kW-Motor und einem 2.100 mm langen Tisch. Aufgrund ihrer Kosten, Größe und des erforderlichen Drehstromanschlusses ist sie für den Hobbybereich ungeeignet.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMittelgroße bis große mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Bearbeitung großer Teile (mechanische Komponenten, Holzbauteile, Formen), Reparaturen und industrielle Instandhaltung. Die Tischbelastbarkeit von 1.800 kg ermöglicht die Bearbeitung nahezu aller Bauteile in einer allgemeinen mechanischen Werkstatt.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung \/ Formenbau\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eServounterstützte Vorschübe, Kugelgewindetriebe und eine 3-Achsen-Digitalanzeige unterstützen die Präzisionsbearbeitung großer Teile. Für die automatisierte Serienfertigung empfehlen wir CNC-Bearbeitungszentren.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e automatisierte Serienfertigung mit numerischer Steuerung (erwägen Sie den Einsatz dedizierter CNC-Bearbeitungszentren); Werkstätten ohne Drehstromanschluss oder ohne Platz für ein Fundament; Bearbeitung kleiner Teile (unter 200 x 200 mm), für die kompaktere Fräsmaschinen produktiver sind.\n \n \n \u003ctd\u003eServounterstützte Vorschübe, Kugelgewindetriebe und eine 3-Achsen-Digitalanzeige unterstützen die Präzisionsbearbeitung großer Teile. \u003ch3\u003eTisch und Arbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2.100 x 500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischtragfähigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.800 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e610 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0 – 650 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Kopf\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO 50\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (Bereich 1)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6 – 300 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (Bereich 2)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e30 – 1.500 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkopfneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e360° (Universalkopf Huron)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eRacing und Fortschritt\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLängshub (X)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eQuerverfahrweg (Y)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e650 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVertikalverfahrweg (Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e650 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKontinuierlicher X\/Y-Vorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,5 – 3.000 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKontinuierlicher Z-Achsen-Vorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,5 – 2.500 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub X\/Y\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6.000 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub Z\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3.000 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotoren und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHauptmotor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e11 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschubmotor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3,6 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3.350 × 2.800 × 2.830 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNettogewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 7.300 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003eES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eElektronische Lenkräder\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKontinuierlicher servounterstützter Vorschub auf allen Achsen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKugelgewindetriebe auf allen Achsen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Arbeitsleuchte Licht\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlvorrichtung mit Tank und Pumpe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHuron-Universalkopf, 360° drehbar\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontales Gegenlager\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eISO 50 \/ 32 mm lange Spindel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eISO 50 \/ 40 mm Kegelfräseraufnahme\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTeleskopabdeckung für die Z-Achse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eUniverselle Schutzvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHorizontale Fräsabdeckung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Zentralschmierung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Fundament benötigt die BFM 2100 Servo?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eEin Stahlbetonfundament, dimensioniert für das Maschinengewicht von 7.300 kg, wird empfohlen. Für Präzisionsbearbeitungen ist ein Standard-Industrieboden möglicherweise nicht ausreichend.\n \n Für eine fachgerechte Installation ist eine mindestens 200 mm dicke Stahlbetonplatte unter der Maschine erforderlich, die eine ebene Fläche für einen sicheren Stand der verstellbaren Füße bietet. Für die Präzisionsbearbeitung mit engen Toleranzen reduziert ein separates, vom restlichen Werkstattboden isoliertes Fundament die Vibrationsübertragung von anderen Maschinen. Krollit bietet keine Fundamentinstallation vor Ort an; beauftragen Sie für die Baustellenvorbereitung einen qualifizierten Fachbetrieb.\n \n \n Details\n \n Details\n Details\n Zusammenfassung\n Kann ich Standardwerkzeuge der Größe ISO 40 mit einem Untersetzungsgetriebe verwenden?\n \n \n Details ... Um die Leistungsfähigkeit der BFM 2100 Servo voll auszuschöpfen, empfiehlt sich der Einsatz von Werkzeugen der ISO-Klasse 50: ISO-50-Werkzeughalter zeichnen sich durch höhere Steifigkeit aus und ermöglichen einen aggressiveren Materialabtrag ohne Vibrationen. Original-Ersatzspannzangen und Werkzeughalter sind bei Krollit erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst der 360°-Huron-Fräskopf wirklich praktikabel?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Er ermöglicht horizontales, vertikales und Winkelfräsen ohne Werkzeugwechsel. Für Werkstätten, die verschiedene Werkstücke bearbeiten, ist dies der deutlichste praktische Vorteil gegenüber Fräsmaschinen mit feststehendem Fräskopf.\n \n \u003cp\u003eDer Huron-Universalfräskopf ist ein wichtiges Konstruktionsmerkmal: Er erhöht zwar die mechanische Komplexität, macht aber die Anschaffung zusätzlicher Ausrüstung für das horizontale Fräsen überflüssig. Die kontinuierliche 360°-Drehung ermöglicht zudem komplexes Winkelfräsen (z. B. Schrägplanfräsen, Winkelnutfräsen), für das sonst Dreh- oder Winkeltische erforderlich wären. Die Investition in einen Huron-Fräskopf rechnet sich in Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eMachen Kugelgewindetriebe wirklich einen Unterschied?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, einen erheblichen. Sie reduzieren das axiale Spiel auf nahezu null und ermöglichen eine Positioniergenauigkeit von wenigen Mikrometern, verglichen mit den Hundertstel Millimetern, die typisch für herkömmliche Gewindespindeln sind.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eKugelgewindetriebe sind der Standard für moderne Präzisionswerkzeugmaschinen. Bei einer Fräsmaschine dieser Größe zeigt sich der Unterschied deutlich in den erreichbaren Toleranzen und der Reduzierung des Umkehrspiels, das sonst manuell kompensiert werden müsste. In Kombination mit dem digitalen 3-Achs-Display ES-12 H ermöglichen sie die Bearbeitung mit Toleranzen innerhalb von ±0,01 mm unter Standardbedingungen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie Maschinenabmessungen betragen 3.350 × 2.800 × 2.830 mm. Für die Werkstückhandhabung und Wartungszugänglichkeit ist eine Arbeitsfläche von mindestens 6 × 5 m mit einer Mindestdeckenhöhe von 3,5 m erforderlich.\n \n \u003cp\u003eDer X-Verfahrweg von 1.500 mm und die Tischtragfähigkeit von 1.800 kg erfordern ausreichend Platz für die Handhabung schwerer Werkstücke mit einem Hebezeug oder Werkstattkran. Für Be- und Entladevorgänge wird ein Freiraum von mindestens 1,5 m vor dem Tisch empfohlen. Die angegebenen Höhenangaben beziehen sich auf die vertikale Position des Huron-Fräskopfes; in horizontaler Konfiguration verringert sich der Platzbedarf.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693018714440,"sku":"02-1323XL","price":72982.49,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Fresatrice_a_banco_Bernardo_BFM_2100_Servo_con_display_digitale_a_3_assi.jpg?v=1758120978"},{"product_id":"smussatrici-bernardo-kfm-100k","title":"Bernardo KFM 100 K Kreisfasenschneider – 230 V, Faseneinstellung 0–4 mm","description":"Die Bernardo KFM 100 K ist eine leichte Handfasenmaschine zum Entfernen scharfer Kanten, Ecken und Grate an Stahl, Edelstahl, Kunststoff und Nichteisenmetallen. Sie verfügt über einen 45°-Fräskopf mit zwei TiN-beschichteten Hartmetall-Wendeschneidplatten, eine stufenlos einstellbare Fase von 0 bis 4 mm in 0,1-mm-Schritten, einen minimalen Innenradius von 20 mm, eine Drehzahl von 10.000 U\/min und einen 720-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 3,5 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFasenwinkel:\u003c\/strong\u003e 45° fest\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFasenbreite:\u003c\/strong\u003e 0 – 4 mm einstellbar (0,1-mm-Schritte)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMinimaler Innenradius:\u003c\/strong\u003e 20 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchneidplatten:\u003c\/strong\u003e 2 TiN-beschichtete Platten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 10.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 720 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 3,5 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KFM 100 K und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo KFM 100 K ist eine kompakte, manuelle Anfasmaschine zum schnellen Entfernen scharfer Kanten, Grate und gefährlicher Winkel an Metallteilen verschiedener Formen. Der feste 45°-Winkel ist Standard für typische Anfasungen im mechanischen Holzbau. Die stufenlose Einstellung der Fasenbreite von 0–4 mm in 0,1-mm-Schritten ermöglicht eine präzise Kontrolle der Oberflächengüte. Die Möglichkeit, Innenradien bis zu 20 mm zu bearbeiten, unterscheidet sie von festen Tisch-Anfasmaschinen. Die TiN-beschichteten Hartmetall-Wendeschneidplatten garantieren eine längere Lebensdauer als Standard-Wendeschneidplatten und eine saubere Oberfläche bei Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kunststoff. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Maschinenbaubetrieben für die Nachbearbeitung, von Metallverarbeitungsbetrieben zum Anfasen von Schweißkanten und von Betrieben, die sicherheitsrelevante Metallteile bearbeiten, bei denen Grate unerwünscht sind, eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie KFM 100 K ist das Einstiegsmodell unter den Fasenmaschinen von Bernardo für den manuellen Einsatz bei 45°. Die Fasenmaschinen der Serie KFM 200 M (mit Linearführung) bieten eine Fasenbreite von bis zu 10 mm und einen Winkelverstellbereich von 15° bis 45°. Sie sind für das schwere Fasen von Stahlblechen und -trägern zum Schweißen konzipiert. Der Unterschied liegt im Einsatzzweck: Die KFM 100 K dient der schnellen Nachbearbeitung zum Entfernen von Graten und Kanten an fertigen Teilen; die KFM 200 M ist eine Schweißnahtvorbereitungsmaschine für die Schwerlastfertigung. Für die meisten Werkstätten ist die KFM 100 K das richtige Werkzeug zum täglichen Entgraten; die KFM 200 M ist nur dann sinnvoll, wenn regelmäßig V-Fasen zum Schweißen von Stählen mit einer Dicke von über 6–8 mm hergestellt werden.\n ... \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Das Gerät wiegt 3,5 kg, wird in einem Tragekoffer versendet und kann von einer Person bedient werden. Original Bernardo TiN-Einsätze, Schleifscheiben und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport ist auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die KFM 100 K geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEin nützliches Werkzeug für alle, die regelmäßig mit Metall arbeiten und Schneidgrate entfernen müssen. Für gelegentlichen Gebrauch (einige Anwendungen pro Monat) ist sie möglicherweise überdimensioniert: Ziehen Sie preiswerte manuelle Fasenmaschinen in Betracht.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt \/ Schmiede\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eZum schnellen Entgraten, Anfasen von Schnittkanten und für die Nachbearbeitung von Schweißnähten. TiN-beschichtete Einsätze decken die meisten metallischen Werkstoffe ab. Geeignet für den täglichen Gebrauch im Handwerk.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwere Schreinerarbeiten \/ Schweißnahtvorbereitung\n \u003ctd\u003eGeeignet\n \u003ctd\u003eFür tiefe V-Fasen (über 4 mm) beim Schweißen von dickem Stahl empfehlen wir die KFM 200 M mit einer Fasenbreite von bis zu 10 mm und Winkelverstellung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Tiefe Fasen über 4 mm Breite (erwägen Sie die KFM 200 M); Schweißnahtvorbereitung an Stahl mit einer Dicke von über 6–8 mm (KFM 200 M); Bearbeitung von Innenradien unter 20 mm (erfordert kleinere Fräser).\n \n \u003ch3\u003eFasenkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFest 45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0 – 4 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFaseneinstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eStufenlos, 0,1-mm-Schritte\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMinimaler bearbeitbarer Innenradius\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e20 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSchneiden Kante\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzahl der Einsätze\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eEinsatzmaterial\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTiN-beschichtetes Hartmetall\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e720 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – 50 Hz – einphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 × 190 × 140 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNettogewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 3,5 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e45°-Fräskopf\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTiN-beschichtete Hartmetall-Wendeschneidplatten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSeitengriff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz für Wendeschneidplattenwechsel\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eFür welche Werkstoffe kann ich die KFM 100 K verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBaustahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe. TiN-Wendeschneidplatten eignen sich für alle in der Holzbearbeitung üblicherweise verwendeten Eisen- und Nichteisenmetalle.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eTiN-beschichtete Hartmetall-Wendeschneidplatten (Titannitrid) weisen eine deutlich längere Standzeit als Standard-HSS-Wendeschneidplatten auf und behalten ihre Schneidkante auch bei hohen Betriebstemperaturen. Bei Edelstahl und hochfesten Stählen sollte der Vorschub reduziert werden, um eine Überhitzung der Wendeschneidplatte zu vermeiden. Für spezielle Anwendungen auf besonderen Werkstoffen (Titan, Nickellegierungen) wenden Sie sich bitte an Krollit, um die passenden Wendeschneidplatten zu erhalten.\n \n \n TiN-beschichtete Hartmetall-Wendeschneidplatten (Titannitrid) bieten eine deutlich längere Standzeit als Standard-HSS-Wendeschneidplatten und behalten ihre Schneidkante auch bei hohen Betriebstemperaturen. \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie lange halten TiN-Wendeschneidplatten?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eIm handwerklichen Einsatz halten TiN-Wendeschneidplatten 200 bis 500 Laufmeter Fasenbearbeitung an Baustahl, bevor sie gedreht (sie sind reversibel) oder ausgetauscht werden müssen.\n \n \u003cp\u003eDie tatsächliche Lebensdauer hängt vom bearbeiteten Material (Edelstahl beschleunigt den Verschleiß), der Fasenstärke (4 mm verschleißen schneller als 1 mm) und der Vorschubgeschwindigkeit ab. Original Bernardo TiN-Wendeschneidplatten sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Für Werkstätten mit intensiver Nutzung empfiehlt es sich, stets einen Vorrat an Wendeschneidplatten vorzuhalten.\n \n \n Details\n \n Was ist der Unterschied zwischen der KFM 100 K und der KFM 200 M?\n \n Die KFM 100 K ist eine freihändige Rundfasenmaschine mit einer Fasenbreite von bis zu 4 mm, einem festen Winkel von 45° und einem Gewicht von 3,5 kg. Die KFM 200 M ist eine 200-mm-Linearführungs-Fasenmaschine mit einer Fasenbreite von bis zu 10 mm, einem einstellbaren Winkel von 15°–45° und einem Gewicht von 11 kg.\n \n Die beiden Maschinen decken unterschiedliche Anforderungen ab. Die KFM 100 K ist ein Werkzeug für die Feinbearbeitung: schnell, leicht und zum Entfernen von Graten und Anfertigen kleiner Fasen. Die KFM 200 M ist eine Vorbereitungsmaschine: Sie bearbeitet Bleche und Träger entlang einer Linearführung und erzeugt tiefe Fasen, wie sie für die Schweißnahtvorbereitung typisch sind. Für Werkstätten, die sich hauptsächlich auf das Feinfasen konzentrieren, ist die KFM 100 K die richtige Wahl.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann ich mit der KFM 100 K Innenradien bearbeiten?\u003c\/summary\u003e\n \n \u003cp\u003eJa, bis zu einem minimalen Innenradius von 20 mm. Bei kleineren Radien kann der Fräskopf diese nicht bearbeiten, wodurch unbearbeitete Reste entstehen.\n \n \n \u003cp\u003eDie Möglichkeit, Innenradien zu bearbeiten, unterscheidet die KFM 100 K von stationären Tischfasenmaschinen. Die Grenze von 20 mm deckt die allermeisten Metallbearbeitungsteile mit Innenecken oder -krümmungen ab. Zum Anfasen von Innenradien unter 20 mm werden Schaftfräser benötigt, die an speziellen pneumatischen oder elektrischen Rotationswerkzeugen montiert sind, nicht an Fasenmaschinen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst der 720-W-Motor für den Dauerbetrieb ausreichend?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für den täglichen Gebrauch im Handwerk. Bei kontinuierlichem Industriebetrieb (über 4 Stunden pro Tag) sollte das Wärmemanagement des Motors mit ausreichenden Pausen zur Wärmeabfuhr überprüft werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie 720-W-Motoren sind für den intensiven intermittierenden Betrieb ausgelegt. Bei längerem Dauerbetrieb kann der Motor hohe Temperaturen erreichen, was die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt. Für Werkstätten mit hohem täglichem Verbrauch empfiehlt es sich, die Arbeiten mit Kühlpausen zu organisieren oder motorgekühlte Anfasmaschinen für Industriebetriebe in Betracht zu ziehen.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693021204808,"sku":"05-1646","price":250.11,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_KFM_100_K_Smussatrice_circolare_compatta_45.jpg?v=1757489170"},{"product_id":"smussatrici-bernardo-kfm-200m-400v","title":"Tragbare Anfasmaschine Bernardo KFM 200 M – 400 V, Fasen bis 10 mm, Winkel 15°-45°","description":"Die tragbare Fasenmaschine Bernardo KFM 200 M bietet eine Fasenbreite von bis zu 10 mm bei 45°, einen Winkelverstellbereich von 15° bis 45°, eine 200 mm Führungsschiene für optimale Stabilität, einen 0,55 kW Drehstrommotor (400 V) und eine Drehzahl von 2.800 U\/min. Sie ist für die Vorbereitung von Schweißnähten an Blechen, Trägern und Stahlprofilen mit 90°-Flächen konzipiert. Gewicht: 11 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchrägbreite bei 45°:\u003c\/strong\u003e bis zu 10 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchrägwinkelverstellung:\u003c\/strong\u003e 15° – 45°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFührungsschiene:\u003c\/strong\u003e 200 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 2.800 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 0,55 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KFM 200 M und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo KFM 200 M \/ 400V ist eine professionelle, tragbare Fasenmaschine zur Vorbereitung von Schweißnähten an Stahlblechen, Trägern und Profilen mit 90°-Flächen. Die 200 mm lange Linearführung ermöglicht ein stabiles und wiederholgenaues Gleiten des Fräskopfes und erzeugt so gleichmäßige Fasen über lange Strecken ohne die für freihändige Fasenmaschinen typischen Unebenheiten oder Kanten. Die Winkelverstellung von 15° bis 45° erlaubt die Anpassung der Fasengeometrie an die jeweilige Schweißart: offene Winkel für Vollschweißungen, geschlossene Winkel für Zusatzschweißungen. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Metallverarbeitungsbetrieben, Stahlbauunternehmen, Werften und Reparaturwerkstätten eingesetzt, die präzise Fasen an Werkstücken bis zu 10 mm Breite benötigen.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie KFM 200 M ist sowohl als 400-V-Drehstromversion (dieses Modell) als auch als 230-V-Wechselstromversion erhältlich. Die technischen Daten sind identisch; lediglich die Stromversorgung ist unterschiedlich. Die 400-V-Version ist aufgrund ihres konstanteren Motordrehmoments für den professionellen Dauereinsatz vorzuziehen; die 230-V-Version ist die optimale Wahl für Werkstätten ohne Drehstromanschluss. Innerhalb des Bernardo-Anfasmaschinen-Sortiments positioniert sich die KFM 200 M im professionellen Bereich für die Vorbereitung von Schweißnähten an leichten bis mittelgroßen Metallteilen. Darunter befindet sich die KFM 100 K (Freihandbetrieb, Fasen bis 4 mm) für die schnelle Nachbearbeitung; darüber liegen industrielle Anfasmaschinen mit Fasenbreiten über 15 mm und Führungsschienen bis zu 500 mm. Für die meisten Schreinereien, die regelmäßig Schweißarbeiten durchführen, ist die KFM 200 M die Standard-Vorbereitungsmaschine.\n ... \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen versendet (7 Tage in Süditalien). Mit einem Gewicht von 11 kg wird die Maschine in einem Transportkoffer verschickt und kann von einer Person getragen werden. Original Bernardo Ersatzeinsätze, Schleifscheiben und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die KFM 200 M geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht empfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengröße für die professionelle Schweißnahtvorbereitung. Aufgrund der Kosten und des 400-V-Drehstromanschlusses ist die Maschine für Hobbyzwecke ungeeignet.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung \/ Professioneller Schmied\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFasen bis 10 mm bei 45° mit einstellbarem Winkel. Die Maschine ist für die Standard-Schweißnahtvorbereitung ausgelegt. Die Führungsschiene gewährleistet Wiederholgenauigkeit.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerindustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür Fasen mit einer effektiven Breite von über 10 mm oder Führungsschienen über 200 mm empfehlen wir industrielle Fasenmaschinen mit größerem Hub und leistungsstärkeren Motoren.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Fasen unter 1 mm Breite (die Maschine ist für Schweißnahtvorbereitungsfasen ausgelegt, nicht für die Feinbearbeitung; siehe KFM 100 K); Werkstücke mit gekrümmten Oberflächen oder Winkeln ungleich 90° (erfordern freihändige Fasenmaschinen); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss (wählen Sie KFM 200 M \/ 230 V).\n \n \u003ch3\u003eFasenkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenbreite bei 45°\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkelverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e15° – 45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührungsschienenlänge\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Motor\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl Drehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2.800 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,55 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e370 × 250 × 230 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNetto Gewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausrüstung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e200-mm-Führungsschiene\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eFräskopf\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHartmetall-Wendeschneidplatten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann ich Fasen mit einer Breite von mehr als 10 mm in mehreren Durchgängen herstellen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eTheoretisch ja, aber die Ausrichtung zwischen den einzelnen Durchgängen ist entscheidend und führt zu optisch unregelmäßigen Ergebnissen. Für Fasen mit einer Breite von mehr als 10 mm sollten Sie industrielle Fasenmaschinen mit größerer Nennbreite in Betracht ziehen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie Genauigkeit der 200-mm-Führungsschiene ist für einen einzelnen Durchgang bis zu 10 mm optimiert. Mehrere Durchgänge erfordern eine manuelle Nachjustierung, die ohne Mikroschritte selten zu gleichmäßigen Ergebnissen führt. Für Werften und die Schwerfertigung mit breiten Schweißnähten sind industrielle Fasenmaschinen mit einer Nennbreite von bis zu 25–30 mm in einem Arbeitsgang erhältlich.\n \n \n Details\n \n Zusammenfassung: Deckt die Winkeleinstellung von 15°–45° alle Schweißnahtarten ab?\n \n Sie deckt die allermeisten Standardschweißungen ab: V-Schweißung bei 60° (30° x 2 Fasen), X-Schweißung bei 60° (30° x 2 doppelseitige Fasen), Y-Schweißung und K-Schweißung. Bei Sonderschweißungen mit spezifischen Winkeln ist die erforderliche Geometrie zu prüfen.\n Fasenwinkel von 30°–37,5° (erreicht durch einseitige 30°–37,5°-Einstellung) sind beim Konstruktionsschweißen von Standardstählen am gebräuchlichsten. Schweißnähte mit engen Taschen (Winkel unter 15°) oder offenen Taschen (Winkel über 45°) erfordern spezielle Ausrüstung oder spezielle Fräser.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der KFM 200 M \/ 400V und \/ 230V?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSie sind bis auf die Stromversorgung identisch: 400V Drehstrom bzw. 230V Wechselstrom. Gleiche Kegelschnittspezifikationen, Gewicht, Abmessungen und 0,55-kW-Motor.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie 400V-Drehstromversion bietet ein gleichmäßigeres Motordrehmoment bei Dauerbetrieb und eine bessere Wärmeableitung bei intensiven Zyklen. Die 230V-Wechselstromversion ist die richtige Wahl für Werkstätten ohne Drehstromanschluss: nahezu identische Leistung bei intermittierendem Betrieb. Für Werkstätten, die beide Varianten nutzen können, ist die 400V-Version vorzuziehen.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann ich auch gekrümmte Oberflächen bearbeiten?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNein. Die 200-mm-Führungsschiene ist für ebene, 90°-Flächen ausgelegt. Auf gekrümmten Oberflächen gleitet die Maschine nicht reibungslos, was zu einer ungleichmäßigen Fase führt.\n \n \u003cp\u003eFür die Bearbeitung gekrümmter Oberflächen (Behälter, Tanks, Rohrprofile) werden Freihand-Fasenmaschinen wie die KFM 100 K benötigt, bei denen der Bediener Druck und Vorschubgeschwindigkeit manuell steuert. Die KFM 200 M ist speziell für Platten und Träger mit konstantem Querschnitt und ebenen Oberflächen konzipiert.\n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie lange halten Hartmetall-Wendeschneidplatten?\n \n \u003cp\u003eIm professionellen Einsatz zur Schweißnahtvorbereitung halten Wendeschneidplatten 100 bis 300 Laufmeter Fasen an Baustahl, bevor sie gedreht oder ausgetauscht werden müssen.\n \n \n Die Standzeit hängt von der Fasenstärke (10 mm verschleißen 3- bis 4-mal schneller als 3 mm), dem Material (Edelstahl reduziert die Standzeit um 40–50 %) und der Vorschubgeschwindigkeit ab. Für stark beanspruchte Bereiche empfiehlt es sich, einen Vorrat an Wendeschneidplatten vorzuhalten. Original Bernardo-Ersatzwendeschneidplatten sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt.\n \n \n Details","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693022024008,"sku":"05-1632","price":640.52,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_KFM_200_M_Smussatrice_portatile_400_V_compatta_ed_ergonomica.jpg?v=1757488697"},{"product_id":"bernardo-kfm-200m-smussatrice-portatile","title":"Tragbare Anfasmaschine Bernardo KFM 200 M – 230 V, Fasen bis 10 mm, Winkel 15°-45°","description":"Die tragbare Fasenmaschine Bernardo KFM 200 M \/ 230V bietet eine Fasenbreite von bis zu 10 mm bei 45°, einen Winkelverstellbereich von 15° bis 45°, eine 200 mm Führungsschiene, einen 0,55 kW Einphasen-230V-Motor und eine Drehzahl von 2.800 U\/min. Es handelt sich um die Einphasenversion der KFM 200 M, die bis auf die Stromversorgung die gleichen Leistungsmerkmale wie die 400V-Drehstromversion aufweist. Sie ist für die Vorbereitung von Schweißnähten konzipiert. Gewicht: 11 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchrägbreite bei 45°:\u003c\/strong\u003e bis zu 10 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchrägwinkelverstellung:\u003c\/strong\u003e 15° – 45°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFührungsschiene:\u003c\/strong\u003e 200 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 2.800 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 0,55 kW – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die KFM 200 M und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo KFM 200 M \/ 230 V ist die einphasige Ausführung der professionellen, tragbaren Anfasmaschine von Bernardo für Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss. Die technischen Daten entsprechen der 400-V-Drehstromversion: Fasenbreite bis zu 10 mm bei 45°, einstellbarer Winkel 15°–45°, 200 mm Führungsschiene. Der 0,55 kW Einphasenmotor ist für intermittierenden Betrieb und mäßig lange Zyklen funktional gleichwertig mit einem Drehstrommotor; für längeren Dauerbetrieb hält die Drehstromversion das Drehmoment besser aufrecht. In Kundenwerkstätten wird die Krollit von Schreinern und Handwerksbetrieben mit nur einem 230-V-Drehstromanschluss gewählt, die Schweißnähte an Stahlblechen und -trägern mit einer Arbeitsfasenbreite von bis zu 10 mm vorbereiten müssen.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie KFM 200 M \/ 230 V ist bis auf die Stromversorgung identisch mit der KFM 200 M \/ 400 V. Sie verfügt über denselben Fräskopf, dieselbe Führungsschiene, dasselbe Gewicht (11 kg) und dieselben Fasenfunktionen. Die Wahl zwischen den beiden Versionen hängt ausschließlich von der elektrischen Anlage der Werkstatt ab: Bei einem Drehstromanschluss mit 400 V ist die Drehstromversion für den Dauerbetrieb vorzuziehen; bei einem Wechselstromanschluss mit 230 V ist nur diese Version installierbar. Unterhalb der KFM 200 M umfasst das Bernardo-Fasenmaschinen-Sortiment die KFM 100 K für das Feinfasen kleiner Radien; darüber rangieren Industriefasenmaschinen mit einer Fasenbreite von über 15 mm für den Schwerlastbau.\n ... \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Mit 11 kg wird das Gerät in einem Tragekoffer versendet und kann von einer Person transportiert werden. Original Bernardo Ersatzeinsätze, Schleifscheiben und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport ist auf Italienisch verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die KFM 200 M geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eDesign\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDiese Maschine ist für den professionellen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung ausgelegt. Selbst die 230-V-Version ist aufgrund ihres Preises und Gewichts von 11 kg für den gelegentlichen Hobbygebrauch ungeeignet.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHandwerkliche Tischler-\/Schmiedearbeiten mit nur 230-V-Stromversorgung.\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen.\n \n \u003ctd\u003eEinphasenversion für Werkstätten ohne Drehstromanschluss. Gleiche Leistungsfähigkeit wie die 400-V-Version für intermittierenden Betrieb: Anfasen bis 10 mm mit Winkelverstellung von 15°–45°.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischlerarbeiten mit intensiver, kontinuierlicher Nutzung.\n \n \u003ctd\u003eGeeignet.\n \n \u003ctd\u003eBei längeren, kontinuierlichen Zyklen (mehr als 4 Stunden täglich) hält die 400-V-Drehstromversion das Drehmoment besser. Falls Drehstrom verfügbar ist, ist diese vorzuziehen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Fasen unter 1 mm Breite (siehe KFM 100 K); Werkstücke mit gekrümmten Oberflächen oder Ecken, die nicht im rechten Winkel stehen; Dauerhafter industrieller Einsatz (bevorzugt KFM 200 M \/ 400 V Drehstrom).\n \n \u003ch3\u003eFasenkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenbreite bei 45°\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFasenwinkelverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e15° – 45°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFührungsschienenlänge\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Motor\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl Drehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2.800 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,55 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – 50 Hz – einphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e370 × 250 × 230 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNetto Gewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e200-mm-Führungsschiene\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eFräskopf\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHartmetall-Wendeschneidplatten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eFunktioniert es an einer 230-V-Haushaltssteckdose?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 0,55-kW-Einphasenmotor benötigt eine Standard-16-A-Steckdose. Der Stromverbrauch kann mit einem handelsüblichen Haushalts-\/Gewerbestromzähler abgerechnet werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer 0,55-kW-Motor hat Anlaufstromspitzen von 1–1,2 kW, die mit einem handelsüblichen 3-kW-Haushaltsstromzähler abgedeckt werden können. Bei längerem Dauerbetrieb bleibt der durchschnittliche Verbrauch deutlich unter der Auslöseschwelle des Leitungsschutzschalters. Bei Werkstätten mit gleichzeitig laufenden anderen Maschinen prüfen Sie bitte die verfügbare Leistung des Zählers.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst die Leistung identisch mit der 400-V-Drehstromversion?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBei intermittierendem Betrieb ja. Bei längerem Dauerbetrieb (über 4 Stunden) hält die Drehstromversion das Motordrehmoment besser aufrecht und leitet die Wärme besser ab.\n \n Der praktische Unterschied zwischen Einphasen- und Dreiphasenmotoren ist bei dieser Leistungsstufe gering. Für den Einsatz im Handwerk und auf Baustellen bietet die 230-V-Version mehr als ausreichende Leistung. Nur bei kontinuierlichen industriellen Zyklen mit harten Stählen wird der Unterschied spürbar, da die Dreiphasenversion die Häufigkeit von Kühlpausen reduziert.\n \n \n Details\n Details\n Zusammenfassung\n Kann ich die 230-V-Version später auf 400 V umrüsten?\n \n \n Nein, der Motor ist fest verbaut. Um von Einphasen- auf Dreiphasenstrom umzurüsten, muss die Maschine durch die 400-V-Version ersetzt werden.\n \n \n Einphasen- und Dreiphasenmotoren sind völlig unterschiedliche Geräte und nicht austauschbar. Die Wahl der Version sollte sich nach dem zum Zeitpunkt des Kaufs vorhandenen System richten. Wenn in der Werkstatt eine Elektromodernisierung mit der zukünftigen Installation einer Dreiphasenleitung geplant ist, kann es sich lohnen, zu warten und die Dreiphasenversion zu kaufen, die besser für den intensiven Einsatz geeignet ist.\n \n \n Details \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Stromversorgung wird für ein Verlängerungskabel benötigt?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eVerwenden Sie für Verlängerungskabel mit einer Länge von mehr als 5 Metern ein Kabel mit einem Mindestquerschnitt von 2,5 mm², um Spannungsabfälle zu vermeiden. Für lange Verlängerungskabel (über 20 Meter) empfiehlt sich ein Querschnitt von 4 mm².\n \n \u003cp\u003eDie KFM 200 M \/ 230 V mit einem Spitzenstrom von 1,2 kW benötigt Verlängerungskabel mit dem passenden Querschnitt, um Spannungsabfälle zu vermeiden, die das Motordrehmoment reduzieren würden. Dünne Kabeltrommeln (1–1,5 mm²), wie sie typischerweise auf Baustellen zu finden sind, eignen sich nicht für den Dauerbetrieb dieser Maschine: Sie führen zu einer Überhitzung des Kabels und beeinträchtigen die Leistung.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel wiegt das Gerät mit Tragetasche?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003e11 kg netto ohne Tragetasche, ca. 13–14 kg mit Tragetasche. Es kann von einer Person auf der Baustelle transportiert werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDas Gewicht von 11 kg ist das Arbeitsgewicht: Der Bediener hält die Maschine während des Gebrauchs mit beiden Händen. Der Tragekoffer erleichtert den Transport zwischen Baustellen. Für Baustellen mit häufigen Arbeitsplatzwechseln ist die KFM 200 M so dimensioniert, dass sie leicht von Hand getragen werden kann.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693024645448,"sku":"05-16320","price":640.52,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_KFM_200_M_Smussatrice_portatile_compatta_ed_ergonomica.jpg?v=1757433587"},{"product_id":"raccoglitore-di-polvere-modello-d-con-msa-500-di-aspirazione","title":"Bernardo Modell D Basis mit MSA 500 Absaugsystem – Fördermenge 1.275 m³\/h, 0,37 kW 400-V-Motor","description":"Die Bernardo Modell D Basis mit Absaugsystem MSA 500 bietet eine Luftfördermenge von 1.275 m³\/h, einen 0,37 kW Drehstrommotor (400 V), einen statisch und dynamisch ausgewuchteten Stahllüfter, eine Doppel-Innendüse (Ø 35 mm), eine Doppel-Außendüse (Ø 50 mm), eine integrierte Spänewanne, einen Wassertank zur Werkstückkühlung, eine Auflagefläche von 400 x 285 mm, eine Gesamthöhe von 810 mm und ein Gewicht von 50 kg. Sie eignet sich für die technische Absaugung von Metallstaub und -spänen beim Schleifen und Polieren. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eLuftdurchsatz:\u003c\/strong\u003e 1.275 m³\/h\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 0,37 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eInterne Düsen:\u003c\/strong\u003e 2 × Ø 35 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eExterne Düsen:\u003c\/strong\u003e 2 × Ø 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eArbeitsfläche:\u003c\/strong\u003e 400 × 285 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpäneauffangwanne:\u003c\/strong\u003e Integriert\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 50 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt das Modell D mit Absaugung MSA 500? System und warum?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Bernardo Modell D Ständer mit MSA 500 System ist eine integrierte Lösung für Werkstätten mit Bandschleifern und Tischschleifmaschinen. Er vereint drei Funktionen in einer einzigen Konstruktion: Maschinenauflage (Auflagefläche 400 x 285 mm), Metallstaubabsaugung (1.275 m³\/h), Späneabsaugung und Werkstückkühlung über einen integrierten Wassertank. Der statisch und dynamisch ausgewuchtete Stahllüfter sorgt für einen ruhigen und geräuscharmen Betrieb. Die doppelte Innendüse (Ø 35 mm) und die doppelte Außendüse (Ø 50 mm) ermöglichen den gleichzeitigen Anschluss von zwei Absaugpunkten – eine Lösung, die sich ideal für Doppelschleifmaschinen eignet, die beidseitig Staub erzeugen. Der integrierte Wassertank zur Werkstückkühlung verbessert die Oberflächenqualität und reduziert das Risiko von thermischen Verformungen bei längerem Schleifen. Krollit wird in Kundenwerkstätten von Maschinenbaubetrieben, Schleifereien, Schmieden und Schleifereien eingesetzt, die eine komplette, selbstabsaugende Werkbank suchen.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Modell D mit MSA 500 ist eine integrierte Lösung und unterscheidet sich von den eigenständigen Absauggeräten des Bernardo-Sortiments. Darüber hinaus bietet das Sortiment als eigenständige Absauggeräte die MSA 300 (870 m³\/h, 230 V, einphasig, Einzelanschluss Ø 100 mm), die MSA 750 (1.100 m³\/h, 400 V, Doppelanschluss Ø 100 mm) und die MSA 1500 (1.500 m³\/h, 400 V, Doppelanschluss Ø 100 mm). Der praktische Unterschied: Eigenständige MSAs werden über Schläuche mit separaten Geräten verbunden, während das Modell D die Gerätehalterung und die Absaugung direkt integriert. Das Modell D hat eine Förderleistung von 1.275 m³\/h und liegt damit leistungsmäßig zwischen dem MSA 750 und dem MSA 1500. Es verfügt jedoch über kleinere Anschlüsse (Ø 35 und Ø 50 mm gegenüber Ø 100 mm bei den MSAs): Es ist für Schleif- und Poliermaschinen optimiert, nicht für große Maschinen, die Ø 100 mm benötigen. Für Werkstätten mit einer einzelnen Tischschleifmaschine ist die integrierte Lösung ergonomischer; für Systeme mit mehreren Maschinen sind die einzelnen MSAs flexibler.\n \n \u003ch3\u003eLogistik und Krollit-Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand von Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage im Süden). Mit einem Gewicht von 50 kg kann das Gerät von ein bis zwei Personen vorsichtig transportiert werden. Original Bernardo Düsen, Lüfterersatzteile und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist das Modell D mit MSA 500 Absaugsystem geeignet?\u003c\/p\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeidenschaftlicher Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eInteressante Komplettlösung für fortgeschrittene Hobbyanwender. Drehstromanschluss (400 V) erforderlich. Für gelegentlichen Gebrauch sind einphasige MSAs (MSA 300 bei 230 V) möglicherweise praktischer.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt mit Tischschleifmaschine\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \n \u003ctd\u003eKomplette Werkbank: Maschinenständer + Absaugung + Werkstückkühlung. Ergonomisch für den täglichen Gebrauch, reduziert die Staubbelastung in der Werkstatt.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchärf-\/Metallbearbeitungswerkstatt\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \n \u003ctd\u003eDer integrierte Wassertank zur Werkstückkühlung ist beim Schärfen von Vorteil: Er verbessert die Oberflächengüte und reduziert die Überhitzung der Schneidkanten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Maschinen mit Absauganschluss Ø 100 mm (Einzelabsauganlagen sind korrekt dimensioniert); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss (MSA 300 bei 230 V Wechselstrom prüfen); Industrielle Fertigung mit hohem Staubaufkommen (die Kapazität von 1.275 m³\/h ist möglicherweise nicht ausreichend; MSA 1500 mit 1.500 m³\/h in Betracht ziehen).\n \n \u003ch3\u003eSaugleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLuftdurchsatz\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.275 m³\/h\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInterne Düsen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2 × Ø 35 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eExterne Düsen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2 × Ø 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,37 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eIntegrierte Funktionen\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAuflagefläche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 × 285 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpäneaufnahme Tablett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIntegrierter Großbehälter\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWassertank\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIntegrierte Werkstückkühlung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLüfter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eStatisch und dynamisch ausgewuchteter Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGesamthöhe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e810 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBasis Modell D mit Absaugsystem MSA 500\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAusgewuchteter Stahl-Radialventilator\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eIntegrierte Spänewanne\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlwassertank\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTechnisches Benutzerhandbuch\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich es als externen Absauger für andere Geräte verwenden? Maschinen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eTheoretisch ja, bei Anschluss über einen Schlauch. Die Düsen mit Ø 35 mm und Ø 50 mm weichen jedoch vom Industriestandard (typischerweise Ø 100 mm) ab. Es wären spezielle Adapter erforderlich.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDas Modell D ist für die integrierte Nutzung mit der Maschine, auf der es steht, optimiert. Für die externe Absaugung an Maschinen mit einer Ø 100-mm-Düse sind separate Staubsauger der MSA-Reihe geeignet. Der Vorteil des Modells D liegt in seiner Integration, nicht in der Flexibilität externer Anschlüsse.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWelche Maschinentypen können auf dem Sockel platziert werden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eStandardgroße Bandschleifer und Tischschleifmaschinen (Maschinenoberfläche bis 400 x 285 mm). Größere Maschinen benötigen spezielle Untergestelle oder individuelle Halterungen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eStandardmäßige Bernardo-Tischschleifmaschinen (SE- und DSM-Baureihe) haben Sockelabmessungen, die mit der 400 x 285 mm großen Auflagefläche des Modells D kompatibel sind. Bei Maschinen anderer Hersteller überprüfen Sie bitte vor dem Kauf die Sockelabmessungen. Das Untergestell ist für eine stabile Positionierung der Maschine über dem Absaugsystem ausgelegt.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst ein Wassertank zur Kühlung wirklich sinnvoll?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, bei längeren Schärf- und Honvorgängen. Wasser senkt die Temperatur des Werkstücks und verhindert so eine Überhitzung der Schneide (beim Schärfen) bzw. thermische Verformung (beim Honen).\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eWasserkühlung ist eine Standardmethode zum Schärfen von HSS- oder Hartmetall-Schneidkanten: Ohne Kühlung verringert die durch Reibung entstehende Wärme die Härte des Materials und beschleunigt den Schneidkantenverschleiß. Für das reine Schrupphonen ist ein Wassertank möglicherweise nicht erforderlich. Für präzises Schärfen ist es wichtig.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Strom verbraucht der 0,37-kW-Motor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDa es sich um einen kleinen Motor handelt, ist der Verbrauch minimal: typischerweise 0,3–0,4 kWh pro Betriebsstunde. Bei Dauerbetrieb über eine volle Schicht (8 Stunden) beträgt der Gesamtverbrauch ca. 2,5–3 kWh.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Stromverbrauch des Modells D ist im Vergleich zu den Hauptmaschinen in der Werkstatt praktisch vernachlässigbar. Drehstrom (400 V) ist zwingend erforderlich: Der Motor ist nicht mit Wechselstrommotoren austauschbar. Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss ist dies die wichtigste Einschränkung.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eUnterscheidet sich ein ausgewuchteter Lüfter wirklich von einem Standardlüfter?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Ein statisch und dynamisch ausgewuchteter Lüfter erzeugt während der Rotation keine Vibrationen. Dadurch werden Geräusche, Lagerverschleiß und die Übertragung von Vibrationen auf die darüber liegende Maschine reduziert.\n \n \n Die Auswuchtung ist ein Qualitätsmerkmal, das Industrielüfter von Billigmodellen unterscheidet. Auf dem Sockel einer Bearbeitungsmaschine würde ein unausgewuchteter Lüfter Vibrationen übertragen, die die Oberflächengüte des Werkstücks beeinträchtigen. Die Auswuchtung von Bernardo-Lüftern ist wartungsfrei und langlebig.\n \n Details","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693139988808,"sku":"56-1046","price":1046.24,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/1-28.jpg?v=1750067638"},{"product_id":"bernardo-aspiratore-di-polveri-msa-1500","title":"Bernardo MSA 1500 Staubabsaugung – Fördermenge 1.500 m³\/h, Doppelanschluss Ø 100 mm, 1,5 kW 400-V-Motor","description":"Der Bernardo MSA 1500 Staubabsauger bietet eine Luftfördermenge von 1.500 m³\/h, einen Doppelanschluss (Ø 100 mm) zum gleichzeitigen Anschluss mehrerer Geräte, einen 1,5 kW starken 400-V-Drehstrommotor, einen statisch und dynamisch ausgewuchteten Stahlventilator, einen Filtersack sowie zwei Feinstaubfilter, einen Spänebehälter, einen Fahrwagen mit Tragegriffen und eine kratzfeste Pulverbeschichtung. Abmessungen: 860 x 680 x 770 mm, Gewicht: 72 kg. MSA-Staubabsauger der Spitzenklasse für Industriebetriebe. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eLuftdurchsatz:\u003c\/strong\u003e 1.500 m³\/h\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbsauganschlüsse:\u003c\/strong\u003e 2 × Ø 100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1,5 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFiltration:\u003c\/strong\u003e Filterbeutel + 2 Feinstaubfilter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpänebehälter:\u003c\/strong\u003e Abnehmbar, großes Fassungsvermögen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eTransport:\u003c\/strong\u003e Integrierter Wagen mit Griffen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 72 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MSA 1500? Und für Was?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Bernardo MSA 1500 ist das Spitzenmodell unter den Staubabsauganlagen der MSA-Familie und wurde für Industriebetriebe mit hohem Absaugbedarf entwickelt. Mit einer Förderleistung von 1.500 m³\/h und einem doppelten Ø-100-mm-Anschluss können zwei professionelle Maschinen (z. B. Tischschleifmaschinen, Bandschleifmaschinen, Kreissägen, Großschleifmaschinen) gleichzeitig angeschlossen werden, wobei die Absaugleistung an beiden Maschinen gewährleistet ist. Die dreistufige Filtration (Hauptfilterbeutel + 2 Feinstaubfilter) gibt gereinigte Luft an die Umgebung ab und verhindert so die Ausbreitung von Feinstaub, wie er typischerweise bei der Metallbearbeitung vorkommt. Der integrierte Fahrwagen mit Griffen ermöglicht ein einfaches Umpositionieren in der Werkstatt – ein praktisches Merkmal für den flexiblen Einsatz der Absauganlage an verschiedenen Arbeitsplätzen. Krollit wird in Kundenbetrieben von industriellen Maschinenbaubetrieben, professionellen Schmieden mit hohem Durchsatz beim Schleifen und Schärfen sowie in Werkstätten mit hohem Absaugbedarf eingesetzt.\n ... \u003ch3\u003eSeine Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eIm Staubsauger-Sortiment von MSA Bernardo ist der MSA 1500 das Topmodell hinsichtlich Saugleistung und Kapazität. Darunter folgen der MSA 750 (Saugleistung 1.100 m³\/h, 0,75 kW Motor, Gewicht 36 kg) für Werkstätten mit mittlerem Bedarf und der MSA 300 (Saugleistung 870 m³\/h, 0,75 kW Motor bei 230 V Einphasenstrom, Gewicht 15,6 kg) für Einsteiger oder Werkstätten ohne Drehstromanschluss. Der praktische Unterschied zwischen dem MSA 1500 und dem MSA 750: 400 m³\/h mehr Saugleistung und doppelt so starker Motor (1,5 kW gegenüber 0,75 kW) bei doppelt so hohem Gewicht (72 kg gegenüber 36 kg). Für den intensiven Dauereinsatz ist der MSA 1500 die optimale Größe. Für den gelegentlichen gewerblichen Einsatz ist der MSA 750 ausreichend und kostengünstiger. Die dreistufige Filtration (Beutel + 2 Feinfilter) ist ein exklusives Merkmal des Modells 1500 in der Standalone-Reihe und macht ihn ideal für die Verarbeitung von Hartmetallen oder Materialien, die Feinstaub erzeugen (Aluminium, Gusseisen, Legierungen mit toxischen Bestandteilen).\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Bernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süditalien) versendet. Mit einem Gewicht von 72 kg kann er mit dem integrierten Transportwagen oder von zwei Personen bewegt werden. Ersatzfilter (Hauptbeutel und Feinstaubfilter) sowie Originalzubehör von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \n Für wen ist der MSA 1500 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriesauger in professioneller Größe. Für gelegentliche Hobbyanwendungen ist der MSA 300 (230 V, einphasig) praktischer und günstiger.\u003c\/td\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer Doppelanschluss (Ø 100 mm) ermöglicht den gleichzeitigen Anschluss von zwei Profigeräten. Die 3-stufige Filtration entfernt Feinstaub aus intensiven Prozessen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit Dauerbetrieb\/Produktion\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBei intensiven täglichen Arbeitszyklen gewährleistet die Fördermenge von 1.500 m³\/h eine effektive Absaugung an zwei Maschinen im gleichzeitigen Betrieb. Der integrierte Wagen erleichtert das Umpositionieren.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten mit ausschließlich 230-V-Einphasenstrom (die MSA 300 ist die richtige Wahl); Maschinen mit Absauganschlüssen von Ø 100 mm (Adapter prüfen); Nur für den Einzelbetrieb (die MSA 750 mit einer Fördermenge von 1.100 m³\/h ist ausreichend und kostengünstiger).\n \n \u003ch3\u003eSaugleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLuftdurchsatz\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.500 m³\/h\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSauganschlüsse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2 × Ø 100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eFilterung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAnzugeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHauptfilterbeutel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEnthalten\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFeinstaubfilter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2 enthalten\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLüfter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eStatisch und dynamisch ausgewuchteter Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e860 × 680 × 770 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e72 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLackierung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKratzfeste Pulverbeschichtung Stoßfest\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTransport\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTransportwagen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIntegrierte Griffe\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MSA Absauggerät 1500\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHauptfilterbeutel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e2 Feinstaubfilter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSpäneabscheider\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportwagen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTragegriffe\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich zwei Maschinen gleichzeitig an die beiden Anschlüsse anschließen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Die Anschlüsse mit Ø 100 mm sind für den gleichzeitigen Anschluss von zwei Maschinen mit einem Gesamtvolumenstrom von 1.500 m³\/h ausgelegt, der auf die beiden Einlässe verteilt wird.