Die beste Blechschere im Jahr 2026 ist die Bernardo HST 1300 x 4 (16.050 €): hydraulisch, 1300 mm Breite, 4 mm Stahlkapazität, motorisierte Digitalanzeige. Für diejenigen, die keine Hydraulik benötigen, bietet die MTM 1250 x 3 (9.418 €) einen Elektromotor mit Digitalanzeige zu einem günstigeren Preis. Für kleine Werkstätten ohne Drehstromanschluss gibt es die manuelle Schere PTS 650 S (848 €), die bei einer Breite von 650 mm bis zu 1,25 mm schneidet.
Ich habe 10 Bernardo-Scheren zwischen 238 € und 35.184 € getestet: manuelle Hebelscheren für die Baustelle, motorisierte Scheren für die mittlere Produktion und CNC-hydraulische Scheren für die industrielle Zimmerei. Hier erfahren Sie, welche Schere Sie je nach Dicke, Breite und Arbeitsvolumen wählen sollten.
Arten von Blechscheren
Manuelle Hebelschere
Die manuelle Schere arbeitet ohne Stromzufuhr mit einem mechanischen Hebelsystem. Ideal für kleine Werkstätten, Handwerker und Baustellen. Maximale Zuverlässigkeit, minimale Investition, fast keine Wartung.
Elektromotorische Scheren
Motorisierte Scheren automatisieren das Schneiden vollständig, da die körperliche Anstrengung des Bedieners entfällt. Geeignet für mittlere Produktionen, die Wiederholbarkeit und konstante Geschwindigkeit bei großen Mengen erfordern.
Professionelle hydraulische Scheren
Hydraulische Scheren bieten dank Hydraulikzylindern eine extreme Schneidkraft. Für große Dicken und große Formate. CNC-Digitalsteuerung verfügbar, Millimetergenauigkeit, für industrielle Tischlerarbeiten.
Die 10 besten Blechscheren
1. Bernardo Hebelschere HSG 8 - Beste Einstiegsstufe
Schneidleistung: bis zu 5 mm Stahl
Typ: Manueller Hebel
Konstruktion: Geschweißter Stahl
Klingen: Umkehrbarer gehärteter Stahl
Stromversorgung: Keine
Ideal für: Kleine Werkstätten, Handwerker, Baustellen
Die Handschere HSG 8 ist die perfekte Einstiegslösung für Einsteiger. Sie schneidet mit dem mechanischen Hebelsystem bis zu 5 mm in gängige Stähle, ohne Energiekosten. Perfekt für Baustellen und Situationen ohne Stromanschluss.
Vorteile: Kein Stromanschluss erforderlich, minimale Investition, nahezu wartungsfrei, höchste Zuverlässigkeit, perfekt für Baustellen, tragbar
Beschränkungen: Körperliche Anstrengung erforderlich, begrenzte Produktivität, max. 5 mm Dicke
2. Bernardo PTS 650 S - Profi-Handschere
Schnittbreite: 650 mm
Typ: Manuell mit professionellem Hebel
Rückwärtsgang: Einstellbare Rückseite
Struktur: Elektrogeschweißter Stahl
Klingen: Umkehrbare 4 Schneiden
Gewicht: 180 kg
Professionelle Handschere mit 650 mm Breite und einstellbarem Anschlag für wiederholbare Schnitte. Robuste Konstruktion für den täglichen Gebrauch, Wendemesser, die die Lebensdauer vervierfachen. Hervorragender Kompromiss für mittlere Schreinerarbeiten.
Vorteile: Vielseitige 650 mm Breite, präzise einstellbarer Anschlag, professionelle Konstruktion, langlebige Wendemesser, keine Energiekosten
Beschränkungen: Körperliche Anstrengung erforderlich, geringere Geschwindigkeit als motorisiert
3. Bernardo HTS 1050 - Manuelle Tafelschere
Schnittbreite: 1050 mm
Kapazität: 2 mm Stahl
Typ: Manuelle Guillotine
System: Geführte vertikale Bewegung
Rückmeldung: Hinten mikrometrisch
Gewicht: 250 kg
Handschere der Spitzenklasse mit Guillotine-System und 1050 mm Breite. Die geführte Vertikalbewegung garantiert perfekt rechtwinklige Schnitte ohne Verformung. Maximale manuelle Kapazität für professionelle Tischler, die nicht von der Elektrizität abhängig sein wollen.
