Metalldrehmaschine benutzen: Anleitung und Modellwahl

Um eine Metalldrehmaschine zu benutzen, spannen Sie das Werkstück im Futter, stellen die Drehzahl nach Durchmesser und Werkstoff ein und führen den Drehmeißel gegen das rotierende Werkstück. Eine Tischdrehmaschine für den Einstieg wie die Bernardo Profi 300 V beginnt bei 1.391 €. Krollit ist seit 2007 offizieller Bernardo-Distributor.

Wir bei Krollit verkaufen seit fast zwanzig Jahren Metalldrehmaschinen. Der häufigste Fehler von Einsteigern ist eine zu hohe Drehzahl, die die Schneide ruiniert. Dieser Leitfaden behandelt die Teile der Maschine, die Bedienung Schritt für Schritt, die richtige Geschwindigkeit, die Werkzeuge und die Frage, welche Drehmaschine aus unserem Programm die richtige ist.

Die Metalldrehmaschine dreht das Werkstück, während ein feststehender Meißel Span abträgt; so entstehen zylindrische und konische Flächen, Gewinde und zentrierte Bohrungen. Die fünf Hauptbaugruppen zu kennen hilft, jeden weiteren Schritt zu verstehen.

Der Spindelstock enthält den Motor und treibt die Spindel an, in der das Werkstück gespannt wird. Der Reitstock am gegenüberliegenden Ende stützt lange Werkstücke und verhindert das Durchbiegen. Das Bett ist die geschliffene Grundplatte aus Grauguss, auf der alles läuft.

Der Support trägt den Meißel und bewegt sich in zwei Richtungen: längs am Werkstück entlang für die Länge, quer zum Reduzieren des Durchmessers. Der Werkzeughalter fixiert den Meißel auf Mittenhöhe. Die Leitspindel steuert den automatischen Vorschub und dient zum Gewindeschneiden mit konstanter Steigung.

Die Bedienung folgt sieben Schritten, vom Spannen des Werkstücks bis zum Endmaß. Der erste Schnitt sollte immer leicht ausfallen, um vor dem Materialabtrag die Zentrierung zu prüfen.

1. Werkstück spannen. Spannen Sie das Werkstück im selbstzentrierenden Dreibackenfutter und drehen Sie es von Hand, um zu prüfen, dass es nicht schlägt. Bei langen Werkstücken stützen Sie das Ende mit dem Reitstock.
2. Meißel einsetzen. Spannen Sie den Meißel so im Werkzeughalter, dass die Spitze genau auf Mittenhöhe des Werkstücks steht. Eine zu hohe oder zu tiefe Spitze lässt einen Zapfen in der Mitte stehen und reißt den Span ab.
3. Drehzahl einstellen. Stellen Sie die Geschwindigkeit nach Durchmesser und Werkstoff ein, mit der Tabelle weiter unten. Bei großen Durchmessern sind wenige Umdrehungen nötig.
4. Anstellen und ersten Schnitt fahren. Führen Sie den Meißel bei laufender Maschine heran und nehmen Sie einen halben Millimeter ab, um die tatsächliche Zentrierung des Werkstücks abzulesen.
5. Gleichmäßig vorschieben. Nutzen Sie den manuellen oder automatischen Vorschub mit gleichbleibender Geschwindigkeit, ohne Rucke, die Absätze auf der Oberfläche hinterlassen.
6. Nach jedem Schnitt messen. Halten Sie die Maschine an und prüfen Sie den Durchmesser mit dem Messschieber, während Sie sich in kleinen Schritten dem Maß nähern.
7. Schlichten. Reduzieren Sie den Vorschub und fahren Sie den letzten Schnitt leicht, mit Kühlschmierstoff, für eine saubere Oberfläche.

Die Drehzahl errechnet sich aus der Schnittgeschwindigkeit des Werkstoffs mit der Formel U/min = (Vc × 1000) ÷ (π × Durchmesser in mm). Je größer der Durchmesser, desto weniger Umdrehungen sind nötig. Mit Hartmetallwerkzeugen verdoppeln oder verdreifachen sich die Geschwindigkeiten gegenüber Schnellarbeitsstahl.

Der Rat von Sandra Gaspar
Wenn Sie am Anfang stehen, beginnen Sie immer bei den niedrigen Drehzahlen der Tabelle. Ein rauchender Meißel oder ein blau anlaufender Span heißt, dass Sie zu schnell sind: langsamer werden und Kühlschmierstoff einsetzen. Eine verbrannte Schneide kostet mehr als die Zeit, die Sie zu sparen glauben.

Drehmeißel bestehen aus Schnellarbeitsstahl (HSS), aus Kobalt-HSS (HSS-Co) oder aus Hartmetall mit Wendeschneidplatten. Die Wahl verändert Arbeitsgeschwindigkeit, Standzeit der Schneide und Fehlertoleranz.

HSS lässt sich von Hand auf der Schleifmaschine nachschleifen und verzeiht Stöße, ist also die Einstiegswahl. Kobalt-HSS hält die Wärme bei Edelstahl besser aus. Hartmetall schneidet schneller und hält länger, splittert aber, wenn es auf eine Kante oder einen Einschluss trifft.

Für den Anfang beginnt ein Satz Drehmeißel und Spannfutter aus HSS mit 12 mm in 9 Teilen bei 224 €. Wechselbare Hartmetall-Wendeschneidplatten (Satz mit 9 Teilen ab 261 €) lohnen sich, wenn Sie in Serie arbeiten und nicht zum Nachschleifen anhalten wollen.

Unser Bernardo-Programm reicht von der kleinen Tischdrehmaschine für Hobby und Ersatzteilbau bis zu Industrie- und CNC-Drehmaschinen für die Produktion. Die richtige Klasse hängt vom größten Durchmesser, von der Werkstücklänge und von den Betriebsstunden ab.

Wer wenig Platz hat, findet in der Bernardo Proficenter 550 WQV Drehmaschine und Fräsmaschine in einem Gerät (ab 3.599 €), mit digitaler Positionsanzeige für 2 Achsen.

Für Hobby und Ersatzteilbau dreht eine Tischdrehmaschine wie die Profi 300 V (1.391 €, einphasig 230 V) Stahl bis zu begrenzten Durchmessern. Für Dauerbetrieb, Edelstahl oder Werkstücke über einen Meter greifen Sie zur Profi 550 oder 700, steifer und mit automatischem Vorschub.

Für die Präzision zählen die Steifigkeit des Betts und das Spiel der Schlitten, nicht nur der Preis. Eine Einsteigerdrehmaschine hält Toleranzen um ±0,05 mm; für engere Maße braucht es Modelle mit digitaler Positionsanzeige und nachstellbaren Schlitten, bis hin zu den CNC-Drehmaschinen für die Serienfertigung.

Eine Drehmaschine selbst zu bauen ist ein langes und selten präzises Projekt, weil das selbstgebaute Bett federt und die Zentrierung verliert. Eine Tischmaschine oder eine überholte Gebrauchtmaschine liegt von Anfang an in der Toleranz und kostet weniger als Material und Fehler.