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie Volumenstromverteilung hängt von den Anschlussleitungen und dem Innenwiderstand der angeschlossenen Maschinen ab. Bei zwei ähnlichen Maschinen teilt sich der Volumenstrom annähernd gleichmäßig auf (700–750 m³\/h pro Maschine). Bei unterschiedlichen Maschinen erhält die Maschine mit dem geringsten Widerstand den höchsten Volumenstrom. Für Anwendungen, die eine maximale Förderleistung an einer einzelnen Maschine erfordern, wird empfohlen, den zweiten Anschluss mit einer separaten Kappe zu verschließen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie lange halten Feinstaubfilter?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eIm normalen industriellen Einsatz halten Feinstaubfilter 200–500 Betriebsstunden, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Die Wechselhäufigkeit hängt von der Art der Bearbeitung ab (Hartmetalle verschleißen Filter schneller als Holz oder Kunststoff).\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eEine spürbare Reduzierung der Saugleistung zeigt an, dass die Filter gewechselt werden müssen: Der Staubsauger läuft zwar weiter, aber der Staub wird nicht mehr effektiv abgesaugt. Original Bernardo Ersatzfilter sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Für Werkstätten mit intensivem Betrieb empfiehlt es sich, einen Filtervorrat anzulegen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas bedeutet „statisch und dynamisch ausgewuchteter Lüfter“?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas bedeutet, dass der Lüfterrotor so ausgewuchtet ist, dass er während der Rotation keine Vibrationen erzeugt. Dies reduziert Geräusche, Lagerverschleiß und die Übertragung von Vibrationen auf die Struktur.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie Auswuchtung ist ein Qualitätsmerkmal: Billige Industrielüfter sind nicht ausgewuchtet und erzeugen Vibrationen, die ihre Lebensdauer verkürzen. Bei einem Staubsauger im Dauerbetrieb führen Vibrationen zu erhöhtem Wartungsaufwand, Lagerwechsel und Umgebungsgeräuschen. Die Auswuchtung von Bernardo gewährleistet jahrelangen, reibungslosen Betrieb ohne spezielle Eingriffe.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich ihn sowohl für die Holz- als auch für die Metallbearbeitung verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, er ist für Holz-, MDF- und Kunststoffstaub sowie Metall geeignet. Die 3-stufige Filterung entfernt verschiedene Arten von Partikeln.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer MSA 1500 ist als universeller Industriesauger konzipiert: Er entfernt alle festen Abfallstoffe (Staub, Späne, Splitter), die durch die 100-mm-Anschlüsse eingeführt werden. Für die Holzbearbeitung ist die Fördermenge von 1.500 m³\/h für mittelgroße bis große Maschinen (Kombimaschinen, Kreissägen) ausgelegt. Für Werkstätten, die sowohl Metall als auch Holz bearbeiten, ist sie eine vielseitige Lösung.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel verbraucht der 1,5-kW-Motor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1,5-kW-Motor verbraucht im Dauerbetrieb typischerweise 1,5–1,7 kWh pro Stunde. Bei täglichem Betrieb mit 4–6-Stunden-Zyklen liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 6–10 kWh pro Tag.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Verbrauch kann über Standard-Industrieschaltschränke gesteuert werden. Ein Drehstromanschluss mit 400 V ist erforderlich. Bei Werkstätten, in denen gleichzeitig andere Maschinen laufen, prüfen Sie bitte die verfügbare Leistung des Zählers. Für den intermittierenden Betrieb mit häufigem Ein- und Ausschalten ist der 1,5-kW-Motor für wiederholte Zyklen ohne thermische Probleme ausgelegt.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693141070152,"sku":"56-1086","price":1074.86,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_MSA_1500_Aspiratore_di_polveri_professionale_con_carrello.jpg?v=1758633323"},{"product_id":"bernardo-aspiratore-di-polvere-msa-750","title":"Bernardo MSA 750 Staubabsaugung – Fördermenge 1.100 m³\/h, Doppelanschluss Ø 100 mm, 0,75 kW 400-V-Motor","description":"Die Bernardo MSA 750 Staubabsaugung bietet eine Luftleistung von 1.100 m³\/h, einen Doppelanschluss (Ø 100 mm) zum gleichzeitigen Anschluss mehrerer Maschinen, einen 0,75 kW 400-V-Drehstrommotor, statisch und dynamisch ausgewuchtete Stahlventilatoren, eine abnehmbare Frontschublade zur Späneaufnahme, einen Filtersack, Tragegriffe und eine kratzfeste Pulverbeschichtung. Abmessungen: 570 x 490 x 1.180 mm (940 x 490 x 1.180 mm mit Filtersack), Gewicht: 36 kg. Geeignet für mechanische Werkstätten und metallverarbeitende Betriebe mit mittleren Anforderungen. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eLuftdurchsatz:\u003c\/strong\u003e 1.100 m³\/h\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbsauganschlüsse:\u003c\/strong\u003e 2 × Ø 100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 0,75 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpänebehälter:\u003c\/strong\u003e Von vorne herausnehmbar\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFilterbeutel:\u003c\/strong\u003e Inklusive\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eLackierung:\u003c\/strong\u003e Kratz- und stoßfeste Pulverbeschichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 36 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MSA 750 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MSA Der MSA 750 ist der mittelgroße Staubabsauger der MSA-Familie und eignet sich ideal für Standard-Werkstätten mit regelmäßigem, aber nicht intensivem Absaugbedarf. Die Fördermenge von 1.100 m³\/h reicht für eine professionelle Maschine (Schleifmaschine, Bandschleifer, Säge) mit optimalen Ergebnissen oder für zwei Maschinen mittlerer Leistung, die an die beiden Ø-100-mm-Anschlüsse angeschlossen sind. Die abnehmbare Frontschublade ist das wichtigste ergonomische Merkmal: Sie lässt sich schnell entleeren, ohne dass der Staubsauger bewegt oder Komponenten demontiert werden müssen. Mit seinem Gewicht von 36 kg (die Hälfte des Gewichts des MSA 1500) ist er von einer Person tragbar, und die integrierten Griffe erleichtern das Umstellen. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist er die beliebteste Wahl unter den MSA-Staubsaugern für mittelgroße Werkstätten, Schmieden, Schleifereien und Instandhaltungsabteilungen, die einen professionellen Staubsauger mit einem ausgewogenen Verhältnis von Leistung, Größe und Preis suchen.\n \n \u003ch3\u003ePosition innerhalb der Bernardo-Produktpalette\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer MSA 750 positioniert sich im mittleren Preissegment der MSA Bernardo Staubsaugerreihe. Darüber rangiert der MSA 1500 (1.500 m³\/h, 1,5 kW, Gewicht 72 kg) für den intensiven Industrieeinsatz; darunter der MSA 300 (870 m³\/h, 0,75 kW bei 230 V einphasig, Gewicht 15,6 kg) für den Einsteigerbereich oder Werkstätten ohne Drehstromanschluss. Die Wahl zwischen dem MSA 750 und dem MSA 1500 hängt von der Anzahl der gleichzeitig angeschlossenen Geräte und der Nutzungsintensität ab. Für ein einzelnes Gerät oder zwei im Wechselbetrieb laufende Geräte ist der MSA 750 optimal dimensioniert. Bei zwei Geräten im Dauerbetrieb bietet der MSA 1500 eine bessere Leistung. Der Hauptunterschied zum MSA 300: Der MSA 750 verfügt über eine 400-V-Drehstromversorgung (statt 230 V Wechselstrom) und einen Doppelanschluss (statt Einzelanschluss) und bietet dadurch eine höhere Leistung im Dauerbetrieb.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage im Süden). Mit einem Gewicht von 36 kg kann das Gerät von einer Person getragen oder zur Baustelle transportiert werden. Ersatzfilterbeutel und Originalzubehör von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \n Für wen ist der MSA 750 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessioneller Staubsauger für fortgeschrittene Anwender. Für reine Hobbybastler ist der 230-V-Einphasen-Staubsauger MSA 300 möglicherweise praktischer (Drehstrom ist nicht erforderlich).\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAllgemeine mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBeliebtester Staubsauger der MSA-Serie. Der Doppelanschluss (Ø 100 mm) ermöglicht den Anschluss von zwei Standardgeräten. Die abnehmbare Frontschublade erleichtert die Wartung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchmiede-\/Handwerksschleifen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie Fördermenge von 1.100 m³\/h ist für Standard-Tischschleifmaschinen und Bandschleifer geeignet. Das Gewicht von 36 kg ermöglicht ein einfaches Umstellen in der Werkstatt.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten mit nur 230-V-Einphasenstromanschluss (die MSA 300 ist die richtige Wahl); kontinuierliche intensive Nutzung an zwei Maschinen gleichzeitig (die MSA 1500 bietet eine bessere Leistungskonstanz); sehr feinen Staub, der eine dreistufige Filterung erfordert (die MSA 1500 verfügt über zusätzliche Feinstaubfilter).\n \n \u003ch3\u003eSaugleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLuftvolumenstrom\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.100 m³\/h\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSauganschlüsse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2 × Ø 100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,75 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e Stromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eFiltration\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFilterbeutel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eInklusive\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVentilatoren\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eStatisch und dynamisch ausbalancierter Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eChipschublade\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eVorderseitiger Auszug\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen ohne Tasche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e570 × 490 × 1.180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen mit Tasche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e940 × 490 × 1.180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e36 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLackierung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKratz- und stoßfeste Pulverbeschichtung Beschichtung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MSA 750 Staubsauger\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eFilterbeutel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHerausnehmbare Späneschublade\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTragegriffe\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eLohnt sich der Preisunterschied zum MSA 300?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, wenn die Werkstatt über 400 V verfügt. Der MSA 300 verfügt über einen Drehstromanschluss und kann zwei Maschinen gleichzeitig betreiben. Er hat eine geringere Förderleistung (870 m³\/h gegenüber 1.100 m³\/h), einen Einzelanschluss und wird mit 230 V Wechselstrom betrieben.\u003c\/p\u003e\n \n \u003cp\u003eDer MSA 750 ist für den professionellen Dauereinsatz ausgelegt: Sein Drehstrommotor liefert auch bei längeren Zyklen ein konstantes Drehmoment, ein Doppelanschluss ermöglicht den Betrieb von zwei Maschinen, und eine Schublade an der Vorderseite beschleunigt die Wartung. Der MSA 300 ist für den Einstieg wirtschaftlicher und ergonomischer, aber für die regelmäßige Produktion gleicht der MSA 750 diesen Unterschied durch seine überlegene Leistung und Langlebigkeit aus.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die herausziehbare Schublade an der Vorderseite wirklich praktisch?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Die Späne werden durch Herausziehen der Schublade von vorne entleert, ohne dass der Staubsauger bewegt oder der Hauptfilterbeutel entfernt werden muss.\n \n \n \n [details\u003e\u003csummary\u003eIst die herausziehbare Schublade an der Vorderseite wirklich praktisch?\u003c\/summary\u003e\n \n \n [p\u003eJa. Die Späne werden durch Herausziehen der Schublade von vorne entleert.] Bei den Modellen MSA 1500 und MSA 300 erfordert das Entleeren die Demontage von Komponenten oder das Kippen des Behälters – ein langsamerer und schmutzigerer Vorgang. Die vordere Schublade des MSA 750 ist eine ergonomische Funktion, die für den Dauerbetrieb mit häufigem Entleeren entwickelt wurde. Sie reduziert den Wartungsaufwand und die Staubbelastung für den Bediener.\n \n \n Wie oft sollte die Schublade entleert werden?\n \n Das hängt von der Nutzungsintensität und der Menge der produzierten Späne ab. Bei normalem täglichem Gebrauch in der Regel alle 3–5 Tage. Bei intensivem Einsatz mit Materialien, die viele Späne produzieren (Holz, Aluminium), sogar täglich.\n \n \n Die Späneschublade hat ein ausreichendes Fassungsvermögen für den normalen täglichen Gebrauch. Bei intensivem Dauerbetrieb empfiehlt es sich, den Füllstand am Ende jeder Schicht zu überprüfen: Eine volle Schublade reduziert den Saugstrom und kann zu Staubrückstau führen. Regelmäßig geleerte Staubschublade erhält die optimale Leistung des Staubsaugers.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Strom verbraucht der 0,75-kW-Motor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 0,75-kW-Motor verbraucht im Dauerbetrieb typischerweise 0,75–0,85 kWh pro Stunde. Bei täglichem Gebrauch mit 4–6-Stunden-Zyklen liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 3–5 kWh pro Tag.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Stromverbrauch ist im Vergleich zu den Hauptmaschinen in der Werkstatt gering. Ein Drehstromanschluss mit 400 V ist erforderlich; der Motor ist nicht mit Wechselstrommotoren kompatibel. Bei längerem Einsatz des Staubsaugers (ganze Schicht) empfiehlt es sich, die verfügbare Leistung des Stromzählers unter Berücksichtigung der gleichzeitig laufenden Hauptmaschinen zu überprüfen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich ihn zur Baustelle transportieren?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Mit seinem Gewicht von 36 kg und den integrierten Tragegriffen lässt er sich über kurze Strecken transportieren. Für längere Transporte (z. B. zum Verladen in einen Transporter) werden zwei Personen oder ein Hubwagen benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer MSA 750 ist einer der wenigen Industriesauger der Produktreihe, der eine gute Mobilität beibehält. Die kratzfeste Lackierung widersteht den typischen Belastungen beim Transport auf der Baustelle. Für den Einsatz vorwiegend auf Baustellen empfiehlt sich auch der MSA 300 (15,6 kg, 230 V, einphasig), der noch mobiler ist und keinen Drehstromanschluss benötigt.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693144871240,"sku":"56-1085","price":879.89,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_MSA_750_Aspiratore_di_polvere_1100_m_h.jpg?v=1758633018"},{"product_id":"bernardo-raccoglitore-polvere-msa-300","title":"Bernardo MSA 300 Staubabsaugung – Fördermenge 870 m³\/h, Anschluss Ø 100 mm, Motor 0,75 kW, 230 V, einphasig","description":"Der Bernardo MSA 300 Staubabsauger bietet eine Luftleistung von 870 m³\/h, einen Anschlussdurchmesser von 100 mm, einen Auslassdurchmesser von 112 mm, einen 0,75 kW 230-V-Einphasenmotor, einen statisch und dynamisch ausgewuchteten Stahllüfter, einen mitgelieferten Filtersack, eine integrierte Montagehalterung für die Wand- oder Maschinenmontage sowie eine kratzfeste Pulverbeschichtung. Abmessungen: 430 x 400 x 420 mm (430 x 400 x 780 mm mit Filtersack), Gewicht: 15,6 kg. Kompakter und leichter Einsteiger-Staubsauger. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eLuftdurchsatz:\u003c\/strong\u003e 870 m³\/h\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSauganschluss:\u003c\/strong\u003e Ø 100 mm, einphasig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAuslassdurchmesser:\u003c\/strong\u003e Ø 112 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 0,75 kW – 230 V, einphasig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMontagehalterung:\u003c\/strong\u003e Integriert\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFilterbeutel:\u003c\/strong\u003e Inklusive\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 15,6 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt den MSA 300 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Bernardo MSA 300 ist der Der Krollit Staubabsauger der MSA-Familie ist ein Einstiegsmodell für kleine Werkstätten und Handwerksbetriebe, die eine Absaugung für eine einzelne Maschine benötigen. Mit einem Gewicht von nur 15,6 kg und einem 230-V-Einphasenanschluss ist er die flexibelste und zugänglichste Option der Produktreihe: Er benötigt keinen 400-V-Drehstromanschluss, kann in jeder gewerblichen Werkstatt eingesetzt werden und lässt sich problemlos von einer Person transportieren. Die integrierte Montagehalterung ermöglicht die direkte Befestigung an Wand oder Maschine – eine praktische Lösung für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot. Der einzelne Ø-100-mm-Anschluss ermöglicht den Anschluss einer Maschine mit einer Förderleistung von 870 m³\/h und ist für Tischschleifmaschinen, Standard-Bandschleifer und Schleifmaschinen ausgelegt. In Kundenwerkstätten wird Krollit von ambitionierten Metallbearbeitern, kleinen Handwerksbetrieben, Schmieden mit einem Arbeitsplatz und Werkstätten ohne Drehstromanschluss eingesetzt, die eine professionelle Absauglösung suchen.\n ... \u003ch3\u003eSeine Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer MSA 300 ist das Einstiegsmodell der MSA Bernardo Staubsaugerreihe und das einzige Modell in einer 230-V-Einphasenversion. Darüber rangiert der MSA 750 (1.100 m³\/h, 400 V Drehstrom, Doppelanschluss, Gewicht 36 kg) für den mittleren professionellen Einsatz sowie der MSA 1500 (1.500 m³\/h, 400 V Drehstrom, Doppelanschluss, 3-stufige Filtration, Gewicht 72 kg) für den intensiven industriellen Einsatz. Das Hauptmerkmal des MSA 300 ist seine Flexibilität: einphasiger 230-V-Stromanschluss (kompatibel mit jeder Haushaltssteckdose), geringes Gewicht und integrierte Montagehalterung. Kompromisse: Geringere Fördermenge (870 vs. 1.100 vs. 1.500), Einzelanschluss (vs. Doppelanschluss), keine Frontschublade (vs. MSA 750) oder Feinstaubfilter (vs. MSA 1500). Für Werkstätten mit einer einzelnen Maschine und gelegentlichem Betrieb ist die MSA 300 die richtige Größe. Für Dauerbetrieb oder Doppelanschluss empfiehlt sich die MSA 750. Für den intensiven industriellen Einsatz ist die MSA 1500 die richtige Größe.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen geliefert (7 Tage nach Süditalien). Mit einem Gewicht von 15,6 kg wird das Gerät in einer Schutzverpackung versendet und kann problemlos von einer Person getragen werden. Ersatzfilterbeutel und Originalzubehör von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \n Für wen ist der MSA 300 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Metallhandwerker\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessioneller 230-V-Einphasen-Absaugventilator: Kompatibel mit jeder Heimwerkstatt. Die integrierte Wandhalterung spart Platz.\u003c\/td\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKleine Werkstatt \/ Einzelplatz-Schmiede\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eLuftdurchsatz von 870 m³\/h, geeignet für Tischschleifmaschinen oder Einzelschleifmaschinen. Gewicht: 15,6 kg, für einfaches Umstellen und Warten.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt ohne 400-V-Drehstromanschluss\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \u003ctd\u003eDie einzige Option der MSA-Reihe ist eine 230-V-Wechselstromversion. Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss ist dies die professionelle Absauglösung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e gleichzeitigen Betrieb an zwei Maschinen (Einzelanschluss; siehe MSA 750 mit Doppelanschluss); kontinuierliche intensive Produktion (die Fördermenge von 870 m³\/h ist möglicherweise nicht ausreichend; siehe MSA 750 oder MSA 1500); sehr feinen Staub, der eine 3-stufige Filtration erfordert (MSA 1500).\n \n \u003ch3\u003eSaugleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLuftdurchsatz\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e870 m³\/h\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSauganschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 100 mm, einzeln\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAuslassdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 112 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotor Leistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,75 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – 50 Hz – einphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eFilterung und Ventilator\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFilterbeutel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eInklusive\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVentilator\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eStatisch und dynamisch ausgewuchteter Stahl\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen ohne Tasche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e430 × 400 × 420 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen mit Tasche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e430 × 400 × 780 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e15,6 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLackierung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKratzfeste, pulverbeschichtete und stoßfeste Oberfläche\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMontage \u003ctd\u003eIntegriert\u003c\/td\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MSA 300 Staubsauger\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eFilterbeutel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eEin-\/Ausschalter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eRunder\/eckiger Adapter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMontagehalterung\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eFunktioniert er wirklich an jeder 230-V-Haushaltssteckdose? Steckdose?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 0,75-kW-Motor kann Spitzenströme aufnehmen, die von einem handelsüblichen 3-kW-Haushaltsstromzähler abgefangen werden können. Er kann an einer Standard-16-A-Steckdose betrieben werden, ohne dass eine Industrieleitung erforderlich ist.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer MSA 300 ist als semiprofessioneller Staubsauger konzipiert, der industrielle Leistung mit Heimgebrauchstauglichkeit vereint. In Werkstätten, in denen gleichzeitig andere Maschinen laufen, sollte die Gesamtleistungsaufnahme überprüft werden: Der MSA 300 allein ist gut zu handhaben, kann aber in Kombination mit einer Tischschleifmaschine die Stromzufuhr zum Zähler fast vollständig ausreizen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die Montagehalterung wirklich praktisch?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot. Sie ermöglicht die Wand- oder Maschinenmontage des Staubsaugers und spart so Bodenfläche.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie Wandmontage ist besonders nützlich für stationäre Tischschleifmaschinen: Der Staubsauger bleibt nah am Arbeitsbereich, ohne Platz zu beanspruchen. Für die Montage werden geeignete Wandanker benötigt (Standardbeton ist ideal; Gipskarton- oder Leichtbauwände erfordern spezielle Anker). Das Gewicht von 15,6 kg kann mit Standard-Wandhalterungen getragen werden.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der praktische Unterschied zur MSA 750?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie MSA 750 hat eine Förderleistung von 1.100 m³\/h (gegenüber 870 m³\/h), einen Doppelanschluss Ø 100 mm (gegenüber einem Einzelanschluss), einen 400-V-Drehstrommotor (gegenüber 230 V Wechselstrom), eine abnehmbare Frontschublade (gegenüber einem Standardbeutel) und wiegt 36 kg (gegenüber 15,6 kg).\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten ohne Drehstromanschluss ist die MSA 300 die einzige Option in dieser Produktreihe. Für Werkstätten mit Drehstromanschluss hängt die Wahl vom Einsatz ab: Einzelgerät und intermittierender Betrieb → MSA 300 (wirtschaftlicher und mobiler); zwei Geräte oder Dauerbetrieb → MSA 750 (höhere Leistung). Der Preisunterschied spiegelt die zusätzlichen Funktionen des MSA 750 wider.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie lange halten Filterbeutel?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eIm normalen Heimgebrauch halten Filterbeutel 100–300 Betriebsstunden, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Dies hängt von der Art der Arbeit ab (Feinstaub verschleißt schneller).\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eEin spürbarer Rückgang der Saugleistung deutet darauf hin, dass ein Austausch erforderlich ist. Original Bernardo Filterbeutel bestehen aus strapazierfähigem Industriegewebe mit guter Filterleistung für Standardstaub. Für sehr feinen Staub (Aluminium, Gusseisenpulver) ist der MSA 300 mit einem einzelnen Filterbeutel nicht ausreichend dimensioniert. Ziehen Sie den MSA 1500 mit zusätzlichen Feinstaubfiltern in Betracht.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich den MSA 300 für mehrere in Reihe geschaltete Geräte verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eTechnisch gesehen ja, mit einem Y-Verbinder, der den Einzelanschluss in zwei aufteilt. Der Gesamtvolumenstrom von 870 m³\/h verteilt sich jedoch auf die beiden Ausgänge (je 435 m³\/h). Das Ergebnis: eine geringere Absaugleistung an beiden Geräten.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür den gleichzeitigen Betrieb an zwei Geräten empfiehlt sich der MSA 750 mit integriertem Doppelanschluss: Jedes Gerät erhält ca. 550 m³\/h, mehr als doppelt so viel wie die Y-Verbinder-Lösung am MSA 300. Für den abwechselnden Betrieb zweier Geräte (jeweils eines) genügt der MSA 300 mit Einzelanschluss: Er wird von einem Gerät getrennt und an das andere angeschlossen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693147459912,"sku":"56-1087","price":469.71,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_MSA_300_Aspiratore_di_polvere_compatto_per_officina.jpg?v=1758632074"},{"product_id":"seghe-a-nastro-bernardo-hbs-275-vario-400v","title":"Bernardo HBS 275 Vario Horizontalbandsäge – 400 V, Gusseisenrahmen, Schnittdurchmesser Ø 225 mm bei 90°, variable Geschwindigkeit 20–90 m\/min","description":"Die horizontale Bandsäge Bernardo HBS 275 Vario \/ 400V bietet eine Schnittkapazität von 225 mm für Rundmaterial bei 90° und 100 mm bei 60°, 200 x 200 mm für Vierkantmaterial bei 90° und 245 x 150 mm für Flachmaterial. Sie verfügt über einen robusten Gusseisenrahmen, einen bis zu 60° neigbaren Ausleger, eine stufenlos einstellbare Schnittgeschwindigkeit von 20–90 m\/min, einen 1,5 kW (S1 100 %) 400-V-Drehstrommotor, ein Sägeblatt mit den Abmessungen 2480 x 27 x 0,9 mm, einen Schnellspannschraubstock aus Gusseisen, einen Hydraulikzylinder für stufenloses Absenken, eine 100-W-Kühlvorrichtung und eine automatische Abschaltung am Schnittende. Gewicht: 200 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eRundschnittkapazität bei 90°:\u003c\/strong\u003e Ø 225 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eQuadratschnittkapazität bei 90°:\u003c\/strong\u003e 200 × 200 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eRundschnittkapazität bei 45°:\u003c\/strong\u003e Ø 160 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eRundschnittkapazität bei 60°:\u003c\/strong\u003e Ø 100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchnittgeschwindigkeit:\u003c\/strong\u003e 20 – 90 m\/min stufenlos regelbar\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1,5 kW S1 100 % – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 200 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die HBS 275 Vario und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo HBS 275 Vario ist eine horizontale Bandsäge für präzise Schnitte von Rohren, Profilen, Vollmaterialien und Nichteisenmetallen. Der robuste Gusseisenrahmen (im Gegensatz zu den geschweißten Blechrahmen von Einsteigermodellen) sorgt für Stabilität und reduziert Vibrationen beim Schneiden – ein Schlüsselfaktor für die Schnittqualität und die Standzeit des Sägeblatts. Die stufenlos einstellbare Geschwindigkeit von 20–90 m\/min ermöglicht die Anpassung an das Material: niedrige Geschwindigkeit für Hartstähle und Edelstähle, hohe Geschwindigkeit für Weichmetalle und Aluminium. Der Arm lässt sich bis zu 60° neigen, um Winkelschnitte an Rohren und Profilen zu ermöglichen. Der Hydraulikzylinder für die progressive Absenkung (statt des freien Falls des Arms) steuert den Schnittdruck, reduziert die Belastung des Sägeblatts und verbessert so die Schnittqualität. Das 100-W-Kühlsystem und die automatische Abschaltung machen die Maschine für Serienschnitte ohne ständige Überwachung geeignet. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt sie bei Metallverarbeitern, Maschinenbaubetrieben mit kontinuierlichem Sägeeinsatz, professionellen Schmieden und metallverarbeitenden Betrieben zum Einsatz.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie HBS 275 Vario ist Bernardos professionelle Horizontalbandsäge der Mittelklasse. Darunter positioniert sich die Vario 150 T (tragbare Bandsäge, 150 mm Rundmaterialkapazität, Gewicht 32 kg, 230 V Einphasenstrom) für den Einsatz auf Baustellen oder in Werkstätten ohne Drehstromanschluss. Darüber im Bernardo-Sortiment befinden sich halb- und vollautomatische Bandsägen mit motorisiertem Vorschub und Verriegelung, die für die industrielle Serienfertigung ausgelegt sind. Die HBS 275 Vario überzeugt durch ihr hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Professionelle Ausstattung (Gusseisenrahmen, variable Drehzahl, Hydraulikzylinder, Kühlvorrichtung) in kompakter Bauweise, ideal für mittelgroße Werkstätten. Für die Serienfertigung von sich wiederholenden Schnitten empfehlen wir halbautomatische Sägen mit hydraulischer Materialspannung. Für den täglichen Einsatz im Handwerk und in der Industrie ist die HBS 275 Vario die ideale Größe.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Bei einem Gewicht von 200 kg ist zum vorsichtigen Entladen und Transportieren der Säge ein Hubwagen oder zwei Personen erforderlich. Das Stahlgestell ist im Lieferumfang enthalten. Original Bernardo Sägeblätter, Sägeblattführungen und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die HBS 275 Vario geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobby-Metallbearbeiter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschine in Profigröße. Für gelegentliches Hobby ist die Vario 150 T (tragbar, einphasig) praktischer und günstiger.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung \/ mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie Rundfräskapazität von 225 mm und die Vierkantkapazität von 200 x 200 mm decken die meisten Standardprofile im Holzbau ab. Variable Drehzahl und Hydraulikzylinder sorgen für professionelle Schnittqualität.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Schmiede \/ Rohr- und Profilbearbeitung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer um 60° neigbare Arm und der Schnellspannschraubstock aus Gusseisen beschleunigen wiederholte Winkelschnitte. Der Gusseisenrahmen gewährleistet Stabilität für den täglichen Dauereinsatz.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e das Schneiden von Rundteilen mit einem Durchmesser von über 225 mm (erwägen Sie Bandsägen mit höherer Kapazität); die Serienfertigung in großen Stückzahlen (erwägen Sie halb- oder vollautomatische Sägen); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss (erwägen Sie die einphasige Vario 150 T); den Einsatz auf Baustellen oder häufige Reisen (die Vario 150 T ist für den mobilen Einsatz konzipiert).\n \n \u003ch3\u003eSchnittkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e90° rund\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 225 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e90° quadratisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 × 200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e90° flach\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e245 × 150 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e45° rund\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e45° quadratisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e160 × 160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e60° rund\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e60° quadratisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 × 100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSägeblatt und Geschwindigkeit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSägeblattabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2480 × 27 × 0,9 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnittgeschwindigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e20 – 90 m\/min kontinuierlich Variable\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Kühlung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S1 100 %\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKühlmittelpumpe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonstruktion Merkmale\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRahmen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMassives Gusseisen\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchraubstock\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellspannklemme aus Gusseisen\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbsenkung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKontinuierlich arbeitender Hydraulikzylinder\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSägeblattführung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinstellbare Kugellager\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAutomatische Abschaltung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchneidfunktion am Ende\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eArbeitshöhe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e910 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.430 × 720 × 1.700 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo HBS 275 Vario Bandsäge \/ 400 V\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBandsägeblatt montiert\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchnellspannschraubstock aus Gusseisen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSägeblattspannungsanzeige\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAnschlag für Werkstück\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eStahl Sockel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e100-W-Kühlvorrichtung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eHydraulikzylinder\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMotorschutzschalter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAutomatische Abschaltung\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die variable Geschwindigkeit von 20–90 m\/min wirklich sinnvoll?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, unbedingt. Unterschiedliche Geschwindigkeiten sind für unterschiedliche Materialien optimal: 20–30 m\/min für Edelstahl und gehärteten Stahl, 40–60 m\/min für Baustahl, 70–90 m\/min für Aluminium und Messing.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie richtige Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend für die Standzeit des Sägeblatts und die Schnittqualität. Zu hohe Geschwindigkeiten bei harten Stählen führen zu einer Überhitzung des Sägeblatts und verkürzen seine Lebensdauer; zu niedrige Geschwindigkeiten bei weichen Metallen verlängern die Schnittzeiten unnötig. Die stufenlose Einstellung (im Gegensatz zu festen Voreinstellungen) ermöglicht es Ihnen, den optimalen Wert für jedes Material zu finden.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst eine Kühlvorrichtung zwingend erforderlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBei intensivem Schneiden von Hartstählen ja. Kühlmittel reduziert Reibung und Sägeblatttemperatur, verlängert die Lebensdauer und verbessert die Schnittqualität. Für gelegentliches Schneiden von Weichmetallen ist Trockenschneiden möglich.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie 100-W-Kühlmittelpumpe ist standardmäßig enthalten. Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion) wird nicht von Krollit geliefert, ist aber bei gängigen Industrielieferanten erhältlich. Für den intensiven professionellen Einsatz wird Kühlmittel in jedem Fall empfohlen: Der Unterschied in der Sägeblattstandzeit ist erheblich.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eLässt sich der Arm tatsächlich ohne Einschränkungen bis zu 60° neigen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, aber die Schnittkapazität reduziert sich proportional. Bei 90° (Geradschnitt) rund Ø 225 mm; bei 45° rund Ø 160 mm; Bei 60°, runder Durchmesser 100 mm. Die Kapazitäten werden von Bernardo für jeden Winkel angegeben.\n \n \u003cp\u003eDie Neigung des Arms für Winkelschnitte ist eine Standardfunktion horizontaler Bandsägen. Die Kapazitätsreduzierung ist geometrisch bedingt: Bei 60° befindet sich nur ein kleinerer Teil des Rundmaterials unter dem Sägeblatt. Bei Winkelschnitten an großen Werkstücken muss die reduzierte Kapazität im Voraus berücksichtigt werden. Für überwiegend Winkelschnitte an großen Werkstücken sollten horizontale Bandsägen mit höherer Kapazität in Betracht gezogen werden.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie lange halten die Sägeblätter im normalen Gebrauch?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eOriginal Bernardo-Sägeblätter halten in der Regel 50–200 Stunden effektiven Schnitts, abhängig vom Material (härtere Stähle verschleißen schneller). Bei typischem handwerklichem Gebrauch hält ein Sägeblatt 2–6 Monate.\n \n \u003cp\u003eDie Lebensdauer eines Sägeblatts hängt von vielen Faktoren ab: dem geschnittenen Material, der eingestellten Drehzahl, dem Kühlmittelverbrauch und der geforderten Schnittqualität. Original Bernardo Ersatzsägeblätter (2480 x 27 x 0,9 mm) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Bei intensivem Gebrauch empfiehlt es sich, einen Vorrat an Sägeblättern anzulegen.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der Stahlsockel wirklich im Lieferumfang enthalten?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der Sockel ist standardmäßig enthalten, im Gegensatz zu vielen Einsteiger-Bandsägen, bei denen er separat erworben werden muss.\n \n \u003cp\u003eDer integrierte Sockel erhöht die Säge auf eine Arbeitshöhe von 910 mm, ergonomisch für stehende Bediener. In Werkstätten mit Werkbänken kann der Sockel abgenommen und die Säge direkt auf der Werkbank montiert werden. Die Standardkonfiguration mit Sockel ist jedoch für den professionellen Einsatz am ergonomischsten.\n \n \u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693149196616,"sku":"04-1697A","price":3489.32,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Sega_a_nastro_orizzontale_HBS_275_Vario_con_velocit_variabile.jpg?v=1758727871"},{"product_id":"seghe-a-nastro-bernardo-vario-150-t","title":"Bernardo Vario 150 T tragbare Bandsäge – 230 V, Rahmen aus Aluminiumdruckguss, Schnittdurchmesser 150 mm bei 90°, Geschwindigkeit 66–85 m\/min","description":"Die tragbare Bandsäge Bernardo Vario 150 T bietet eine Schnittkapazität von 150 mm Durchmesser bei 90° und 90 mm Durchmesser bei 45°, einen Flachschnitt von 150 x 140 mm, ein Gehäuse aus Aluminium-Druckguss, einen bis zu 60° neigbaren Arm, eine variable Schnittgeschwindigkeit von 66–85 m\/min, einen 2,0 kW 230-V-Einphasenmotor, ein 1735 x 20 x 0,9 mm großes Sägeband, eine Sägebandführung mit Doppelkugellagern und einen ergonomischen Griff. Sie arbeitet ohne Kühlmittel und wiegt 32 kg. Geeignet zum Schneiden von Hohlprofilen, Edelstahl, Werkzeugstählen und Vollmaterialien auf Baustellen und in Werkstätten ohne Drehstromanschluss. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eRundschnittkapazität bei 90°:\u003c\/strong\u003e Ø 150 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFlachschnittkapazität bei 90°:\u003c\/strong\u003e 150 × 140 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eRundschnittkapazität bei 45°:\u003c\/strong\u003e Ø 90 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSchnittgeschwindigkeit:\u003c\/strong\u003e 66 – 85 m\/min variabel\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 2,0 kW – 230 V einphasig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGehäuse:\u003c\/strong\u003e Aluminium-Druckguss\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 32 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Vario geeignet? 150 T und wofür?\n \n Die Bernardo Vario 150 T ist eine tragbare Bandsäge für mobile Werkstätten, Installationen und Werkstätten ohne Drehstromanschluss. Mit einem Gewicht von nur 32 kg (gegenüber 200 kg bei der HBS 275 Vario) und dem 230-V-Wechselstromanschluss lässt sie sich problemlos im Transporter transportieren und überall dort einsetzen, wo eine Haushaltssteckdose vorhanden ist. Die Schnittkapazität von Ø 150 mm deckt die meisten gängigen Profile im leichten Holzbau ab, und die variable Geschwindigkeit von 66–85 m\/min ermöglicht die Anpassung an verschiedene Materialien. Der Rahmen aus Aluminiumdruckguss vereint Mobilität (geringes Gewicht) und Stabilität (Aluminium ist zwar weniger steif als Gusseisen, aber optimal auf die Leistungsfähigkeit der Maschine abgestimmt). Ein besonderes Merkmal: Sie benötigt kein Kühlmittel. In Kundenwerkstätten wird die Krollit von reisenden Schmieden, Installationsbetrieben, Instandhaltungstechnikern der Bahn und von Werkstätten ohne Drehstromanschluss eingesetzt, die eine professionelle und dennoch tragbare Bandsäge suchen.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Vario 150 T ist die mobile Bandsäge im Bernardo-Sortiment und ergänzt die stationäre HBS 275 Vario. Die beiden Sägen decken unterschiedliche Anforderungen ab: Die HBS 275 Vario (200 kg, 400 V Drehstrom, 225 mm Rundmaterialkapazität, Gusseisenrahmen) eignet sich für den stationären, täglichen Einsatz in der Werkstatt; die Vario 150 T (32 kg, 230 V Wechselstrom, 150 mm Rundmaterialkapazität, Aluminiumrahmen) ist mobil und für Werkstätten ohne Drehstromanschluss geeignet. Für Werkstätten, die nur eine Säge benötigen, die sowohl stationär als auch auf Baustellen eingesetzt wird, ist die Vario 150 T der ideale Kompromiss. Die HBS 275 Vario ist perfekt dimensioniert für stationäre Werkstätten mit intensivem, täglichem Einsatz. Über den Bernardo-Bandsägen gibt es Industriemodelle mit hydraulischer Spannvorrichtung und automatischem Vorschub, die für die Serienfertigung ausgelegt sind.\n \n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süditalien) versendet. Mit einem Gewicht von 32 kg wird das Produkt in einer Schutzverpackung geliefert und kann problemlos von einer Person in einem Transporter oder auf einer Baustelle transportiert werden. Original Bernardo Ersatzmesser, Führungslager und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \n Für wen ist der Vario 150 T geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V, einphasig, kompatibel mit jeder Haushaltssteckdose, Gewicht 32 kg, von einer Person handhabbar, Kapazität Ø 150 mm, ausreichend für anspruchsvolle Hobbyanwendungen an Standardprofilen und -rohren.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMobiler Schlosser\/Installateur\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eTransportierbar zur Baustelle, Gewicht 32 kg. Betrieb ohne Kältemittel, daher überall einfach einsetzbar. Die Kapazität von Ø 150 mm deckt die meisten Installationsprofile ab.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt ohne Drehstromanschluss\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\n \u003ctd\u003eDie einzige Bernardo-Bandsäge in der 230-V-Wechselstromversion. Für Werkstätten mit Haushaltsstromanschluss ist sie die professionelle Wahl.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Rundschnitte über 150 mm Durchmesser (erwägen Sie die HBS 275 Vario bis Ø 225 mm); Serienfertigung in stationären Werkstätten (die HBS 275 Vario mit Kühlmittel ist die richtige Größe); Dauerhafter, intensiver Einsatz bei harten Stählen (Kühlmittel für die Sägeblattstandzeit erforderlich).\n \n \u003ch3\u003eSchnittkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e90° Rund\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 150 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e90° Flach\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 × 140 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e45° Rund\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 90 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e45° Flach\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 × 90 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSägeblatt und Geschwindigkeit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSägeblattabmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.735 × 20 × 0,9 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnittgeschwindigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e66 – 85 m\/min variabel\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSägeblattführung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDoppelkugellager\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotor Leistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2,0 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – 50 Hz – einphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonstruktionsmerkmale\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRahmen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eAluminium-Druckguss\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKühlmittel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht erforderlich\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGriff\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eErgonomisch\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e880 × 330 × 500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e32 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandard Ausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Vario 150 T Tragbare Bandsäge\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMontiertes Bandsägeblatt\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkstückanschlag\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eErgonomischer Griff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eStufenlose Drehzahlregelung\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst Kühlmittel wirklich nicht nötig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür gelegentliche Schnitte an Standardmaterialien ja. Der Aluminiumrahmen leitet die beim Schneiden entstehende Wärme ab, und die niedrige Drehzahl (66–85 m\/min) begrenzt die Erwärmung des Sägeblatts. Bei längeren, intensiven Schnitten an harten Stählen würde Kühlmittel die Lebensdauer des Sägeblatts verlängern.\n \n \u003cp\u003eDer Verzicht auf Kühlmittel ist ein praktischer Vorteil auf der Baustelle: Es müssen weder Kühlmittel noch Behälter oder Reinigungsrückstände gehandhabt werden. Für den alltäglichen handwerklichen Einsatz an typischen Materialien (Baustahlprofile, Rohre, Holzprofile) arbeitet die Vario 150 T problemlos trocken. Für die intensive Bearbeitung von Edelstahl oder Hartstählen empfiehlt sich die HBS 275 Vario mit integriertem Kühlmittel.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der Aluminiumrahmen wirklich ausreichend?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Kapazität der Maschine (Ø 150 mm). Aluminium-Druckguss ist zwar weniger steif als Gusseisen, aber für die bei diesen Kapazitäten auftretenden Kräfte optimal dimensioniert. Für größere Kapazitäten ist Gusseisen erforderlich (HBS 275 Vario).\n \n \u003cp\u003eAluminium-Druckguss ist eine spezielle Konstruktionswahl für mobile Sägen: Er vereint geringes Gewicht mit ausreichender Steifigkeit. Stationäre Sägen mit größeren Kapazitäten verwenden Gusseisen für Stabilität unter höheren Belastungen. Für die Vario 150 T mit einer Kapazität von Ø 150 mm ist Aluminium die richtige Größe: Es bietet vibrationsfreien Betrieb und eine ausreichende Schnittqualität.\n \n Funktioniert das Gerät wirklich an jeder 230-V-Haushaltssteckdose?\n \n Ja. Der 2,0-kW-Motor kann Spitzenströme aufnehmen, die von einem Standard-Haushaltsstromzähler mit 3 kW abgefangen werden können. Er funktioniert an einer normalen 16-A-Steckdose, ohne dass eine Industriestromleitung benötigt wird.\n \n Aufgrund des Dauerstromverbrauchs von 2 kW ist Vorsicht geboten, wenn der Stromzähler mit anderen Maschinen geteilt wird: Auf Baustellen wird empfohlen, eine separate Leitung für den Absauger zu verlegen, um ein Auslösen des Sicherungsautomaten zu vermeiden. Im normalen Hausgebrauch gibt es keine Probleme.\n \n Wie praktisch ist der Schwenkarm einer tragbaren Säge?\n Praktisch, obwohl der Bediener das Werkstück während des Gehrungsschnitts festhalten muss. Der Arm lässt sich bis zu 60° neigen und ermöglicht so Winkelschnitte an Rohren und Profilen, ohne dass das Werkstück neu positioniert werden muss.\n \n Die Neigung des Arms muss manuell eingestellt werden. Für wiederholte Winkelschnitte empfiehlt sich die Verwendung mechanischer Referenzen (Winkel, Anschläge), um reproduzierbare Winkel zu gewährleisten. Für die Serienfertigung von Winkelschnitten sollten Sie stationäre Sägen mit präziser mechanischer Winkeleinstellung in Betracht ziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie lange halten die Sägeblätter der Vario 150 T?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eOhne Kühlmittel beträgt die Lebensdauer der Sägeblätter je nach Material typischerweise 30–100 Stunden effektiver Schnittleistung. Bei normalem täglichem Gebrauch hält ein Sägeblatt 1–3 Monate. Externes (manuelles) Kühlmittel kann diese Lebensdauer deutlich verlängern.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDas Fehlen von Kühlmittel reduziert die Lebensdauer der Sägeblätter im Vergleich zu Sägen mit integriertem Kühlmittel. Für Anwendungen, die eine maximale Standzeit erfordern, können Sie vor jedem Schnitt manuell Schneidflüssigkeit auftragen oder spezielle Schmierstifte verwenden. Original Bernardo Ersatzsägeblätter (1,735 x 20 x 0,9 mm) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693150310728,"sku":"04-1076","price":1085.84,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Sega_a_nastro_portatile_Vario_150_T_per_metallo.jpg?v=1758791762"},{"product_id":"bernardo-affilatrice-per-frese-emg-30","title":"Bernardo EMG 30 – 230V Werkzeugschärfer, Ø 12–30 mm Fräser aus HSS und Hartmetall, inklusive CBN-Schleifscheibe","description":"Die Bernardo EMG 30 Fräserschärfmaschine schärft HSS- und Hartmetall-Schaftfräser mit Durchmessern von 12–30 mm, Fräser mit 2, 3, 4 und bis zu 6 Schneiden (ab Ø 12 mm), Spitzenwinkelverstellung 0°–5°, Rotordrehzahl 4400 U\/min, 0,25 kW 230-V-Einphasenmotor, inklusive CBN-Schleifscheibe und 10 ER 40 Spannzangen (12–30 mm). Robuste Konstruktion mit vibrationsdämpfenden Gummifüßen, Rotor mit Präzisionskugellagern. Gewicht: 25 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDurchmesser der nachschärfbaren Schneidwerkzeuge:\u003c\/strong\u003e 12 – 30 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAnzahl der Schneidkanten:\u003c\/strong\u003e 2, 3, 4 (und 6 x Ø 12 mm)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eWerkstoffe:\u003c\/strong\u003e HSS und Hartmetall\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenwinkel:\u003c\/strong\u003e 0° – 5° einstellbar\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 4.400 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 0,25 kW – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 25 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die EMG geeignet? 30 und wofür?\n \n Die Bernardo EMG 30 ist eine professionelle Schleifmaschine für Schaftfräser, die speziell für Maschinenbaubetriebe, Formenbauer und Labore entwickelt wurde, um die Kosten für den Werkzeugwechsel zu senken. Durch das Schärfen verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Fräser: Ein neuer Fräser ist deutlich teurer als ein geschärfter, und ein fachgerecht geschärfter Fräser arbeitet nahezu genauso gut wie ein neuer. Der Durchmesserbereich von 12–30 mm deckt die meisten Standardfräser für die industrielle Bearbeitung ab. Dank der mitgelieferten CBN-Schleifscheibe ist die Maschine sowohl für HSS- als auch für Hartmetallfräser geeignet und somit für alle gängigen Fräsertypen einsetzbar. Der mitgelieferte Satz von 10 ER 40 Spannzangen (12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28 und 30 mm) deckt alle Arbeitsdurchmesser ohne zusätzliche Anschaffungen ab. Der Rotor mit Präzisionskugellagern und vibrationsdämpfenden Gummifüßen sorgt für eine Schärfqualität auf professionellem Niveau. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Maschinenbaubetrieben mit intensivem Fräsereinsatz, Formenbauern und CNC-Laboren gewählt, die Werkzeugwechselkosten reduzieren und effiziente Schneidkanten erhalten möchten.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie EMG 30 ist die Fräserschärfmaschine im Bernardo-Sortiment und ergänzt die DG 13 MD (Bohrerschärfmaschine, Ø-Bereich 2–13 mm). Der Unterschied liegt im Verwendungszweck: Die DG 13 MD ist für Spiralbohrer, die EMG 30 für Schaftfräser. Die Schärfgeometrien sind unterschiedlich, und jede Maschine ist für ihren jeweiligen Werkzeugtyp optimiert. Für Betriebe, die sowohl Bohrer als auch Fräser verwenden, ergänzen sich die beiden Maschinen, anstatt sich zu ersetzen. Die EMG 30 mit einem Bereich von 12–30 mm und einer Kapazität für Fräser mit bis zu 6 Schneiden deckt die meisten gängigen industriellen Fräser ab. Für Fräser außerhalb des Standardbereichs (unter 12 mm oder über 30 mm) oder für spezielle Geometrien (Profilfräser, Fräser mit variabler Schneidenzahl) werden universelle CNC-Schärfmaschinen benötigt, die für spezielle Anwendungen ausgelegt sind. Für den professionellen Standardeinsatz ist die EMG 30 die ideale Lösung.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage nach Süditalien). Mit einem Gewicht von 25 kg wird die Maschine in einer Schutzverpackung versendet und kann problemlos von einer Person getragen werden. CBN-Schleifscheiben, ER-40-Spannzangen und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \n Für wen ist die EMG 30 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDieses Werkzeug ist für alle, die ihre Fräser regelmäßig selbst schärfen. Bei gelegentlicher Nutzung (einige Schärfungen pro Monat) können die Kosten zu hoch sein: Ziehen Sie externe Schärfdienste in Betracht.