Vorteile: Professionelle 1050 mm Breite, perfekt rechtwinklige Schnitte, präzises Guillotine-System, industrielle Konstruktion, elektrische Unabhängigkeit
Beschränkungen: Gewicht 250kg erfordert Installation, manuelle Geschwindigkeit
4. Bernardo PTS 650 E - Motorisierte Schere der Einstiegsklasse
Schnittbreite: 650 mm
Typ: Elektromotorisiert
Stromversorgung: 230V einphasig
Steuerung: Zweihandtaste
Sicherheit: CE-konform
Gewicht: 200 kg
Erste motorisierte Schere mit erschwinglicher Investition. Eliminiert körperliche Anstrengung, erhöht die Produktivität. CE-konforme bimanuelle Sicherheit. Perfekt für kleine, wachsende Werkstätten, die das Schneiden von Blechen automatisieren möchten.
Vorteile: Keine körperliche Anstrengung, hohe Produktivität, zweimanuelle CE-Sicherheit, günstiger Preis, einphasige Stromversorgung
Beschränkungen: Begrenzte Breite 650 mm, Grundkapazität
5. Bernardo MTM 1250 x 3 mm - Professionelle motorisierte Schere
Schnittbreite: 1250 mm
Kapazität: 3 mm Stahl
Zählwerk: Motorisiert mit Digitalanzeige
Steuerung: Bimanuell + Fußpedal
Stromversorgung: Dreiphasig
Gewicht: 300 kg
Professionelle motorisierte Schere mit motorisiertem digitalem Schlagbolzen. Die Breite von 1250 mm und die Kapazität von 3 mm decken die meisten Anwendungen ab. Digitale Anzeige für millimetergenaue Wiederholbarkeit. Industrielle Konstruktion für intensiven täglichen Gebrauch.
Vorteile: Motorisierter digitaler Zähler, 1250mm Breite, vielseitige 3mm Kapazität, Präzisionsanzeige, robuste Konstruktion
Beschränkungen: Erfordert dreiphasig, mittlere Investition
6. Bernardo MTA 1360 x 3 mm - CNC motorisierte Schere
Schnittbreite: 1360 mm
Kapazität: 3 mm Stahl
Zähler: CNC numerische Steuerung
Motor: Bürstenlos mit hohem Wirkungsgrad
Programmierung: Mehrfacher Programmspeicher
Anzeige: Grafische Schnittstelle
Gewicht: 350 kg
CNC-gesteuerte Schere für höchste Präzision. Elektronisch positionierter Zähler mit Zehntelmillimeter-Genauigkeit. Speichert Hunderte von Programmen. Eliminiert menschliche Fehler, perfekt für die Großserienproduktion.
Vorteile: CNC-Steuerung mit absoluter Präzision, unendlicher Programmspeicher, Fehlerrückstellung, wartungsfreier bürstenloser Motor, Systemintegration
Beschränkungen: Erhebliche Investition, erfordert CNC-Schulung
7. Bernardo HST 1300 x 4 - Hydraulische Schere der Einstiegsklasse
Schnittbreite: 1300 mm
Kapazität: 4 mm Stahl
System: Hydraulisch mit Zylinder
Zähler: Motorisiert mit Display
Stromversorgung: Dreiphasig
Struktur: Massives Stahlportal
Gewicht: 400 kg
Erste hydraulische Schere mit erschwinglicher Investition. Das hydraulische System entwickelt hohe Kräfte beim Schneiden von bis zu 4 mm mit überlegener Glätte. Bessere Kantenqualität, weniger Vibrationen. Ideal für die Umstellung auf hydraulische Technologie.