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMechanische Werkstatt mit intensivem Fräsereinsatz\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie mitgelieferten CBN-Schleifscheiben und 10 ER-40-Spannzangen decken den gesamten Bereich von 12–30 mm ab. Das interne Schärfen reduziert die Kosten für den Fräserwechsel und die Beschaffungszeiten erheblich.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFormenbauer \/ CNC-Labor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür Labore, die regelmäßig Standardfräser verwenden, amortisiert sich die EMG 30 schnell. Eine langlebige CBN-Schleifscheibe und die Einstellung des Spitzenwinkels von 0°-5° gewährleisten wiederholgenaues Schärfen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Fräser außerhalb des Durchmesserbereichs von 12-30 mm (erwägen Sie universelle CNC-Schärfgeräte); Fräser mit speziellen Geometrien (Profil, variable Steigung); Schärfen von Spiralbohrern (das DG 13 MD ist dafür vorgesehen); Schärfen von Räumnadeln, Schärfstangen und rotierenden Werkzeugen (außer Schaftfräsern).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eSchärfleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFräserdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e12 – 30 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFräsermaterialien\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eHSS und Hartmetall\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzahl der Schneiden\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2, 3, 4 (und 6 für Ø 12 mm)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0° – 5° Einstellbar\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSchleifscheibe und Rotor\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchleifscheibentyp\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCBN (kubisches Bornitrid)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRotordrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4.400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRotorlager\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003ePräzisionskugellager\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,25 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – 50 Hz – einphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonstruktionsmerkmale\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStruktur\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwer\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFüße\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGummi Antivibration\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e350 × 270 × 300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e25 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausrüstung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eCBN-Schleifscheibe\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSatz mit 10 ER 40 Spannzangen (12 \/ 14 \/ 16 \/ 18 \/ 20 \/ 22 \/ 24 \/ 26 \/ 28 \/ 30 mm)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSpannzangenhalter ER 40\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie lange dauert das Schärfen eines Standard-Schaftfräsers?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas vollständige Schärfen eines HSS- oder Hartmetall-Schaftfräsers dauert in der Regel 3–8 Minuten pro Fräser, abhängig vom Ausgangszustand und der Anzahl der Schneiden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDiese Zeit ist deutlich kürzer als die Zeit für Kauf und Lieferung eines neuen Schaftfräsers. Für Betriebe, die regelmäßig Schaftfräser verwenden, ermöglicht die EMG 30 die Instandhaltung effizienter Schneiden ohne externe Lieferanten. Die Spitzenwinkelverstellung von 0°–5° deckt die allermeisten Standard-Schärfwinkel für industrielle Schaftfräser ab.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eFunktionieren CBN-Schleifscheiben wirklich bei Hartmetall?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. CBN (kubisches Bornitrid) ist die Standard-Schleifscheibe zum Schärfen von HSS und Hartmetall. Für Hartmetallbearbeitung werden Diamantscheiben mitunter bevorzugt, CBN ist jedoch für das routinemäßige Nachschärfen ausreichend.\n \n \u003cp\u003eFür Werkstätten, die hauptsächlich Hartmetall verwenden, ist eine Diamantscheibe als optionales Zubehör erhältlich, die optimale Ergebnisse bei Hartmetall erzielt. Für die gemischte Bearbeitung von HSS und Hartmetall ist die mitgelieferte CBN-Scheibe die richtige Wahl. Original Bernardo Ersatzscheiben sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich Fräser mit 6 Schneiden schärfen?\n \n \u003cp\u003eJa, aber erst ab einem Durchmesser von 12 mm. Bei Fräsern unter 12 mm beträgt die maximale Anzahl schärferer Schneiden 4. Dies ist eine geometrische Grenze: Bei kleinen Fräsern mit 6 Schneiden sind die Zwischenräume zwischen den Schneiden zu klein, als dass die Schleifscheibe sie erreichen könnte.\n \n \u003cp\u003eDie meisten handelsüblichen Fräser haben 2, 3 oder 4 Schneiden. 6-schneidige Fräser sind für Anwendungen mit hohem Vorschub, typischerweise bei Durchmessern ≥ 12 mm, ausgelegt. Die EMG 30 ist so dimensioniert, dass sie die allermeisten Standard-Schneidgeräte abdeckt.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eFunktioniert sie an einer 230-V-Haushaltssteckdose?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 0,25-kW-Motor benötigt lediglich eine normale Haushaltssteckdose. Der Stromverbrauch ist minimal und entspricht dem eines kleinen Haushaltsgeräts.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie EMG 30 ist für den Einsatz auf der Werkbank mit geringem Stromverbrauch konzipiert: Sie kann in jeder Werkstatt oder jedem Labor ohne separate Stromleitungen installiert werden. Dank seiner kompakten Abmessungen (350 x 270 x 300 mm) und seines Gewichts von 25 kg findet es auf jeder Standardwerkbank Platz.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel spart das Innenschärfen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas Innenschärfen kostet nur wenige Cent (Schleifscheibenverbrauch + Arbeitszeit) im Vergleich zu den Kosten eines neuen HSS- (10–50 €) oder Hartmetallfräsers (50–300 €). Die Einsparungen hängen vom Verschleißgrad des Fräsers ab.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eIn Werkstätten mit regelmäßigem Fräserverschleiß (schon bei nur 5–10 Fräsern pro Monat) amortisiert sich die EMG 30 bereits nach wenigen Monaten. Ein Standardfräser kann 5–10 Mal geschärft werden, bevor er ersetzt werden muss, wodurch sich der Wert des Originalfräsers entsprechend erhöht. In Werkstätten mit intensiver CNC-Nutzung können die jährlichen Einsparungen erheblich sein.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693151719752,"sku":"05-1622","price":2061.87,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_EMG_30_Affilatrice_per_frese_a_candela_12_30_mm.jpg?v=1758621885"},{"product_id":"bernardo-smerigliatrice-cilindrica-urs-1000-n","title":"Bernardo URS 1000 N Universal-Rundschleifmaschine","description":"Die Universal-Rundschleifmaschine Bernardo URS 1000 N schleift außen von Ø 8 bis 8–320 mm und innen ab Ø 35 mm an Werkstücken bis zu 1000 mm Spitzenweite und einem maximalen Gewicht von 150 kg. Sie verfügt über eine hydrodynamische Spindel, einen Schwenktisch, eine Außenschleifscheibe Ø 400 × 50 × 203 und eine Innenschleifgeschwindigkeit von 10.000 U\/min. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 1000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAußenschleifdurchmesser:\u003c\/strong\u003e 8–320 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eInnenschleifdurchmesser:\u003c\/strong\u003e 35–100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximales Werkstückgewicht:\u003c\/strong\u003e 150 kg\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl Werkstückspindel:\u003c\/strong\u003e 25–220 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAußenschleifscheibe:\u003c\/strong\u003e Ø 400 × 50 × 203 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eInnenschleifdrehzahl:\u003c\/strong\u003e 10.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Maschine geeignet? URS 1000 N – wofür ist sie geeignet?\n \n Die Bernardo URS 1000 N ist eine professionelle Universal-Rundschleifmaschine für das Außen- und Innenpräzisionsschleifen von Wellen, Bolzen, Buchsen und Sitzen. Sie erreicht Oberflächenrauheiten unter Ra 0,4 µm und Maßtoleranzen im Hundertstelmillimeterbereich an Werkstücken bis zu 1000 mm Länge. Die hydrodynamische Werkstückspindel – das Hauptunterscheidungsmerkmal gegenüber Schleifmaschinen mit Wälzlagern – garantiert gleichbleibende Präzision auch über lange Zyklen hinweg und eliminiert die von den Lagern übertragenen Vibrationen. Der um ±30° neigbare Schleifkopf ermöglicht das Schleifen von Kegeln, Kugelsitzen und Absätzen. Krollit wird in Kundenlaboren von Präzisionswerkstätten, Anlagenbauern und industriellen Instandhaltungszentren eingesetzt, die hochpräzise Bauteile bearbeiten.\n \n Für wen ist die Bernardo URS 1000 N geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Präzisionsschleifmaschine. Nicht für Hobbyanwender geeignet.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePräzisionswerkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eAußen- und Innenschleifen von Teilen bis 1000 mm mit hydrodynamischer Spindel: Die erste Wahl für Toleranzen im Hundertstelbereich an Wellen und Buchsen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Wartung und die kontinuierliche Fertigung von Präzisionsbauteilen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Teile mit einer Länge von über 1000 mm (siehe größeres Modell); Werkstätten ohne Erfahrung im Rundschleifen; gelegentliche Verwendung, wenn eine Tischschleifmaschine ausreicht.\n \n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenhöhe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAußenschleifdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8–320 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInnenschleifdurchmesser mit Lünette\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e35–100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInnen Schleifdurchmesser ohne Stütze\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e30–100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Innenschleiftiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch und Vorschübe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e+3° bis −7°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischlängsverfahrweg\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1–4 m\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eManueller Tischvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkstückspindel und Schleifscheibe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstückspindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e25–220 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstückspindelkonus\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 4\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigung der Spindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e+90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAußenschleifscheibe (Ø × H × Bohrung)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 400 × 50 × 203 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der äußeren Schleifscheibe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1670 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der inneren Schleifscheibe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigung des Schleifscheibenkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e±30°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Schwere Präzisionsmaschine: Bitte stimmen Sie die Entladeausrüstung vor der Lieferung mit Krollit ab. Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas bedeutet „hydrodynamische Spindel“ und warum ist sie wichtig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie hydrodynamische Spindel lagert die Welle auf einem Ölfilm anstelle von Wälzlagern. Dadurch werden die für Lager typischen Mikrovibrationen – die sich als Wellen auf die geschliffene Oberfläche übertragen – vermieden und eine hervorragende Maßgenauigkeit gewährleistet. Sie ist der Standard für industrielle Präzisionsschleifmaschinen. Wälzlagerschleifmaschinen sind zwar günstiger, erreichen aber nicht die gleichen Toleranzen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Maßgenauigkeit lässt sich mit der URS 1000 N erzielen?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eUnter optimalen Bedingungen (gut ausgewuchtetes Werkstück, geeignete Schleifscheibe, ausreichende Kühlung) erreicht die URS 1000 N Maßtoleranzen von IT5–IT6 (im Bereich von Hundertstel Millimetern) und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2–0,4 µm. Die tatsächliche Genauigkeit hängt vom Bediener, dem Werkstoff und den Betriebsbedingungen ab.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Schleifscheibe wird zum Innenschleifen verwendet?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBeim Innenschleifen erreicht der Schleifkopf eine Drehzahl von 10.000 U\/min – dies ist notwendig, um die optimale Umfangsgeschwindigkeit bei Schleifscheiben mit kleinem Durchmesser zu gewährleisten. Es werden zylindrische Schleifscheiben verwendet, die auf einer Spindel mit einem Durchmesser montiert sind, der mit der zu schleifenden Bohrung kompatibel ist. Für verschiedene Werkstoffe (Stahl, Gusseisen, Aluminium, Hartmetalle) werden unterschiedliche Schleifscheiben (Korund, Siliciumcarbid, CBN) verwendet.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind 45°- und Kegelschleifen auf der URS 1000 N möglich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der Schleifkopf kann um ±30° zur Werkstückachse geneigt werden, wodurch das Schleifen von Kegeln, abgewinkelten Schultern und komplexen Formen möglich ist. Der Tisch kann für das Kegelschleifen langer Werkstücke von +3° bis −7° geneigt werden. Die Kombination der beiden Neigungen deckt nahezu alle in Präzisionswerkstätten benötigten Geometrien ab.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Kühlmittel wird verwendet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eZum Rundschleifen wird üblicherweise eine 3–5%ige Wasser-Öl-Emulsion oder reines Schleiföl verwendet, abhängig vom Werkstoff und der Schleifscheibe. Die URS 1000 N verfügt über ein integriertes Kühlsystem. Für Details zum Kühlmittelversorgungssystem wenden Sie sich bitte an Krollit.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693158273352,"sku":"05-1382XL","price":44457.91,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_URS_1000_N_Smerigliatrice_cilindrica_universale_per_rettifica_interna_ed_esterna.jpg?v=1758613483"},{"product_id":"bernardo-smerigliatrice-cilindrica-urs-1500-n","title":"Bernardo URS 1500 N Universal-Rundschleifmaschine","description":"Die Universal-Rundschleifmaschine Bernardo URS 1500 N schleift außen von Ø 8 bis 8–320 mm und innen ab Ø 35 mm an Werkstücken bis zu 1500 mm Spitzenweite und einem maximalen Gewicht von 150 kg. Sie verfügt über eine hydrodynamische Spindel, einen Schwenktisch, eine Außenschleifscheibe Ø 400 × 50 × 203 und eine Innenschleifgeschwindigkeit von 10.000 U\/min. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 1500 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAußenschleifdurchmesser:\u003c\/strong\u003e 8–320 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eInnenschleifdurchmesser:\u003c\/strong\u003e 35–100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximales Werkstückgewicht:\u003c\/strong\u003e 150 kg\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl Werkstückspindel:\u003c\/strong\u003e 25–220 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAußenschleifscheibe:\u003c\/strong\u003e Ø 400 × 50 × 203 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eInnenschleifdrehzahl:\u003c\/strong\u003e 10.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Maschine geeignet? URS 1500 N – wofür?\n \n Die Bernardo URS 1500 N ist eine professionelle Universal-Rundschleifmaschine für das Außen- und Innenpräzisionsschleifen von Wellen, Bolzen, Buchsen und Sitzen. Sie erreicht Oberflächenrauheiten unter Ra 0,4 µm und Maßtoleranzen im Hundertstelmillimeterbereich an Werkstücken bis zu 1500 mm Länge. Die hydrodynamische Werkstückspindel – das Hauptunterscheidungsmerkmal gegenüber Schleifmaschinen mit Wälzlagern – garantiert gleichbleibende Präzision auch über lange Zyklen hinweg und eliminiert die von den Lagern übertragenen Vibrationen. Der um ±30° neigbare Schleifkopf ermöglicht das Schleifen von Kegeln, Kugelsitzen und Absätzen. Krollit wird in Kundenlaboren von Präzisionswerkstätten, Anlagenbauern und industriellen Instandhaltungszentren eingesetzt, die hochpräzise Bauteile bearbeiten.\n \n Für wen ist die Bernardo URS 1500 N geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Präzisionsschleifmaschine. Nicht für Hobbyanwender geeignet.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePräzisionswerkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eAußen- und Innenschleifen von Teilen bis 1500 mm mit hydrodynamischer Spindel: Die erste Wahl für Toleranzen im Hundertstelbereich an Wellen und Buchsen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Wartung und kontinuierliche Fertigung von Präzisionsbauteilen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Teile mit einer Länge von über 1500 mm (siehe größeres Modell); Werkstätten ohne Erfahrung im Rundschleifen; gelegentliche Verwendung, wenn eine Tischschleifmaschine ausreicht.\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenhöhe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAußenschleifdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8–320 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInnenschleifdurchmesser mit Lünette\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e35–100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInnen Schleifdurchmesser ohne Stütze\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e30–100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Innenschleiftiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch und Vorschübe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e+3° bis −6°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischlängsverfahrweg\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1–4 m\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eManueller Tischvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkstückspindel und Schleifscheibe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstückspindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e25–220 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstückspindelkonus\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 4\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigung der Spindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e+90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAußenschleifscheibe (Ø × H × Bohrung)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 400 × 50 × 203 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der äußeren Schleifscheibe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1670 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der inneren Schleifscheibe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigung des Schleifscheibenkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e±30°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Schwere Präzisionsmaschine: Bitte stimmen Sie die Entladeausrüstung vor der Lieferung mit Krollit ab. Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas bedeutet „hydrodynamische Spindel“ und warum ist sie wichtig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie hydrodynamische Spindel lagert die Welle auf einem Ölfilm anstelle von Wälzlagern. Dadurch werden die für Lager typischen Mikrovibrationen – die sich als Wellen auf die geschliffene Oberfläche übertragen – vermieden und eine hervorragende Maßgenauigkeit gewährleistet. Sie ist der Standard für industrielle Präzisionsschleifmaschinen. Wälzlagerschleifmaschinen sind zwar günstiger, erreichen aber nicht die gleichen Toleranzen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Maßgenauigkeit lässt sich mit der URS 1500 N erzielen?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eUnter optimalen Bedingungen (gut ausgewuchtetes Werkstück, geeignete Schleifscheibe, ausreichende Kühlung) erreicht die URS 1500 N Maßtoleranzen von IT5–IT6 (im Bereich von Hundertstel Millimetern) und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2–0,4 µm. Die tatsächliche Genauigkeit hängt vom Bediener, dem Werkstoff und den Betriebsbedingungen ab.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Schleifscheibe wird zum Innenschleifen verwendet?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBeim Innenschleifen erreicht der Schleifkopf eine Drehzahl von 10.000 U\/min – dies ist notwendig, um die optimale Umfangsgeschwindigkeit bei Schleifscheiben mit kleinem Durchmesser zu gewährleisten. Es werden zylindrische Schleifscheiben verwendet, die auf einer Spindel mit einem Durchmesser montiert sind, der mit der zu schleifenden Bohrung kompatibel ist. Für verschiedene Werkstoffe (Stahl, Gusseisen, Aluminium, Hartmetalle) werden unterschiedliche Schleifscheiben (Korund, Siliciumcarbid, CBN) verwendet.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst 45°- und Kegelschleifen mit der URS 1500 N möglich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der Schleifkopf kann um ±30° zur Werkstückachse geneigt werden, wodurch das Schleifen von Kegeln, abgewinkelten Schultern und komplexen Formen möglich ist. Der Tisch kann für das Kegelschleifen langer Werkstücke von +3° bis −6° geneigt werden. Die Kombination der beiden Neigungen deckt nahezu alle in Präzisionswerkstätten benötigten Geometrien ab.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Kühlmittel wird verwendet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eZum Rundschleifen wird üblicherweise eine 3–5%ige Wasser-Öl-Emulsion oder reines Schleiföl verwendet, abhängig vom Werkstoff und der Schleifscheibe. Die URS 1500 N verfügt über ein integriertes Kühlsystem. Für Details zum Kühlmittelversorgungssystem wenden Sie sich bitte an Krollit.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693159813448,"sku":"05-1383XL","price":47117.61,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_URS_1500_N_Smerigliatrice_cilindrica_universale_per_grandi_pezzi.jpg?v=1758613897"},{"product_id":"bernardo-smerigliatrice-cilindrica-urs-2000-n","title":"Bernardo URS 2000 N Universal-Rundschleifmaschine","description":"Die Universal-Rundschleifmaschine Bernardo URS 2000 N schleift außen von Ø 8 bis 8–320 mm und innen ab Ø 35 mm an Werkstücken bis zu 2000 mm Spitzenweite und einem maximalen Gewicht von 150 kg. Sie verfügt über eine hydrodynamische Spindel, einen Schwenktisch, eine Außenschleifscheibe Ø 500 × 50 × 203 und eine Innenschleifgeschwindigkeit von 10.000 U\/min. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 2000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAußenschleifdurchmesser:\u003c\/strong\u003e 8–320 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eInnenschleifdurchmesser:\u003c\/strong\u003e 35–100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximales Werkstückgewicht:\u003c\/strong\u003e 150 kg\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 25–220 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAußenschleifscheibe:\u003c\/strong\u003e Ø 500 × 50 × 203 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eInnenschleifdrehzahl:\u003c\/strong\u003e 10.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Maschine geeignet? URS 2000 N – wofür sie eingesetzt wird\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo URS 2000 N ist eine professionelle Universal-Rundschleifmaschine für das Außen- und Innenpräzisionsschleifen von Wellen, Bolzen, Buchsen und Sitzen. Sie erreicht Oberflächenrauheiten unter Ra 0,4 µm und Maßtoleranzen im Hundertstelmillimeterbereich an Werkstücken bis zu 2000 mm Länge. Die hydrodynamische Werkstückspindel – das Hauptunterscheidungsmerkmal gegenüber Schleifmaschinen mit Wälzlagern – garantiert gleichbleibende Präzision auch über lange Zyklen hinweg und eliminiert die von den Lagern übertragenen Vibrationen. Der um ±30° neigbare Schleifkopf ermöglicht das Schleifen von Kegeln, Kugelsitzen und Absätzen. Krollit wird in Kundenlaboren von Präzisionswerkstätten, Anlagenbauern und industriellen Instandhaltungszentren eingesetzt, die hochpräzise Bauteile bearbeiten.\n \n \n Für wen ist die Bernardo URS 2000 N geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Präzisionsschleifmaschine. Nicht für Hobbyanwender geeignet.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePräzisionswerkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eAußen- und Innenschleifen von Teilen bis 2000 mm mit hydrodynamischer Spindel: Die erste Wahl für Toleranzen im Hundertstelbereich an Wellen und Buchsen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Wartung und kontinuierliche Fertigung von Präzisionsbauteilen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Teile mit einer Länge von über 2000 mm (siehe größeres Modell); Werkstätten ohne Erfahrung im Rundschleifen; gelegentliche Verwendung, wenn eine Tischschleifmaschine ausreicht.\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenhöhe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAußenschleifdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8–320 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInnenschleifdurchmesser mit Lünette\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e35–100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInnen Schleifdurchmesser ohne Stütze\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e30–100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Innenschleiftiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch und Vorschübe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e+5° bis −2°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischlängsverfahrweg\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1–3 m\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eManueller Tischvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkstückspindel und Schleifscheibe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstückspindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e25–220 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstückspindelkonus\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 4\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigung der Spindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e+90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAußenschleifscheibe (Ø × H × Bohrung)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 500 × 50 × 203 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der äußeren Schleifscheibe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1330 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der inneren Schleifscheibe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigung des Schleifscheibenkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e±30°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Schwere Präzisionsmaschine: Bitte stimmen Sie die Entladeausrüstung vor der Lieferung mit Krollit ab. Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas bedeutet „hydrodynamische Spindel“ und warum ist sie wichtig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie hydrodynamische Spindel lagert die Welle auf einem Ölfilm anstelle von Wälzlagern. Dadurch werden die für Lager typischen Mikrovibrationen – die sich als Wellen auf die geschliffene Oberfläche übertragen – vermieden und eine hervorragende Maßgenauigkeit gewährleistet. Sie ist der Standard für industrielle Präzisionsschleifmaschinen. Wälzlagerschleifmaschinen sind zwar günstiger, erreichen aber nicht die gleichen Toleranzen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Maßgenauigkeit lässt sich mit der URS 2000 N erzielen?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eUnter optimalen Bedingungen (gut ausgewuchtetes Werkstück, geeignete Schleifscheibe, ausreichende Kühlung) erreicht die URS 2000 N Maßtoleranzen von IT5–IT6 (im Bereich von Hundertstel Millimetern) und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2–0,4 µm. Die tatsächliche Genauigkeit hängt vom Bediener, dem Werkstoff und den Betriebsbedingungen ab.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Schleifscheibe wird zum Innenschleifen verwendet?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBeim Innenschleifen erreicht der Schleifkopf eine Drehzahl von 10.000 U\/min – dies ist notwendig, um die optimale Umfangsgeschwindigkeit bei Schleifscheiben mit kleinem Durchmesser zu gewährleisten. Es werden zylindrische Schleifscheiben verwendet, die auf einer Spindel mit einem Durchmesser montiert sind, der mit der zu schleifenden Bohrung kompatibel ist. Für verschiedene Werkstoffe (Stahl, Gusseisen, Aluminium, Hartmetalle) werden unterschiedliche Schleifscheiben (Korund, Siliciumcarbid, CBN) verwendet.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind 45°- und Kegelschleifen mit der URS 2000 N möglich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der Schleifkopf kann um ±30° zur Werkstückachse geneigt werden, wodurch das Schleifen von Kegeln, abgewinkelten Schultern und komplexen Formen möglich ist. Der Tisch kann für das Kegelschleifen langer Werkstücke von +5° bis −2° geneigt werden. Die Kombination der beiden Neigungen deckt nahezu alle in Präzisionswerkstätten benötigten Geometrien ab.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Kühlmittel wird verwendet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eZum Rundschleifen wird üblicherweise eine 3–5%ige Wasser-Öl-Emulsion oder reines Schleiföl verwendet, abhängig vom Werkstoff und der Schleifscheibe. Die URS 2000 N verfügt über ein integriertes Kühlsystem. Für Details zum Kühlmittelversorgungssystem wenden Sie sich bitte an Krollit.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693162238280,"sku":"05-1384XL","price":84572.88,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_URS_2000_N_Smerigliatrice_cilindrica_universale_per_grandi_pezzi.jpg?v=1758614369"},{"product_id":"bernardo-smerigliatrice-cilindrica-urs-800-n","title":"Bernardo URS 800 N Universal-Rundschleifmaschine","description":"Die Universal-Rundschleifmaschine Bernardo URS 800 N schleift außen von Ø 8 bis 8–200 mm und innen ab Ø 13 mm an Werkstücken bis zu 800 mm Spitzenweite und einem maximalen Gewicht von 60 kg. Sie verfügt über eine hydrodynamische Spindel, einen Schwenktisch, eine Außenschleifscheibe Ø 400 × 50 × 203 und eine Innenschleifgeschwindigkeit von 20.000 U\/min. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 800 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAußenschleifdurchmesser:\u003c\/strong\u003e 8–200 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eInnenschleifdurchmesser:\u003c\/strong\u003e 13–100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximales Werkstückgewicht:\u003c\/strong\u003e 60 kg\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl Werkstückspindel:\u003c\/strong\u003e 25–380 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAußenschleifscheibe:\u003c\/strong\u003e Ø 400 × 50 × 203 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eInnenschleifdrehzahl:\u003c\/strong\u003e 20.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die URS? 800 N und wofür sie gedacht ist\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo URS 800 N ist eine professionelle Universal-Rundschleifmaschine für das präzise Außen- und Innenschleifen von Wellen, Bolzen, Buchsen und Sitzen. Diese Maschine erreicht Oberflächenrauheiten unter Ra 0,4 µm und Maßtoleranzen im Hundertstelmillimeterbereich an Werkstücken bis zu 800 mm Länge. Die hydrodynamische Werkstückspindel – das Hauptunterscheidungsmerkmal gegenüber Schleifmaschinen mit Wälzlagern – garantiert gleichbleibende Präzision auch über lange Zyklen hinweg und eliminiert die von den Lagern übertragenen Vibrationen. Der um ±30° neigbare Schleifkopf ermöglicht das Schleifen von Kegeln, Kugelsitzen und Absätzen. Krollit wird in Kundenlaboren von Präzisionswerkstätten, Anlagenbauern und industriellen Instandhaltungszentren eingesetzt, die hochpräzise Bauteile bearbeiten.\n \n \n Für wen ist die Bernardo URS 800 N geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Präzisionsschleifmaschine. Nicht für Hobbyanwender geeignet.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePräzisionswerkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eAußen- und Innenschleifen von Teilen bis 800 mm mit hydrodynamischer Spindel: Die erste Wahl für Toleranzen im Hundertstelbereich an Wellen und Buchsen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Wartung und kontinuierliche Fertigung von Präzisionsbauteilen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Teile mit einer Länge von über 800 mm (siehe größeres Modell); Werkstätten ohne Erfahrung im Rundschleifen; gelegentliche Verwendung, wenn eine Tischschleifmaschine ausreicht.\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e800 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenhöhe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAußenschleifdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8–200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e60 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInnenschleifdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e13–100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Innenschleiftiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch und Vorschübe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e+3° bis −7°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischlängsverfahrweg\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e850 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischvorschubgeschwindigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1–4 m\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eManueller Vorschubtisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6 mm\/Umdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkstückspindel und Schleifscheibe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstückspindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e25–380 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstückspindelkonus\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 4\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e+90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAußenschleifscheibe (Ø × H × Bohrung)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 400 × 50 × 203 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der äußeren Schleifscheibe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1670 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der inneren Schleifscheibe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e20.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigung des Schleifkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e±30°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Schleifkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eNachgiebigkeit und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Schwere Präzisionsmaschine: Entladeausrüstung vor Lieferung mit Krollit abstimmen. Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas bedeutet „hydrodynamische Spindel“ und warum ist sie wichtig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie hydrodynamische Spindel lagert die Welle auf einem Ölfilm anstatt auf Wälzlagern. Dadurch werden die für Lager typischen Mikrovibrationen – die sich als Wellen auf die geschliffene Oberfläche übertragen – vermieden und eine überragende Maßgenauigkeit gewährleistet. Sie ist der Standard für industrielle Präzisionsschleifmaschinen. Wälzlagerschleifmaschinen sind zwar günstiger, erreichen aber nicht dieselben Toleranzen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Maßgenauigkeit lässt sich mit der URS 800 N erzielen?\n \n Unter optimalen Bedingungen (gut ausgewuchtetes Werkstück, geeignete Schleifscheibe, ausreichende Kühlung) erreicht die URS 800 N Maßtoleranzen von IT5–IT6 (im Bereich von Hundertstel Millimetern) und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2–0,4 µm. Die tatsächliche Genauigkeit hängt vom Bediener, dem Werkstoff und den Betriebsbedingungen ab.\n \n Welche Schleifscheibe wird zum Innenschleifen verwendet?\n \n Beim Innenschleifen erreicht der Schleifkopf eine Drehzahl von 20.000 U\/min – dies ist notwendig, um die optimale Umfangsgeschwindigkeit bei Schleifscheiben mit kleinem Durchmesser zu gewährleisten. Es werden zylindrische Schleifscheiben verwendet, die auf einer Spindel mit einem Durchmesser montiert sind, der mit der zu schleifenden Bohrung kompatibel ist. Für verschiedene Werkstoffe (Stahl, Gusseisen, Aluminium, Hartmetalle) werden unterschiedliche Schleifscheiben (Korund, Siliciumcarbid, CBN) verwendet.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind 45°- und Kegelschleifen mit der URS 800 N möglich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der Schleifkopf kann um ±30° zur Werkstückachse geneigt werden, wodurch das Schleifen von Kegeln, abgewinkelten Schultern und komplexen Formen möglich ist. Der Tisch kann für das Kegelschleifen langer Werkstücke von +3° bis −7° geneigt werden. Die Kombination der beiden Neigungen deckt nahezu alle in Präzisionswerkstätten benötigten Geometrien ab.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Kühlmittel wird verwendet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eZum Rundschleifen wird üblicherweise eine 3–5%ige Wasser-Öl-Emulsion oder reines Schleiföl verwendet, abhängig vom Werkstoff und der Schleifscheibe. Die URS 800 N verfügt über ein integriertes Kühlsystem. Für Details zum Kühlmittelversorgungssystem wenden Sie sich bitte an Krollit.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693163254088,"sku":"05-1371","price":35417.41,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_URS_800_N_Smerigliatrice_cilindrica_universale_con_DRO.jpg?v=1758612981"},{"product_id":"smerigliatrice-cilindrica-universale-urs-3000-n","title":"Bernardo URS 3000 N Universal-Rundschleifmaschine","description":"Die Universal-Rundschleifmaschine Bernardo URS 3000 N schleift außen von Ø 8 bis 8–320 mm und innen ab Ø 35 mm an Werkstücken bis zu 3000 mm Spitzenweite und einem maximalen Gewicht von 150 kg. Sie verfügt über eine hydrodynamische Spindel, einen Schwenktisch, eine Außenschleifscheibe Ø 500 × 50 × 203 und eine Innenschleifgeschwindigkeit von 10.000 U\/min. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 3000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAußenschleifdurchmesser:\u003c\/strong\u003e 8–320 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eInnenschleifdurchmesser:\u003c\/strong\u003e 35–100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximales Werkstückgewicht:\u003c\/strong\u003e 150 kg\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 25–220 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAußenschleifscheibe:\u003c\/strong\u003e Ø 500 × 50 × 203 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eInnenschleifdrehzahl:\u003c\/strong\u003e 10.000 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Maschine geeignet? URS 3000 N – wofür?\n \n Die Bernardo URS 3000 N ist eine professionelle Universal-Rundschleifmaschine für das Außen- und Innenpräzisionsschleifen von Wellen, Bolzen, Buchsen und Sitzen. Sie erreicht Oberflächenrauheiten unter Ra 0,4 µm und Maßtoleranzen im Hundertstelmillimeterbereich an Werkstücken bis zu 3000 mm Länge. Die hydrodynamische Werkstückspindel – das Hauptunterscheidungsmerkmal gegenüber Schleifmaschinen mit Wälzlagern – garantiert gleichbleibende Präzision auch über lange Zyklen hinweg und eliminiert die von den Lagern übertragenen Vibrationen. Der um ±30° neigbare Schleifkopf ermöglicht das Schleifen von Kegeln, Kugelsitzen und Absätzen. Krollit wird in Kundenlaboren von Präzisionswerkstätten, Anlagenbauern und industriellen Instandhaltungszentren eingesetzt, die hochpräzise Bauteile bearbeiten.\n \n Für wen ist die Bernardo URS 3000 N geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Präzisionsschleifmaschine. Nicht für Hobbyanwender geeignet.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003ePräzisionswerkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eAußen- und Innenschleifen von Teilen bis 3000 mm mit hydrodynamischer Spindel: Die erste Wahl für Toleranzen im Hundertstelbereich an Wellen und Buchsen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Wartung und kontinuierliche Fertigung von Präzisionsbauteilen.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Teile mit einer Länge von über 3000 mm (siehe größeres Modell); Werkstätten ohne Erfahrung im Rundschleifen; gelegentliche Verwendung, wenn eine Tischschleifmaschine ausreicht.\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenhöhe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAußenschleifdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8–320 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInnenschleifdurchmesser mit Lünette\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e35–100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInnen Schleifdurchmesser ohne Stütze\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e30–100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMax. Innenschleiftiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTisch und Vorschübe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e+3° bis −2°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischlängsverfahrweg\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTischvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1–3 m\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eManueller Tischvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkstückspindel und Schleifscheibe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstückspindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e25–220 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstückspindelkonus\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 4\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigung der Spindel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e+90°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAußenschleifscheibe (Ø × H × Bohrung)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 500 × 50 × 203 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der äußeren Schleifscheibe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1330 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl der inneren Schleifscheibe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e10.000 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigung des Schleifscheibenkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e±30°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Schwere Präzisionsmaschine: Bitte stimmen Sie die Entladeausrüstung vor der Lieferung mit Krollit ab. Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas bedeutet „hydrodynamische Spindel“ und warum ist sie wichtig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie hydrodynamische Spindel lagert die Welle auf einem Ölfilm anstelle von Wälzlagern. Dadurch werden die für Lager typischen Mikrovibrationen – die sich als Wellen auf die geschliffene Oberfläche übertragen – vermieden und eine hervorragende Maßgenauigkeit gewährleistet. Sie ist der Standard für industrielle Präzisionsschleifmaschinen. Wälzlagerschleifmaschinen sind zwar günstiger, erreichen aber nicht die gleichen Toleranzen.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Maßgenauigkeit lässt sich mit der URS 3000 N erzielen?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eUnter optimalen Bedingungen (gut ausgewuchtetes Werkstück, geeignete Schleifscheibe, ausreichende Kühlung) erreicht die URS 3000 N Maßtoleranzen von IT5–IT6 (im Bereich von Hundertstel Millimetern) und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,2–0,4 µm. Die tatsächliche Genauigkeit hängt vom Bediener, dem Werkstoff und den Betriebsbedingungen ab.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Schleifscheibe wird zum Innenschleifen verwendet?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBeim Innenschleifen erreicht der Schleifkopf eine Drehzahl von 10.000 U\/min – dies ist notwendig, um die optimale Umfangsgeschwindigkeit bei Schleifscheiben mit kleinem Durchmesser zu gewährleisten. Es werden zylindrische Schleifscheiben verwendet, die auf einer Spindel mit einem Durchmesser montiert sind, der mit der zu schleifenden Bohrung kompatibel ist. Für verschiedene Werkstoffe (Stahl, Gusseisen, Aluminium, Hartmetalle) werden unterschiedliche Schleifscheiben (Korund, Siliciumcarbid, CBN) verwendet.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind 45°- und Kegelschleifen mit der URS 3000 N möglich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der Schleifkopf kann um ±30° zur Werkstückachse geneigt werden, wodurch das Schleifen von Kegeln, abgewinkelten Schultern und komplexen Formen möglich ist. Der Tisch kann für das Kegelschleifen langer Werkstücke von +3° bis −2° geneigt werden. Die Kombination der beiden Neigungen deckt nahezu alle in Präzisionswerkstätten benötigten Geometrien ab.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Kühlmittel wird verwendet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eZum Rundschleifen wird üblicherweise eine 3–5%ige Wasser-Öl-Emulsion oder reines Schleiföl verwendet, abhängig vom Werkstoff und der Schleifscheibe. Die URS 3000 N verfügt über ein integriertes Kühlsystem. Für Details zum Kühlmittelversorgungssystem wenden Sie sich bitte an Krollit.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693164859720,"sku":"05-1385XL","price":99737.99,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_URS_3000_N_Smerigliatrice_cilindrica_universale_per_grandi_pezzi.jpg?v=1758614852"},{"product_id":"bernardo-affilatrice-inserti-maschiatori-stg-20","title":"Bernardo STG 20 Gewindebohrer-Anspitzer – M5–M20","description":"Der Gewindebohrer-Schärfer Bernardo STG 20 schärft Gewindebohrer der Größen M5 bis M20 mit 2, 3 und 4 Schneiden. Der Spitzenwinkel ist von 5° bis 30° einstellbar. Die Drehzahl beträgt 4400 U\/min. Der Motor ist ein 0,16 kW starker Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 14 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eArbeitsbereich (Gewindebohrer):\u003c\/strong\u003e M5 – M20\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAnzahl der Schneiden:\u003c\/strong\u003e 2, 3 und 4\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenwinkel:\u003c\/strong\u003e 5° – 30°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 4.400 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotorleistung:\u003c\/strong\u003e 0,16 kW – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 14 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer verwendet den STG 20 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Bernardo STG 20 Gewindebohrerschärfer schärft HSS-Gewindebohrer und Vollhartmetall-Gewindebohrer mit 2, 3- und 4-schneidige Gewindebohrer im Bereich M5–M20: Anstatt einen verschlissenen Gewindebohrer zu ersetzen, lässt er sich in wenigen Minuten nachschärfen und das Schneidkantenprofil präzise wiederherstellen. Ein M20-HSS-Gewindebohrer kostet 20–80 Euro; das Nachschärfen mit dem STG 20 dauert 5–10 Minuten und erfordert einen geübten Bediener. Mit einem Gewicht von 14 kg und einem 230-V-Einphasen-Stromanschluss ist er auf jeder Werkbank einsetzbar. Krollit wird in Kundenwerkstätten von Maschinenbauern, Formenbauern und CNC-Bearbeitungszentren verwendet, die regelmäßig Gewindebohrer einsetzen.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist der Bernardo STG 20 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür Hobbyanwender verschleißen Gewindebohrer selten – die Anschaffung des Schärfers lohnt sich schnell. Besonders nützlich bei häufigem Bohren.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM5 – M20: Schärft die gängigsten Gewindebohrer in der Werkstatt ohne häufige Ersatzkosten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBei hohem Gewindebohrerverbrauch amortisiert sich der Schärfer innerhalb weniger Monate.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Gewindebohrer außerhalb des Bereichs M5 – M20; Gewindebohrer mit 6 oder mehr Nuten (Kompatibilität prüfen); Bohrer schärfen (z. B. DG 13 MD oder DG 32).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eArbeitsbereich\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM5 – M20\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzahl der Schneiden\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2, 3 und 4\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5° – 30°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4.400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung Motor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,16 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – einphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e320 × 235 × 265 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e14 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität e Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann die STG 20 Hartmetall-Gewindebohrer schärfen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Die STG 20 ist kompatibel mit HSS-, Hartmetall- und TiN-beschichteten Gewindebohrern. Bei Hartmetallgewindebohrern prüfen Sie bitte, ob die mitgelieferte Schleifscheibe geeignet ist – typischerweise werden Diamant- oder CBN-Schleifscheiben für Hartmetall verwendet. Kontaktieren Sie Krollit für Details zur passenden Schleifscheibe für Hartmetall.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der STG 20 und der STG 42?\n \n \n \u003cp\u003eDie STG 20 bearbeitet Gewindebohrer von M5 bis M20 mit einem 0,16 kW (14 kg) Motor. Die STG 42 bearbeitet Gewindebohrer von M16 bis M42 mit einem 0,25 kW (24 kg) Motor – für größere Gewindebohrer, die mehr Schleifleistung benötigen. Für Betriebe, die hauptsächlich mit Gewindebohrern bis M16 arbeiten, ist die STG 20 ausreichend; für Gewindebohrer bis M42 ist die STG 42 erforderlich.\n \n \n \u003c\/details\u003e \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst für die Bedienung eine spezielle Schulung erforderlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mehr als beim Schärfen von Bohrern. Das Schärfen von Gewindebohrern erfordert Kenntnisse der Schneidkantengeometrie (Spitzenwinkel, Freifläche). Ein unerfahrener Bediener kann den Gewindebohrer beschädigen. Wir empfehlen, die italienische Bedienungsanleitung zu befolgen und vor dem Schärfen neuer Gewindebohrer Tests an abgenutzten Gewindebohrern durchzuführen. Krollit stellt eine vollständige Dokumentation zur Verfügung.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzschleifscheiben erhältlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Original Bernardo Ersatzschleifscheiben sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann die STG 20 auch Rechts- und Linksgewindebohrer schärfen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Die Schärfmaschine verarbeitet Rechts- und Linksgewindebohrer mit derselben Grundeinstellung. Die Vorschubrichtung kann während des Schärfens variiert werden. Das italienische Handbuch erklärt das Vorgehen für beide Ausrichtungen.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693166104904,"sku":"05-1628","price":1549.45,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_STG_20_Affilatrice_per_maschiatori_M5_M20.jpg?v=1758623564"},{"product_id":"bernardo-affilatrice-inserti-maschiatori-stg-42","title":"Bernardo STG 42 Gewindebohrer-Anspitzer – M16–M42","description":"Der Gewindebohrerschärfer Bernardo STG 42 schärft Gewindebohrer der Größen M16 bis M42 mit 2, 3 und 4 Schneiden. Der Spitzenwinkel ist von 5° bis 30° einstellbar. Die Drehzahl beträgt 4400 U\/min. Der Antrieb erfolgt über einen 0,25 kW starken Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 24 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eArbeitsbereich (Gewindebohrer):\u003c\/strong\u003e M16 – M42\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAnzahl der Schneiden:\u003c\/strong\u003e 2, 3 und 4\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenwinkel:\u003c\/strong\u003e 5° – 30°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 4.400 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotorleistung:\u003c\/strong\u003e 0,25 kW – 230 V einphasig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 24 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer verwendet den STG 42 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Bernardo STG 42 Gewindebohrer-Schärfer schärft HSS- und Hartmetallgewindebohrer mit 2, 3- und 4-schneidige Gewindebohrer im Bereich M16–M42: Anstatt einen verschlissenen Gewindebohrer zu ersetzen, können Sie ihn in wenigen Minuten nachschärfen und so das Schneidkantenprofil präzise wiederherstellen. Ein M42-HSS-Gewindebohrer kostet 20–80 Euro; das Nachschärfen mit dem STG 42 dauert nur 5–10 Minuten und erfordert einen geübten Bediener. Mit einem Gewicht von 24 kg und einem 230-V-Einphasen-Stromanschluss ist das Gerät auf jeder Werkbank einsetzbar. Krollit wird in Kundenwerkstätten von Maschinenbauern, Formenbauern und CNC-Bearbeitungszentren verwendet, die regelmäßig Gewindebohrer einsetzen.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist der Bernardo STG 42 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür Hobbyanwender verschleißen Gewindebohrer selten – die Anschaffung des Schärfers lohnt sich schnell. Besonders nützlich bei häufigem Bohren.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM16 – M42: Schärft die gängigsten Gewindebohrer in der Werkstatt ohne häufige Ersatzkosten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBei hohem Gewindebohrerverbrauch amortisiert sich der Schärfer innerhalb weniger Monate.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Gewindebohrer außerhalb des M16- bis M42-Bereichs; Gewindebohrer mit 6 oder mehr Nuten (Kompatibilität prüfen); Bohrer schärfen (z. B. DG 13 MD oder DG 32).