Vorteile: Hochleistungshydraulik, 4 mm höhere Kapazität, präzises Schneiden mit Flüssigkeit, digitale Rückmeldung, weniger Wartung
Beschränkungen: Erfordert dreiphasige, mittelhohe Investitionen
8. Bernardo HST 1600 x 6 - Professionelle hydraulische Schere
Schnittbreite: 1600 mm
Kapazität: 6 mm Stahl
System: Hydraulisch mit Proportionalventilen
Rückmeldung: CNC mit Encoder
Steuerung: Industrielle PLC
Gewicht: 500 kg
Professionelle hydraulische Schere mit Proportionalventilen zur Regelung von Geschwindigkeit und Kraft. PLC verwaltet die Diagnose. Für Schreinereien, die täglich mit mittelstarken Blechen mit konsolidierten Mengen arbeiten.
Vorteile: 6 mm Blechstärke, 1600 mm Breite, Proportionalventile, PLC-Diagnose, Zehntel mm Genauigkeit
Beschränkungen: Erhebliche Investitionen, spezieller Raum
9. Bernardo HSB 2000 x 6 - Hydraulische Industrieschere
Schnittbreite: 2000 mm
Kapazität: 6 mm Stahl
System: Hydraulik mit hohem Durchfluss
Zähler: 4 unabhängige CNC-Achsen
Anzeige: Industrieller Touchscreen
Gewicht: Über 1 Tonne
2 Meter breite Industrieschere für große Mengen. Verarbeitet ganze Bleche im Industrieformat. 4 CNC-Achsen unterstützen das Material über die gesamte Länge. Für industrielle Tischlereien mit intensiver Produktion.
Vorteile: 2000mm Industriebreite, 4 CNC-Achsen, Dauereinsatz-Konstruktion, Touchscreen-Display, extreme Zuverlässigkeit
Beschränkungen: Hohe Investitionen, großer Raum
10. Bernardo HKS 3200 x 6 - CNC-Hydraulikschere der Spitzenklasse
Schnittbreite: 3200 mm
Kapazität: 6 mm Stahl
Steuerung: CNC-Multicore-Prozessor
Rückmeldung: Servomotoren mit Absolutwertgebern
System: Erweiterte Proportionalhydraulik
Software: Direkter CAD-Import
Konnektivität: Industrie 4.0
Gewicht: Über 2 Tonnen
Absolute Spitze der Technologie. Breite 3200 mm, schneidet alle handelsüblichen Bleche. CNC importiert CAD-Dateien, optimiert automatisch die Abläufe, MES-Integration. Nur für große Industrieanlagen mit sehr hohen Stückzahlen.
Vorteile: 3200mm maximale Breite, Multi-Core-CNC, Vollautomatisierung, CAD-Import, Industrie 4.0, Zentimetergenauigkeit
Beschränkungen: Sehr hohe Investitionen, spezialisiertes Personal
Einkaufsführer
Welcher Typ soll gewählt werden?
Manuelle Schere mit Hebelwirkung
Vorteile: Kein Stromanschluss, minimale Investition, maximale Zuverlässigkeit, keine Wartung, tragbar
Nachteile: Körperliche Anstrengung, begrenzte Produktivität, geringere Geschwindigkeit
Ideal für: Kleine Werkstätten, Baustellen, Gelegenheitsarbeiten, Handwerker
Elektrische Motorschere
Vorteile: Keine körperliche Anstrengung, durchschnittliche Produktivität, beidhändige Sicherheit, konstante Geschwindigkeit
Nachteile: Stromverbrauch, Betriebskosten, Wartung des Motors
Ideal für: Mittlere Werkstätten, täglicher Gebrauch, sich wiederholende Produktion, Unternehmenswachstum
Professionelle hydraulische Schere
Vorteile: Hohe Kräfte, größere Dicken, Millimetergenauigkeit, hervorragende Qualität, CNC-gesteuert
Nachteile: Hohe Investitionen, spezielle Wartung, spezieller Platzbedarf
Ideal für: Industrielle Zimmerei, große Mengen, große Stärken, intensive Produktion
Schnittbreite
650-1000mm: Kleine Werkstätten, Bleche bis zu 90cm
1200-1600mm: Vielseitig, deckt 80% des Bedarfs bis zu 150cm
2000-2600mm: Große Platten, schwere Tischlerarbeiten bis zu 250cm
3000-3200mm: Industriell, jede Größe
Regel: Wählen Sie eine Breite, die 10-15 cm breiter ist als das größte Blatt, das Sie normalerweise schneiden.