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eArbeitsbereich\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eM16 – M42\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAnzahl der Schneiden\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2, 3 und 4\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5° – 30°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4.400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung Motor\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,25 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – einphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 × 300 × 310 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e24 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität e Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann die STG 42 Hartmetall-Gewindebohrer schärfen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Die STG 42 ist kompatibel mit HSS-, Hartmetall- und TiN-beschichteten Gewindebohrern. Bei Hartmetallgewindebohrern prüfen Sie bitte, ob die mitgelieferte Schleifscheibe geeignet ist – typischerweise werden Diamant- oder CBN-Schleifscheiben für Hartmetall verwendet. Kontaktieren Sie Krollit für Details zur passenden Schleifscheibe für Hartmetall.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der STG 20 und der STG 42?\n \n \n \u003cp\u003eDie STG 20 bearbeitet Gewindebohrer von M5 bis M20 mit einem 0,16 kW (14 kg) Motor. Die STG 42 bearbeitet Gewindebohrer von M16 bis M42 mit einem 0,25 kW (24 kg) Motor – für größere Gewindebohrer, die mehr Schleifleistung benötigen. Für Betriebe, die hauptsächlich mit Gewindebohrern bis M16 arbeiten, ist die STG 20 ausreichend; für Gewindebohrer bis M42 ist die STG 42 erforderlich.\n \n \n \u003c\/details\u003e \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst für die Bedienung eine spezielle Schulung erforderlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mehr als bei Bohrerschärfern. Das Schärfen von Gewindebohrern erfordert Kenntnisse der Schneidkantengeometrie (Spitzenwinkel, Freifläche). Ein unerfahrener Bediener kann den Gewindebohrer beschädigen. Wir empfehlen, die italienische Bedienungsanleitung zu befolgen und vor dem Schärfen neuer Gewindebohrer Tests an abgenutzten Gewindebohrern durchzuführen. Krollit stellt eine vollständige Dokumentation zur Verfügung.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzschleifscheiben erhältlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Original Bernardo Ersatzschleifscheiben sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann der STG 42 auch Rechts- und Linksgewindebohrer schärfen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der Schärfer verarbeitet Rechts- und Linksgewindebohrer mit derselben Grundeinstellung. Die Vorschubrichtung kann während des Schärfens variiert werden. Das italienische Handbuch erklärt das Vorgehen für beide Ausrichtungen.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693166891336,"sku":"05-1629","price":2098.47,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_STG_42_Affilatrice_per_maschiatori_M16_M42.jpg?v=1758624322"},{"product_id":"affilatrici-per-punte-fresa-cm-14","title":"Bernardo CM 14 Bohr- und Fräserschärfer – 230 V","description":"Der Bohr- und Fräserschärfer Bernardo CM 14 schärft Spiralbohrer und Schaftfräser von Ø 4 bis 14 mm, der Winkel ist von −30° bis +30° einstellbar, die Drehzahl beträgt 4400 U\/min, der Motor ist einphasig und hat eine Leistung von 0,16 kW (230 V). Gewicht: 11 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpannbereich:\u003c\/strong\u003e Ø 4 – 14 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eWinkelverstellung:\u003c\/strong\u003e −30° bis +30°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 4.400 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotorleistung:\u003c\/strong\u003e 0,16 kW – 230 V einphasig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbmessungen (L × B × H):\u003c\/strong\u003e 320 × 190 × 200 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 11 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die CM 14 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo CM 14 Dieser Mehrzweckschärfer eignet sich sowohl für Spiralbohrer (wie den DG 13 M) als auch für Schaftfräser (wie den EMG 30) im Durchmesserbereich von 4–14 mm. Für Werkstätten, die beide Werkzeugtypen verwenden, ist er die wirtschaftlichere Lösung als der Kauf zweier separater Schärfer. Mit einem Gewicht von 11 kg und einem 230-V-Anschluss kann er ohne Installation auf jeder Werkbank platziert werden. In den Kundenwerkstätten von Krollit wird er von kleineren Maschinenbaubetrieben mit mäßigem Bohrer- und Fräserverbrauch eingesetzt, die eine Komplettlösung suchen.\n \n Für wen ist die Bernardo CM 14 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e11 kg, 230 V, Kombigerät für Bohrer und Fräser: Die Komplettlösung für alle, die beide Werkzeugtypen in einer einzigen, sparsamen Maschine vereinen möchten.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKleine Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBohrer und Fräser bis Ø 14 mm: Deckt den Werkzeugbereich ab. Wird am häufigsten in kleinen Werkstätten mit einem einzigen Schleifgerät verwendet.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGroße Industriewerkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür große Volumina oder Durchmesser über 14 mm empfehlen wir die DG 32 Pro oder EMG 30 für optimale Leistung.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkzeuge über Ø 14 mm; Gewindebohrer (siehe STG 20); Große Hartmetallfräser.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannbereich\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 4 – 14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWinkelverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e−30° bis +30°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4.400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,16 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – einzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e320 × 190 × 200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e11 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschine 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann die CM 14 sowohl Bohrer als auch Fräser mit derselben Maschine schärfen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Die CM 14 verfügt über ein universelles Spannsystem, das sowohl für Spiralbohrer als auch für Schaftfräser im Ø-Bereich von 4–14 mm geeignet ist. Die Schärfkonfiguration variiert je nach Werkzeug: Bei Bohrern wird der Standardwinkel verwendet; bei Schaftfräsern wird die spezifische Geometrie der Schneidkanten eingestellt. Die italienische Bedienungsanleitung erklärt das Vorgehen für beide.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der CM 14 und der DG 13 M?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie DG 13 M schärft nur Bohrer bis Ø 13 mm mit einem festen Winkel. Die CM 14 schärft sowohl Bohrer als auch Schaftfräser bis Ø 14 mm mit einem einstellbaren Winkel von −30°\/+30°. Die CM 14 ist vielseitiger; die DG 13 M ist einfacher und speziell für Bohrer ausgelegt.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann die CM 14 auch Hartmetallbohrer schärfen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit der richtigen Schleifscheibe. Diamant- oder CBN-Schleifscheiben werden für Hartmetallbohrer verwendet, sind aber nicht immer im Lieferumfang enthalten. Bitte wenden Sie sich an Krollit, um die mitgelieferte Schleifscheibe und die Verfügbarkeit von Hartmetall-Schleifscheiben zu klären.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzschleifscheiben erhältlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Original Bernardo Ersatzschleifscheiben sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eMuss die Schulung mit der CM 14 durchgeführt werden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Bohrer ist die CM 14 dank ihres Führungssystems relativ intuitiv zu bedienen. Das korrekte Einstellen der Schneidkanten von Fräsern erfordert etwas mehr Übung. Es wird empfohlen, zunächst mit bereits abgenutzten Werkzeugen zu üben, um Sicherheit im Umgang mit Werkzeugen in gutem Zustand zu gewinnen.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693167808840,"sku":"05-1631","price":1037.04,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_CM_14_Tranciatrice_di_precisione_compatta.jpg?v=1758556841"},{"product_id":"bernardo-trapano-colonna-sb-40-profi","title":"Bernardo SB 40 Profi Säulenbohrmaschine – Ø 40 mm, Vario-Antrieb 400 V","description":"Die Säulenbohrmaschine Bernardo SB 40 Profi bohrt Stahl bis zu einem Durchmesser von 40 mm. Sie verfügt über ein Vario-Antriebssystem mit stufenloser Drehzahlregelung von 90 bis 1455 U\/min, einen MT 4-Aufnahmehalter, einen um ±50° neigbaren Tisch, einen Spindelhub von 160 mm, einen automatischen Vorschub von 0,1\/0,2\/0,3 mm\/U und einen 1,0\/1,5 kW Drehstrommotor (400 V). Gewicht: ca. 380 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximale Bohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 40 mm (Stahl)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahlregelung:\u003c\/strong\u003e Stufenlos regelbarer Vario-Antrieb 90 – 1455 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMorsekonus-Aufnahme:\u003c\/strong\u003e MT 4\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAutomatischer Vorschub:\u003c\/strong\u003e 0,1 \/ 0,2 \/ 0,3 mm\/U\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eNeigungstisch:\u003c\/strong\u003e ±50°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelhub:\u003c\/strong\u003e 160 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1,0\/1,5 kW – 400 V Dreiphasig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 380 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die SB 40 Profi und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo SB 40 Profi ist die professionelle Spitzen-Ständerbohrmaschine im Bernardo-Sortiment: Mit dem Vario-Antriebssystem, das die Drehzahl stufenlos ohne Riemenwechsel anpasst (90–1.455 U\/min), dem in drei Stufen wählbaren automatischen Vorschub (0,1\/0,2\/0,3 mm\/U) und dem um ±50° neigbaren Tisch ist sie die perfekte Maschine für Werkstätten, die regelmäßig verschiedene Materialien – von Aluminium bis Baustahl – bohren und innerhalb von Sekunden statt Minuten zwischen verschiedenen Einstellungen wechseln möchten. Die MT-4-Kegelaufnahme ermöglicht die Verwendung großer Bohrer und Spezialwerkzeuge ohne Adapter. Mit 380 kg verfügt sie über die nötige Masse für kraftvolles und vibrationsfreies Arbeiten. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt sie bei Maschinenbauern, Geräteherstellern und Metallbearbeitern zum Einsatz.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Bernardo SB 40 Profi geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle 380-kg-Maschine mit Drehstromanschluss (400 V). Für Hobbyanwender empfehlen wir leichtere Einphasen-Säulenbohrmaschinen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eVarioantrieb ohne Riemenwechsel, automatischer Vorschub, MT 4, ±50°-Tisch: Die Bohrmaschine für alle, die regelmäßig verschiedene Materialien mit maximaler Flexibilität bearbeiten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer automatische Vorschub von 0,1\/0,2\/0,3 mm\/U ist unerlässlich für Serienbohrungen mit gleichbleibender Qualität und ermüdungsfreiem Arbeiten.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss; gelegentliche Hobbyanwendungen; Anwender, die keine 40-mm-Bohrmaschine benötigen (eine kleinere Bohrmaschine ist ausreichend und kostengünstiger).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Bohrkapazität (Stahl)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 40 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellspannfutter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1 – 16 mm \/ B16\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMorsekonusanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 4\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel-Säule\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e320 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel zu Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003emax. 590 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbstand Spindel zu Grundplatte\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.155 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahlen und Vorschübe\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahlsystem\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eVario-Antrieb (stufenlos)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e90 – 1.455 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAutomatischer Spindelvorschub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,1 \/ 0,2 \/ 0,3 mm\/Umdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003ePlan und Tisch\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNeigbarer Tisch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e−50° \/ +50°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eTisch-\/T-Nut-Abmessungen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e505 × 425 mm \/ 14 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSäulendurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGrundplan\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e360 × 370 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,0 \/ 1,5 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e500 × 930 × 1.870 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eNettogewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 380 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist das Vario-Antriebssystem und warum bietet es Vorteile gegenüber einem Riemenantrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer Vario-Antrieb passt die Spindeldrehzahl stufenlos über einen mechanischen Variator an, ohne dass die Maschine angehalten, die Abdeckung geöffnet und der Riemen zwischen den Riemenscheiben bewegt werden muss. Das praktische Ergebnis: Um von 200 U\/min (Grobbohren in Stahl) auf 1.200 U\/min (Feinbohren in Aluminium) zu wechseln, genügt ein Drehknopf in 3 Sekunden, anstatt 2–3 Minuten Stillstand zu riskieren. In einer Werkstatt, die täglich verschiedene Materialien bearbeitet, sind die Zeitersparnis und der erhöhte Bedienkomfort erheblich.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWozu dient der automatische Vorschub von 0,1\/0,2\/0,3 mm\/U?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer automatische Vorschub drückt die Spindel bei jeder Umdrehung mit einer konstanten Geschwindigkeit nach unten, unabhängig von der vom Bediener ausgeübten Kraft. Beim Serienbohren gewährleistet er gleichbleibende Qualität (gleiche Bohrgeschwindigkeit für jedes Loch), reduziert die Ermüdung beim Tiefbohren und ist ideal für harte Werkstoffe, bei denen unkontrollierter Vorschub zum Bohrerbruch führen kann. Die drei Steigungen (0,1\/0,2\/0,3 mm\/U) decken alles vom Feinschlichten bis zum schnellen Schruppen ab.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst der ±50°-Neigetisch auch für Winkelfräsen geeignet?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie SB 40 Profi ist eine Säulenbohrmaschine – sie ist nicht für das Fräsen mit Schaftfräsern ausgelegt. Der um ±50° neigbare Tisch dient zum Schrägbohren (Bohrungen, die nicht senkrecht zur Oberfläche verlaufen), wie es typischerweise in der Metallbearbeitung und im Maschinenbau vorkommt. Für das eigentliche Fräsen werden Fräsmaschinen der Baureihe Bernardo BFM\/WFM eingesetzt.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelche Bohrer können auf der MT 4 montiert werden?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer MT-4-Kegel ist der Standard für Großbohrer, Kegelreduzierungen (MT 4 → MT 3, MT 2) und Spezialwerkzeuge wie Bohrhülsen, Senker, Reibahlen und Kernbohrer. Die MT-4-→-B16-Reduzierung ermöglicht die Aufnahme des selbstspannenden Bohrfutters für Bohrer bis Ø 16 mm.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?\n \n \u003csummary\u003e\n \u003cp\u003eDie Abmessungen der Maschine betragen 500 × 930 × 1870 mm. Mit einem Gewicht von 380 kg benötigt sie für den Transport eine geeignete Palette. Der 360 × 370 mm große Sockel ist kompakt: Die Bohrmaschine lässt sich auch in Werkstätten mit begrenztem Platzangebot problemlos aufstellen.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693168857416,"sku":"01-1175XL","price":5429.18,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Trapano_a_colonna_Bernardo_SB_40_Profi_con_avanzamento_automatico.png?v=1758120334"},{"product_id":"seghe-a-nastro-bernardo-mbs-280-dg-pro","title":"Bernardo MBS 280 DG PRO Horizontal-Bandsäge – Doppel-Gehrungsschnitt 400 V","description":"Die horizontale Bandsäge Bernardo MBS 280 DG PRO schneidet Rund- und Vierkantmaterial im 90°-Winkel bis zu einem Durchmesser von 225 mm (180 × 180 mm), Gehrungsschnitte im 45°-Winkel nach rechts bis zu einem Durchmesser von 145 mm und im 45°-Winkel nach links bis zu einem Durchmesser von 120 mm. Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 45 oder 90 m\/min. Die Säge verfügt über eine 100-W-Kühlmittelpumpe und einen 1,1-kW-Drehstrommotor (400 V). Gewicht: 250 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eRundschnitt 90°:\u003c\/strong\u003e Ø 225 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eQuadratschnitt 90°:\u003c\/strong\u003e 180 × 180 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eFlachschnitt 90°:\u003c\/strong\u003e 245 × 150 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGehrungsschnitt 45° rechts:\u003c\/strong\u003e Ø 145 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGehrungsschnitt 45° links:\u003c\/strong\u003e Ø 120 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGeschwindigkeit:\u003c\/strong\u003e 45 \/ 90 m\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1,1 kW – 400 V Dreiphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 250 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MBS 280 DG PRO und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MBS 280 DG PRO ist eine horizontale Bandsäge mit Doppelwinkel: Sie schneidet sowohl bei 45° rechts und 45° links als auch bei 90°, 60° und Zwischenwinkeln. Das Akronym „DG“ (Double Ring) steht für diese Funktion – die Möglichkeit, die Bandsäge in beide Richtungen zu neigen. Dies ist unerlässlich für Metallbearbeiter, die Rahmen, Dreiecksstrukturen und Winkelverbindungen mit spiegelbildlichen Schnitten herstellen. Die integrierte 100-W-Kühlmittelpumpe ist für das Schneiden von Edelstahl und hochfesten Werkzeugstählen unerlässlich. Im Vergleich zur HBS 275 Vario (nur Direktschnitt ohne Doppelring) ist die MBS 280 DG PRO die optimale Wahl, wenn Sie regelmäßig in verschiedenen Winkeln arbeiten. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt sie bei Metallverarbeitern, Statikern und in Industriebetrieben zum Einsatz.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Bernardo MBS 280 DG PRO geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eEinsatzzweck\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle 250-kg-Maschine mit 400-V-Drehstromanschluss.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchreinerei\/Mechanikerwerkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDoppelwinkel 45° D + 45° S, integrierte Kühlung: Die Säge für alle, die regelmäßig spiegelbildliche Winkelschnitte in Stahl und Edelstahl ausführen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür die Serienfertigung empfehlen wir automatische Bandsägen mit CNC-Vorschub.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss; Betriebe, die ausschließlich im 90°-Winkel arbeiten (die HBS 275 Vario ist ausreichend und kostengünstiger); Durchmesser über 225 mm.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eSchnittkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eEcke\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eRund\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eRahmen\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003ePlatte\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e90°\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 225 mm\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 × 180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e245 × 150 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e45° rechts\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 145 mm\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e145 × 145 mm\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e190 × 145 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e45° links\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e120 × 120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 × 120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003e60° rechts\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 90 mm\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e90 × 90 mm\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e115 × 90 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eArbeitshöhe Breite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e990 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSägeblatt (L × H × T)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2480 × 27 × 0,9 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnittgeschwindigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e45 \/ 90 m\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKühlmittelpumpe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 W integriert\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung S1 (100 %)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1,1 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (W) × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.500 × 1.100 × 1.470 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e250 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAnzugeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eVersand nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen versandfertig. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas bedeutet „Doppelgehrung“ (DG)?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eStandard-Bandsägen lassen sich nur in eine Richtung neigen (typischerweise 45° nach rechts). Die „DG“ – Doppelgehrung – lässt sich in beide Richtungen neigen: 45° nach rechts und 45° nach links. Für die Herstellung von Rahmen, Dreiecksstrukturen und spiegelbildlichen Verbindungen sind zwei gegenüberliegende 45°-Schnitte unerlässlich: Ein Werkstück wird um 45° nach rechts und das spiegelbildliche Werkstück um 45° nach links geschnitten, ohne dass das Werkstück manuell gedreht werden muss, was Positionierungsfehler verursachen würde.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eMit welcher Geschwindigkeit schneide ich Edelstahl?\n \n \u003csummary\u003e\n \u003cp\u003eFür Edelstahl AISI 304 verwenden Sie eine niedrige Drehzahl (45 m\/min) mit eingeschalteter Kühlmittelpumpe. Höhere Drehzahlen führen zu Überhitzung, Festklemmen des Sägeblatts und schnellem Verschleiß. Bei dickem Edelstahl (über 80 mm) wird außerdem empfohlen, die Anpresskraft der Sägeblattbaugruppe zu reduzieren, um ein Verklemmen zu vermeiden.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst eine Kühlmittelpumpe auch für Baustahl erforderlich?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür Baustahl S235\/S275 bis 100 mm ist die Pumpe für einzelne Schnitte nicht unbedingt notwendig. Bei Serienfertigung oder großen Querschnitten (über 100 mm) erhöht das Kühlmittel die Standzeit des Sägeblatts und die Schnittqualität durch die Reduzierung der Wärmeentwicklung deutlich.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzsägeblätter erhältlich?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Bimetall-Sägeblätter 2480 × 27 × 0,9 mm in verschiedenen Zahnkonfigurationen sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar.\n \n \n \u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \n \u003cp\u003eDie Stellfläche der Maschine beträgt 1500 × 1100 × 1470 mm. Bei einem Gewicht von 250 kg ist für die Anlieferung eine geeignete Palette erforderlich. Für die Stangenhandhabung wird beidseitig ein Freiraum benötigt, der mindestens der Länge der Werkstücke entspricht.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693169873224,"sku":"04-1716","price":4245.75,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Segatrice_a_nastro_doppia_MBS_280_DG_PRO.jpg?v=1758785057"},{"product_id":"affilatrici-bernardo-dg-32-md","title":"Bernardo DG 32 MD Bohrerschärfer – Ø 12–32 mm mit Ausdünnfunktion, 230 V","description":"Der Bohrerschärfer Bernardo DG 32 MD schärft Spiralbohrer von Ø 12–32 mm, Spitzenwinkel 90°–140°, Drehzahl 4.800 U\/min, 0,25 kW Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 30 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDurchmesser der schärfebaren Spitzen:\u003c\/strong\u003e Ø 12–32 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenwinkel:\u003c\/strong\u003e 90°–140°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 4.800 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotorleistung:\u003c\/strong\u003e 0,25 kW – 230 V einphasig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbmessungen (L × B × H):\u003c\/strong\u003e 425 × 220 × 235 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 30 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer verwendet die DG 32 MD und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Der Bohrerschärfer DG 32 MD schärft verschlissene Spiralbohrer im Durchmesserbereich von 12–32 mm – mit integrierter Schneidkantenverjüngung. In Werkstätten, in denen regelmäßig gebohrt wird, gehören Bohrer zu den am häufigsten verwendeten Verschleißteilen: Ein 10-mm-HSS-Bohrer kostet 3–8 Euro; das Schärfen mit dem DG 32 MD dauert nur 20–40 Sekunden. Mit einer Tragkraft von 30 kg und einem 230-V-Einphasenanschluss lässt er sich ohne zusätzliches Zubehör an jeder Werkbank installieren. In den Werkstätten von Krollit-Kunden kommt er in mechanischen Werkstätten, Metallverarbeitungsbetrieben und Instandhaltungswerkstätten zum Einsatz.\n \n Für wen ist die Bernardo DG 32 MD geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e30 kg, 230 V: Geeignet für fortgeschrittene Hobbybastler mit hohem Fräserverbrauch.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBereich Ø 12–32 mm: Holt die am häufigsten verwendeten Fräser in der Werkstatt wieder auf und erzielt innerhalb weniger Wochen einen messbaren ROI.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIntensive industrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBei sehr hohen Stückzahlen empfehlen wir automatische Schleifmaschinen. Die DG 32 MD eignet sich ideal für das manuelle Nachschärfen nach Bedarf.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bohrer außerhalb des Bereichs Ø 12–32 mm; Hartmetallbohrer ohne spezielle Diamantscheibe; Gewindebohrer (siehe STG 20\/42).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDurchmesser der schärfebaren Spitzen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 12–32 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e90°–140°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4.800 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,25 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – einzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e425 × 220 × 235 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e30 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen versandfertig. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWorin besteht der Unterschied zwischen dem DG 32 MD und anderen Bernardo-Bohrerschärfern?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Bohrersortiment umfasst: DG 13 M (Ø 2–13 mm, 8 kg), DG 13 MD (Ø 2–13 mm mit Ausdünnung, 8,1 kg), DG 20 M (Ø 2–20 mm mit CBN-Schleifscheibe, 8,6 kg), DG 32 Pro (Ø 2–32 mm, 32 kg), DG 32 MD (Ø 12–32 mm mit Ausdünnung, 30 kg). Die Wahl hängt vom maximalen Durchmesser der in der Werkstatt verwendeten Bohrer ab.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann der DG 32 MD auch Hartmetallbohrer schärfen?\n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMit der mitgelieferten Standard-Schleifscheibe ist die DG 32 MD für HSS-Bohrer optimiert. Für Hartmetallbohrer wird eine Diamant-Schleifscheibe empfohlen. Die passende Schleifscheibe erhalten Sie bei Krollit.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie lange dauert das Schärfen eines Ø 10 mm Bohrers?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMit der DG 32 MD dauert das Schärfen eines leicht abgenutzten Ø 10 mm HSS-Bohrers 20–40 Sekunden. Ein stark abgenutzter Bohrer benötigt 1–2 Minuten. Mit zunehmender Übung werden die Ergebnisse gleichmäßiger.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzschleifscheiben erhältlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Original Bernardo Ersatzschleifscheiben sind erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst eine spezielle Schulung für die Verwendung erforderlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBernardo Schleifgeräte verfügen über Führungssysteme, die den Schleifer automatisch im richtigen Winkel positionieren. Der Bediener setzt den Schleifer einfach in die Halterung ein und führt ihn an der Schleifscheibe entlang. Die Bedienung ist in 5–10 Minuten erlernbar.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693180293448,"sku":"05-1615","price":1579.95,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Affilatrice_Bernardo_DG_32_MD_per_punte_da_trapano.jpg?v=1758708823"},{"product_id":"affilatrici-bernardo-dg-32-pro","title":"Bernardo DG 32 Pro Bohrerschärfer – Ø 2–32 mm, 230 V","description":"Der Bohrerschärfer Bernardo DG 32 Pro schärft Spiralbohrer von Ø 2–32 mm, Spitzenwinkel 90°–135°, Drehzahl 4400 U\/min, 0,25 kW Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 32 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDurchmesser der schärfebaren Spitzen:\u003c\/strong\u003e Ø 2–32 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenwinkel:\u003c\/strong\u003e 90°–135°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 4.400 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotorleistung:\u003c\/strong\u003e 0,25 kW – 230 V einphasig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbmessungen (L × B × H):\u003c\/strong\u003e 350 × 210 × 305 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 32 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die DG 32 Pro und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo DG Der Bohrerschärfer DG 32 Pro schärft verschlissene Spiralbohrer im Durchmesserbereich von 2–32 mm. In Werkstätten, in denen regelmäßig gebohrt wird, gehören Bohrer zu den am häufigsten verwendeten Verschleißteilen: Ein 10-mm-HSS-Bohrer kostet 3–8 Euro; das Schärfen mit dem DG 32 Pro dauert nur 20–40 Sekunden. Mit einem Gewicht von 32 kg und einem 230-V-Einphasenanschluss lässt er sich ohne zusätzliches Zubehör auf jeder Werkbank installieren. In den Werkstätten von Krollit-Kunden kommt er in mechanischen Werkstätten, Metallverarbeitungsbetrieben und Instandhaltungswerkstätten zum Einsatz.\n \n Für wen ist die Bernardo DG 32 Pro geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e32 kg, 230 V: Geeignet für fortgeschrittene Hobbybastler mit hohem Fräserverbrauch.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBereich Ø 2–32 mm: Holt die am häufigsten verwendeten Fräser in der Werkstatt wieder auf und amortisiert sich innerhalb weniger Wochen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIntensive industrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBei sehr hohen Stückzahlen empfehlen wir automatische Schleifmaschinen. Die DG 32 Pro eignet sich ideal für das manuelle Nachschärfen nach Bedarf.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bohrer außerhalb des Bereichs Ø 2–32 mm; Hartmetallbohrer ohne spezielle Diamantscheibe; Gewindebohrer (siehe STG 20\/42).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDurchmesser der schärfebaren Spitzen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 2–32 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e90°–135°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4.400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,25 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – einzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e350 × 210 × 305 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e32 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen versandfertig. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen dem DG 32 Pro und anderen Bernardo-Bohrerschärfern?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Bohrersortiment umfasst: DG 13 M (Ø 2–13 mm, 8 kg), DG 13 MD (Ø 2–13 mm mit Ausdünnung, 8,1 kg), DG 20 M (Ø 2–20 mm mit CBN-Schleifscheibe, 8,6 kg), DG 32 Pro (Ø 2–32 mm, 32 kg), DG 32 MD (Ø 12–32 mm mit Ausdünnung, 30 kg). Die Wahl hängt vom maximalen Durchmesser der in der Werkstatt verwendeten Bohrer ab.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann der DG 32 Pro auch Hartmetallbohrer schärfen?\n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMit der mitgelieferten Standard-Schleifscheibe ist die DG 32 Pro für HSS-Bohrer optimiert. Für Hartmetallbohrer wird eine Diamant-Schleifscheibe empfohlen. Die passende Schleifscheibe erhalten Sie bei Krollit.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie lange dauert das Schärfen eines Ø 10 mm Bohrers?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMit der DG 32 Pro dauert das Schärfen eines leicht abgenutzten Ø 10 mm HSS-Bohrers 20–40 Sekunden. Ein stark abgenutzter Bohrer benötigt 1–2 Minuten. Mit zunehmender Übung werden die Ergebnisse gleichmäßiger.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzschleifscheiben erhältlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Original Bernardo Ersatzschleifscheiben sind erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst eine spezielle Schulung für die Verwendung erforderlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBernardo Schleifgeräte verfügen über Führungssysteme, die den Schleifer automatisch im richtigen Winkel positionieren. Der Bediener setzt den Schleifer einfach in die Halterung ein und führt ihn an der Schleifscheibe entlang. Die Bedienung ist in 5–10 Minuten erlernbar.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693185175880,"sku":"05-1616","price":1957.66,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Affilatrice_Bernardo_DG_32_Pro_per_punte_da_trapano.jpg?v=1758710036"},{"product_id":"affilatrici-bernardo-dg-13-m","title":"Bernardo DG 13 M Bohrerschärfer – Ø 2–13 mm, 230 V","description":"Der Bohrerschärfer Bernardo DG 13 M schärft Spiralbohrer von Ø 2–13 mm, Spitzenwinkel 90°–135°, Drehzahl 4400 U\/min, 0,12 kW Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 8 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDurchmesser der schärfebaren Spitzen:\u003c\/strong\u003e Ø 2–13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenwinkel:\u003c\/strong\u003e 90°–135°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 4.400 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotorleistung:\u003c\/strong\u003e 0,12 kW – 230 V einphasig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbmessungen (L × B × H):\u003c\/strong\u003e 280 × 135 × 165 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 8 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die DG 13 M und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo DG Der Bohrerschärfer DG 13 M schärft verschlissene Spiralbohrer im Durchmesserbereich von 2–13 mm. In Werkstätten, in denen regelmäßig gebohrt wird, gehören Bohrer zu den am häufigsten verwendeten Verschleißteilen: Ein 10-mm-HSS-Bohrer kostet 3–8 Euro; das Schärfen mit dem DG 13 M dauert nur 20–40 Sekunden. Mit einem Gewicht von 8 kg und einem 230-V-Einphasenanschluss lässt er sich ohne zusätzliches Zubehör auf jeder Werkbank aufstellen. In den Werkstätten von Krollit-Kunden kommt er in mechanischen Werkstätten, Metallverarbeitungsbetrieben und Instandhaltungswerkstätten zum Einsatz.\n \n Für wen ist der Bernardo DG 13 M geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKompakt, sparsam, 230 V: Der ideale Einstieg ins Bohrer-Schärfen für alle, die ihre Bohrer nicht mehr wegwerfen wollen.\u003c\/td\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBereich Ø 2–13 mm: Schärft die am häufigsten verwendeten Bohrer in der Werkstatt und erzielt innerhalb weniger Wochen einen messbaren ROI.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIntensive industrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBei sehr hohen Stückzahlen empfehlen wir automatische Schleifmaschinen. Die DG 13 M eignet sich ideal für das manuelle Nachschärfen nach Bedarf.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bohrer außerhalb des Bereichs Ø 2–13 mm; Hartmetallbohrer ohne spezielle Diamantscheibe; Gewindebohrer (siehe STG 20\/42).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDurchmesser der schärfebaren Spitzen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 2–13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e90°–135°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4.400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,12 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – einzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e280 × 135 × 165 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen versandfertig. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWorin besteht der Unterschied zwischen dem DG 13 M und anderen Bernardo-Bohrerschärfern?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Bohrersortiment umfasst: DG 13 M (Ø 2–13 mm, 8 kg), DG 13 MD (Ø 2–13 mm mit Ausdünnung, 8,1 kg), DG 20 M (Ø 2–20 mm mit CBN-Schleifscheibe, 8,6 kg), DG 32 Pro (Ø 2–32 mm, 32 kg), DG 32 MD (Ø 12–32 mm mit Ausdünnung, 30 kg). Die Wahl hängt vom maximalen Durchmesser der in der Werkstatt verwendeten Bohrer ab.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann der DG 13 M auch Hartmetallbohrer schärfen?\n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMit der mitgelieferten Standard-Schleifscheibe ist die DG 13 M für HSS-Bohrer optimiert. Für Hartmetallbohrer wird eine Diamant-Schleifscheibe empfohlen. Die passende Schleifscheibe erhalten Sie bei Krollit.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie lange dauert das Schärfen eines Ø 10 mm Bohrers?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMit der DG 13 M dauert das Schärfen eines leicht abgenutzten Ø 10 mm HSS-Bohrers 20–40 Sekunden. Ein stark abgenutzter Bohrer benötigt 1–2 Minuten. Mit zunehmender Übung werden die Ergebnisse gleichmäßiger.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzschleifscheiben erhältlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Original Bernardo Ersatzschleifscheiben sind erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst eine spezielle Schulung für die Verwendung erforderlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBernardo Schleifgeräte verfügen über Führungssysteme, die den Schleifer automatisch im richtigen Winkel positionieren. Der Bediener setzt den Schleifer einfach in die Halterung ein und führt ihn an der Schleifscheibe entlang. Die Bedienung ist in 5–10 Minuten erlernbar.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693192450376,"sku":"05-1612","price":511.19,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Affilatrice_Bernardo_DG_13_M_per_punte_da_trapano.jpg?v=1758705336"},{"product_id":"affilatrici-bernardo-dg-20-m","title":"Bernardo DG 20 M Bohrerschärfer – Ø 2–20 mm mit CBN-Schleifscheibe, 230 V","description":"Der Bohrerschärfer Bernardo DG 20 M schärft Spiralbohrer von Ø 2–20 mm, Spitzenwinkel 90°–135°, Drehzahl 4.800 U\/min, 0,12 kW Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 8,6 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDurchmesser der schärfebaren Spitzen:\u003c\/strong\u003e Ø 2–20 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenwinkel:\u003c\/strong\u003e 90°–135°\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehzahl:\u003c\/strong\u003e 4.800 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotorleistung:\u003c\/strong\u003e 0,12 kW – 230 V einphasig\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eAbmessungen (L × B × H):\u003c\/strong\u003e 285 × 130 × 170 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e 8,6 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die DG 20 M und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Der Bohrerschärfer DG 20 M schärft verschlissene Spiralbohrer im Durchmesserbereich von 2–20 mm – mit einer Standard-CBN-Schleifscheibe für HSS-, Hartmetall- und TiN-beschichtete Bohrer. In Werkstätten mit regelmäßigem Bohrbetrieb gehören Bohrer zu den am häufigsten verwendeten Verschleißteilen: Ein 10-mm-HSS-Bohrer kostet 3–8 Euro; das Schärfen mit dem DG 20 M dauert nur 20–40 Sekunden. Mit einem Gewicht von 8,6 kg und einem 230-V-Einphasenanschluss lässt er sich ohne zusätzliches Zubehör auf jeder Werkbank aufstellen. In den Werkstätten von Krollit-Kunden kommt er in mechanischen Werkstätten, Metallverarbeitungsbetrieben und Instandhaltungswerkstätten zum Einsatz.\n \n Für wen ist der Bernardo DG 20 M geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eGrund\u003c\/th\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKompakt, sparsam, 230 V: Der ideale Einstieg ins Bohrer-Schärfen für alle, die ihre Bohrer nicht mehr wegwerfen wollen.\u003c\/td\u003e\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBereich Ø 2–20 mm: Schärft die am häufigsten verwendeten Bohrer in der Werkstatt und erzielt innerhalb weniger Wochen einen messbaren ROI.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIntensive industrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eBei sehr hohen Stückzahlen empfehlen wir automatische Schleifmaschinen. Die DG 20 M eignet sich ideal für das manuelle Nachschärfen nach Bedarf.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bohrer mit Durchmessern außerhalb des Bereichs von 2–20 mm; Hartmetallbohrer ohne spezielle Diamantscheibe; Gewindebohrer (siehe STG 20\/42).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eTechnische Daten\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDurchmesser der schärfebaren Spitzen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 2–20 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenwinkel\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e90°–135°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4.800 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,12 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V – einzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e285 × 130 × 170 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8,6 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen versandfertig. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen dem DG 20 M und anderen Bernardo-Bohrerschärfern?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Bohrersortiment umfasst: DG 13 M (Ø 2–13 mm, 8 kg), DG 13 MD (Ø 2–13 mm mit Ausdünnung, 8,1 kg), DG 20 M (Ø 2–20 mm mit CBN-Schleifscheibe, 8,6 kg), DG 32 Pro (Ø 2–32 mm, 32 kg), DG 32 MD (Ø 12–32 mm mit Ausdünnung, 30 kg). Die Wahl hängt vom maximalen Durchmesser der in der Werkstatt verwendeten Bohrer ab.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eKann die DG 20 M Hartmetallbohrer schärfen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Die DG 20 M wird standardmäßig mit einer CBN-Schleifscheibe (kubisches Bornitrid) geliefert, die sowohl für HSS-Bohrer als auch für TiN-beschichtete Hartmetallbohrer geeignet ist.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWie lange dauert das Schärfen eines Ø 10 mm Bohrers?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMit der DG 20 M dauert das Schärfen eines leicht abgenutzten Ø 10 mm HSS-Bohrers 20–40 Sekunden. Ein stark abgenutzter Bohrer kann 1–2 Minuten dauern. Mit zunehmender Übung des Bedieners verbessern sich die Ergebnisse.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Ersatzschleifscheiben erhältlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Original Bernardo Ersatzschleifscheiben sind erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eIst eine spezielle Schulung für die Verwendung erforderlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBernardo Schleifgeräte verfügen über Führungssysteme, die den Schleifer automatisch im richtigen Winkel positionieren. Der Bediener setzt den Schleifer einfach in die Halterung ein und führt ihn an der Schleifscheibe entlang. Die Bedienung ist in 5–10 Minuten erlernbar.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693197758792,"sku":"05-1614","price":955.3,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Affilatrice_per_trapano_Bernardo_DG_20_M_con_mola_CBN_e_pinze_ER.jpg?v=1757355367"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-1000-x-1500-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo APOLLO 1000 × 1500 Paralleldrehmaschine – Ø 1.000 mm, 3-Achsen-Betrachter","description":"Die Tischdrehmaschine Bernardo APOLLO 1000 × 1500 bearbeitet Durchmesser bis zu Ø 1.000 mm auf dem Bett (Ø 650 mm über dem Schlitten), Spitzenweite 1500 mm, Spindelbohrung 130 mm, Werkzeugaufnahme ISO A2-15, 24 Vorwärtsdrehzahlen (3,15–315 U\/min) + 12 Rückwärtsdrehzahlen, X\/Z-Vorschübe von 0,064–12 \/ 0,032–6 mm\/U, 3-Achsen-Digitalanzeige serienmäßig. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 1500 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e Ø 1000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e Ø 650 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelbohrung:\u003c\/strong\u003e 130 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO A2-15\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e (24) 3,15–315 U\/min \/ (12) 5–400 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximales Werkstückgewicht:\u003c\/strong\u003e 6000 kg\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eZ-Achse Verfahrweg: 1300 mm\n \n Digitalanzeige: 3-Achsen serienmäßig\n \n \n Wer nutzt die APOLLO 1000 × 1500 und wofür?\n \n Die Bernardo APOLLO 1000 × 1500 ist eine Werkstatt-Paralleldrehmaschine für die Bearbeitung großer Werkstücke: Mit einem Bettdurchmesser von 1000 mm und einer Spitzenweite von 1500 mm bearbeitet sie Wellen, Walzen, Flansche und Bauteile, die mit Standard-Drehmaschinen (500–600 mm) nicht möglich sind. Die Spindelbohrung von 130 mm ermöglicht die Bearbeitung von Stangen mit großem Querschnitt. Die serienmäßige 3-Achsen-Digitalanzeige reduziert die Messzeiten und verbessert die Wiederholgenauigkeit. Der Drehzahlbereich von 3,15 bis 400 U\/min deckt alle Bearbeitungsbereiche ab – vom Grobdrehen mit großen Werkzeugen bis hin zur Feinbearbeitung. In den Kundenwerkstätten von Krollit wird sie von Industriereparaturwerkstätten, Geräteherstellern und Bearbeitungszentren für große Bauteile eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Bernardo APOLLO 1000 × 1500 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht geeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGroße Industriedrehmaschine, nicht für Hobbyanwender geeignet.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 1.000 mm, 1.500 mm Spitzenweite, Werkstückgewicht bis 6.000 kg: Für die Bearbeitung großer Bauteile, die Standard-Drehmaschinen nicht bewältigen können.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3-Achsen-Digitalanzeige, 24 Geschwindigkeiten, vollständiger Gewindeschneidbereich: Die Drehmaschine für Reparaturwerkstätten und die Fertigung großer Bauteile.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstücke über Ø 1.000 mm; Hobbyanwendungen; Werkstätten ohne Erfahrung im Drehen großer Maschinen.\n \n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 1000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 650 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e755 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO A2-15\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eOberschlittenneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e±180°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (vorwärts)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(24) 3,15–315 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (Rückwärtsgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(12) 5–400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschübe und Gewinde\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg X-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e510 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z1-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eX \/ Z \/ Z1\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,064–12 \/ 0,032–6 \/ 0,016–3 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eEilvorschübe X\/Z\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.870\/3.740 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetrische Gewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(45) 1–120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDurchmessergewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(42) 30–1\/4 DP\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eModulgewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(46) 0,5–60 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWhitworth-Gewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(48) 0,5–60 GPZ\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Große, schwere Maschinen: Entladeausrüstung und Fundament vor der Lieferung mit Krollit abstimmen. Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas beinhaltet die standardmäßige 3-Achsen-Digitalanzeige?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie Digitalanzeige misst und zeigt die Positionen der X- (Quer-), Z- (Längs-) und Z1-Achse (oberer Schlitten) in Echtzeit mit einer Auflösung von 0,001 mm an. Sie ermöglicht das Nullstellen der Position an jedem beliebigen Referenzpunkt und das direkte Ablesen der Zielhöhe ohne manuelle Berechnungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Messschiebern werden Ablesefehler und Rüstzeiten deutlich reduziert.\n \n \n \n Die Digitalanzeige misst und zeigt die Positionen der X- (Quer-), Z- (Längs-) und Z1-Achse (oberer Schlitten) in Echtzeit mit einer Auflösung von 0,001 mm an. \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den APOLLO 1000 × 1500, × 3000 und × 5000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie drei Modelle haben die gleichen Spezifikationen hinsichtlich Durchmesser (1.000 mm), Spindel (ISO A2-15, 130 mm Bohrung), Drehzahlen und Vorschüben. Sie unterscheiden sich lediglich im Spitzenweitenabstand (1.500, 3.000, 5.000 mm) und damit im Verfahrweg der Z-Achse (1.300, 2.800, 4.800 mm). Die Wahl hängt von der maximalen Länge der zu drehenden Teile ab.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelchen Durchmesser an Stangenmaterial kann die 130-mm-Spindelbohrung aufnehmen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie 130-mm-Spindelbohrung ist für Stangen bis ca. Ø 125–127 mm (mit Spieltoleranz) geeignet. Bei Stangen mit großem Querschnitt ist diese Eigenschaft unerlässlich, um lange Teile ohne vorheriges Zuschneiden bearbeiten zu können.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Support und Ersatzteile auf Italienisch erhältlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eKundensupport auf Italienisch ist verfügbar. Original Bernardo-Ersatzteile werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Fundament benötigt eine Drehmaschine dieser Größe?\n \n \u003csummary\u003e\n \u003cp\u003eEine Drehmaschine mit einem Werkstückgewicht von bis zu 6.000 kg und einem 1500 mm langen Bett benötigt ein Stahlbetonfundament, das von einem Statiker für den jeweiligen Standort berechnet wird. Bitte kontaktieren Sie Krollit vor der Bestellung, um die Spezifikationen zum Maschinengewicht und die Verankerungsanweisungen zu erhalten.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693213421896,"sku":"03-1371XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_1000_x_1500_Tornio_parallelo_pesante_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1757086082"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-1000-x-3000-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo APOLLO 1000 × 3000 Paralleldrehmaschine – Ø 1.000 mm, 3-Achsen-Betrachter","description":"Die Tischdrehmaschine Bernardo APOLLO 1000 × 3000 bearbeitet Durchmesser bis zu Ø 1.000 mm auf dem Bett (Ø 650 mm über dem Schlitten), Spitzenweite 3000 mm, Spindelbohrung 130 mm, Werkzeugaufnahme ISO A2-15, 24 Vorwärtsdrehzahlen (3,15–315 U\/min) + 12 Rückwärtsdrehzahlen, X\/Z-Vorschübe von 0,064–12 \/ 0,032–6 mm\/U, 3-Achsen-Digitalanzeige serienmäßig. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 3000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e Ø 1000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e Ø 650 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelbohrung:\u003c\/strong\u003e 130 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO A2-15\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e (24) 3,15–315 U\/min \/ (12) 5–400 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximales Werkstückgewicht:\u003c\/strong\u003e 6000 kg\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eZ-Achse Verfahrweg: 2800 mm\n \n Digitalanzeige: 3-Achsen serienmäßig\n \n \n Wer nutzt die APOLLO 1000 × 3000 und wofür?\n \n Die Bernardo APOLLO 1000 × 3000 ist eine Werkstatt-Paralleldrehmaschine für die Bearbeitung großer Werkstücke: Mit einem Bettdurchmesser von 1000 mm und einer Spitzenweite von 3000 mm bearbeitet sie Wellen, Walzen, Flansche und Bauteile, die mit Standard-Drehmaschinen (500–600 mm) nicht möglich sind. Die Spindelbohrung von 130 mm ermöglicht die Bearbeitung von Stangen mit großem Querschnitt. Die serienmäßige 3-Achsen-Digitalanzeige reduziert die Messzeiten und verbessert die Wiederholgenauigkeit. Der Drehzahlbereich von 3,15 bis 400 U\/min deckt alle Bearbeitungsbereiche ab – vom Grobdrehen mit großen Werkzeugen bis hin zur Feinbearbeitung. In den Kundenwerkstätten von Krollit wird sie von Industriereparaturwerkstätten, Geräteherstellern und Bearbeitungszentren für große Bauteile eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Bernardo APOLLO 1000 × 3000 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht geeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGroße Industriedrehmaschine, nicht für Hobbyanwender geeignet.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 1.000 mm, 3.000 mm Spitzenweite, Werkstückgewicht bis 6.000 kg: Für die Bearbeitung großer Bauteile, die Standard-Drehmaschinen nicht bewältigen können.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3-Achsen-Digitalanzeige, 24 Geschwindigkeiten, vollständiger Gewindeschneidbereich: Die Drehmaschine für Reparaturwerkstätten und die Fertigung großer Bauteile.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstücke über Ø 1.000 mm; Hobbyanwendungen; Werkstätten ohne Erfahrung im Drehen großer Maschinen.