Kapazität pro Material
Kohlenstoffstahl: Bezug auf 100% der angegebenen Kapazität
Austenitischer rostfreier Stahl: Reduzierung der Kapazität um 30-40%.
Aluminium: Erhöhung der Kapazität um 50-80%.
Kupfer und Legierungen: Kapazitätserhöhung um 20-30%.
Wichtig: Arbeiten Sie nie ständig am Limit. Lassen Sie 20-30% Spielraum
Stromversorgung
Einphasig 230V
Verfügbarkeit: Überall
Max. Leistung: 3 kW
Ideal: Kleine Werkstätten, einzelne Handwerker
Installationskosten: Null
Dreiphasig 400V
Verfügbarkeit: Erfordert Installation
Leistung: 4-5,5+ kW
Ideal: Professionelle Tischlerei, intensive Nutzung
Installationskosten: 1000-2000 Euro
Benötigter Platz
Berechnungsformel:
Länge: Schnittbreite + 2-3m
Breite: Maschinentiefe + 1,5-2m
Lichte Höhe: 3+ Meter
Beispiel Schere 1600 mm:
Länge: 4-4,5 Meter
Breite: 3 Meter
Höhe: 3+ Meter
Budget und ROI
Anfängliche Kosten:
Manuelle Scheren: 200 - 3.000 Euro
Motorisierte Scheren: 2.500 - 15.000 Euro
Hydraulische Scheren: 15.000 - 40.000+ Euro
Transport: 150 - 600 Euro
Einbau: 300 - 1.500 Euro
Elektrische Einstellung: 0 - 2.000 Euro
ROI: Wenn Sie von Subunternehmern 15-25 Euro/Stück × 20-30 Stück/Monat einsparen = 3.600-9.000 Euro/Jahr. Amortisation 1-4 Jahre.
Häufig gestellte Fragen
Lieber eine manuelle, motorisierte oder hydraulische Schere?
Sie hängt vom Arbeitsvolumen und der Dicke ab. Die manuelle Schere ist ideal für kleine Werkstätten, Gelegenheitsarbeiten und Baustellen: Sie benötigt keinen Strom, ist kostengünstig und schneidet bis zu 5 mm. Die elektromotorische Schere ist für mittelgroße Werkstätten mit täglichem Gebrauch geeignet: Sie macht körperliche Anstrengung überflüssig, garantiert wiederholbare Schnitte und verarbeitet Dicken von 2 bis 4 mm. Die hydraulische ist für industrielle Tischlereien gedacht: Sie schneidet Stärken von 4 bis 8 mm auf großen Formaten mit höchster Präzision, erfordert jedoch größere Investitionen und mehr Platz.
Wie oft schärfen Sie die Messer?
Sie hängt von der Intensität der Nutzung und dem Material ab. Bei gelegentlichem Gebrauch halten die Klingen 50.000-100.000 Schnitte, bei intensivem industriellen Gebrauch sind es 200.000-500.000 Schnitte. Bei rostfreiem Stahl halbiert sich die Standzeit. Anzeichen dafür, dass die Klingen geschärft werden müssen, sind übermäßige Grate, verformte Kanten, erhöhter Schneidaufwand und abnormale Geräusche. Wendemesser haben 4 brauchbare Schneidkanten, bevor sie ausgetauscht werden müssen, und können 3-5 Mal nachgeschliffen werden. Die Kosten für das Schärfen belaufen sich auf etwa 30-50 % des Preises für ein neues Messer.
Kann ich rostfreien Stahl mit einer Schere schneiden?
Ja, aber Sie müssen die Kapazität um 30-40 % reduzieren. Eine Schere mit einem Fassungsvermögen von 4 mm für Baustahl schneidet maximal 2,5 mm austenitischen Edelstahl. Für eine sichere Bearbeitung von rostfreiem Stahl sollten Sie nur 60-70 % der Nennleistung verwenden, spezielle Messer wählen, falls vorhanden, einen etwas höheren Messerabstand einstellen und die Geschwindigkeit der Hydraulik reduzieren. Wenden Sie sich an Krollit, um die Kompatibilität des Modells mit Ihren Materialien zu prüfen.