\n \n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 1000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 650 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e755 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO A2-15\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eOberschlittenneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e±180°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (vorwärts)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(24) 3,15–315 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (Rückwärtsgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(12) 5–400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschübe und Gewinde\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg X-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e510 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2800 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z1-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eX \/ Z \/ Z1\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,064–12 \/ 0,032–6 \/ 0,016–3 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eEilvorschübe X\/Z\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.870\/3.740 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetrische Gewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(45) 1–120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDurchmessergewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(42) 30–1\/4 DP\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eModulgewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(46) 0,5–60 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWhitworth-Gewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(48) 0,5–60 GPZ\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Große, schwere Maschinen: Entladeausrüstung und Fundament vor der Lieferung mit Krollit abstimmen. Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas beinhaltet die standardmäßige 3-Achsen-Digitalanzeige?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie Digitalanzeige misst und zeigt die Positionen der X- (Quer-), Z- (Längs-) und Z1-Achse (oberer Schlitten) in Echtzeit mit einer Auflösung von 0,001 mm an. Sie ermöglicht das Nullstellen der Position an jedem beliebigen Referenzpunkt und das direkte Ablesen der Zielhöhe ohne manuelle Berechnungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Messschiebern werden Ablesefehler und Rüstzeiten deutlich reduziert.\n \n \n \n Die Digitalanzeige misst und zeigt die Positionen der X- (Quer-), Z- (Längs-) und Z1-Achse (oberer Schlitten) in Echtzeit mit einer Auflösung von 0,001 mm an. \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den APOLLO 1000 × 1500, × 3000 und × 5000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie drei Modelle haben die gleichen Spezifikationen hinsichtlich Durchmesser (1.000 mm), Spindel (ISO A2-15, 130 mm Bohrung), Drehzahlen und Vorschüben. Sie unterscheiden sich lediglich im Spitzenweitenabstand (1.500, 3.000, 5.000 mm) und damit im Verfahrweg der Z-Achse (1.300, 2.800, 4.800 mm). Die Wahl hängt von der maximalen Länge der zu drehenden Teile ab.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelchen Durchmesser an Stangenmaterial kann die 130-mm-Spindelbohrung aufnehmen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie 130-mm-Spindelbohrung ist für Stangen bis ca. Ø 125–127 mm (mit Spieltoleranz) geeignet. Bei Stangen mit großem Querschnitt ist diese Eigenschaft unerlässlich, um lange Teile ohne vorheriges Zuschneiden bearbeiten zu können.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Support und Ersatzteile auf Italienisch erhältlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eKundensupport auf Italienisch ist verfügbar. Original Bernardo-Ersatzteile werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Fundament benötigt eine Drehmaschine dieser Größe?\n \n \u003csummary\u003e\n \u003cp\u003eEine Drehmaschine mit einem Werkstückgewicht von bis zu 6.000 kg und einem 3.000 mm langen Bett benötigt ein Stahlbetonfundament, das von einem Statiker für den jeweiligen Standort berechnet wird. Bitte kontaktieren Sie Krollit vor der Bestellung, um die Spezifikationen zum Maschinengewicht und die Verankerungsanweisungen zu erhalten.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693223743816,"sku":"03-1372XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Torni-Bernardo-metallo-2.jpg?v=1750068572"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-1000-x-5000-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo APOLLO 1000 × 5000 Paralleldrehmaschine – Ø 1.000 mm, 3-Achsen-Betrachter","description":"Die Tischdrehmaschine Bernardo APOLLO 1000 × 5000 bearbeitet Durchmesser bis zu Ø 1.000 mm auf dem Bett (Ø 650 mm über dem Schlitten), Spitzenweite 5000 mm, Spindelbohrung 130 mm, Werkzeugaufnahme ISO A2-15, 24 Vorwärtsdrehzahlen (3,15–315 U\/min) + 12 Rückwärtsdrehzahlen, X\/Z-Vorschübe von 0,064–12 \/ 0,032–6 mm\/U, 3-Achsen-Digitalanzeige serienmäßig. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 5000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e Ø 1000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e Ø 650 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelbohrung:\u003c\/strong\u003e 130 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO A2-15\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e (24) 3,15–315 U\/min \/ (12) 5–400 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximales Werkstückgewicht:\u003c\/strong\u003e 6000 kg\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eZ-Achse Verfahrweg: 4800 mm\n \n Digitalanzeige: 3-Achsen serienmäßig\n \n \n Wer nutzt die APOLLO 1000 × 5000 und wofür?\n \n Die Bernardo APOLLO 1000 × 5000 ist eine Werkstatt-Paralleldrehmaschine für die Bearbeitung großer Werkstücke: Mit einem Bettdurchmesser von 1000 mm und einem Spitzenabstand von 5000 mm bearbeitet sie Wellen, Walzen, Flansche und Bauteile, die mit Standard-Drehmaschinen (500–600 mm) nicht möglich sind. Die Spindelbohrung von 130 mm ermöglicht die Bearbeitung von Stangen mit großem Querschnitt. Die serienmäßige 3-Achsen-Digitalanzeige reduziert die Messzeiten und verbessert die Wiederholgenauigkeit. Der Drehzahlbereich von 3,15 bis 400 U\/min deckt alle Bearbeitungsbereiche ab – vom Grobdrehen mit großen Werkzeugen bis zur Feinbearbeitung. In den Kundenwerkstätten von Krollit wird sie von Industriereparaturwerkstätten, Geräteherstellern und Bearbeitungszentren für große Bauteile eingesetzt.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Bernardo APOLLO 1000 × 5000 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht geeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGroße Industriedrehmaschine, nicht für Hobbyanwender geeignet.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 1.000 mm, 5.000 mm Spitzenweite, Werkstückgewicht bis 6.000 kg: für die Bearbeitung großer Bauteile, die Standard-Drehmaschinen nicht bewältigen können.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Fertigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eIdeal\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3-Achsen-Digitalanzeige, 24 Geschwindigkeiten, vollständiger Gewindeschneidbereich: die Drehmaschine für Reparaturwerkstätten und die Fertigung großer Bauteile.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstücke über Ø 1.000 mm; Hobbyanwendungen; Werkstätten ohne Erfahrung im Drehen großer Maschinen.\n \n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 1000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 650 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e755 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelaufnahme\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO A2-15\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eOberschlittenneigung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e±180°\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (vorwärts)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(24) 3,15–315 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl (Rückwärtsgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(12) 5–400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eVorschübe und Gewinde\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg X-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e510 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4800 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z1-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eX \/ Z \/ Z1\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,064–12 \/ 0,032–6 \/ 0,016–3 mm\/U\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eEilvorschübe X\/Z\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.870\/3.740 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetrische Gewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(45) 1–120 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDurchmessergewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(42) 30–1\/4 DP\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eModulgewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(46) 0,5–60 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWhitworth-Gewinde\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(48) 0,5–60 GPZ\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität und Sicherheit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eLogistik\u003c\/h3\u003e\u003cp\u003eLieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Große, schwere Maschinen: Entladeausrüstung und Fundament vor der Lieferung mit Krollit abstimmen. Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas beinhaltet die standardmäßige 3-Achsen-Digitalanzeige?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie Digitalanzeige misst und zeigt die Positionen der X- (Quer-), Z- (Längs-) und Z1-Achse (oberer Schlitten) in Echtzeit mit einer Auflösung von 0,001 mm an. Sie ermöglicht das Nullstellen der Position an jedem beliebigen Referenzpunkt und das direkte Ablesen der Zielhöhe ohne manuelle Berechnungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Messschiebern werden Ablesefehler und Rüstzeiten deutlich reduziert.\n \n \n \n Die Digitalanzeige misst und zeigt die Positionen der X- (Quer-), Z- (Längs-) und Z1-Achse (oberer Schlitten) in Echtzeit mit einer Auflösung von 0,001 mm an. \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen den APOLLO 1000 × 1500, × 3000 und × 5000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie drei Modelle haben die gleichen Spezifikationen hinsichtlich Durchmesser (1.000 mm), Spindel (ISO A2-15, 130 mm Bohrung), Drehzahlen und Vorschüben. Sie unterscheiden sich lediglich im Spitzenweitenabstand (1.500, 3.000, 5.000 mm) und damit im Verfahrweg der Z-Achse (1.300, 2.800, 4.800 mm). Die Wahl hängt von der maximalen Länge der zu drehenden Teile ab.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelchen Durchmesser an Stangenmaterial kann die 130-mm-Spindelbohrung aufnehmen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie 130-mm-Spindelbohrung ist für Stangen bis ca. Ø 125–127 mm (mit Spieltoleranz) geeignet. Bei Stangen mit großem Querschnitt ist diese Eigenschaft unerlässlich, um lange Teile ohne vorheriges Zuschneiden bearbeiten zu können.\u003c\/p\u003e\n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eSind Support und Ersatzteile auf Italienisch erhältlich?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eKundensupport auf Italienisch ist verfügbar. Original Bernardo-Ersatzteile werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt.\n \n \u003c\/details\u003e\n \u003cdetails\u003e\n \u003csummary\u003eWelches Fundament benötigt eine Drehmaschine dieser Größe?\n \n \u003csummary\u003e\n \u003cp\u003eEine Drehmaschine mit einem Werkstückgewicht von bis zu 6.000 kg und einem 5.000 mm langen Bett benötigt ein Stahlbetonfundament, das von einem Statiker für den jeweiligen Standort berechnet wird. Bitte kontaktieren Sie Krollit vor der Bestellung, um die Spezifikationen zum Maschinengewicht und die Verankerungsanweisungen zu erhalten.\n \n \u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693231870280,"sku":"03-1373XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_1000_x_5000_Tornio_parallelo_pesante_con_visualizzatore_digitale_a_3_as.jpg?v=1757083955"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-1000-x-8000-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 1000 x 8000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 8000 mm Spitzenweite, 1000 mm Durchmesser, 22 kW Motor, ISO A2-15, Gewicht 16.100 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 1000 x 8000 ist die kompakte Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 8000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 1000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 650 mm, eine Bettbreite von 755 mm, eine ISO A2-15 Spindelaufnahme mit 130 mm Bohrung, Spindeldrehzahlen von (24) 3,15–315 U\/min \/ (12) 5–400 U\/min, einen 22 kW 400 V Drehstrommotor, eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, eine robuste Gusseisenkonstruktion und ein Maschinengewicht von ca. 16.100 kg. Sie eignet sich für die Bereiche Schiffbau, Energiewirtschaft und Schwermaschinenbau. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 8000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 1000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 650 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 755 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO A2-15 mit 130 mm Bohrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 22 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 16.100 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 1000 x 8000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 1000 x 8000 ist eine der kompakten Schwerlast-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe. Sie zeichnet sich durch einen erweiterten Spitzenabstand von 8.000 mm in Kombination mit einem kompakten Bettdurchmesser von 1.000 mm aus. Das verstärkte, 755 mm breite Bett und die ISO A2-15 Spindelaufnahme definieren ihren Einsatzbereich: die Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen, wie sie in mittelständischen bis großen Industriebetrieben üblich sind. Die integrierte 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, der Kardanantrieb mit hydraulischer Kupplung und die 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U\/min mit Gangschaltung decken alle Materialien und Geometrien ab. Der sanfte Spindelanlauf mit mechanischer Kupplung reduziert die Belastung der Bauteile beim Anlauf schwerer Werkstücke. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die Apollo 1000 x 8000 die erste Wahl für Industriebetriebe, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Hersteller von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie Werkstätten, die sich auf das Präzisionsdrehen schwerer Teile spezialisiert haben.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Familie ist die Baureihe der robusten Paralleldrehmaschinen für industrielle Anwendungen. Sie umfasst 12 Modelle, die sich durch Bettdrehdurchmesser (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und Spitzenweiten (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Die Baureihe 1000-1250 (dieses Modell): ISO A2-15 Werkzeugaufnahme, 22-kW-Motor, 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U\/min, 755 mm Bett. Geeignet für die Präzisionsbearbeitung mittelgroßer bis großer Teile. Oben: Die Baureihe 1600 mit ISO A2-15 (970 mm Bett) für sperrige Werkstücke bei gleichbleibender Struktur; die Baureihe 1600 mit MT 7 (1100 mm Bett) für anspruchsvolle industrielle Anwendungen; die Baureihe 2000 (oben, MT 7, 22–30 kW Motor, 2300 mm Ausladung) für die industrielle Fertigung. Ebenfalls in dieser Baureihe erhältlich: Apollo 1250 x 1500, Apollo 1250 x 3000, Apollo 1250 x 5000 und Apollo 1250 x 8000. Die Wahl des Modells innerhalb der Baureihe richtet sich nach der Werkstücklänge: Bei langen Wellen beträgt der Achsabstand 8000 mm, bei Standardwellen 3000 mm und bei kurzen, kompakten Werkstücken 1500 mm.\n \n \n \u003ch3\u003eLogistik und Krollit-Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von ca. 16.100 kg werden ein Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und ein geeigneter Industrieboden benötigt. Abmessungen: 11,1 × 1,81 × 1,79 m: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Apollo 1000 x 8000 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwere Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 16.100 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer Drehdurchmesser von 1000 mm und der Spitzenabstand von 8000 mm decken Standardbearbeitungsvorgänge in der Industrie ab. ES-12 V-Anzeige inklusive, robuste Gusseisenkonstruktion, ISO A2-15 Werkzeugaufnahme für professionelle Werkzeuge.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Turbinenbauer und Energie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKonfiguration geeignet zum Drehen von Wellen, Spindeln und mechanischen Bauteilen im Schiffbau und der Energiewirtschaft. 755 mm Bettlänge und MT 80 Reitstock für Stabilität bei langen, schweren Werkstücken.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bearbeitungsvorgänge mit einem Drehdurchmesser von mehr als 1000 mm am Bett (wählen Sie die Baureihe 1600 oder 2000); Werkstücke mit einem Drehdurchmesser von mehr als 8000 mm zwischen den Spitzen (wählen Sie ein Modell mit größerem Spitzenabstand); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss oder ohne geeigneten Industrieboden. Hochgeschwindigkeits-CNC-Serienfertigung (CNC-Drehmaschinen bewerten).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e650 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e755 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO A2-15\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(24) 3,15–315 \/ (12) 5–400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eHübe und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg X-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e510 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e7800 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z1-Achse (Reitstock)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschübe (X \/ Z \/ Z1)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,064-12 \/ 0,032-6 \/ 0,016-3 mm\/Umdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub (X \/ Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.870 \/ 3.740 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eReitstock\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Konus)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 80\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Ø)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Pinushub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Querverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e± 2,5 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eBlenden\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFeste Blende (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50–470 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGleichmäßig bewegt (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50–220 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e11,1 × 1,81 × 1,79 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 16.100 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo Drehmaschine 1000 x 8000\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 V 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eUnabhängige Spindel Ø 1000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSteady Ruhestück (Durchgang 50–470 mm)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMotorisierter Reitstock\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eZentralschmierung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eErstbefüllung mit Shell Tellus 46 Öl\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e4-fach Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchutzabdeckung für Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlsystem\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Maschinenleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusbuchse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAnkerbolzen\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 1000 x 8000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren), Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Spitzenabstand von 8000 mm und der Drehdurchmesser von 1000 mm definieren den Arbeitsbereich.\n \n \u003cp\u003eBeispiele für typische Werkstücke: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen), industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für spezifische Werkstücke vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht im Hinblick auf die Maschinenkapazität.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMaschinenabmessungen: 11,1 × 1,81 × 1,79 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Werkstücken, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Aufstellung ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine zuzüglich typischer Werkstücke ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortvorgaben hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Positionsanzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit auf den Hundertstelmillimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit vom visuellen Ablesen der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen Einsteiger-Industriedrehmaschinen anderer Hersteller, bei denen die digitale Positionsanzeige (DRO) ein teures optionales Zubehör ist, ist sie bei der Apollo standardmäßig enthalten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eLohnt sich die Anschaffung einer Apollo 1000 oder sollte man gleich auf die 1600er-Serie umsteigen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas hängt vom maximalen Durchmesser typischer Werkstücke ab. Bis zu einem Durchmesser von 800 mm auf dem Bett ist die Apollo 1000 optimal dimensioniert. Für Werkstücke mit einem Durchmesser von regelmäßig über 850 mm ist die 1600er-Serie unerlässlich.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie 1600er-Serie verfügt über ein verstärktes 970-mm-Bett (gegenüber 755 mm), einen erweiterten Verfahrweg der X-Achse von 820 mm (gegenüber 630 mm) und ist schwerer. Sie ist auch teurer. Für wachsende Betriebe oder solche mit sich ändernden Anforderungen ist es strategisch ratsam, die Maschine von Anfang an richtig zu dimensionieren. Für etablierte Werkstätten mit standardisierter Fertigung auf Basis des aktuellen Maximaldurchmessers ist die zusätzliche Investition nicht gerechtfertigt.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie lange ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBei normalem industriellem Einsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie stabilisierte, gehärtete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung jahrzehntelang ihre Präzision. Die medienberührenden Bauteile sind für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird ein halbjährlicher Wartungsplan empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693233508680,"sku":"03-1374XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_1000_x_8000_Tornio_parallelo_pesante_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1757082817"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-1250-x-1500-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 1250 x 1500 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 1500 mm Spitzenweite, 1250 mm Durchmesser, 22 kW Motor, ISO A2-15, Gewicht 10.050 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 1250 x 1500 ist eine robuste Paralleldrehmaschine und das kompakte Modell der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 1500 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 1250 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 900 mm, eine Bettbreite von 755 mm, eine ISO A2-15 Spindelaufnahme mit 130 mm Bohrung, Spindeldrehzahlen von (24) 3,15–315 U\/min \/ (12) 5–400 U\/min, einen 22 kW 400 V Drehstrommotor, eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, eine robuste Gusseisenkonstruktion und ein Maschinengewicht von ca. 10.050 kg. Sie eignet sich für die Bereiche Schiffbau, Energiewirtschaft und Schwermaschinenbau. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 1500 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 1250 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 900 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 755 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO A2-15 mit 130 mm Bohrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 22 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 10.050 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 1250 x 1500 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 1250 x 1500 ist eine der robusten Kompakt-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe. Sie zeichnet sich durch eine kompakte Spitzenweite von 1.500 mm und einen großen Drehdurchmesser von 1.250 mm über dem Bett aus. Das verstärkte, 755 mm breite Bett und die ISO A2-15 Spindelaufnahme definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen, wie sie in mittelständischen bis großen Industriebetrieben üblich sind. Die integrierte 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, der Kardanantrieb mit hydraulischer Kupplung und die 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U\/min mit Gangschaltung decken alle Materialien und Geometrien ab. Der sanfte Spindelanlauf mit mechanischer Kupplung reduziert die Belastung der Bauteile beim Anlauf schwerer Werkstücke. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die Apollo 1250 x 1500 die erste Wahl für Industriebetriebe, Werften zur Reparatur und Instandsetzung von Achsen und Wellen, Hersteller von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie Werkstätten, die sich auf die Präzisionsbearbeitung schwerer Teile spezialisiert haben.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Familie umfasst robuste Paralleldrehmaschinen für industrielle Anwendungen. Sie besteht aus 12 Modellen, die sich durch Bettdrehdurchmesser (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und Spitzenweiten (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Die Baureihe 1000-1250 (dieses Modell) verfügt über einen Werkzeughalter ISO A2-15, einen 22-kW-Motor, 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U\/min und ein 755 mm Bett. Sie eignet sich für die Präzisionsbearbeitung mittelgroßer bis großer Teile. Oben: Die Baureihe 1600 mit ISO A2-15 (970 mm Bett) für sperrigere Werkstücke bei gleichbleibender Struktur; die Baureihe 1600 mit MT 7 (1100 mm Bett) für anspruchsvolle industrielle Anwendungen; die Baureihe 2000 (oben, MT 7, 22–30 kW Motor, 2300 mm Ausladung) für die industrielle Fertigung. Ebenfalls in dieser Baureihe erhältlich: Apollo 1000 x 8000, Apollo 1250 x 3000, Apollo 1250 x 5000 und Apollo 1250 x 8000. Die Wahl des Modells innerhalb der Baureihe richtet sich nach der Werkstücklänge: Bei langen Wellen beträgt der Spitzenabstand 8000 mm, bei Standardwellen 3000 mm und bei kurzen, kompakten Werkstücken 1500 mm.\n \n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei einem Gewicht von ca. 10.050 kg sind ein Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und ein geeigneter Industrieboden erforderlich. Abmessungen: 4,6 x 1,88 x 1,92 m: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Original Bernardo Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischsprachiger Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Apollo 1250 x 1500 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeidenschaftlicher Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 10.050 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle Anwendungen auf höchstem Niveau.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer Drehdurchmesser von 1250 mm und der Spitzenabstand von 1500 mm decken gängige industrielle Bearbeitungsvorgänge ab. ES-12 V-Anzeige inklusive, robuste Gusseisenkonstruktion, ISO A2-15 Werkzeugaufnahme für professionelle Werkzeuge.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Turbinen- und Energiebau\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eDiese Konfiguration eignet sich zum Drehen von Wellen, Spindeln und mechanischen Bauteilen im Schiffbau und der Energiewirtschaft. 755 mm Bettlänge und MT 80 Reitstock für Stabilität bei langen, schweren Werkstücken.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bearbeitungen mit einem Drehdurchmesser von mehr als 1250 mm am Bett (wählen Sie die Modelle der Baureihen 1600 oder 2000); Werkstücke mit einem Spitzenabstand von mehr als 1500 mm (wählen Sie das Modell mit dem größeren Abstand); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss oder ohne entsprechend dimensionierten Industrieboden. Hochgeschwindigkeits-CNC-Serienfertigung (CNC-Drehmaschinen bewerten).\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1250 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e900 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6.000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e755 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO A2-15\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(24) 3,15–315 \/ (12) 5–400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eHübe und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg X-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e630 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z1-Achse (Reitstock)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschübe (X \/ Z \/ Z1)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,064-12 \/ 0,032-6 \/ 0,016-3 mm\/Umdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub (X \/ Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.870 \/ 3.740 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eReitstock\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Konus)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 80\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Ø)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Pinushub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Querverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e± 2,5 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eBlenden\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFeste Blende (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50–590 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGleichmäßig bewegt (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50–220 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4,6 × 1,88 × 1,92 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 10.050 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo Drehmaschine 1250 x 1500\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 V 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eUnabhängige Spindel Ø 1000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSteady Rest (50–590 mm Durchgang)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBeweglicher Rest (50–220 mm Durchgang)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eFeste Reitstöcke\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eZentralschmierung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eErstbefüllung mit Shell Tellus 46 Öl\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e4-fach Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchutzabdeckung für Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlsystem\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Maschinenleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusbuchse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAnkerbolzen\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 1250 x 1500?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energie (Turbinenwellen, Generatoren), Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Achsabstand von 1500 mm und der Drehdurchmesser von 1250 mm definieren den Arbeitsbereich.\n \n \u003cp\u003eBeispiele für typische Werkstücke: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen), industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie bei spezifischen Werkstücken vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht im Hinblick auf die Maschinenkapazität.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMaschinenabmessungen: 4,6 × 1,88 × 1,92 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Werkstücken, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen mit ausreichender Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Aufstellung ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine zuzüglich typischer Werkstücke ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortvorgaben hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Positionsanzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit auf den Hundertstelmillimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit vom visuellen Ablesen der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen Einsteiger-Industriedrehmaschinen anderer Hersteller, bei denen die digitale Positionsanzeige (DRO) ein teures optionales Zubehör ist, ist sie bei der Apollo 1250 standardmäßig enthalten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eLohnt sich die Anschaffung einer Apollo 1250 oder sollte man gleich auf die 1600er-Serie umsteigen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas hängt vom maximalen Durchmesser typischer Werkstücke ab. Bis zu einem Durchmesser von 1000 mm auf dem Bett ist die Apollo 1250 optimal dimensioniert. Für Werkstücke mit einem Durchmesser von regelmäßig über 1062 mm ist die 1600er-Serie unerlässlich.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie 1600er-Serie verfügt über ein verstärktes 970-mm-Bett (gegenüber 755 mm), einen erweiterten Verfahrweg der X-Achse von 820 mm (gegenüber 630 mm) und ist schwerer. Sie ist auch teurer. Für wachsende Betriebe oder solche mit sich ändernden Anforderungen ist es strategisch ratsam, die Maschine von Anfang an richtig zu dimensionieren. Für etablierte Werkstätten mit standardisierter Fertigung auf Basis des aktuellen Maximaldurchmessers ist die zusätzliche Investition nicht gerechtfertigt.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie lange ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBei normalem industriellem Einsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie stabilisierte, gehärtete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung jahrzehntelang ihre Präzision. Die medienberührenden Bauteile sind für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird ein halbjährlicher Wartungsplan empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693238784328,"sku":"03-1375XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_1250_x_1500_Tornio_parallelo_pesante_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1757081235"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-1250-x-3000-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 1250 x 3000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 3000 mm Spitzenweite, 1250 mm Durchmesser, 22 kW Motor, ISO A2-15, Gewicht 11.550 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 1250 x 3000 ist die kompakte Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 3000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 1250 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 900 mm, eine Bettbreite von 755 mm, eine ISO A2-15 Spindelaufnahme mit 130 mm Bohrung, Spindeldrehzahlen von (24) 3,15–315 U\/min \/ (12) 5–400 U\/min, einen 22 kW 400 V Drehstrommotor, eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, eine robuste Gusseisenkonstruktion und ein Maschinengewicht von ca. 11.550 kg. Sie eignet sich für die Bereiche Schiffbau, Energiewirtschaft und Schwermaschinenbau. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 3000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 1250 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 900 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 755 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO A2-15 mit 130 mm Bohrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 22 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11.550 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 1250 x 3000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 1250 x 3000 ist eine der kompakten, robusten Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe. Sie bietet einen Spitzenabstand von 3.000 mm und einen Drehdurchmesser von 1.250 mm über dem Bett in mittlerer Ausführung. Das verstärkte, 755 mm breite Bett und die ISO A2-15 Spindelaufnahme definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen, wie sie in mittelgroßen bis großen Industriebetrieben üblich sind. Die integrierte 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, der Kardanantrieb mit hydraulischer Kupplung und die 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U\/min mit Gangschaltung decken alle Materialien und Geometrien ab. Der sanfte Spindelanlauf mit mechanischer Kupplung reduziert die Belastung der Bauteile beim Anlauf schwerer Werkstücke. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die Apollo 1250 x 3000 die erste Wahl für Industriebetriebe, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Hersteller von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie Werkstätten, die sich auf die Präzisionsbearbeitung schwerer Teile spezialisiert haben.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Familie ist die Baureihe der robusten Paralleldrehmaschinen für industrielle Anwendungen. Sie umfasst 12 Modelle, die sich durch Bettdrehdurchmesser (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und Spitzenweiten (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Die Baureihe 1000-1250 (dieses Modell) verfügt über einen Werkzeughalter ISO A2-15, einen 22-kW-Motor, 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U\/min und ein 755 mm Bett. Sie eignet sich für die Präzisionsbearbeitung mittelgroßer bis großer Teile. Oben: Die Baureihe 1600 mit ISO A2-15 (970 mm Bett) für sperrige Werkstücke bei gleichbleibender Struktur; die Baureihe 1600 mit MT 7 (1100 mm Bett) für anspruchsvolle industrielle Anwendungen; die Baureihe 2000 (oben, MT 7, 22–30 kW Motor, 2300 mm Ausladung) für die industrielle Fertigung. Ebenfalls in dieser Baureihe erhältlich: Apollo 1000 x 8000, Apollo 1250 x 1500, Apollo 1250 x 5000 und Apollo 1250 x 8000. Die Wahl des Modells innerhalb der Baureihe richtet sich nach der Werkstücklänge: Bei langen Wellen beträgt der Achsabstand 8000 mm, bei Standardwellen 3000 mm und bei kurzen, kompakten Werkstücken 1500 mm.\n \n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei einem Gewicht von ca. 11.550 kg sind ein Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und ein geeigneter Industrieboden erforderlich. Abmessungen: 6,1 × 1,88 × 1,92 m: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Original Bernardo Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Apollo 1250 x 3000 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeidenschaftlicher Hobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwere Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 11.550 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer Drehdurchmesser von 1250 mm und der Spitzenabstand von 3000 mm decken gängige industrielle Bearbeitungsvorgänge ab. ES-12 V-Anzeige inklusive, robuste Gusseisenkonstruktion, ISO A2-15 Werkzeugaufnahme für professionelle Werkzeuge.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Turbinen- und Energiebau\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eKonfiguration geeignet zum Drehen von Wellen, Spindeln und mechanischen Bauteilen im Schiffbau und der Energiewirtschaft. 755 mm Bettlänge und MT 80 Reitstock für Stabilität bei langen, schweren Werkstücken.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bearbeitungen mit einem Drehdurchmesser von mehr als 1250 mm am Bett (wählen Sie die Modelle der Baureihen 1600 oder 2000); Werkstücke mit einem Spitzenabstand von mehr als 3000 mm (wählen Sie das Modell mit dem größeren Abstand); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss oder ohne entsprechend dimensionierten Industrieboden; CNC-Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit (prüfen Sie CNC-Drehmaschinen).\n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1250 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e900 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e755 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO A2-15\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(24) 3,15–315 \/ (12) 5–400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eHübe und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg X-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e630 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2800 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z1-Achse (Reitstock)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschübe (X \/ Z \/ Z1)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,064-12 \/ 0,032-6 \/ 0,016-3 mm\/Umdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub (X \/ Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.870 \/ 3.740 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eReitstock\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Konus)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 80\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Ø)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Pinushub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Querverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e± 2,5 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eBlenden\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFeste Blende (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50–590 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBewegungsgeschwindigkeit (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50–220 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6,1 × 1,88 × 1,92 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11.550 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo Drehmaschine 1250 x 3000\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 V 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eUnabhängige Spindel Ø 1000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSteady Rest (Durchgang 50–590 mm)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBeweglicher Rest (Durchgang 50–220 mm)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eFeste Reitstöcke\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eZentralschmierung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eErstbefüllung mit Shell Tellus 46 Öl\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e4-fach Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchutzabdeckung für Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlsystem\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Maschinenleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorse-Kegelbuchse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAnkerbolzen\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 1250 x 3000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren), Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Achsabstand von 3000 mm und der Drehdurchmesser von 1250 mm definieren den Arbeitsbereich.\n \n \u003cp\u003eBeispiele für typische Werkstücke: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen), industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für spezifische Werkstücke vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht im Verhältnis zu den Maschinenkapazitäten.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMaschinenabmessungen: 6,1 × 1,88 × 1,92 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Werkstücken, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen mit ausreichender Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Aufstellung ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine zuzüglich typischer Werkstücke ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortvorgaben hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Positionsanzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit auf den Hundertstelmillimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit vom visuellen Ablesen der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen Einsteiger-Industriedrehmaschinen anderer Hersteller, bei denen die digitale Positionsanzeige (DRO) ein teures optionales Zubehör ist, ist sie bei der Apollo 1250 standardmäßig enthalten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eLohnt sich die Anschaffung einer Apollo 1250 oder sollte man gleich auf die 1600er-Serie umsteigen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas hängt vom maximalen Durchmesser typischer Werkstücke ab. Bis zu einem Durchmesser von 1000 mm auf dem Bett ist die Apollo 1250 optimal dimensioniert. Für Werkstücke mit einem Durchmesser von regelmäßig über 1062 mm ist die 1600er-Serie unerlässlich.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie 1600er-Serie verfügt über ein verstärktes 970-mm-Bett (gegenüber 755 mm), einen erweiterten Verfahrweg der X-Achse von 820 mm (gegenüber 630 mm) und ist schwerer. Sie ist auch teurer. Für wachsende Betriebe oder solche mit sich ändernden Anforderungen ist es strategisch ratsam, die Maschine von Anfang an richtig zu dimensionieren. Für etablierte Werkstätten mit standardisierter Fertigung auf Basis des aktuellen Maximaldurchmessers ist die zusätzliche Investition nicht gerechtfertigt.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie lange ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBei normalem industriellem Einsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie stabilisierte, gehärtete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung jahrzehntelang ihre Präzision. Die medienberührenden Bauteile sind für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird ein halbjährlicher Wartungsplan empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693246353736,"sku":"03-1376XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/ernardo_Apollo_1250_x_3000_Tornio_parallelo_pesante_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1757079849"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-1250-x-5000-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 1250 x 5000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 5000 mm Spitzenweite, 1250 mm Durchmesser, 22 kW Motor, ISO A2-15, Gewicht 13.350 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 1250 x 5000 ist die kompakte Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 5000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 1250 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 900 mm, eine Bettbreite von 755 mm, eine ISO A2-15 Spindelaufnahme mit 130 mm Bohrung, Spindeldrehzahlen von (24) 3,15–315 U\/min \/ (12) 5–400 U\/min, einen 22 kW 400 V Drehstrommotor, eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, eine robuste Gusseisenkonstruktion und ein Maschinengewicht von ca. 13.350 kg. Sie eignet sich für die Bereiche Schiffbau, Energiewirtschaft und Schwermaschinenbau. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 5000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 1250 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 900 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 755 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO A2-15 mit 130 mm Bohrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 22 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 13.350 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 1250 x 5000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 1250 x 5000 ist eine der kompakten Schwerlast-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe. Sie bietet einen Spitzenabstand von 5.000 mm bei einem Durchmesser von 1.250 mm und eignet sich für die Bearbeitung langer Wellen und mittlerer Profile. Das verstärkte, 755 mm breite Bett und die ISO A2-15 Spindelaufnahme definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen, wie sie in mittelgroßen bis großen Industriebetrieben üblich sind. Die integrierte 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, der Kardanantrieb mit hydraulischer Kupplung und die 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U\/min mit Gangschaltung decken alle Materialien und Geometrien ab. Der sanfte Spindelanlauf mit mechanischer Kupplung reduziert die Belastung der Bauteile beim Anlauf schwerer Werkstücke. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die Apollo 1250 x 5000 die erste Wahl für Industriebetriebe, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Hersteller von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie Werkstätten, die sich auf das Präzisionsdrehen schwerer Teile spezialisiert haben.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Familie ist die Baureihe der robusten Paralleldrehmaschinen für industrielle Anwendungen. Sie umfasst 12 Modelle, die sich durch Bettdrehdurchmesser (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und Spitzenweiten (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Die Baureihe 1000-1250 (dieses Modell) verfügt über einen Werkzeughalter ISO A2-15, einen 22-kW-Motor, 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U\/min und ein 755 mm Bett. Sie eignet sich für die Präzisionsbearbeitung mittelgroßer bis großer Teile. Oben: Die Baureihe 1600 mit ISO A2-15 (970 mm Bett) für sperrigere Werkstücke bei gleichbleibender Struktur; die Baureihe 1600 mit MT 7 (1100 mm Bett) für anspruchsvolle industrielle Anwendungen; die Baureihe 2000 (oben, MT 7, 22–30 kW Motor, 2300 mm Ausladung) für die industrielle Fertigung. Ebenfalls in dieser Baureihe erhältlich: Apollo 1000 x 8000, Apollo 1250 x 1500, Apollo 1250 x 3000 und Apollo 1250 x 8000. Die Wahl des Modells innerhalb der Baureihe richtet sich nach der Werkstücklänge: Bei langen Wellen beträgt der Spitzenabstand 8000 mm, bei Standardwellen 3000 mm und bei kurzen, kompakten Werkstücken 1500 mm.\n \n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei einem Gewicht von ca. 13.350 kg sind ein Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und ein geeigneter Industrieboden erforderlich. Abmessungen: 8,1 × 1,88 × 1,92 m: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Original Bernardo Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischer Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Apollo 1250 x 5000 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeidenschaftlicher Hobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 13.350 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer Drehdurchmesser von 1250 mm und der Spitzenabstand von 5000 mm decken gängige industrielle Bearbeitungsvorgänge ab. ES-12 V-Anzeige inklusive, robuste Gusseisenkonstruktion, ISO A2-15 Werkzeugaufnahme für professionelle Werkzeuge.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Turbinen- und Energiebau\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eKonfiguration geeignet zum Drehen von Wellen, Spindeln und mechanischen Bauteilen im Schiffbau und der Energiewirtschaft. 755 mm Bettlänge und MT 80 Reitstock für Stabilität bei langen, schweren Werkstücken.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bearbeitungen mit einem Drehdurchmesser von mehr als 1250 mm am Bett (wählen Sie die Modelle der Baureihen 1600 oder 2000); Werkstücke mit einem Spitzenabstand von mehr als 5000 mm (wählen Sie das Modell mit dem größeren Abstand); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss oder ohne entsprechend dimensionierten Industrieboden; CNC-Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit (prüfen Sie CNC-Drehmaschinen).\n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1250 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e900 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e755 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO A2-15\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(24) 3,15–315 \/ (12) 5–400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eHübe und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg X-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e630 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e4800 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z1-Achse (Reitstock)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschübe (X \/ Z \/ Z1)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,064-12 \/ 0,032-6 \/ 0,016-3 mm\/Umdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub (X \/ Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.870 \/ 3.740 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eReitstock\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Konus)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 80\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Ø)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Pinushub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Querverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e± 2,5 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eBlenden\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFeste Blende (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50–590 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBewegungsgeschwindigkeit (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50–220 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8,1 × 1,88 × 1,92 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 13.350 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo Drehmaschine 1250 x 5000\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 V 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eUnabhängige Spindel Ø 1000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSteady Ruhestück (Durchgang 50–590 mm)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMotorisierter Reitstock\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eZentralschmierung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eErstbefüllung mit Shell Tellus 46 Öl\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e4-fach Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchutzabdeckung für Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlsystem\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Maschinenleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusbuchse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAnkerbolzen\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 1250 x 5000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren), Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Spitzenabstand von 5000 mm und der Drehdurchmesser von 1250 mm definieren den Arbeitsbereich.\n \n \u003cp\u003eBeispiele für typische Werkstücke: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen), industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für spezifische Werkstücke vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht im Hinblick auf die Maschinenkapazität.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMaschinenabmessungen: 8,1 × 1,88 × 1,92 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Werkstücken, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Aufstellung ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine zuzüglich typischer Werkstücke ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortvorgaben hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Positionsanzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit auf den Hundertstelmillimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit vom visuellen Ablesen der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen Einsteiger-Industriedrehmaschinen anderer Hersteller, bei denen die digitale Positionsanzeige (DRO) ein teures optionales Zubehör ist, ist sie bei der Apollo 1250 standardmäßig enthalten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eLohnt sich die Anschaffung einer Apollo 1250 oder sollte man gleich auf die 1600er-Serie umsteigen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas hängt vom maximalen Durchmesser typischer Werkstücke ab. Bis zu einem Durchmesser von 1000 mm auf dem Bett ist die Apollo 1250 optimal dimensioniert. Für Werkstücke mit einem Durchmesser von regelmäßig über 1062 mm ist die 1600er-Serie unerlässlich.