Benötigen Sie eine dreiphasige Stromversorgung?
Scheren bis 3 kW arbeiten mit einphasigen 230 V, die in jeder Werkstatt verfügbar sind. Scheren über 4 kW, einschließlich aller professionellen Hydrauliken, benötigen dreiphasige 400 V. Wenn Sie keinen Drehstromanschluss haben, kostet die Installation etwa 1.000-2.000 €. Prüfen Sie vor dem Kauf immer die technischen Daten der Maschine. Krollit kann Ihnen helfen, den elektrischen Bedarf für das von Ihnen gewählte Modell zu ermitteln.
Wie viel Platz wird für den Einbau einer Schere benötigt?
Berechnen Sie wie folgt: Gesamtlänge = Schnittbreite + 2,5-3 Meter (für das Be- und Entladen der Bleche); Gesamtbreite = Maschinentiefe + 2 Meter (für die Bewegung des Bedieners); freie Höhe = mindestens 3 Meter. Praktisches Beispiel: Eine 1600-mm-Schere benötigt etwa 4-4,5 m Länge × 3 m Breite × 3+ m Höhe. Berücksichtigen Sie auch den Lagerraum für eingehende Bleche und geschnittene Teile.
Wie lange hält eine Schere?
Bei richtiger Pflege ist eine professionelle Schere eine Investition für Jahrzehnte. Der Rahmen und der Tisch halten über 30 Jahre. Motoren und Hydrauliksystem 15-20 Jahre. Elektrische Komponenten und Führungslager 10-15 Jahre. Die typische Kapitalrendite liegt bei 2-5 Jahren, danach erwirtschaftet die Maschine lange Zeit Nettogewinne. Klingen und Dichtungen sind die einzigen Teile, die regelmäßig verschleißen.
Bessere Schere oder Knabber zum Schneiden von Blechen?
Die Schere schneidet schnell (bis zu 10 m/min), ohne Material zu entfernen, verformt aber eine Seite des Blechs leicht. Der Nibbler ist langsamer, verformt sich aber nicht: Er entfernt einen 1,5-3 mm großen Span und hinterlässt perfekt flache Kanten. Für gerade und schnelle Schnitte wählen Sie die Schere. Für enge Biegungen, gewellte Bleche, geformte Profile und Arbeiten, bei denen eine Verformung nicht akzeptabel ist (z. B. Schaltschränke), ist der Knabber besser geeignet.
Wie vermeidet man Verschmutzungen und verformte Kanten?
Das Entgraten hat drei Ursachen: falsches Klingenspiel, stumpfe Klingen oder Überlastung. Das richtige Spiel beträgt 5-10 % der Blechdicke (z. B. Blech 2 mm → Spiel 0,1-0,2 mm). Stumpfe Klingen erhöhen die Belastung und erzeugen gezackte Kanten: schärfen Sie, wenn die Qualität nachlässt. Schneiden Sie niemals Dicken, die die angegebene Kapazität überschreiten: eine 4 mm Schere sollte keine 5 mm Bleche verarbeiten.
Wie lange halten die Klingen einer Schere?
Bei ordnungsgemäßer Wartung führen Guillotine-Messer 50.000-100.000 Schnitte aus, bevor sie nachgeschliffen werden müssen. Wendemesser haben 4 Schneiden (Guillotine) oder 2 Schneiden (Schwingbalken), so dass sie sich mehrmals drehen, bevor sie ersetzt werden müssen. Kosten für das Nachschleifen: 50-150 € je nach Größe. Kosten für neue Klingen: 100-400 € für kleine Scheren, 300-1.000 €+ für Industriescheren.
Lieber eine manuelle, motorisierte oder hydraulische Schere?