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie 1600er-Serie verfügt über ein verstärktes 970-mm-Bett (gegenüber 755 mm), einen erweiterten Verfahrweg der X-Achse von 820 mm (gegenüber 630 mm) und ist schwerer. Sie ist auch teurer. Für wachsende Betriebe oder solche mit sich ändernden Anforderungen ist es strategisch ratsam, die Maschine von Anfang an richtig zu dimensionieren. Für etablierte Werkstätten mit standardisierter Fertigung auf Basis des aktuellen Maximaldurchmessers ist die zusätzliche Investition nicht gerechtfertigt.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie lange ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBei normalem industriellem Einsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie stabilisierte, gehärtete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung jahrzehntelang ihre Präzision. Die medienberührenden Bauteile sind für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird ein halbjährlicher Wartungsplan empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693252251976,"sku":"03-1380XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_1250_x_5000_Tornio_parallelo_pesante_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1757078462"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-1250-x-8000-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 1250 x 8000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 8000 mm Spitzenweite, 1250 mm Durchmesser, 22 kW Motor, ISO A2-15, Gewicht 16.800 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 1250 x 8000 ist die kompakte Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 8000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 1250 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 900 mm, eine Bettbreite von 755 mm, eine ISO A2-15 Spindelaufnahme mit 130 mm Bohrung, Spindeldrehzahlen von (24) 3,15–315 U\/min \/ (12) 5–400 U\/min, einen 22 kW 400 V Drehstrommotor, eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, eine robuste Gusseisenkonstruktion und ein Maschinengewicht von ca. 16.800 kg. Sie eignet sich für die Bereiche Schiffbau, Energiewirtschaft und Schwermaschinenbau. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 8000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 1250 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 900 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 755 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO A2-15 mit 130 mm Bohrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 22 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 16.800 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 1250 x 8000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 1250 x 8000 ist eine der kompakten Schwerlast-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe und bietet die maximale Kombination der 1250er-Familie: 8.000 mm Spitzenweite bei einem Drehdurchmesser von 1.250 mm. Das verstärkte, 755 mm breite Bett und die ISO A2-15 Spindelaufnahme definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen, wie sie in mittelständischen bis großen Industriebetrieben üblich sind. Die integrierte 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, der Kardanantrieb mit hydraulischer Kupplung und die 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U\/min mit Gangschaltung decken alle Materialien und Geometrien ab. Der sanfte Spindelanlauf mit mechanischer Kupplung reduziert die Belastung der Bauteile beim Anlauf schwerer Werkstücke. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die Apollo 1250 x 8000 bei Industriebetrieben, Werften (für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen), Herstellern von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie in Werkstätten, die sich auf die Präzisionsbearbeitung schwerer Teile spezialisiert haben, zum Einsatz.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Baureihe umfasst robuste Paralleldrehmaschinen für industrielle Anwendungen. Sie besteht aus zwölf Modellen, die sich durch Bettdrehdurchmesser (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und Spitzenweiten (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Die Baureihe 1000-1250 (dieses Modell) verfügt über einen Werkzeughalter ISO A2-15, einen 22-kW-Motor, 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U\/min und ein 755 mm Bett. Sie eignet sich für die Präzisionsbearbeitung mittelgroßer bis großer Teile. Oben: Die Baureihe 1600 mit ISO A2-15 (970 mm Bett) für sperrige Werkstücke bei gleichbleibender Struktur; die Baureihe 1600 mit MT 7 (1100 mm Bett) für anspruchsvolle industrielle Anwendungen; die Baureihe 2000 (oben, MT 7, 22–30 kW Motor, 2300 mm Ausladung) für die industrielle Fertigung. Ebenfalls in dieser Familie erhältlich: Apollo 1000 x 8000, Apollo 1250 x 1500, Apollo 1250 x 3000 und Apollo 1250 x 5000. Die Wahl des Modells innerhalb der Familie richtet sich nach der Werkstücklänge: Bei langen Wellen beträgt der Achsabstand 8000 mm, bei Standardwellen 3000 mm und bei kurzen, kompakten Werkstücken 1500 mm.\n \n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von ca. 16.800 kg werden ein Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und ein geeigneter Industrieboden benötigt. Abmessungen: 11,1 × 1,88 × 1,92 m: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Apollo 1250 x 8000 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwere Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 16.800 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer Drehdurchmesser von 1250 mm und der Spitzenabstand von 8000 mm decken Standard-Industriebearbeitungsvorgänge ab. ES-12 V-Anzeige inklusive, robuste Gusseisenkonstruktion, ISO A2-15 Werkzeugaufnahme für professionelle Werkzeuge.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Turbinenbauer und Energie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKonfiguration geeignet zum Drehen von Wellen, Spindeln und mechanischen Bauteilen im Schiffbau und der Energiewirtschaft. 755 mm Bettlänge und MT 80 Reitstock für Stabilität bei langen, schweren Werkstücken.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bearbeitungsvorgänge mit einem Drehdurchmesser von mehr als 1250 mm am Bett (wählen Sie die Baureihen 1600 oder 2000); Werkstücke mit einem Drehdurchmesser von mehr als 8000 mm zwischen den Spitzen (wählen Sie ein Modell mit größerem Spitzenabstand); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss oder ohne geeigneten Industrieboden; CNC-Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit (prüfen Sie CNC-Drehmaschinen).\n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1250 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e900 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e755 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO A2-15\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(24) 3,15–315 \/ (12) 5–400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eHübe und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg X-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e630 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e7800 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z1-Achse (Reitstock)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschübe (X \/ Z \/ Z1)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,064-12 \/ 0,032-6 \/ 0,016-3 mm\/Umdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub (X \/ Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.870 \/ 3.740 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eReitstock\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Konus)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 80\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Ø)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Pinushub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Querverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e± 2,5 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eBlenden\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFeste Blende (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50–590 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGleichmäßig bewegt (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50–220 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e11,1 × 1,88 × 1,92 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 16.800 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo Drehmaschine 1250 x 8000\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 V 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eUnabhängige Spindel Ø 1000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSteady Ruhestück (Durchgang 50–590 mm)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMotorisierter Reitstock\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eZentralschmierung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eErstbefüllung mit Shell Tellus 46 Öl\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e4-fach Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchutzabdeckung für Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlsystem\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Maschinenleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusbuchse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAnkerbolzen\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 1250 x 8000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren), Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Spitzenabstand von 8000 mm und der Drehdurchmesser von 1250 mm definieren den Arbeitsbereich.\n \n \u003cp\u003eBeispiele für typische Werkstücke: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen), industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für spezifische Werkstücke vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht im Hinblick auf die Maschinenkapazität.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMaschinenabmessungen: 11,1 × 1,88 × 1,92 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Werkstücken, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Aufstellung ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine zuzüglich typischer Werkstücke ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortvorgaben hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Positionsanzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit auf den Hundertstelmillimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit vom visuellen Ablesen der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen Einsteiger-Industriedrehmaschinen anderer Hersteller, bei denen die digitale Positionsanzeige (DRO) ein teures optionales Zubehör ist, ist sie bei der Apollo 1250 standardmäßig enthalten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eLohnt sich die Anschaffung einer Apollo 1250 oder sollte man gleich auf die 1600er-Serie umsteigen?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDas hängt vom maximalen Durchmesser typischer Werkstücke ab. Bis zu einem Durchmesser von 1000 mm auf dem Bett ist die Apollo 1250 optimal dimensioniert. Für Werkstücke mit einem Durchmesser von regelmäßig über 1062 mm ist die 1600er-Serie unerlässlich.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie 1600er-Serie verfügt über ein verstärktes 970-mm-Bett (gegenüber 755 mm), einen erweiterten Verfahrweg der X-Achse von 820 mm (gegenüber 630 mm) und ist schwerer. Sie ist auch teurer. Für wachsende Betriebe oder solche mit sich ändernden Anforderungen ist es strategisch ratsam, die Maschine von Anfang an richtig zu dimensionieren. Für etablierte Werkstätten mit standardisierter Fertigung auf Basis des aktuellen Maximaldurchmessers ist die zusätzliche Investition nicht gerechtfertigt.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie lange ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBei normalem industriellem Einsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie stabilisierte, gehärtete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung jahrzehntelang ihre Präzision. Die medienberührenden Bauteile sind für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird ein halbjährlicher Wartungsplan empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693260083528,"sku":"03-1381XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_1600_x_3000_Tornio_parallelo_pesante_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1757077520"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-1600-x-3000-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 1600 x 3000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – Spitzenweite 3000 mm, Durchmesser 1600 mm, 22-kW-Motor, ISO A2-15, Gewicht 12.900 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 1600 x 3000 ist eine robuste Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 3000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 1600 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 1280 mm, eine Bettbreite von 970 mm, eine ISO A2-15 Spindelaufnahme mit 130 mm Bohrung, Spindeldrehzahlen von (24) 3,15–315 U\/min \/ (12) 5–400 U\/min, einen 22 kW 400 V Drehstrommotor, eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, eine robuste Gusseisenkonstruktion und ein Maschinengewicht von ca. 12.900 kg. Sie eignet sich für die Bereiche Schiffbau, Energiewirtschaft und Schwermaschinenbau. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 3000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 1600 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 1280 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 970 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelaufnahme:\u003c\/strong\u003e ISO A2-15 mit 130 mm Bohrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 22 kW – 400 V Drehstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 12.900 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 1600 x 3000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 1600 x 3000 ist eine der robusten Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe für mittlere Beanspruchung. Sie verfügt über einen Spitzenabstand von 3.000 mm, ein Bett mit 1.600 mm Durchmesser und ein 970 mm breites, verstärktes Bett. Das 970 mm breite, verstärkte Bett und die ISO A2-15 Spindelaufnahme definieren ihren Einsatzbereich: die Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen in Industriebetrieben, die große Werkstücke benötigen. Die mechanischen Eigenschaften entsprechen denen der Baureihe 1000\/1250 (Werkzeugaufnahme ISO A2-15, 22-kW-Motor, 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U\/min), jedoch mit einem breiteren Bett (970 mm statt 755 mm) und einem verlängerten X-Verfahrweg (820 mm statt 630 mm) für die Bearbeitung des Drehdurchmessers von 1600 mm. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die Apollo 1600 x 3000 bei Industriebetrieben, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Herstellern von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie in Werkstätten zum Einsatz, die sich auf die Präzisionsbearbeitung schwerer Teile spezialisiert haben.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Baureihe umfasst robuste Paralleldrehmaschinen für industrielle Anwendungen.\u003c\/p\u003e Die Maschine ist in 12 Modelle unterteilt, die sich nach dem Drehdurchmesser am Bett (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und dem Spitzenabstand (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) richten. Die 1600er-Familie (dieses Modell) verfügt über eine ISO A2-15-Aufnahme, ein verstärktes 970-mm-Bett und einen erweiterten X-Verfahrweg von 820 mm für einen Drehdurchmesser von 1600 mm. Sie stellt eine Zwischenposition zwischen der kompakten 1000-1250er-Familie (755-mm-Bett) und der robusten Industriemaschine 1600\/2000 mit MT 7 (1100-mm-Bett) dar. Für Werkstätten im Übergang von Standard- zu Schwerindustriefertigung ist sie die optimale Wahl: Sie bietet die Flexibilität der ISO A2-15-Norm bei gleichzeitig großen Abmessungen für die Bearbeitung größerer Werkstücke.\n \n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Mit einem Gewicht von ca. 12.900 kg benötigt die Maschine einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und einen geeigneten Industrieboden. Abmessungen: 6,04 × 2,06 × 2,23 m; bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Original Bernardo Ersatzlünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischsprachiger Kundensupport ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Apollo 1600 x 3000 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMotiv\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeidenschaftlicher Hobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht spezifiziert\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 12.900 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle mechanische Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer Drehdurchmesser von 1600 mm und der Spitzenabstand von 3000 mm decken gängige industrielle Bearbeitungsvorgänge ab. ES-12 V-Anzeige inklusive, robuste Gusseisenkonstruktion, ISO A2-15 Werkzeugaufnahme für professionelle Werkzeuge.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Turbinen- und Energieerzeugung\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eDiese Konfiguration eignet sich zum Drehen von Wellen, Spindeln und mechanischen Bauteilen im Schiffbau und in der Energieerzeugung. 970 mm Bett und MT 80 Reitstock für Stabilität bei langen, schweren Werkstücken.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Bearbeitungsvorgänge mit einem Durchmesser von mehr als 1600 mm oder einer Ausladung von mehr als 0,00 mm (die Serie 2000 mit einer Ausladung von 2300 mm ist die richtige Größe); Werkstätten mit geringen Anforderungen (die Serie 1000-1250 ist für Standardbearbeitungen wirtschaftlicher); Werkstätten ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden oder ohne 400-V-Drehstromanschluss. Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung mit CNC.\n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1600 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1280 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximales Werkstückgewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e970 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eISO A2-15\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e(24) 3,15–315 \/ (12) 5–400 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eHübe und Vorschub\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg X-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e820 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z-Achse\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2800 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVerfahrweg Z1-Achse (Reitstock)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eVorschübe (X \/ Z \/ Z1)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e0,064-12 \/ 0,032-6 \/ 0,016-3 mm\/Umdrehung\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchnellvorschub (X \/ Z)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1.870 \/ 3.740 mm\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eReitstock\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Konus)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 80\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock (Ø)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Pinushub\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eReitstock-Querverstellung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e± 2,5 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22 kW\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eBlenden\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eFeste Blende (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e220–630 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBewegungsgeschwindigkeit (Durchgang)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50–220 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e6,04 × 2,06 × 2,23 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 12.900 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo Drehmaschine 1600 x 3000\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eES-12 V 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eUnabhängige Spindel Ø 1000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSteady Rest (220–630 mm Durchgang)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBeweglicher Rest (50–220 mm Durchgang)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eFeste Reitstöcke\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eZentralschmierung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eErstbefüllung mit Shell Tellus 46 Öl\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e4-fach Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchutzabdeckung für Werkzeugrevolver\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlsystem\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eLED-Maschinenleuchte\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMorsekonusbuchse\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eAnkerbolzen\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 1600 x 3000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energie (Turbinenwellen, Generatoren), Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Achsabstand von 3000 mm und der Drehdurchmesser von 1600 mm definieren den Arbeitsbereich.\n \n \u003cp\u003eBeispiele für typische Werkstücke: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen), industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für spezifische Werkstücke vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht im Hinblick auf die Maschinenkapazität.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMaschinenabmessungen: 6,04 × 2,06 × 2,23 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Werkstücken, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen mit ausreichender Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Aufstellung ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine zuzüglich typischer Werkstücke ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortvorgaben hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Positionsanzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit auf den Hundertstelmillimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit vom visuellen Ablesen der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen Einsteiger-Industriedrehmaschinen anderer Hersteller, bei denen die digitale Positionsanzeige (DRO) ein teures optionales Zubehör ist, ist sie bei der Apollo serienmäßig enthalten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der praktische Unterschied zur 2000er-Familie?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie 2000er-Familie hat einen Drehdurchmesser von 2.000 mm (gegenüber 1.600 mm) und einen Ausladungsdurchmesser von 2.300 mm (gegenüber 0 mm). Sie verfügt über das gleiche 1.100 mm Bett und den gleichen Werkzeughalter MT 7. Deutlich größere Abmessungen und Gewichte.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Betriebe, die regelmäßig große Flansche und Scheiben (über 1.600 mm) bearbeiten, ist die 2000er-Familie ein Muss. Für Teile unter 1.600 mm ist die 1600er-Familie ausreichend dimensioniert und kostengünstiger. Der Unterschied liegt in den mechanischen Abmessungen. Die Betriebseigenschaften (Drehzahl, Werkzeugaufnahme, Motor) sind vergleichbar.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie lange ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eFür den üblichen industriellen Einsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie stabilisierte, gehärtete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung jahrzehntelang ihre Präzision. Die medienberührenden mechanischen Bauteile sind für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird eine halbjährliche vorbeugende Wartung empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693266800968,"sku":"03-1382XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Tornio-industriale-1_2e391f19-dd25-4212-91ce-45615d6522e7.jpg?v=1750068900"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-1600-x-5000-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 1600 x 5000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 5000 mm Spitzenweite, 1600 mm Durchmesser, 18–22 kW Motor, MT 7, Gewicht 23.000 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 1600 x 5000 ist eine robuste Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 5000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 1600 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 1200 mm, einen maximalen Ausladungsdurchmesser von 1800 mm, eine Bettbreite von 1100 mm, eine Spindelaufnahme MT 7 mit einer Bohrung von 105–130 mm (konfigurationsabhängig), eine Spindeldrehzahl von 2–400 U\/min mit Getriebeumschaltung und einen 18–22 kW, 400 V Drehstrommotor (konfigurationsabhängig). Eine digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V ist im Lieferumfang enthalten. Die Maschine ist in massivem Gusseisen gefertigt und wiegt ca. 23.000 kg. Sie eignet sich für die Schiffs-, Energie- und Schwerindustrie. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 5000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 1600 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 1200 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximaler Durchmesser über der Aussparung:\u003c\/strong\u003e 1800 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 1100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelkegelanschluss:\u003c\/strong\u003e MT 7 mit 105–130 mm Bohrung je nach Konfiguration\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 18–22 kW – 400 V Drehstrom (Konfiguration)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 23.000 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 1600 x 5000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 1600 x 5000 ist eine der Schwerlast-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe. Sie verfügt über einen Spitzenabstand von 5.000 mm, ein Bett mit 1.600 mm Durchmesser und einen maximalen Ausladungsdurchmesser von 1.800 mm. Das verstärkte, 1.100 mm breite Bett und die Spindelaufnahme MT 7 definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen in Schwerlast-Werkstätten mit speziell für die Schwerzerspanung entwickelten Getriebeübersetzungen. Die Konfiguration mit einer Übersetzung von 200–400 U\/min und MT 7-Aufnahme definiert diese Baureihe als Schwerlast-Industrie: Bearbeitung von Großteilen in der Schiffs- und Energiebranche. Der maximale Durchmesser von 1800 mm ermöglicht das Drehen großer Flansche und Scheiben, die mit einem Bettdurchmesser von 1600 mm nicht bearbeitet werden könnten. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die Apollo 1600 x 5000 bei Industriebetrieben, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Herstellern von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie in Werkstätten zum Einsatz, die sich auf das Präzisionsdrehen schwerer Teile spezialisiert haben.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Baureihe umfasst zwölf Modelle, die sich durch ihren Bettdurchmesser (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und ihren Spitzenweiten (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden.\u003c\/p\u003e Industriebaureihe 1600 (dieses Modell): MT-7-Kegelaufnahme, 1.100 mm Bettlänge, 18–22 kW Motor, Spindeldrehzahl 2–400 U\/min mit Getriebewechsel. Geeignet für die Schwerzerspanung mit speziellem Getriebewechsel für hohe Drehmomente bei sperrigen Werkstücken. Unterschied zur Apollo 1600 x 3000 (ISO A2-15-Baureihe): Die MT-7-Version ist robuster und arbeitet mit niedrigeren Drehzahlen für höhere Drehmomente. Sie ist für den Dauereinsatz in der Industrie ausgelegt. Unterschied zur Baureihe 2000: Gleiche Bettlänge von 1.100 mm und MT-7-Kegelaufnahme, jedoch kleinerer Drehdurchmesser und Ausladungsdurchmesser.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eLieferung nach Bernardo in 5–9 Werktagen (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von ca. 23.000 kg benötigt die Maschine einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit, einen entsprechend dimensionierten Industrieboden und ein Stahlbetonfundament. Abmessungen ca. 7,0 × 2,8 × 2,7 m: Bitte prüfen Sie vorab die Zugänglichkeit der Werkstatt, die Deckenhöhe und die Transportwege. Original Bernardo Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Apollo 1600 x 5000 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eDesign\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwere Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 23.000 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerindustrie-Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer Drehdurchmesser von 1600 mm am Bett und 1800 mm am Ausladungsdurchmesser ermöglicht die Bearbeitung sperriger Teile. 1100 mm Bett, MT 7-Vorrichtung, spezielles Getriebe für hohes Drehmoment.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Schwerindustrie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eHochleistungskonfiguration für große Industrieteile: Flansche mit großem Durchmesser, Schiffswellen, Antriebsräder für schwere Maschinen. 18–22 kW Motor und spezielles Getriebe für hohes Dauerdrehmoment.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Arbeiten mit einem Durchmesser von mehr als 1600 mm oder einer Ausladung von mehr als 1800 mm (die Serie 2000 mit einer Ausladung von 2300 mm ist die richtige Größe); Werkstätten mit geringem Bedarf (die Serie 1000–1250 ist für Standardarbeiten wirtschaftlicher); Werkstätten ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden oder ohne 400-V-Drehstromanschluss; Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung mit CNC.\n \n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1600 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Durchmesser über Aussparung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1800 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkegelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 7\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e105–130 mm je nach Konfiguration\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2–400 U\/min mit Getriebewechsel\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e18–22 kW (je nach Konfiguration)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 7,0 × 2,8 × 2,7 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 23.000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo Drehmaschine 1600 x 5000\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Achsen-Digitalanzeige\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Backen-Selbstzentrierfutter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eReitstock mit CM-Vorsatz 7\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eGewindeschneidsatz\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServiceausrüstung\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 1600 x 5000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren) und Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Arbeitsbereich wird durch den Achsabstand von 5000 mm und den Drehdurchmesser von 1600 mm definiert.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eBeispiele für typische Bauteile: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen) und industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für bestimmte Teile vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht des Teils im Verhältnis zu den Maschinenkapazitäten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz benötigt die Maschine in der Werkstatt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie Maschinenabmessungen betragen ca. 7,0 × 2,8 × 2,7 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Teilen, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Installation ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine plus typischer Teile ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortbedingungen hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit bis auf ein Hundertstel Millimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\n \n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit von der visuellen Ablesung der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Sie ist bei der Apollo serienmäßig enthalten, im Gegensatz zu vielen anderen Industriedrehmaschinen der Einstiegsklasse, bei denen die DRO ein teures optionales Zubehör ist.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der praktische Unterschied zur 2000er-Familie?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie 2000er-Familie hat einen Drehdurchmesser von 2.000 mm (gegenüber 1.600 mm) und einen Ausladungsdurchmesser von 2.300 mm (gegenüber 1.800 mm). Gleiches 1.100-mm-Bett und MT-7-Werkzeughalter. Deutlich größeres Gewicht und größere Abmessungen.\n \n \u003cp\u003eFür Betriebe, die regelmäßig große Flansche und Scheiben (über 1.600 mm) bearbeiten, ist die Serie 2000 ein Muss. Für Werkstücke unter 1.600 mm ist die Serie 1600 die richtige Größe zu geringeren Kosten. Der Unterschied liegt in den mechanischen und dimensionalen Eigenschaften; die Betriebseigenschaften (Drehzahl, Werkzeughalter, Motor) sind ähnlich.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBei normalem industriellem Einsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie stabilisierte, vergütete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung jahrzehntelang ihre Präzision. Die medienberührenden Bauteile sind für den industriellen Dauereinsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird eine halbjährliche vorbeugende Wartung empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693273485640,"sku":"03-1383XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_1600_x_5000_Tornio_parallelo_pesante_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1757000414"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-1600-x-8000-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 1600 x 8000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 8000 mm Spitzenweite, 1600 mm Durchmesser, 18–22 kW Motor, MT 7, Gewicht 29.000 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 1600 x 8000 ist eine robuste Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 8000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 1600 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 1200 mm, einen maximalen Ausladungsdurchmesser von 1800 mm, eine Bettbreite von 1100 mm, eine Spindelaufnahme MT 7 mit einer Bohrung von 105–130 mm (konfigurationsabhängig), eine Spindeldrehzahl von 2–400 U\/min mit Getriebeumschaltung und einen 18–22 kW, 400 V Drehstrommotor (konfigurationsabhängig). Eine digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V ist im Lieferumfang enthalten. Die Maschine ist in massivem Gusseisen gefertigt und wiegt ca. 29.000 kg. Sie eignet sich für die Schiffbau-, Energie- und Schwerindustrie. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 8000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 1600 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 1200 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximaler Durchmesser über der Aussparung:\u003c\/strong\u003e 1800 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 1100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelkegelanschluss:\u003c\/strong\u003e MT 7 mit 105–130 mm Bohrung je nach Konfiguration\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 18–22 kW – 400 V Drehstrom (Konfiguration)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 29.000 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 1600 x 8000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 1600 x 8000 ist eine der Schwerlast-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe mit einer maximalen Kombination von 1600: 8.000 mm Spitzenweite bei einem Durchmesser von 1.600 mm und einer Ausladung von 1.800 mm. Das verstärkte, 1100 mm breite Bett und die Spindelaufnahme MT 7 definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen in Schwerlastwerkstätten mit speziell für die Schwerzerspanung entwickelten Getriebeübersetzungen. Die Konfiguration mit einer Übersetzung von 200–400 U\/min und MT 7-Aufnahme definiert diese Baureihe als Schwerlast-Industrie: Bearbeitung von Großteilen in der Schiffs- und Energiebranche. Der maximale Durchmesser von 1800 mm ermöglicht das Drehen großer Flansche und Scheiben, die mit einem Bettdurchmesser von 1600 mm nicht bearbeitet werden könnten. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die Apollo 1600 x 8000 bei Industriebetrieben, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Herstellern von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie in Werkstätten zum Einsatz, die sich auf das Präzisionsdrehen schwerer Teile spezialisiert haben.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Baureihe umfasst zwölf Modelle, die sich durch ihren Bettdurchmesser (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und ihren Spitzenweiten (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Industriebaureihe 1600 (dieses Modell): MT-7-Kegel, 1.100 mm Bettlänge, 18–22 kW Motor, Spindeldrehzahl 2–400 U\/min mit Getriebewechsel. Geeignet für die Schwerzerspanung mit speziellem Getriebewechsel für hohe Drehmomente bei sperrigen Werkstücken. Unterschied zur Apollo 1600 x 3000 (ISO A2-15-Baureihe): Die MT-7-Version ist robuster und arbeitet mit niedrigeren Drehzahlen für höhere Drehmomente. Sie ist für den Dauereinsatz in der Industrie ausgelegt. Unterschied zur Baureihe 2000: Gleiche Bettlänge von 1.100 mm und MT-7-Kegel, jedoch kleinerer Dreh- und Taschendurchmesser.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eLieferung nach Bernardo in 5–9 Werktagen (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von ca. 29.000 kg benötigt die Maschine einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit, einen entsprechend dimensionierten Industrieboden und ein Stahlbetonfundament. Abmessungen ca. 10,0 × 2,8 × 2,7 m: Bitte prüfen Sie vorab die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt, die Deckenhöhe und die Transportwege. Original Bernardo Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die Apollo 1600 x 8000 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eDesign\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwere Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 29.000 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerindustrie-Werkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDer Drehdurchmesser von 1600 mm am Bett und 1800 mm am Ausladungsdurchmesser ermöglicht die Bearbeitung sperriger Teile. 1100 mm Bett, MT 7-Vorrichtung, spezielles Getriebe für hohes Drehmoment.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Schwerindustrie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eHochleistungskonfiguration für große Industrieteile: Flansche mit großem Durchmesser, Schiffswellen, Antriebsräder für schwere Maschinen. 18–22 kW Motor und spezielles Getriebe für hohes Dauerdrehmoment.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Arbeiten mit einem Durchmesser von mehr als 1600 mm oder einer Ausladung von mehr als 1800 mm (die Serie 2000 mit einer Ausladung von 2300 mm ist die richtige Größe); Werkstätten mit geringem Bedarf (die Serie 1000–1250 ist für Standardarbeiten wirtschaftlicher); Werkstätten ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden oder ohne 400-V-Drehstromanschluss; Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung mit CNC.\n \n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1600 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1200 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Durchmesser über Aussparung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1800 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkegelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 7\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e105–130 mm je nach Konfiguration\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2–400 U\/min mit Getriebewechsel\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e18–22 kW (je nach Konfiguration)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 10,0 × 2,8 × 2,7 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 29.000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo Drehmaschine 1600 x 8000\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Achsen-Digitalanzeige\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Backen-Selbstzentrierfutter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eReitstock mit CM-Vorsatz 7\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eGewindeschneidsatz\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServiceausrüstung\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 1600 x 8000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren) und Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Arbeitsbereich wird durch den Achsabstand von 8000 mm und den Drehdurchmesser von 1600 mm definiert.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eBeispiele für typische Bauteile: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen) und industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für bestimmte Teile vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht des Teils im Verhältnis zu den Maschinenkapazitäten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz benötigt die Maschine in der Werkstatt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie Maschinenabmessungen betragen ca. 10,0 × 2,8 × 2,7 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Teilen, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Installation ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine plus typischer Teile ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortbedingungen hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit bis auf ein Hundertstel Millimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\n \n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit von der visuellen Ablesung der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Sie ist bei der Apollo serienmäßig enthalten, im Gegensatz zu vielen anderen Industriedrehmaschinen der Einstiegsklasse, bei denen die DRO ein teures optionales Zubehör ist.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der praktische Unterschied zur 2000er-Familie?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie 2000er-Familie hat einen Drehdurchmesser von 2.000 mm (gegenüber 1.600 mm) und einen Ausladungsdurchmesser von 2.300 mm (gegenüber 1.800 mm). Gleiches 1.100-mm-Bett und MT-7-Werkzeughalter. Deutlich größeres Gewicht und größere Abmessungen.\n \n \u003cp\u003eFür Betriebe, die regelmäßig große Flansche und Scheiben (über 1.600 mm) bearbeiten, ist die Serie 2000 ein Muss. Für Werkstücke unter 1.600 mm ist die Serie 1600 die richtige Größe zu geringeren Kosten. Der Unterschied liegt in den mechanischen und dimensionalen Eigenschaften; die Betriebseigenschaften (Drehzahl, Werkzeughalter, Motor) sind ähnlich.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\n \n \u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eBei normalem industriellem Einsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDie stabilisierte, vergütete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung jahrzehntelang ihre Präzision. Die medienberührenden Bauteile sind für den industriellen Dauereinsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird eine halbjährliche vorbeugende Wartung empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693279777096,"sku":"03-1384XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_1600_x_8000_Tornio_parallelo_pesante_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1756999306"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-2000-x-2000-incluso-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 2000 x 2000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 2000 mm Spitzenweite, 2000 mm Durchmesser, 22–30 kW Motor, MT 7, Gewicht 19.000 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 2000 x 2000 ist die robuste Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 2000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 2000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 1500 mm, einen maximalen Durchmesser über dem Ausladung von 2300 mm, eine Bettbreite von 1100 mm, eine Spindelaufnahme MT 7 mit 130 mm Bohrung, eine Spindeldrehzahl von 200–400 U\/min mit Getriebeumschaltung und einen 22–30 kW, 400 V Drehstrommotor (konfigurationsabhängig). Eine digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V ist im Lieferumfang enthalten. Die Maschine ist in massiver Gusseisenbauweise gefertigt und wiegt ca. 19.000 kg. Sie eignet sich für die Schiffs-, Energie- und Schwerindustrie. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 2000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 2000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 1500 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximaler Durchmesser über der Nut:\u003c\/strong\u003e 2300 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 1100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelkegel:\u003c\/strong\u003e MT 7 mit 130 mm Bohrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 22–30 kW – 400 V Drehstrom (Konfiguration)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 19.000 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 2000 x 2000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 2000 x 2000 ist eine der robusten Industrie-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe. Sie bietet einen Spitzenabstand von 2.000 mm, einen maximalen Drehdurchmesser von 2.000 mm über dem Bett und eine Ausladung von 2.300 mm. Das verstärkte, 1.100 mm breite Bett und die Spindelaufnahme MT 7 definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen in Großwerkstätten mit großen Werkstücken. Die Konfiguration mit 2-400 U\/min-Getriebe, MT 7-Aufnahme und 22-30 kW-Motor (auswählbar) stellt die Spitze der Apollo-Baureihe für anspruchsvolle Industrieanwendungen dar. Der maximale Ausladungsdurchmesser von 2.300 mm ermöglicht die Bearbeitung von Industrieflanschen, großen Scheiben und Zahnrädern für schwere Maschinen. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die Apollo 2000 x 2000 bei Industriebetrieben, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Herstellern von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie in Werkstätten, die sich auf das Präzisionsdrehen schwerer Teile spezialisiert haben, zum Einsatz.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Familie umfasst zwölf Modelle, die sich durch ihren Drehdurchmesser über Bett (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und ihre Spitzenweite (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Die Hochleistungs-Industriemaschinen der Baureihe 2000 (Spitzenmodell) verfügen über eine MT-7-Kegelaufnahme, ein 1.100 mm langes Bett, einen wählbaren Motor mit 22–30 kW Leistung, eine Spindeldrehzahl von 2–400 U\/min mit Getriebeumschaltung, einen maximalen Drehdurchmesser über dem Bett von 2.000 mm und einen maximalen Durchmesser über der Tasche von 2.300 mm. Sie stellen das absolute Spitzenmodell der Apollo Bernardo-Baureihe für industrielle Anwendungen dar. Zur selben Baureihe gehören außerdem die Modelle Apollo 2000 x 2000, Apollo 2000 x 3000, Apollo 2000 x 5000 und Apollo 2000 x 8000. Die Wahl innerhalb der Baureihe 2000 richtet sich ausschließlich nach der Länge der typischen Werkstücke: 2.000 mm Spitzenweite für kurze Werkstücke, 3.000 mm für mittlere und 5.000–8.000 mm für lange Industrieteile (z. B. Schiffsmasten, Energieprofile).\n \n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Bei einem Gewicht von ca. 19.000 kg sind ein Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und ein geeigneter Industrieboden erforderlich. Abmessungen ca. 5,0 × 3,0 × 2,8 m: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n ... Für wen ist die Apollo 2000 x 2000 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 19.000 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Industriewerkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2000 mm Drehdurchmesser am Bett und 2300 mm Durchmesser über dem Ausladungsbereich für die Bearbeitung sperriger Teile. 1100 mm Bett, MT-7-Vorschub, spezielles Getriebe für industrielle Drehmomente.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Schwerlast-Energieerzeugung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eHochleistungskonfiguration für große Industrieteile: Flansche mit großem Durchmesser, Schiffswellen, Antriebsräder für Schwermaschinen. 22–30 kW Motor und spezielles Getriebe für hohes Dauerdrehmoment.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten, die Teile mit einem Durchmesser bis zu 1.600 mm benötigen (die 1600er-Serie ist deutlich günstiger und bietet professionelle Funktionen); Werkstätten ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden und Stahlbetonfundament; CNC-Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit; Werkstätten mit eingeschränkter Zufahrt (das Maschinengewicht erfordert Kräne und separate Zufahrtswege).\n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über dem Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über dem Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Durchmesser über der Tasche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkegelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 7\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2–400 U\/min mit Getriebewechsel\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung\u003c\/h3\u003e Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22–30 kW (je nach Konfiguration)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 5,0 × 3,0 × 2,8 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 19.000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo 2000 x 2000 Drehmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Achsen-Digitalanzeige\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Backen-Selbstzentrierfutter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eReitstock mit CM-Vorsatz 7\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eGewindeschneidsatz\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServiceausrüstung\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 2000 x 2000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren) und Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Arbeitsbereich wird durch den Achsabstand von 2000 mm und den Drehdurchmesser von 2000 mm definiert.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eBeispiele für typische Bauteile: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen) und industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für bestimmte Teile vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht des Teils im Verhältnis zu den Maschinenkapazitäten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz benötigt die Maschine in der Werkstatt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMaschinenabmessungen ca. 5,0 × 3,0 × 2,8 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Teilen, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Installation ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine plus typischer Teile ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortbedingungen hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit bis auf ein Hundertstel Millimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\n \n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit von der visuellen Ablesung der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen anderen Herstellern, bei denen die DRO als teures Zubehör erhältlich ist, gehört sie bei der Apollo zur Standardausstattung.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der Apollo 2000 mit 22-kW- und 30-kW-Motor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 30-kW-Motor liefert ein höheres Drehmoment für die kontinuierliche Bearbeitung großer Werkstücke aus Hartstählen mit hohem Materialabtrag. Der 22-kW-Motor ist für die Standardbearbeitung ausgelegt, auch an großen Werkstücken, jedoch mit kontrollierten Abtragsraten.\n \n Die Wahl der Motorkonfiguration hängt von der Art der Bearbeitung ab. Für die Präzisionsfertigung mit moderaten Zerspanungsleistungen ist der 22-kW-Motor ausreichend. Für die Schwerindustrie mit hohen Zerspanungsleistungen beugt der 30-kW-Motor Ermüdung vor und gewährleistet eine konstante Bearbeitungsgeschwindigkeit. Krollit unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Konfiguration für Ihre typischen Werkstücke.\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\n \n \n \u003cp\u003eBei normalem Industrieeinsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \n \u003cp\u003eDie stabilisierte, vergütete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung über Jahrzehnte ihre Präzision. Die maschinenberührenden Bauteile sind für den kontinuierlichen Industrieeinsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original Bernardo Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3-5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird eine halbjährliche Wartung empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693280956744,"sku":"03-1385XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_2000_x_2000_Tornio_parallelo_pesante_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1756998376"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-2000-x-3000-incluso-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 2000 x 3000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 3000 mm Spitzenweite, 2000 mm Durchmesser, 22–30 kW Motor, MT 7, Gewicht 23.500 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 2000 x 3000 ist die robuste Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 3000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 2000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 1500 mm, einen maximalen Durchmesser über dem Ausladung von 2300 mm, eine Bettbreite von 1100 mm, eine Spindelaufnahme MT 7 mit 130 mm Bohrung, eine Spindeldrehzahl von 200–400 U\/min mit Getriebeumschaltung und einen 22–30 kW, 400 V Drehstrommotor (konfigurationsabhängig). Eine digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V ist im Lieferumfang enthalten. Die Maschine ist in massivem Gusseisen gefertigt und wiegt ca. 23.500 kg. Sie eignet sich für die Schiffs-, Energie- und Schwerindustrie. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 3000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 2000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 1500 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximaler Durchmesser über der Nut:\u003c\/strong\u003e 2300 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 1100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelkegel:\u003c\/strong\u003e MT 7 mit 130 mm Bohrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 22–30 kW – 400 V Drehstrom (Konfiguration)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 23.500 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 2000 x 3000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 2000 x 3000 ist eine der robusten Industrie-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe. Sie bietet einen Spitzenabstand von 3.000 mm, ein Bett mit 2.000 mm Durchmesser und eine Ausladung von 2.300 mm. Das verstärkte, 1.100 mm breite Bett und die Spindelaufnahme MT 7 definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen in Großwerkstätten mit großen Werkstücken. Die Konfiguration mit 2-400 U\/min-Getriebe, MT 7-Aufnahme und 22-30 kW Motor (in der Konfiguration wählbar) stellt die Spitze der Apollo-Baureihe für anspruchsvolle Industrieanwendungen dar. Der maximale Durchmesser über der Ausladung von 2.300 mm ermöglicht die Bearbeitung von Industrieflanschen, großen Scheiben und Zahnrädern für schwere Maschinen. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die Apollo 2000 x 3000 bei Industriebetrieben, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Herstellern von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie in Werkstätten, die sich auf die Präzisionsbearbeitung schwerer Teile spezialisiert haben, zum Einsatz.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Familie umfasst zwölf Modelle, die sich durch ihren Drehdurchmesser über Bett (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und ihre Spitzenweite (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden.\u003c\/p\u003e Die Hochleistungs-Industriemaschinen der Baureihe 2000 (Spitzenmodell) verfügen über eine MT-7-Kegelaufnahme, ein 1.100 mm langes Bett, einen wählbaren Motor mit 22–30 kW Leistung, eine Spindeldrehzahl von 2–400 U\/min mit Getriebeumschaltung, einen maximalen Drehdurchmesser über dem Bett von 2.000 mm und einen maximalen Taschendurchmesser von 2.300 mm. Sie stellen das absolute Spitzenmodell der Apollo Bernardo-Baureihe für industrielle Anwendungen dar. Zur selben Baureihe gehören außerdem die Modelle 2000 x 3000, Apollo 2000 x 2000, Apollo 2000 x 5000 und Apollo 2000 x 8000. Die Wahl innerhalb der Baureihe 2000 richtet sich ausschließlich nach der Länge der typischen Werkstücke: 2.000 mm Spitzenweite für kurze Werkstücke, 3.000 mm für mittlere und 5.000–8.000 mm für lange Industrieteile (Masten, Energieprofile).\n \n \n \u003ch3\u003eLogistik und Krollit-Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von ca. 23.500 kg benötigt die Maschine einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit, einen entsprechend dimensionierten Industrieboden und ein Stahlbetonfundament. Die Abmessungen betragen ca. 6,0 × 3,0 × 2,8 m: Bitte prüfen Sie vorab die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt, die Deckenhöhe und die Transportwege. Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n ... Für wen ist die Apollo 2000 x 3000 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 23.500 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Industriewerkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2000 mm Drehdurchmesser am Bett und 2300 mm Durchmesser über dem Ausladungsbereich für die Bearbeitung sperriger Teile. 1100 mm Bettlänge, MT-7-Aufnahme, spezielles Getriebe für industrielle Drehmomente.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Schwerlast-Energieerzeugung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eHochleistungskonfiguration für große Industrieteile: Flansche mit großem Durchmesser, Schiffswellen, Antriebsräder für Schwermaschinen. 22–30 kW Motor und spezielles Getriebe für hohes Dauerdrehmoment.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten, die Teile mit einem Durchmesser bis zu 1.600 mm benötigen (die 1600er-Serie ist deutlich günstiger und bietet professionelle Funktionen); Werkstätten ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden und Stahlbetonfundament; CNC-Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit; Werkstätten mit eingeschränkter Zufahrt (das Maschinengewicht erfordert Kräne und separate Zufahrtswege).\n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e3000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über dem Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über dem Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Durchmesser über der Tasche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkegelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 7\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2–400 U\/min mit Getriebewechsel\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung\u003c\/h3\u003e Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22–30 kW (je nach Konfiguration)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 6,0 × 3,0 × 2,8 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 23.500 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo 2000 x 3000 Drehmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Achsen-Digitalanzeige\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Backen-Selbstzentrierfutter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eReitstock mit CM-Vorsatz 7\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eGewindeschneidsatz\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServiceausrüstung\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 2000 x 3000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren) und Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Arbeitsbereich wird durch den Achsabstand von 3000 mm und den Drehdurchmesser von 2000 mm definiert.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eBeispiele für typische Bauteile: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen) und industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für bestimmte Teile vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht des Teils im Hinblick auf die Maschinenkapazitäten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz benötigt die Maschine in der Werkstatt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie Maschinenabmessungen betragen ca. 6,0 × 3,0 × 2,8 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Teilen, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Installation ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine plus typischer Teile ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortbedingungen hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit bis auf ein Hundertstel Millimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\n \n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit von der visuellen Ablesung der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen anderen Herstellern, bei denen die DRO als teures Zubehör erhältlich ist, gehört sie bei der Apollo zur Standardausstattung.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der Apollo 2000 mit 22-kW- und 30-kW-Motor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 30-kW-Motor liefert ein höheres Drehmoment für die kontinuierliche Bearbeitung großer Werkstücke aus Hartstählen mit hohem Materialabtrag. Der 22-kW-Motor ist für die Standardbearbeitung ausgelegt, auch an großen Werkstücken, jedoch mit kontrollierten Abtragsraten.\n \n Die Wahl der Motorkonfiguration hängt von der Art der Bearbeitung ab. Für die Präzisionsfertigung mit moderaten Zerspanungsleistungen ist der 22-kW-Motor ausreichend. Für die Schwerindustrie mit hohen Zerspanungsleistungen beugt der 30-kW-Motor Ermüdung vor und gewährleistet eine konstante Bearbeitungsgeschwindigkeit. Krollit unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Konfiguration für Ihre typischen Werkstücke.\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\n \n \n \u003cp\u003eBei normalem Industrieeinsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \n \u003cp\u003eDie stabilisierte, vergütete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung über Jahrzehnte ihre Präzision. Die maschinenberührenden Bauteile sind für den kontinuierlichen Industrieeinsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original Bernardo Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3-5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird eine halbjährliche Wartung empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693281743176,"sku":"03-1386XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_2000_x_3000_Tornio_parallelo_industriale_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1756997631"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-2000-x-5000-incluso-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 2000 x 5000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 5000 mm Spitzenweite, 2000 mm Durchmesser, 22–30 kW Motor, MT 7, Gewicht 30.000 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 2000 x 5000 ist die robuste Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 5000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 2000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 1500 mm, einen maximalen Ausladungsdurchmesser von 2300 mm, eine Bettbreite von 1100 mm, eine Spindelaufnahme MT 7 mit 130 mm Bohrung, eine Spindeldrehzahl von 200–400 U\/min mit Getriebeumschaltung und einen 22–30 kW, 400 V Drehstrommotor (konfigurationsabhängig). Eine digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V ist im Lieferumfang enthalten. Die Maschine ist aus massivem Gusseisen gefertigt und wiegt ca. 30.000 kg. Sie eignet sich für die Schiffs-, Energie- und Schwerindustrie. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 5000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 2000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 1500 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximaler Durchmesser über der Nut:\u003c\/strong\u003e 2300 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 1100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelkegel:\u003c\/strong\u003e MT 7 mit 130 mm Bohrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 22–30 kW – 400 V Drehstrom (Konfiguration)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 30.000 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 2000 x 5000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 2000 x 5000 ist eine der Schwerlast-Industrie-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe. Mit einem Spitzenabstand von 5.000 mm und einem Durchmesser von 2.000 mm eignet sie sich ideal für die Bearbeitung schwerer, langer Werkstücke. Das verstärkte, 1.100 mm breite Bett und die Spindelaufnahme MT 7 definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen in Großwerkstätten mit großen Werkstücken. Die Konfiguration mit 2-400 U\/min-Getriebe, MT 7-Aufnahme und 22-30 kW-Motor (wählbar) stellt die Spitze der Apollo-Baureihe für anspruchsvolle Industrieanwendungen dar. Der maximale Durchmesser über den Ausladungsbereich von 2.300 mm ermöglicht die Bearbeitung von Industrieflanschen, großen Scheiben und Zahnrädern für schwere Maschinen. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die Apollo 2000 x 5000 bei Industriebetrieben, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Herstellern von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie in Werkstätten, die sich auf das Präzisionsdrehen schwerer Teile spezialisiert haben, zum Einsatz.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Familie umfasst zwölf Modelle, die sich durch ihren Drehdurchmesser über Bett (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und ihre Spitzenweite (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Die Hochleistungs-Industriemaschinen der Baureihe 2000 (Spitzenmodell) verfügen über eine MT-7-Kegelaufnahme, ein 1.100 mm langes Bett, einen wählbaren Motor mit 22–30 kW Leistung, eine Spindeldrehzahl von 2–400 U\/min mit Getriebeumschaltung, einen maximalen Drehdurchmesser über dem Bett von 2.000 mm und einen maximalen Durchmesser über der Tasche von 2.300 mm. Sie stellen das absolute Spitzenmodell der Apollo Bernardo-Baureihe für industrielle Anwendungen dar. Zur selben Baureihe gehören außerdem die Modelle 2000 x 5000, Apollo 2000 x 2000, Apollo 2000 x 3000 und Apollo 2000 x 8000. Die Wahl innerhalb der Baureihe 2000 richtet sich ausschließlich nach der Länge der typischen Werkstücke: 2.000 mm Spitzenweite für kurze Werkstücke, 3.000 mm für mittlere und 5.000–8.000 mm für lange Industrieteile (Masten, Energieprofile).\n \n \n \u003ch3\u003eLogistik und Krollit-Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von ca. 30.000 kg benötigt die Maschine einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit, eine entsprechend dimensionierte Industriehalle und ein Stahlbetonfundament. Die Abmessungen betragen ca. 8,0 × 3,0 × 2,8 m: Bitte prüfen Sie vorab die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt, die Deckenhöhe und die Transportwege. Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \n Für wen ist die Apollo 2000 x 5000 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbyist\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 30.000 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Industriewerkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2000 mm Drehdurchmesser am Bett und 2300 mm Durchmesser über dem Ausladungsbereich für die Bearbeitung sperriger Teile. 1100 mm Bettlänge, MT-7-Aufnahme, spezielles Getriebe für industrielle Drehmomente.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Schwerlast-Energieerzeugung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eHochleistungskonfiguration für große Industrieteile: Flansche mit großem Durchmesser, Schiffswellen, Antriebsräder für Schwermaschinen. 22–30 kW Motor und spezielles Getriebe für hohes Dauerdrehmoment.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten, die Teile mit einem Durchmesser bis zu 1.600 mm benötigen (die 1600er-Serie ist deutlich günstiger und bietet professionelle Funktionen); Werkstätten ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden und Stahlbetonfundament; CNC-Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit; Werkstätten mit eingeschränkter Zufahrt (das Maschinengewicht erfordert Kräne und separate Zufahrtswege).\n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e5000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über dem Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über dem Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Durchmesser über der Tasche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkegelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 7\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2–400 U\/min mit Getriebewechsel\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung\u003c\/h3\u003e Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22–30 kW (je nach Konfiguration)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 8,0 × 3,0 × 2,8 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 30.000 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo 2000 x 5000 Drehmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Achsen-Digitalanzeige\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Backen-Selbstzentrierfutter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eReitstock mit CM-Vorsatz 7\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eGewindeschneidsatz\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServiceausrüstung\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 2000 x 5000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren) und Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Arbeitsbereich wird durch den Achsabstand von 5000 mm und den Drehdurchmesser von 2000 mm definiert.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eBeispiele für typische Bauteile: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen) und industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für bestimmte Teile vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht des Teils im Verhältnis zu den Maschinenkapazitäten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz benötigt die Maschine in der Werkstatt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eMaschinenabmessungen ca. 8,0 × 3,0 × 2,8 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Teilen, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Installation ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine plus typischer Teile ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortbedingungen hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit bis auf ein Hundertstel Millimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\n \n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit von der visuellen Ablesung der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen anderen Herstellern, bei denen die DRO als teures Zubehör erhältlich ist, gehört sie bei der Apollo zur Standardausstattung.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der Apollo 2000 mit 22-kW- und 30-kW-Motor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 30-kW-Motor liefert ein höheres Drehmoment für die kontinuierliche Bearbeitung großer Werkstücke aus Hartstählen mit hohem Materialabtrag. Der 22-kW-Motor ist für die Standardbearbeitung ausgelegt, auch an großen Werkstücken, jedoch mit kontrollierten Abtragsraten.\n \n Die Wahl der Motorkonfiguration hängt von der Art der Bearbeitung ab. Für die Präzisionsfertigung mit moderaten Zerspanungsleistungen ist der 22-kW-Motor ausreichend. Für die Schwerindustrie mit hohen Zerspanungsleistungen beugt der 30-kW-Motor Ermüdung vor und gewährleistet eine konstante Bearbeitungsgeschwindigkeit. Krollit unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Konfiguration für Ihre typischen Werkstücke.\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\n \n \n \u003cp\u003eBei normalem Industrieeinsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \n \u003cp\u003eDie stabilisierte, vergütete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung über Jahrzehnte ihre Präzision. Die maschinenberührenden Bauteile sind für den kontinuierlichen Industrieeinsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original Bernardo Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3-5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird eine halbjährliche Wartung empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693285642568,"sku":"03-1387XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_2000_x_5000_Tornio_parallelo_industriale_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1756996675"},{"product_id":"bernardo-tornio-metallo-apollo-2000-x-8000-con-visualizzatore-digitale-a-3-assi","title":"Bernardo Apollo 2000 x 8000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 8000 mm Spitzenweite, 2000 mm Durchmesser, 22–30 kW Motor, MT 7, Gewicht 37.500 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive","description":"Die Bernardo Apollo 2000 x 8000 ist die robuste Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 8000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 2000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 1500 mm, einen maximalen Ausladungsdurchmesser von 2300 mm, eine Bettbreite von 1100 mm, eine Spindelaufnahme MT 7 mit 130 mm Bohrung, eine Spindeldrehzahl von 200–400 U\/min mit Getriebeumschaltung und einen 22–30 kW, 400 V Drehstrommotor (konfigurationsabhängig). Eine digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V ist im Lieferumfang enthalten. Die Maschine ist in massiver Gusseisenbauweise gefertigt und wiegt ca. 37.500 kg. Sie eignet sich für die Schiffbau-, Energie- und Schwerindustrie. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpitzenabstand:\u003c\/strong\u003e 8000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Bett:\u003c\/strong\u003e 2000 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eDrehdurchmesser über Schlitten:\u003c\/strong\u003e 1500 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaximaler Durchmesser über der Aussparung:\u003c\/strong\u003e 2300 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eBettbreite:\u003c\/strong\u003e 1100 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindelkegelanschluss:\u003c\/strong\u003e MT 7 mit 130 mm Bohrung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 22–30 kW – 400 V Drehstrom (Konfiguration)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMaschinengewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 37.500 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die Apollo 2000 x 8000 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo Apollo 2000 x 8000 ist eine der Schwerlast-Industrie-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe und bietet die höchste Konfiguration innerhalb dieser Baureihe: 8.000 mm Spitzenweite bei einem Bettdurchmesser von 2.000 mm. Das verstärkte, 1.100 mm breite Bett und die Spindelaufnahme MT 7 definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen in Schwerlast-Industriewerkstätten mit großen Werkstücken. Die Konfiguration mit 2-400 U\/min-Getriebe, MT 7-Aufnahme und 22-30 kW Motor (in der Konfiguration wählbar) stellt die Spitze der Apollo-Baureihe für Schwerlast-Industrieanwendungen dar. Der maximale Durchmesser über die Ausladung von 2.300 mm ermöglicht die Bearbeitung von Industrieflanschen, großen Scheiben und Zahnrädern für schwere Maschinen. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die Apollo 2000 x 8000 bei Industriebetrieben, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Herstellern von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie in Werkstätten, die sich auf das Präzisionsdrehen schwerer Teile spezialisiert haben, zum Einsatz.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position in der Bernardo-Baureihe\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Apollo Bernardo-Familie umfasst zwölf Modelle, die sich durch ihren Drehdurchmesser über Bett (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und ihre Spitzenweite (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Die Hochleistungs-Industriemaschinen der Baureihe 2000 (Spitzenmodell) verfügen über eine MT-7-Kegelaufnahme, ein 1.100 mm langes Bett, einen wählbaren Motor mit 22–30 kW Leistung, eine Spindeldrehzahl von 2–400 U\/min mit Getriebeumschaltung, einen maximalen Drehdurchmesser über dem Bett von 2.000 mm und einen maximalen Taschendurchmesser von 2.300 mm. Sie stellen das absolute Spitzenmodell der Apollo Bernardo-Baureihe für industrielle Anwendungen dar. Zur selben Baureihe gehören außerdem die Modelle 2000 x 8000, Apollo 2000 x 2000, Apollo 2000 x 3000 und Apollo 2000 x 5000. Die Wahl innerhalb der Baureihe 2000 richtet sich ausschließlich nach der Länge der typischen Werkstücke: 2.000 mm Spitzenweite für kurze Werkstücke, 3.000 mm für mittlere und 5.000–8.000 mm für lange Industrieteile (z. B. Schiffsmasten, Energieprofile).\n \n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von ca. 37.500 kg benötigt die Maschine einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit, einen entsprechend dimensionierten Industrieboden und ein Stahlbetonfundament. Die Abmessungen betragen ca. 11,0 × 3,0 × 2,8 m: Bitte prüfen Sie vorab die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt, die Deckenhöhe und die Transportwege. Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n ... Für wen ist die Apollo 2000 x 8000 geeignet?\n \n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eNicht aufgeführt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 37.500 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerlast-Industriewerkstatt\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2000 mm Drehdurchmesser am Bett und 2300 mm Durchmesser über dem Ausladungsbereich für die Bearbeitung sperriger Teile. 1100 mm Bett, MT-7-Aufnahme, spezielles Getriebe für industrielles Drehmoment.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerft \/ Schwerlast-Energieerzeugung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eHochleistungskonfiguration für große Industrieteile: Flansche mit großem Durchmesser, Schiffswellen, Antriebsräder für Schwermaschinen. 22–30 kW Motor und spezielles Getriebe für hohes Dauerdrehmoment.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Werkstätten, die Teile mit einem Durchmesser bis zu 1.600 mm benötigen (die 1600er-Serie ist deutlich günstiger und bietet professionelle Funktionen); Werkstätten ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden und Stahlbetonfundament; CNC-Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit; Werkstätten mit eingeschränkter Zufahrt (das Maschinengewicht erfordert Kräne und separate Zufahrtswege).\n \n \u003ch3\u003eDrehkapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpitzenabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e8000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über dem Bett\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2000 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eDrehdurchmesser über dem Schlitten\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Durchmesser über der Tasche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2300 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBettbreite\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1100 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eSpindel und Drehzahl\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelkegelanschluss\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 7\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelbohrung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e130 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2–400 U\/min mit Getriebewechsel\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung\u003c\/h3\u003e Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e22–30 kW (je nach Konfiguration)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eStromversorgung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e400 V – 50 Hz – Drehstrom\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (B × T × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11,0 × 3,0 × 2,8 m\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinengewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 37.500 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eRichtlinie\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenrichtlinie 2006\/42\/EG\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo Apollo 2000 x 8000 Drehmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Achsen-Digitalanzeige\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e3-Backen-Selbstzentrierfutter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eReitstock mit CM-Vorsatz 7\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eGewindeschneidsatz\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServiceausrüstung\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 2000 x 8000?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eSchiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren) und Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Arbeitsbereich wird durch den Achsabstand von 8000 mm und den Drehdurchmesser von 2000 mm definiert.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eBeispiele für typische Bauteile: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen) und industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für bestimmte Teile vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht des Teils im Hinblick auf die Maschinenkapazitäten.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie viel Platz benötigt die Maschine in der Werkstatt?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDie Maschinenabmessungen betragen ca. 11,0 × 3,0 × 2,8 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Teilen, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür die Installation ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine plus typischer Teile ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortbedingungen hinzuzuziehen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst die digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V wirklich notwendig?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit bis auf ein Hundertstel Millimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.\n \n \u003cp\u003eOhne DRO hängt die Positioniergenauigkeit von der visuellen Ablesung der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen anderen Herstellern, bei denen die DRO als teures Zubehör erhältlich ist, gehört sie bei der Apollo zur Standardausstattung.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWas ist der Unterschied zwischen der Apollo 2000 mit 22-kW- und 30-kW-Motor?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 30-kW-Motor liefert ein höheres Drehmoment für die kontinuierliche Bearbeitung großer Werkstücke aus Hartstählen mit hohem Materialabtrag. Der 22-kW-Motor ist für die Standardbearbeitung ausgelegt, auch an großen Werkstücken, jedoch mit kontrollierten Abtragsraten.\n \n Die Wahl der Motorkonfiguration hängt von der Art der Bearbeitung ab. Für die Präzisionsfertigung mit moderaten Zerspanungsleistungen ist der 22-kW-Motor ausreichend. Für die Schwerindustrie mit hohen Zerspanungsleistungen beugt der 30-kW-Motor Ermüdung vor und gewährleistet eine konstante Bearbeitungsgeschwindigkeit. Krollit unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Konfiguration für Ihre typischen Werkstücke.\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?\n \n \n \u003cp\u003eBei normalem Industrieeinsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.\u003c\/p\u003e\n \n \u003cp\u003eDie stabilisierte, vergütete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung über Jahrzehnte ihre Präzision. Die maschinenberührenden Bauteile sind für den kontinuierlichen Industrieeinsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original Bernardo Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3-5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird eine halbjährliche Wartung empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693286101320,"sku":"03-1388XL","price":0.0,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Apollo_2000_x_8000_Tornio_parallelo_industriale_con_visualizzatore_digitale_a_3_assi.jpg?v=1756995843"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-3550-e","title":"Bernardo MD 3550 E Magnetkernbohrmaschine – Ø 35 mm × 50 mm, feste Drehzahl, 1600-W-Motor, Gewicht 11 kg","description":"Die magnetische Kernbohrmaschine Bernardo MD 3550 E mit fester Drehzahl bietet eine Bohrleistung bis zu 35 mm Durchmesser und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm, eine Spiralbohrleistung bis zu 13 mm Durchmesser, einen Bohrkopfhub von 170 mm, eine Leerlaufdrehzahl von 810 U\/min, einen universellen 19-mm-Weldon-Schaft für Standard-Kernbohrer, einen Elektromagneten mit einer Haltekraft von 16.000 N und einen 1600-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 11 kg, Abmessungen: 170 × 280 × 400 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 35 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHubhöhe:\u003c\/strong\u003e 170 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 810 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 16.000 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1600 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 3550 E und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 3550 E ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Mit einer festen Drehzahl von 810 U\/min bietet sie eine einfache und zuverlässige Konfiguration für den Standardeinsatz bei gängigen Materialien und Durchmessern. Für Werkstätten, die hauptsächlich mit Standardkernbohrmaschinen Stahlkonstruktionen bearbeiten, ist die feste Drehzahl optimal dimensioniert. Dadurch entfallen die komplexe Elektronik und die Kosten eines Frequenzumrichters. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 16.000 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Der mitgelieferte Sicherheitsgurt\/die Sicherheitskette ist im Lieferumfang enthalten. Dank ihres Gewichts von 11 kg und ihrer kompakten Abmessungen (170 × 280 × 400 mm) lässt sie sich problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die MD 3550 E die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Sortiment an Magnetkernbohrmaschinen ist nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und Tiefe) und Antriebsart gegliedert. Es umfasst 10 Modelle in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit regelmäßiger Standardbearbeitung bekannter Werkstoffe.\n \n VD-Familie (Digital Variable Speed): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Materialanpassung, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Multi-Gear\/Multifunction): MD 5075 mit 2 Zahnrädern (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneiden bis M18.\n \n Die MD 3550 E ist für Werkstätten mit normalem täglichen Einsatz konzipiert. Für Werkstätten, die mit verschiedenen Materialien (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium) arbeiten, bietet die entsprechende VD-Version mehr Flexibilität: Zur MD 3550 E entspricht die VD-Version der MD 3550 VD. Der Vorteil der E-Version liegt in ihrer einfacheren Bauweise (weniger elektronische Bauteile) und den geringeren Kosten.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland) versendet. Das Gerät wiegt 11 kg, wird in einem Kunststoffkoffer\/Behälter geliefert und kann auch auf der Baustelle problemlos von einer Person transportiert werden. Original Bernardo Ersatz-Kernbohrer (19 mm Weldon), Bohrfutter, Adapter und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 3550 E geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSemiprofessionelle Maschine für gelegentliche Anwendungen an Stahlkonstruktionen. Betrieb mit 230 V, einphasig, wiegt 11 kg und kann von einer Person bedient werden.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung für den täglichen Gebrauch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDurchmesser bis 35 mm und feste Drehzahl von 810 U\/min, ausgelegt für Standard-Baustahl. Zuverlässige, einfache Einrichtung ohne komplexe Elektronik.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInstallation vor Ort\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eGewicht: 11 kg und kompakte Abmessungen (170 × 280 × 400 mm) ermöglichen den mobilen Einsatz. 16.000 N Magnetkraft für sicheren Halt an vertikalen Strukturen.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen über Ø 35 mm (Upgrade auf die Modelle MD 5050, MD 5075, MD 6050 VD oder MD 9875 VD); Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die Modelle MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind geeignet). Werkstätten mit unterschiedlichen Materialien, die verschiedene Drehzahlen erfordern (die entsprechende VD-Version bietet mehr Flexibilität); nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher industrieller Einsatz mit hoher Drehzahl (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Kernbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 35 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Kernbohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeug Anhang\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e810 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißanschlag\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißabstand - Basis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e145 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetische Grundhaftung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftung Stärke\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN16.000\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e165 × 80 × 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1600 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 × 280 × 400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 3550 E Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopf-Anwendungen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eFür welche Materialien ist der Elektromagnet MD 3550 E geeignet? Funktioniert es?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen, Kohlenstoffstahl. Funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 16.000 N ist so ausgelegt, dass die Maschine in jeder Position gehalten wird. Zur Sicherheit ist jedoch immer eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält die Maschine auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die zum Schutz vor Stürzen notwendig sind, sicher an ihrem Platz. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen erfordern IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eVerfügt die MD 3550 E über eine automatische Schmierung?\n \n \u003cp\u003eNicht integriert. Für längeres Bohren in Hartstählen wird empfohlen, vor dem Bohren manuell ein Metallbearbeitungsschmiermittel auf das Werkzeug aufzutragen.\n \n \u003cp\u003eDas manuelle Auftragen von Schmiermittel ist weniger komfortabel als die automatische Schmierung höherwertiger Modelle, aber für gelegentlichen, handwerklichen Einsatz praktikabel. Der Unterschied macht sich in der Serienproduktion bemerkbar: Mit automatischer Schmierung halten Bohrer 3- bis 4-mal länger. Für Werkstätten mit regelmäßigem Verschleiß von Kernbohrern empfiehlt sich ein Modell mit Innenschmierung.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrer (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1600-W-Motor verbraucht typischerweise 1,6–1,8 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrlöchern schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein Standard-Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693362024776,"sku":"01-1379","price":595.38,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_3550_E_compatta_e_leggera.jpg?v=1758119769"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-3550-vd","title":"Bernardo MD 3550 VD Magnetkernbohrmaschine – Ø 35 mm × 50 mm, variable Drehzahl (Variable Drive), 1550-W-Motor, Gewicht 11 kg","description":"Die Bernardo MD 3550 VD Magnetkernbohrmaschine mit variabler Drehzahl (Variable Drive) bietet eine Kernbohrleistung bis Ø 35 mm und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm, eine Spiralbohrleistung bis Ø 13 mm, einen Bohrkopfhub von 155 mm, eine stufenlose Drehzahlregelung von 100–830 U\/min für Kernbohren, Planfräsen und Reiben, einen universellen 19-mm-Weldon-Vorsatz für Standardkernbohrer, eine automatische Innenschmierung mit integriertem Tank, einen Elektromagneten mit 14.800 N Haftkraft und einen 1550-W-230-V-Einphasenmotor. Gewicht: 11 kg, Abmessungen: 150 × 280 × 430 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 35 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHublänge:\u003c\/strong\u003e 155 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 100 – 830 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 14.800 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1550 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 3550 VD und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 3550 VD ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Stufenlos regelbare Drehzahl von 100 bis 830 U\/min: Das „VD“ im Namen steht für „Variable Drive“ (variabler Antrieb). Dieses elektronische System ermöglicht die Auswahl der optimalen Drehzahl für jede Werkzeug-Material-Kombination. Niedrige Drehzahlen (100–200 U\/min) werden für harte Stähle, 300–500 U\/min für Standardstähle und höhere Drehzahlen für weiche Materialien verwendet. Dies ist ein nützliches Merkmal in Werkstätten mit vielfältigen Prozessen und Materialien. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 14.800 N gewährleistet sicheren Halt an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist serienmäßig im Lieferumfang enthalten. Das automatische interne Schmiersystem versorgt das Werkzeug über die Spindel direkt mit Kühlmittel. Dies verlängert die Standzeit der Kernbohrer (und reduziert so die Kosten für teure Verschleißteile) und verbessert die Bohrlochqualität. Dank des geringen Gewichts von 11 kg und der kompakten Abmessungen (150 × 280 × 430 mm) lässt sich die Maschine problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 3550 VD die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \n \u003cp\u003eDie magnetischen Kernbohrmaschinen der Bernardo-Reihe sind nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und maximale Bohrtiefe) und Antriebsart geordnet. Das Sortiment umfasst 10 Modelle, unterteilt in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit wiederkehrenden Standardbearbeitungen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (digitale Drehzahlregelung): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Anpassung an das Material, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Mehrgang-\/Multifunktionsmaschine): MD 5075 mit 2 Gängen (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneidfunktion bis M18.\n \n VD-Version der MD 3550 E: gleiche geometrische Kapazitäten (Ø 35 mm × 50 mm Tiefe), jedoch mit elektronisch variabler Drehzahl. Praktischer Unterschied: Die 3550 E hat eine feste Drehzahl von 810 U\/min (Standardstähle); die 3550 VD ermöglicht 100–830 U\/min zur Optimierung für verschiedene Materialien.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eLieferung nach Bernardo in 5–9 Werktagen (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von 11 kg wird die Maschine in einem Kunststoffkoffer\/Container versendet und kann problemlos von einer Person, auch auf der Baustelle, transportiert werden. Originale Bernardo 19-mm-Weldon-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 3550 VD geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterte Hobbyanwender\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür anspruchsvolle Anwendungen an wechselnden Materialien. Die VD-Version ist teurer als die E-Version, ermöglicht aber eine größere Bandbreite an Bearbeitungsarten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit verschiedenen Materialien\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie variable Drehzahl von 100–830 U\/min ermöglicht die optimale Drehzahl für jedes Material (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium, Sonderlegierungen).\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Instandhaltung \/ Installation\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet für Umgebungen mit häufig wechselnden Bearbeitungsmaterialien. Die Feineinstellung der Drehzahl verlängert die Lebensdauer der Kernbohrer deutlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen über Ø 35 mm (Upgrade auf die Modelle MD 5050, MD 5075, MD 6050 VD oder MD 9875 VD); Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder die MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind hierfür geeignet); Gewindeschneiden (die Multifunktionsmaschine TPC 1000 ist hierfür die richtige Wahl); nichtmagnetische Oberflächen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; kontinuierlicher, industrieller Hochgeschwindigkeitseinsatz (magnetische Kernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Kernbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 35 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Kernbohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e155 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeug Anhang\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 – 830 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißanschlag\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißabstand - Grundfläche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e160 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetische Grundhaftung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftung Stärke\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN14.800\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e165 × 80 × 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1550 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 × 280 × 430 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 3550 VD Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchnellspannbohrfutter 1,5 – 13 mm mit 1\/2'' – 20 UNF \/ Weldon 19 mm Adapter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWasserwaage\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/Sicherheitskette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch In Italienisch\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugset\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien funktioniert der Elektromagnet MD 3550 VD?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen und Kohlenstoffstahl. Er funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 14.800 N ist so ausgelegt, dass sie die Maschine in jeder Position hält. Aus Sicherheitsgründen ist jedoch stets eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält die Maschine auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die zum Schutz vor Stürzen notwendig sind. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette das einzige zuverlässige System. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen umfassen IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n Wie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n Das Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n Die interne Schmierung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Schmierung halten die Bohrer 30–50 Bohrungen; mit Innenschmierung 100–200. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten; es ist im Fachhandel erhältlich.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrer (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1550-W-Motor verbraucht typischerweise 1,6–1,8 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrlöchern schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693367791944,"sku":"D-01-1380","price":661.26,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_3550_VD_compatta_e_leggera.png?v=1758119385"},{"product_id":"bernardo-md-3850-carotatrice-magnetica","title":"Bernardo MD 3850 Magnetkernbohrmaschine – Ø 38 mm × 50 mm, feste Drehzahl, 1650-W-Motor, Gewicht 9,5 kg","description":"Die Bernardo MD 3850 Magnetkernbohrmaschine mit fester Drehzahl bietet eine Bohrleistung bis zu Ø 38 mm und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm. Sie verfügt über einen Bohrkopfhub von 55 mm, eine Leerlaufdrehzahl von 800 U\/min, einen universellen 19-mm-Weldon-Schaft für Standardkernbohrer, einen Elektromagneten mit 14.500 N Haltekraft und einen 1650-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 9,5 kg, Abmessungen: 150 × 300 × 260 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 38 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHub des Bohrkopfes:\u003c\/strong\u003e 55 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 800 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 14.500 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1650 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 9,5 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 3850 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 3850 ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die speziell für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Mit einer festen Drehzahl von 800 U\/min bietet sie eine einfache und zuverlässige Konfiguration für den Standardeinsatz bei gängigen Materialien und Durchmessern. Für Werkstätten, die hauptsächlich mit Standardkernbohrmaschinen Stahlkonstruktionen bearbeiten, ist die feste Drehzahl optimal dimensioniert. Dadurch entfallen die komplexe Elektronik und die Kosten eines Frequenzumrichters. Der Elektromagnet mit einer Haltekraft von 14.500 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist serienmäßig im Lieferumfang enthalten. Dank ihres Gewichts von 9,5 kg und ihrer kompakten Abmessungen (150 × 300 × 260 mm) lässt sie sich problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die MD 3850 die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Sortiment an Magnetkernbohrmaschinen ist nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und Tiefe) und Antriebsart gegliedert. Es umfasst 10 Modelle in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit regelmäßiger Standardbearbeitung bekannter Werkstoffe.\n \n VD-Familie (Digital Variable Speed): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Materialanpassung, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Multi-Gear\/Multifunction): MD 5075 mit 2 Zahnrädern (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneiden bis M18.\n \n Die MD 3850 ist für Werkstätten mit normalem Tageseinsatz konzipiert. Für Werkstätten, die verschiedene Materialien (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium) bearbeiten, bietet die entsprechende VD-Version mehr Flexibilität: Für die MD 3850 entspricht die VD-Variante der höheren VD-Reihe. Der Vorteil der E-Version liegt in ihrer einfacheren Konstruktion (weniger elektronische Bauteile) und den geringeren Kosten.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland) versendet. Mit einem Gewicht von 9,5 kg wird das Gerät in einem Kunststoffkoffer\/Behälter geliefert und kann problemlos von einer Person, auch direkt vor Ort, transportiert werden. Original Bernardo Ersatz-Kernbohrer (19 mm Weldon), Bohrfutter, Adapter und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport ist auf Italienisch verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 3850 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSemiprofessionelles Gerät für gelegentliche Einsätze an Stahlkonstruktionen. Betrieb mit 230-V-Einphasen-Haushaltsstrom, Gewicht: 9,5 kg, leicht von einer Person zu handhaben.\n \n \u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung für den täglichen Gebrauch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKapazität: Ø 38 mm, feste Drehzahl: 800 U\/min, ausgelegt für Standard-Baustahl. Zuverlässige, einfache Einrichtung ohne komplexe Elektronik.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInstallation vor Ort\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht: 9,5 kg und kompakte Abmessungen (150 × 300 × 260 mm) für einfachen Transport. 14.500 N Magnetkraft für sichere Befestigung an vertikalen Strukturen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen über Ø 38 mm (Upgrade auf die Modelle MD 5050, MD 5075, MD 6050 VD oder MD 9875 VD); Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die Modelle MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind geeignet); Werkstätten mit unterschiedlichen Materialien, die verschiedene Drehzahlen erfordern (die entsprechende VD-Version bietet mehr Flexibilität); nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher industrieller Einsatz mit hoher Drehzahl (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Bohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 38 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Bohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e55 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeuganschluss\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e800 Drehzahl (U\/min)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißangriff\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetfuß\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftfestigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN14.500\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen des Magnetfußes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e156 × 80 × 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Leistung Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1650 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 × 300 × 260 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 9,5 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 3850 Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTragekoffer aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWasserwaage\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien bohrt die MD? Funktioniert der Elektromagnet 3850?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen, Kohlenstoffstahl. Funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 14.500 N ist so ausgelegt, dass die Maschine in jeder Position gehalten wird. Zur Sicherheit ist jedoch immer eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält die Maschine auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die zum Schutz vor Stürzen notwendig sind, sicher an ihrem Platz. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen erfordern IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n Verfügt die MD 3850 über eine automatische Schmierung?\n \n Nicht integriert. Für längeres Bohren in Hartstählen wird empfohlen, vor dem Bohren manuell ein Metallbearbeitungsschmiermittel auf das Werkzeug aufzutragen.\n \n Das manuelle Auftragen von Schmiermittel ist weniger komfortabel als die automatische Schmierung höherwertiger Modelle, aber für gelegentlichen, handwerklichen Einsatz praktikabel. Der Unterschied macht sich in der Serienproduktion bemerkbar: Mit automatischer Schmierung halten Bohrer 3- bis 4-mal länger. Für Werkstätten mit regelmäßigem Verschleiß von Kernbohrern empfiehlt sich ein Modell mit Innenschmierung.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrer (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1650-W-Motor verbraucht typischerweise 1,6–1,8 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrlöchern schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693438964040,"sku":"01-1369","price":728.36,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_MD_3850_Carotatrice_magnetica_compatta_e_maneggevole.png?v=1757432865"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-4055","title":"Bernardo MD 4055 Magnetkernbohrmaschine – Ø 40 mm × 50 mm, feste Drehzahl, 1150-W-Motor, Gewicht 12,7 kg","description":"Die magnetische Kernbohrmaschine Bernardo MD 4055 mit fester Drehzahl bietet eine Bohrleistung bis zu 40 mm Durchmesser und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm, eine Spiralbohrleistung bis zu 13 mm Durchmesser, einen Bohrkopfhub von 135 mm, eine Leerlaufdrehzahl von 480 U\/min, einen universellen 19-mm-Weldon-Schaft für Standard-Kernbohrer, automatische Innenschmierung mit integriertem Ölbehälter, einen Elektromagneten mit einer Haltekraft von 10.500 N und einen 1150-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 12,7 kg, Abmessungen: 240 × 255 × 500 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, vertrieben in Italien von Krollit als offiziellem Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 40 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHublänge:\u003c\/strong\u003e 135 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 480 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 10.500 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1150 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 12,7 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 4055 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 4055 ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Mit einer festen Drehzahl von 480 U\/min bietet sie eine einfache und zuverlässige Konfiguration für den Standardeinsatz bei gängigen Materialien und Durchmessern. Für Werkstätten, die hauptsächlich Baustahl mit Standardkernbohrern bearbeiten, ist die feste Drehzahl optimal dimensioniert. Dadurch entfallen die komplexe Elektronik und die Kosten eines Frequenzumrichters. Der Elektromagnet mit einer Haltekraft von 10.500 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist im Lieferumfang enthalten. Das automatische interne Schmiersystem führt das Kühlmittel direkt über die Spindel zum Werkzeug. Dies verlängert die Standzeit der Kernbohrer (und damit die teuren Verschleißteile) erheblich und verbessert die Bohrlochqualität. Mit ihrem Gewicht von 12,7 kg und den kompakten Abmessungen (240 × 255 × 500 mm) lässt sie sich problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 4055 die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungsbetriebe und Monteure auf Baustellen.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Sortiment an Magnetkernbohrmaschinen ist nach Kernbohrleistung (maximaler Durchmesser und Tiefe) und Antriebsart gegliedert. Es umfasst 10 Modelle, die in 3 Familien unterteilt sind:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit standardisierten, sich wiederholenden Bearbeitungsvorgängen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (Digital Variable Speed): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Materialanpassung, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Multi-Gear\/Multifunction): MD 5075 mit 2 Zahnrädern (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneiden bis M18.\n \n Die MD 4055 ist für Werkstätten mit normalem Tageseinsatz konzipiert. Für Werkstätten, die verschiedene Materialien (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium) bearbeiten, bietet die entsprechende VD-Version mehr Flexibilität: Für die MD 4055 entspricht die VD-Variante der höheren VD-Reihe. Die Vorteile der E-Version liegen in ihrer einfacheren Konstruktion (weniger elektronische Bauteile) und den geringeren Kosten.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in den Süden). Das Gerät wiegt 12,7 kg, wird in einem Kunststoffkoffer\/Behälter versendet und ist auch auf der Baustelle problemlos von einer Person zu handhaben. Original Bernardo Weldon 19-mm-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 4055 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSemiprofessionelles Gerät für gelegentliche Einsätze an Stahlkonstruktionen. Betrieb mit 230-V-Einphasen-Haushaltsstrom, Gewicht: 12,7 kg, leicht von einer Person zu handhaben.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung für den täglichen Gebrauch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eKapazität: Ø 40 mm, feste Drehzahl: 480 U\/min, ausgelegt für Standard-Baustahl. Zuverlässige, einfache Einrichtung ohne komplexe Elektronik.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInstallation vor Ort\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht: 12,7 kg und kompakte Abmessungen (240 × 255 × 500 mm) ermöglichen den einfachen Transport. 10.500 N Magnetkraft für sichere Befestigung an vertikalen Strukturen.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen über Ø 40 mm (Upgrade auf die Modelle MD 5050, MD 5075, MD 6050 VD oder MD 9875 VD); Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die Modelle MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind geeignet); Werkstätten mit unterschiedlichen Materialien, die verschiedene Drehzahlen erfordern (die entsprechende VD-Version bietet mehr Flexibilität); nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher industrieller Einsatz mit hoher Drehzahl (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Kernbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 40 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Kernbohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e135 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeug Anhang\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e480 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißanschlag\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißabstand - Basis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e140 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetische Grundhaftung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftung Stärke\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN10.500\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e159 × 79 × 48 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1150 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e240 × 255 × 500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 12,7 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 4055 Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugsatz\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eFür welche Materialien ist die MD geeignet? Funktioniert der Elektromagnet 4055?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen, Kohlenstoffstahl. Funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 10.500 N hält das Werkzeug in jeder Position, aber für zusätzliche Sicherheit ist immer eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält das Werkzeug auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die nötig sind, um ein Herabfallen zu verhindern. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen schreiben IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung vor, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n \n Wie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n \n Das Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n \n Die interne Kühlung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Kühlung halten die Bohrer 30–50 Bohrungen, mit Kühlung 100–200. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten; es ist im Handel erhältlich.\n \n \n Ist der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\n \n Ja. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrmaschinen (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\n \n Für Werkstätten mit Bohrern anderer Marken oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit der größten Marktauswahl. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager mit einer Lieferzeit von 3–5 Werktagen verfügbar.\n \n Wie hoch ist der Stromverbrauch des Motors im intermittierenden Betrieb?\n \n Der 1150-W-Motor verbraucht typischerweise 1,1–1,3 kWh pro Betriebsstunde. Bei gelegentlicher, handwerklicher Nutzung (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) beträgt der durchschnittliche Verbrauch 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\n \n Der Motor läuft nur während des Bohrvorgangs und schaltet sich zwischen den Bohrlöchern ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist energieeffizient: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693442797896,"sku":"01-1370","price":581.96,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_4055_compatta_e_trasportabile.jpg?v=1758117736"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-5050-e","title":"Bernardo MD 5050 E Magnetkernbohrmaschine – Ø 50 mm × 50 mm, feste Drehzahl, 1650-W-Motor, Gewicht 11,5 kg","description":"Die magnetische Kernbohrmaschine Bernardo MD 5050 E mit fester Drehzahl bietet eine Bohrleistung bis zu 50 mm Durchmesser und maximal 50 mm Bohrtiefe, eine Spiralbohrleistung bis zu 13 mm Durchmesser, einen Bohrkopfhub von 170 mm, eine Leerlaufdrehzahl von 790 U\/min, einen universellen 19-mm-Weldon-Schaft für Standard-Kernbohrer, einen Elektromagneten mit einer Haltekraft von 16.200 N und einen 1650-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 11,5 kg, Abmessungen: 170 × 280 × 400 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, vertrieben in Italien von Krollit als offiziellem Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 50 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHubhöhe:\u003c\/strong\u003e 170 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 790 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 16.200 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1650 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11,5 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 5050 E und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 5050 E ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Mit einer festen Drehzahl von 790 U\/min bietet sie eine einfache und zuverlässige Konfiguration für den Standardeinsatz bei gängigen Materialien und Durchmessern. Für Werkstätten, die hauptsächlich mit Standardkernbohrmaschinen Stahlkonstruktionen bearbeiten, ist die feste Drehzahl optimal dimensioniert. Dadurch entfallen die komplexe Elektronik und die Kosten eines Frequenzumrichters. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 16.200 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Der mitgelieferte Sicherheitsgurt\/die Sicherheitskette ist im Lieferumfang enthalten. Dank ihres Gewichts von 11,5 kg und ihrer kompakten Abmessungen (170 × 280 × 400 mm) lässt sie sich problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist die MD 5050 E die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Sortiment an Magnetkernbohrmaschinen ist nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und Tiefe) und Antriebsart gegliedert. Es umfasst 10 Modelle in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit regelmäßiger Standardbearbeitung bekannter Werkstoffe.\n \n VD-Familie (Digital Variable Speed): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Materialanpassung, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Multi-Gear\/Multifunction): MD 5075 mit 2 Zahnrädern (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneiden bis M18.\n \n Die MD 5050 E ist für Werkstätten mit normalem täglichen Einsatz konzipiert. Für Werkstätten, die verschiedene Materialien (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium) bearbeiten, bietet die entsprechende VD-Version mehr Flexibilität: Zur MD 5050 E entspricht die VD-Version der MD 5050 VD. Der Vorteil der E-Version liegt in ihrer einfacheren Bauweise (weniger elektronische Bauteile) und den geringeren Kosten.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland). Mit einem Gewicht von 11,5 kg wird das Gerät in einem Kunststoffkoffer\/Behälter versendet und ist auch auf der Baustelle problemlos von einer Person zu handhaben. Original Bernardo Weldon 19-mm-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 5050 E geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eSemiprofessionelle Maschine für gelegentliche Anwendungen an Stahlkonstruktionen. Betrieb mit 230 V (einphasig) Haushaltssteckdose, Gewicht: 11,5 kg, leicht von einer Person zu bedienen.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMetallbearbeitung für den täglichen Gebrauch\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDurchmesser: Ø 50 mm, Drehzahl: 790 U\/min, ausgelegt für Standard-Baustahl. Zuverlässige, einfache Einrichtung ohne komplexe Elektronik.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eInstallation vor Ort\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \n \u003ctd\u003eGewicht: 11,5 kg und kompakte Abmessungen (170 × 280 × 400 mm) ermöglichen den mobilen Einsatz. 16.200 N Magnetkraft für sicheren Halt an vertikalen Strukturen.\n \n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \n \u003c\/table\u003e\n \n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die Modelle MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind optimal dimensioniert); Werkstätten mit unterschiedlichen Materialien, die verschiedene Drehzahlen erfordern (die entsprechende VD-Version bietet mehr Flexibilität); nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht. Kontinuierlicher, industrieller Hochgeschwindigkeitseinsatz (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Kernbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Kernbohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeug Anhang\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e790 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißanschlag\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißabstand - Basis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e145 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetische Grundhaftung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftung Stärke\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN16.200\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e165 × 80 × 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1650 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 × 280 × 400 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11,5 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 5050 E Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTragekoffer aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugset\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eÜber: Welche Materialien verarbeitet der Elektromagnet MD 5050 E? Mit?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen und Kohlenstoffstahl. Funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 16.200 N ist so ausgelegt, dass die Maschine in jeder Position gehalten wird. Zur Sicherheit ist jedoch immer eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält die Maschine auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die zum Schutz vor Stürzen notwendig sind, sicher an ihrem Platz. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen erfordern IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n Verfügt die MD 5050 E über eine automatische Schmierung?\n \n Nicht integriert. Für längeres Bohren in Hartstählen wird empfohlen, vor dem Bohren manuell ein Metallbearbeitungsschmiermittel auf das Werkzeug aufzutragen.\n \n Das manuelle Auftragen von Schmiermittel ist weniger komfortabel als die automatische Schmierung höherwertiger Modelle, aber für gelegentlichen, handwerklichen Einsatz praktikabel. Der Unterschied macht sich in der Serienproduktion bemerkbar: Mit automatischer Schmierung halten Bohrer 3- bis 4-mal länger. Für Werkstätten mit regelmäßigem Verschleiß von Kernbohrern empfiehlt sich ein Modell mit Innenschmierung.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrer (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1650-W-Motor verbraucht typischerweise 1,6–1,8 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrlöchern schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693447319880,"sku":"01-1382","price":647.84,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_5050_E_compatta_e_robusta.jpg?v=1758116502"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-5050-vd","title":"Bernardo MD 5050 VD Magnetkernbohrmaschine – Ø 50 mm × 50 mm, variable Drehzahl (Variable Drive), 1700-W-Motor, Gewicht 11,2 kg","description":"Die Bernardo MD 5050 VD Magnetkernbohrmaschine mit variabler Drehzahl (Variable Drive) bietet eine Kernbohrleistung bis Ø 50 mm und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm, eine Spiralbohrleistung bis Ø 13 mm, einen Bohrkopfhub von 155 mm, eine stufenlose Drehzahlregelung von 100–810 U\/min für Kernbohren, Planfräsen und Reiben, einen universellen 19-mm-Weldon-Vorsatz für Standardkernbohrer, eine automatische Innenschmierung mit integriertem Öltank, einen Elektromagneten mit 15.600 N Haftkraft und einen 1700-W-230-V-Einphasenmotor. Gewicht: 11,2 kg, Abmessungen: 150 × 280 × 430 mm. Geeignet für die Metallbearbeitung, den Maschinenbau, die Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 50 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 13 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHublänge:\u003c\/strong\u003e 155 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 100 – 810 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 15.600 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1700 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 11,2 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 5050 VD und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 5050 VD ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Stufenlos regelbare Drehzahl von 100 bis 810 U\/min: Das „VD“ im Namen steht für „Variable Drive“ (variabler Antrieb). Dieses elektronische System ermöglicht die Auswahl der optimalen Drehzahl für jede Werkzeug-Material-Kombination. Niedrige Drehzahlen (100–200 U\/min) werden für harte Stähle, 300–500 U\/min für Standardstähle und höhere Drehzahlen für weiche Materialien verwendet. Dies ist ein nützliches Merkmal in Werkstätten mit vielfältigen Prozessen und Materialien. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 15.600 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist im Lieferumfang enthalten. Das automatische interne Schmiersystem versorgt das Werkzeug über die Spindel direkt mit Kühlmittel. Dies verlängert die Standzeit der Kernbohrer (und reduziert so die Kosten für teure Verschleißteile) und verbessert die Bohrlochqualität. Dank des geringen Gewichts von 11,2 kg und der kompakten Abmessungen (150 × 280 × 430 mm) lässt sich die Maschine problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 5050 VD die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie magnetischen Kernbohrmaschinen der Bernardo-Reihe sind nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und maximale Bohrtiefe) und Antriebsart geordnet. Das Sortiment umfasst 10 Modelle, unterteilt in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit wiederkehrenden Standardbearbeitungen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (digitale Drehzahlregelung): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Anpassung an das Material, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Mehrgang-\/Multifunktionsgeräte): MD 5075 mit 2 Gängen (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), Multifunktionsgerät TPC 1000 mit Gewindeschneidfunktion bis M18.\n \n VD-Version der MD 5050 E: gleiche geometrische Kapazitäten (Ø 50 mm × 50 mm Tiefe), jedoch mit elektronisch variabler Drehzahl von 100–810 U\/min. Unterschied zur 5050 E: Die 5050 VD passt sich durch die Einstellung der entsprechenden Drehzahl an verschiedene Materialien (gehärtete Stähle, Speziallegierungen) an.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von 11,2 kg wird das Gerät in einem Kunststoffkoffer\/Container versendet und kann problemlos von einer Person, auch auf der Baustelle, transportiert werden. Originale Bernardo 19-mm-Weldon-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 5050 VD geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterte Hobbyanwender\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür anspruchsvolle Anwendungen an wechselnden Materialien. Die VD-Version ist teurer als die E-Version, ermöglicht aber eine größere Bandbreite an Bearbeitungsarten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit verschiedenen Materialien\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie variable Drehzahl von 100–810 U\/min ermöglicht die optimale Drehzahl für jedes Material (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium, Sonderlegierungen).\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Instandhaltung \/ Montage\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet für Umgebungen mit häufig wechselndem Werkstückmaterial. Die Feineinstellung der Drehzahl verlängert die Lebensdauer der Kernbohrer deutlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Tiefkernbohrungen über 50 mm (die MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder die MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind die richtige Wahl); Gewindeschneiden (die Multifunktions-TPC 1000 ist die richtige Wahl); Nichtmagnetische Konstruktionen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher, industrieller Hochgeschwindigkeitseinsatz (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Bohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Bohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 13 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e155 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eDrehzahl und Werkzeug Anhang\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 – 810 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißanschlag\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißabstand - Grundfläche\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e170 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetische Grundfestigkeit\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftung Stärke\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN15.600\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e165 × 80 × 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Netzteil\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1700 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinzeln Phase\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e150 × 280 × 430 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 11,2 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 5050 VD Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSchnellspannbohrfutter 1,5 – 13 mm mit 1\/2'' – 20 UNF \/ Weldon 19 mm Adapter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch in Italienisch\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eService-Werkzeugset\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien funktioniert der Elektromagnet MD 5050 VD?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen und Kohlenstoffstahl. Er funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 15.600 N ist so ausgelegt, dass sie die Maschine in jeder Position hält. Aus Sicherheitsgründen ist jedoch stets eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält die Maschine auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die zum Schutz vor Stürzen notwendig sind. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette das einzige zuverlässige System. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen umfassen IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n Wie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n Das Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n Die interne Schmierung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Schmierung halten die Bohrer 30–50 Bohrungen; mit Innenschmierung 100–200. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten; es ist im Fachhandel erhältlich.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrer (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1700-W-Motor verbraucht typischerweise 1,7–1,9 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrloch, Pausen zwischen den Bohrlöchern) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrlöchern schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693452398920,"sku":"01-1383","price":725.92,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_5050_VD_compatta_e_portatile.png?v=1758116148"},{"product_id":"bernardo-carotatrici-md-5075","title":"Bernardo MD 5075 Magnetkernbohrmaschine – Ø 50 mm × 75 mm, 2 Gänge, erweiterte Bohrtiefe 75 mm, 1550-W-Motor, Gewicht 18 kg","description":"Die Bernardo MD 5075 Multifunktions-Magnetkernbohrmaschine bietet eine Bohrleistung bis zu Ø 50 mm und eine maximale Bohrtiefe von 75 mm, eine Spiralbohrleistung bis zu Ø 16 mm, einen Bohrkopfhub von 195 mm, eine Drehzahl von 230\/550 U\/min (2 Gänge), einen MT-2-Spindelanschluss mit einem 19-mm-Weldon-Adapter für Mehrzweckwerkzeuge (Spiralbohrer, Reibahlen, Senker), automatische Innenschmierung mit integriertem Ölbehälter, einen Elektromagneten mit einer Haltekraft von 12.800 N und einen 1550-W-Einphasenmotor (230 V). Gewicht: 18 kg, Abmessungen: 270 × 300 × 625 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 50 mm × Tiefe 75 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 16 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHublänge:\u003c\/strong\u003e 195 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 230 \/ 550 U\/min (2 Gänge)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnethaltekraft:\u003c\/strong\u003e 12.800 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1550 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 18 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 5075 und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 5075 ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Die Maschine verfügt über ein 2-Gang-Getriebe (230\/550 U\/min): Der niedrige Gang bietet ein hohes Drehmoment für Kernbohrungen mit großem Durchmesser, der hohe Gang ermöglicht schnelleres Bohren. Der Elektromagnet mit einer Haltekraft von 12.800 N gewährleistet eine sichere Befestigung an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist serienmäßig enthalten. Das automatische interne Schmiersystem führt das Kühlmittel direkt über die Spindel zum Werkzeug, wodurch die Standzeit der Kernbohrer (teure Verschleißteile) deutlich verlängert und die Bohrlochqualität verbessert wird. Mit ihrem Gewicht von 18 kg und den kompakten Abmessungen (270 × 300 × 625 mm) lässt sie sich problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 5075 die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungsbetriebe und Monteure auf Baustellen.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDas Bernardo-Sortiment an Magnetkernbohrmaschinen ist nach Kernbohrleistung (maximaler Durchmesser und Tiefe) und Antriebsart unterteilt. Es umfasst 10 Modelle in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit wiederkehrenden Standardbearbeitungen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (Digital Variable Speed): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Materialanpassung, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Multi-Gear\/Multifunction): MD 5075 mit 2 Gängen (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), TPC 1000 Multifunktionsmaschine mit Gewindeschneidfunktion bis M18.\n \n MD 5075: Hauptmerkmal: 75 mm Kernbohrtiefe (gegenüber 50 mm bei anderen MD 5050-Modellen). 2-Gang-Getriebe, 230\/550 U\/min: Niedriger Gang für maximales Drehmoment bei großen Durchmessern, hoher Gang für höhere Drehzahl beim Bohren. MT 2-Anschluss mit Weldon-Adapter, ausgelegt für dickere Metallteile.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süditalien). Das Gerät wiegt 18 kg, wird in einem Kunststoffkoffer\/Behälter versendet und ist auch auf der Baustelle problemlos von einer Person zu handhaben. Original Bernardo 19-mm-Weldon-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.\u003c\/p\u003e\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 5075 geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eAnliegen\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbybastler\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eProfessionelle Maschine: Für den normalen Hobbygebrauch ist sie möglicherweise überdimensioniert. Ziehen Sie einfachere E-Modelle in Betracht.\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchwerwiegende Zimmererarbeiten \/ Dicke Konstruktionen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e75 mm Kernbohrtiefe (gegenüber 50 mm bei anderen Modellen) für dicke Konstruktionen. 2 Gänge (230\/550 U\/min) zur Optimierung des Drehmoments bei großen Durchmessern.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustriemonteur\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür Grundplatten, Strukturprofile und Arbeiten, die Tiefen von mehr als den üblichen 50 mm erfordern. MT-2-Schaft mit Weldon-Adapter für professionelle Werkzeuge.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher, industrieller Hochgeschwindigkeitseinsatz (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Kernbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Kernbohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e75 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 16 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e195 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkzeugdrehzahl und Werkzeug Halterung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 \/ 550 U\/min (2 Gänge)\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhalterung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 2\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalterung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalterung – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e140 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e250 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetisch Basis\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftfestigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN12.800\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e178 × 94 × 44 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotor und Stromversorgung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAntrieb\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1550 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e270 × 300 × 625 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 18 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 5075 Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 2 \/ Weldon 19 mm Adapter mit interner Kühlung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopf-Anwendungen\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBedienungsanleitung (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWerkzeugset-Service\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien funktioniert der Elektromagnet MD 5075?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen und Kohlenstoffstahl. Er funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoffe ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 12.800 N ist so ausgelegt, dass das Werkzeug in jeder Position gehalten wird. Zur Sicherheit ist jedoch immer eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n Der Elektromagnet hält das Werkzeug auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die nötig sind, um ein Herabfallen zu verhindern. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen erfordern IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n \n \u003cp\u003eDas Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n \n \u003cp\u003eDie interne Kühlung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Kühlung halten die Bohrer 30–50 Bohrungen, mit Kühlung 100–200 Bohrungen. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten. Es ist bei gängigen Industrielieferanten erhältlich.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\n \n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrmaschinen (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Die Bohrer verfügen alle über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo-Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1550-W-Motor verbraucht typischerweise 1,6–1,8 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrung, Pausen zwischen den Bohrungen) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrungen schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693462524232,"sku":"01-1372","price":779.6,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Carotatrice_magnetica_MD_5075_compatta_e_potente.jpg?v=1758039321"},{"product_id":"bernardo-carotatrice-magnetica-md-6050-vd","title":"Bernardo MD 6050 VD Magnetkernbohrmaschine – Ø 60 mm × 50 mm, variable Drehzahl (Variable Drive), 1890-W-Motor, Gewicht 17 kg","description":"Die Bernardo MD 6050 VD Magnetkernbohrmaschine mit variabler Drehzahl (Variable Drive) bietet eine Kernbohrleistung bis Ø 60 mm und eine maximale Bohrtiefe von 50 mm, eine Spiralbohrleistung bis Ø 23 mm, einen Bohrkopfhub von 180 mm, eine stufenlose Drehzahlregelung von 100–440 U\/min für Kernbohren, Planfräsen und Ausbohren, eine MT-2-Spindelaufnahme mit 19-mm-Weldon-Adapter für Mehrzweckwerkzeuge (Spiralbohrer, Reibahlen, Senker), eine automatische Innenschmierung mit integriertem Öltank, einen Elektromagneten mit 16.000 N Haftkraft und einen 1890-W-230-V-Einphasenmotor. Gewicht: 17 kg, Abmessungen: 200 × 320 × 500 mm. Geeignet für die Metallbearbeitung, den Maschinenbau, die Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 60 mm × Tiefe 50 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 23 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHubhöhe:\u003c\/strong\u003e 180 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 100 – 440 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 16.000 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 1890 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 17 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 6050 VD und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 6050 VD ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Stufenlos regelbare Drehzahl von 100 bis 440 U\/min: Das „VD“ im Namen steht für „Variable Drive“ (variabler Antrieb). Dieses elektronische System ermöglicht die Auswahl der optimalen Drehzahl für jede Werkzeug-Material-Kombination. Niedrige Drehzahlen (100–200 U\/min) werden für harte Stähle, 300–500 U\/min für Standardstähle und höhere Drehzahlen für weiche Materialien verwendet. Dies ist ein nützliches Merkmal in Werkstätten mit vielfältigen Prozessen und Materialien. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 16.000 N gewährleistet sicheren Halt an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist serienmäßig im Lieferumfang enthalten. Das automatische interne Schmiersystem versorgt das Werkzeug über die Spindel direkt mit Kühlmittel. Dies verlängert die Standzeit der Kernbohrer (und reduziert so die Kosten für Verschleißteile) erheblich und verbessert die Bohrlochqualität. Dank des geringen Gewichts von 17 kg und der kompakten Abmessungen (200 × 320 × 500 mm) lässt sich die Maschine problemlos in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren – ganz ohne Hubwagen oder Kran. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 6050 VD die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie magnetischen Kernbohrmaschinen der Bernardo-Reihe sind nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und maximale Bohrtiefe) und Antriebsart geordnet. Das Sortiment umfasst 10 Modelle, unterteilt in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit wiederkehrenden Standardbearbeitungen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (digitale Drehzahlregelung): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Anpassung an das Material, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Mehrgang-\/Multifunktionsbohrer): MD 5075 mit 2 Gängen (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), Multifunktionsbohrer TPC 1000 mit Gewindeschneidfunktion bis M18.\n \n Der MD 6050 VD bietet eine größere Kapazität (Ø 60 mm) als die Modelle der 5050-Familie. Die niedrigeren Drehzahlen (100–440 U\/min statt 100–810 U\/min) sind dem größeren Durchmesser geschuldet: Große Werkzeuge erfordern niedrigere Drehzahlen. MT-2-Schaft (statt Weldon beim 5050) für sperrige Werkzeuge.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDer Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Mit einem Gewicht von 17 kg wird das Gerät in einem Kunststoffkoffer\/Container versendet und kann problemlos von einer Person, auch auf der Baustelle, transportiert werden. Originale Bernardo 19-mm-Weldon-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 6050 VD geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterte Hobbyanwender\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür anspruchsvolle Anwendungen an wechselnden Materialien. Die VD-Version ist teurer als die E-Version, ermöglicht aber eine größere Bandbreite an Bearbeitungsarten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit verschiedenen Materialien\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie variable Drehzahl von 100–440 U\/min ermöglicht die optimale Drehzahl für jedes Material (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium, Sonderlegierungen).\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Instandhaltung \/ Montage\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet für Umgebungen mit häufig wechselndem Werkstückmaterial. Die Feineinstellung der Drehzahl verlängert die Lebensdauer der Kernbohrer deutlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Kernbohrungen tiefer als 50 mm (die MD 5075 mit 75 mm Bohrtiefe oder die MD 9875 VD mit 75 mm Bohrtiefe sind die richtige Wahl); Gewindeschneiden (die Multifunktions-TPC 1000 ist die richtige Wahl); Nichtmagnetische Konstruktionen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher, industrieller Hochgeschwindigkeitseinsatz (Magnetkernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Bohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 60 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Bohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e50 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 23 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkzeugdrehzahl und Werkzeug Halter\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 – 440 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhalter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 2\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalter – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e125 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e220 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetisch Basis\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftfestigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN16.000\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e202 × 105 × 45 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotorleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e1890 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e200 × 320 × 500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 17 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 6050 VD Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportkoffer aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 2 \/ Weldon 19 mm Adapter mit interner Kühlung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSprühwasserwaage\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (Italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServicewerkzeug Set\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien funktioniert der Elektromagnet MD 6050 VD?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen, Kohlenstoffstahl. Er funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 16.000 N hält das Werkzeug in jeder Position. Aus Sicherheitsgründen ist jedoch stets eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n \u003cp\u003eDer Elektromagnet hält das Werkzeug auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die nötig sind, um ein Herabfallen zu verhindern. Bei einem längeren Stromausfall (z. B. Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen sehen daher IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung vor, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n \u003cp\u003eDas Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n \u003cp\u003eDie interne Kühlung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Kühlung reichen die Bohrer für 30–50 Bohrungen, mit Kühlung für 100–200. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten und im Fachhandel erhältlich.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\n \n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrmaschinen (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo-Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 1890-W-Motor verbraucht typischerweise 1,9–2,1 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrung, Pausen zwischen den Bohrungen) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrungen schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein Standard-Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693479629128,"sku":"01-1384","price":910.16,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Carotatrice_magnetica_Bernardo_MD_6050_VD_con_attacco_MT2.png?v=1773063706"},{"product_id":"bernardo-carotatrici-md-9875-vd","title":"Bernardo MD 9875 VD Magnetkernbohrmaschine – Ø 98 mm × 75 mm, variable Drehzahl (Variable Drive), 2180-W-Motor, Gewicht 17,5 kg","description":"Die Bernardo MD 9875 VD Magnetkernbohrmaschine mit variabler Drehzahl (Variable Drive) bietet eine Kernbohrleistung bis Ø 98 mm und eine maximale Bohrtiefe von 75 mm, eine Spiralbohrleistung bis Ø 28 mm, einen Bohrkopfhub von 180 mm, eine stufenlose Drehzahlregelung von 100–340 U\/min für Kernbohren, Planfräsen und Reiben, eine MT-3-Spindelaufnahme mit 19-mm-Weldon-Adapter für professionelle Werkzeuge, eine automatische Innenschmierung mit integriertem Öltank, einen Elektromagneten mit 17.000 N Haftkraft und einen 2180-W-230-V-Einphasenmotor. Gewicht: 17,5 kg, Abmessungen: 250 × 320 × 500 mm. Geeignet für Metallbearbeitung, Maschinenbau, Automobilindustrie, Baustellen und Werkstätten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.\n \n \u003cul\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eKernbohrleistung:\u003c\/strong\u003e Ø 98 mm × Tiefe 75 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMax. Spiralbohrer:\u003c\/strong\u003e Ø 28 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eHubhöhe:\u003c\/strong\u003e 180 mm\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eSpindeldrehzahl:\u003c\/strong\u003e 100 – 340 U\/min\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMagnetische Haftkraft:\u003c\/strong\u003e 17.000 N\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eMotor:\u003c\/strong\u003e 2180 W – 230 V Einphasenstrom\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003e\n \u003cstrong\u003eGewicht:\u003c\/strong\u003e ca. 17,5 kg\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch3\u003eWer nutzt die MD 9875 VD und wofür?\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie Bernardo MD 9875 VD ist eine tragbare Magnetkernbohrmaschine, die für Werkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe und Baustellen entwickelt wurde. Stufenlos regelbare Drehzahl von 100 bis 340 U\/min: Das „VD“ im Namen steht für „Variable Drive“ (variabler Antrieb). Dieses elektronische System ermöglicht die Auswahl der optimalen Drehzahl für jede Werkzeug-Material-Kombination. Niedrige Drehzahlen (100–200 U\/min) werden für harte Stähle, 300–500 U\/min für Standardstähle und höhere Drehzahlen für weiche Materialien verwendet. Dies ist ein nützliches Merkmal in Werkstätten mit vielfältigen Prozessen und Materialien. Der Elektromagnet mit einer Haftkraft von 17.000 N gewährleistet sicheren Halt an Stahlkonstruktionen, auch in vertikaler oder Überkopfposition. Ein Sicherheitsgurt\/eine Sicherheitskette ist im Lieferumfang enthalten. Das automatische interne Schmiersystem versorgt das Werkzeug über die Spindel direkt mit Kühlmittel. Dies verlängert die Standzeit der Kernbohrer (und reduziert so die Kosten für Verschleißteile) erheblich und verbessert die Bohrlochqualität. Dank ihres Gewichts von 17,5 kg und ihrer kompakten Abmessungen (250 × 320 × 500 mm) lässt sie sich ohne Hubwagen oder Kran in einem Koffer oder Kunststoffbehälter zur Baustelle transportieren. In den Werkstätten von Krollit-Kunden ist die MD 9875 VD die erste Wahl für Metallverarbeiter, Kfz-Werkstätten, Stahlbauunternehmen, Instandhaltungstechniker und Monteure.\n \n \u003ch3\u003eIhre Position im Bernardo-Sortiment\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eDie magnetischen Kernbohrmaschinen der Bernardo-Reihe sind nach Bohrleistung (maximaler Durchmesser und maximale Bohrtiefe) und Antriebsart geordnet. Das Sortiment umfasst 10 Modelle, unterteilt in 3 Familien:\n \n E-Familie (feste Drehzahl): MD 3550 E (Ø 35 mm), MD 3850 (Ø 38 mm), MD 4055 (Ø 40 mm), MD 5050 E (Ø 50 mm). Geeignet für Werkstätten mit wiederkehrenden Standardbearbeitungen an bekannten Werkstoffen.\n \n VD-Familie (digitale Drehzahlregelung): MD 3550 VD (Ø 35 mm), MD 5050 VD (Ø 50 mm), MD 6050 VD (Ø 60 mm), MD 9875 VD (Ø 98 mm). Stufenlos einstellbare Drehzahl zur Anpassung an das Material, geeignet für Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.\n \n M-Familie (Mehrgang-\/Multifunktionsbohrmaschine): MD 5075 mit 2 Gängen (Ø 50 mm × 75 mm Tiefe), Multifunktionsbohrmaschine TPC 1000 mit Gewindeschneidfunktion bis M18.\n \n Bernardo-Kernbohrmaschinen der Spitzenklasse: Kapazität Ø 98 mm × 75 mm Tiefe, MT-3-Anschluss (größer als MT 2), 2.180-W-Motor (der leistungsstärkste der Serie). Niedrige Drehzahlen von 100–340 U\/min für maximales Drehmoment bei großen Durchmessern. Für Werkstätten, die Kernbohrungen mit hoher Kapazität an schweren Konstruktionen benötigen.\n \n \u003ch3\u003eKrollit Logistik und Support\u003c\/h3\u003e\n \u003cp\u003eBernardo wird innerhalb von 5–9 Werktagen versendet (7 Tage nach Süditalien). Mit einem Gewicht von 17,5 kg wird die Maschine in einem Kunststoffkoffer\/Container geliefert und kann problemlos von einer Person, auch auf der Baustelle, transportiert werden. Originale Bernardo 19-mm-Weldon-Kernbohrer, Bohrfutter, Adapter und Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.\n \n \u003ch3\u003eFür wen ist die MD 9875 VD geeignet?\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eProfil\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eKompatibilität\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eMuster\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eBegeisterter Hobbyanwender\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eFür anspruchsvolle Anwendungen an wechselnden Materialien. Die VD-Version ist teurer als die E-Version, ermöglicht aber eine größere Bandbreite an Bearbeitungsarten.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eWerkstatt mit verschiedenen Materialien\n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eDie variable Drehzahl von 100–340 U\/min ermöglicht die optimale Drehzahl für jedes Material (Baustahl, gehärteter Stahl, Aluminium, Sonderlegierungen).\n \n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eIndustrielle Instandhaltung \/ Installation\n \n \u003ctd\u003eEmpfohlen\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eGeeignet für Umgebungen mit häufig wechselndem Werkstückmaterial. Die Feineinstellung der Drehzahl verlängert die Lebensdauer der Kernbohrer deutlich.\n \n \u003c\/tr\u003e\n \n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eNicht geeignet für:\u003c\/strong\u003e Gewindeschneidarbeiten (die Multifunktions-Kernbohrmaschine TPC 1000 ist die richtige Wahl); nichtmagnetische Strukturen (Aluminium, nichtmagnetischer Edelstahl): Der Elektromagnet haftet nicht; Kontinuierlicher industrieller Einsatz mit hoher Drehzahl (magnetische Kernbohrmaschinen sind für den intermittierenden Einsatz ausgelegt).\n \n \u003ch3\u003eArbeitskapazität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Bohrdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 98 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximale Bohrtiefe\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e75 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaximaler Spiralbohrerdurchmesser\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eØ 28 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eHub des Bohrkopfes\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e180 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eWerkzeugdrehzahl und Werkzeug Halter\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindeldrehzahl\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e100 – 340 U\/min\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindelhalter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eMT 3\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalter\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e19 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSchweißhalter – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e110 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpindel – Basisabstand\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e210 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMagnetisch Basis\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMagnetische Haftfestigkeit\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eN17.000\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eAbmessungen der Magnetbasis\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e202 × 105 × 45 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eMotorleistung\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngeben\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMotorleistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e2180 W\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eSpannung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e230 V\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eLeistung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eEinphasig\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eAbmessungen und Gewicht\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eAngabe\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eMaschinenabmessungen (L × B × H)\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003e250 × 320 × 500 mm\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eGewicht\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eca. 17,5 kg\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eKonformität\u003c\/h3\u003e\n \u003ctable\u003e\n \u003cthead\u003e\u003ctr\u003e\n \u003cth\u003eSpezifikation\u003c\/th\u003e\n \u003cth\u003eWert\u003c\/th\u003e\n \u003c\/tr\u003e\u003c\/thead\u003e\n \u003ctbody\u003e\n \u003ctr\u003e\n \u003ctd\u003eKennzeichnung\u003c\/td\u003e\n \u003ctd\u003eCE\u003c\/td\u003e\n \u003c\/tr\u003e\n \u003c\/tbody\u003e\n \u003c\/table\u003e\n \n \u003ch3\u003eStandardausstattung\u003c\/h3\u003e\u003cul\u003e\n \u003cli\u003eBernardo MD 9875 VD Magnetkernbohrmaschine\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eTransportbehälter aus Kunststoff\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eKühlmittelbehälter\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eMT 3 \/ Weldon 19 mm Adapter mit interner Kühlung\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eWasserwaage\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eSicherheitsgurt\/-kette für vertikale und Überkopfarbeiten\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eBenutzerhandbuch (italienisch)\u003c\/li\u003e\n \u003cli\u003eServicewerkzeug Set\u003c\/li\u003e\n \u003c\/ul\u003e\n \n \u003ch2\u003eHäufig gestellte Fragen\u003c\/h2\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eAuf welchen Materialien funktioniert der Elektromagnet MD 9875 VD?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eNur auf magnetischen Eisenwerkstoffen: Baustahl, Eisen, Kohlenstoffstahl. Er funktioniert nicht auf Aluminium, nichtmagnetischem Edelstahl oder Nichteisenmetallen.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Elektromagnet erzeugt das Magnetfeld, das die Maschine an der Struktur fixiert: Ohne Eisenwerkstoff ist eine Befestigung nicht möglich. Für die Bearbeitung von Aluminium oder nichtmagnetischem Edelstahl sind stationäre Bohrmaschinen oder spezielle mechanische Befestigungssysteme erforderlich. Für die meisten Standard-Metallkonstruktionen (Holzkonstruktionen, Rahmen, Profile) ist der Elektromagnet das schnellste und zuverlässigste Befestigungssystem.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eKann ich die Kernbohrmaschine vertikal oder über Kopf verwenden?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eJa, mit dem mitgelieferten Sicherheitsgurt\/der Sicherheitskette. Die Magnetkraft von 17.000 N hält das Werkzeug in jeder Position. Aus Sicherheitsgründen ist jedoch stets eine zusätzliche mechanische Sicherung erforderlich.\n \n \u003cp\u003eDer Elektromagnet hält das Werkzeug auch bei einem kurzzeitigen Stromausfall für die wenigen Sekunden, die nötig sind, um ein Herabfallen zu verhindern. Bei einem längeren Stromausfall (Kabelbruch, Blackout) ist jedoch nur der Sicherheitsgurt bzw. die Sicherheitskette zuverlässig. Standardmäßige Sicherheitsvorkehrungen sehen IMMER zusätzlich zum Elektromagneten eine mechanische Sicherung vor, unabhängig von der nominellen Haftkraft.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie funktioniert das automatische interne Schmiersystem?\n \n \u003cp\u003eDas Kühlmittel (Öl-Wasser-Emulsion oder spezielles Metallbearbeitungsöl) stammt aus einem integrierten Behälter und wird über einen internen Kanal direkt in die Werkzeugmitte geleitet. Es funktioniert in jeder Position (auch über Kopf) durch Schwerkraft oder Druck.\n \n \u003cp\u003eDie interne Kühlung verlängert die Lebensdauer von Kernbohrern (teure Verschleißteile) erheblich, indem sie Reibung reduziert und Wärme ableitet. Ohne Kühlung reichen die Bohrer für 30–50 Bohrungen, mit Kühlung für 100–200. Kühlmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten und im Fachhandel erhältlich.\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eIst der 19-mm-Weldon-Schaft ein universeller Standard?\n \n \u003cp\u003eJa. Der 19-mm-Weldon-Schaft ist der internationale Standard für Kernbohrer: Die meisten handelsüblichen Bohrmaschinen (Karnasch, Magbohrer, Rotabroach, BDS usw.) verwenden diesen Schaft. Alle Bohrer verfügen über einen 19-mm-Weldon-Stift zur schnellen Befestigung mittels einer seitlichen Druckschraube.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eFür Werkstätten mit Bohrern anderer Hersteller oder Standards können Adapter verwendet werden. Für zukünftige Investitionen ist der 19-mm-Weldon-Schaft die beliebteste Wahl mit dem größten Marktangebot. Original Bernardo-Bohrer haben einen 19-mm-Weldon-Schaft und sind ab Lager lieferbar. Die Lieferzeit beträgt 3–5 Werktage.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e\n \n \u003cdetails\u003e\u003csummary\u003eWie hoch ist der Stromverbrauch des Motors bei intermittierendem Betrieb?\u003c\/summary\u003e\n \u003cp\u003eDer 2180-W-Motor verbraucht typischerweise 2,2–2,4 kWh pro Betriebsstunde. Bei intermittierendem, handwerklichem Einsatz (1–2 Minuten pro Bohrung, Pausen zwischen den Bohrungen) liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 0,3–0,5 kWh\/Stunde.\u003c\/p\u003e\n \u003cp\u003eDer Motor läuft nur während des Bohrvorgangs; zwischen den Bohrungen schaltet er sich ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten ist der Verbrauch vernachlässigbar. Die Kernbohrmaschine ist eine energieeffiziente Maschine: Die Nennleistung wird nur während der tatsächlichen Bearbeitungsminuten verbraucht. Für den intensiven Dauerbetrieb wird ein handelsüblicher Industriestromzähler empfohlen.\u003c\/p\u003e\u003c\/details\u003e","brand":"Bernardo","offers":[{"title":"Default Title","offer_id":50693486674248,"sku":"01-1385","price":1256.65,"currency_code":"EUR","in_stock":true}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/files\/Bernardo_Carotatrice_magnetica_MD_9875_VD_compatta_e_potente.jpg?v=1758038385"}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0891\/2139\/0920\/collections\/iz_1.png?v=1753695064","url":"https:\/\/www.krollitshop.de\/collections\/maschinell-bearbeitete-metalle.oembed","provider":"Krollit","version":"1.0","type":"link"}