Handbuch für: Kleine Werkstätten, gelegentliche Bearbeitung, Baustellen, begrenztes Budget, max. 5 mm, kein Strom
Motorisiert für: Mittlere Werkstätten, täglicher Gebrauch, repetitive Produktion, keine körperliche Belastung, 2-4 mm
Hydraulik für: Industrielles Zimmereihandwerk, Stärken 4-8 mm, große Formate, hohe Volumen, höchste Präzision
Wie oft schärfen Sie die Messer?
Gelegentliche Nutzung: 50.000-100.000 Schnitte
Intensive Nutzung: 200.000-500.000 Schnitte
Rostfreier Stahl: Halbe Lebensdauer
Anzeichen: übermäßige Grate, Kantenverformungen, erhöhte Belastung, abnormale Geräusche
Umkehrbare Klingen: 4 nutzbare Schneidkanten
Nachschärfen möglich: 3-5 Mal, dann Austausch
Schärfkosten: 30-50% des Neupreises der Klinge
Kann ich rostfreien Stahl schneiden?
Ja, aber Sie reduzieren die Kapazität um 30-40 %.
Beispiel: Scherung 4mm Stahl → Max. 2,5mm austenitischer rostfreier Stahl
Edelstahlspitzen: Nur 60-70% der Nennkapazität verwenden, spezielle Schaufeln, falls verfügbar, höherer Schaufelabstand, reduzierte Geschwindigkeit, falls hydraulisch, mit Krollit abklären
Benötigen Sie eine dreiphasige Stromversorgung?
Einphasig 230V: Scheren bis zu 3 kW, überall verfügbar, Leistung begrenzt
Drehstrom 400V: Scheren über 4 kW, professionelle Hydraulik, Installation 1000-2000 Euro
Überprüfung der Maschinenspezifikationen. Krollit hilft bei der Bedarfsermittlung.
Wie viel Platz brauchen Sie?
Ungefähre Formel:
Gesamtlänge: Schnittbreite + 2,5-3 Meter
Gesamtbreite: Maschinentiefe + 2 Meter
Lichte Höhe: 3+ Meter
Beispiel Schere 1600mm: 4-4,5m Länge × 3m Breite × 3+m Höhe
Wie lange halten sie?
Bei ordnungsgemäßer Wartung:
Tischgestell: 30+ Jahre
Motoren: 15-20 Jahre
Hydraulisches System: 15-20 Jahre
Elektrische Komponenten: 10-15 Jahre
Führungslager: 10-15 Jahre
Typischer ROI: 2-5 Jahre, dann produziert die Maschine jahrzehntelang reinen Gewinn
Welche Schere ist die richtige?
Für die meisten Handwerksbetriebe ist die MTM 1250 x 3 (9.418 €) der beste Kompromiss: motorisiert, 1250 mm breit, 3 mm Kapazität, digitale Rückmeldung. Sie macht körperliche Anstrengung überflüssig und garantiert wiederholbare Schnitte.
Begrenztes Budget oder gelegentlicher Gebrauch? Die Handscheren HSG 8 (238 €) und PTS 650 S (848 €) benötigen keinen Strom und sind nahezu wartungsfrei.
Dicken über 4 mm oder große Formate? Wechseln Sie zur Hydraulik: Der HST 1600 x 6 (18.856 €) schneidet 6 mm auf 1600 mm Breite mit SPS-Steuerung.
In der kompletten Kollektion der Blechscheren finden Sie alle Bernardo Modelle mit Datenblättern, aktuellen Preisen und sofortiger Verfügbarkeit.
Sind Sie unsicher, welches Modell Sie wählen sollen? Kontaktieren Sie unser Team unter der Nummer +39 0825-1494022: Wir helfen Ihnen, die richtige Schere für Ihre Werkstatt zu finden.
Sandra Gaspar
Sandra Gaspar ist die Gründerin von Krollit. Mit einem Abschluss in Betriebswirtschaft und über 18 Jahren Erfahrung in der Branche hilft sie seit 2007 Hobbyisten, Handwerkern und der Industrie bei der Auswahl der besten Holz-, Metall- und Blechbearbeitungsmaschinen. Durch Partnerschaften mit führenden internationalen Marken hat sie ein Netzwerk von über 10.000 professionellen Kunden in ganz Europa aufgebaut.
