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Flott  |  SKU: 285103

Flott 0,5–8 mm B12 Zahnrad-Drehbankfutter für Turbobohrer

€65,35 (19% MwSt. inkl.)
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Lieferung und Versand

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Beschreibung

Das Flott Keyless Chuck 0.5–8 mm B12 für Turbo Drill ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit B12-Schaft. Krollit, offizieller Flott-Vertriebspartner seit 2007.
  • Spannbereich: 0,5–8 mm
  • Schaft: B12
  • Kompatibilität: Flott Turbo Drill, Maschinen mit B12-Schaft
  • Material: Gehärteter/geschliffener Stahl

Wer verwendet das 0,5–8 mm B12 Schnellspannfutter für Turbo Drills und wofür?

Werkstätten und Dreher verwenden das 0,5–8 mm B12 Schnellspannfutter für Turbo Drills als Spannzubehör an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet sicheres Spannen und Zentrieren des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.

Seine Position im Flott-Sortiment

Flott Schnellspannfutter 0,5–8 mm B12: Das Turbo Drill ist Teil des Flott-Drehmaschinenfutters. Die Flott-Produktpalette wird seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben. Sie umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsklassen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, konsultieren Sie den Flott-Katalog auf Krollit oder kontaktieren Sie unseren Kundenservice für Unterstützung bei der Auswahl.

Krollit Logistik und Support

Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine zur Verfügung. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.

Für wen ist das 0,5–8 mm B12 Schlüsselfutter für Turbobohrmaschinen geeignet?

Das 0,5–8 mm B12 Schlüsselfutter für Turbobohrmaschinen wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:

  • Mechanische Werkstätten und Dreher: Sicheres Spannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
  • Anwender mit einer kompatiblen Bernardo Flanschdrehmaschine: Originalersatz oder Upgrade für Bernardo Drehmaschinen (professionell, Hobby etc.) mit A2-Schaft nach DIN 55029.
  • Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir separate 4-Backen-Futter oder Arbeitstische. Universell.

Häufig gestellte Fragen

Wann verwende ich dieses Spannfutter?

Dies ist ein selbstzentrierendes Spannfutter zum Einspannen von Werkstücken auf der Drehmaschine während Drehvorgängen.

Selbstzentrierende Spannfutter ermöglichen das schnelle Einspannen des Werkstücks mit nur einem Schraubenschlüssel. Die Wahl hängt von der Werkstückform (zylindrisch, quadratisch) und dem Material des Spannfutterkörpers (Stahl oder Gusseisen) ab.

Aus welchem ​​Material besteht der Spannfutterkörper?

Das Material ist in der Bezeichnung angegeben: Stahl (PO-Serie) für höchste Präzision, Gusseisen (DK/PS-Serie) für Standardanwendungen.

Die Wahl hängt von der Beanspruchung und den erforderlichen Toleranzen ab: Stahl für Serienfertigung und Präzision, Gusseisen für allgemeine Anwendungen.

Welchen Durchmesser sollte ich wählen?

Die Wahl des Durchmessers hängt vom Drehmaschinen-Nussanschluss (er muss zur Schrumpfpassung passen) und der Größe der Werkstücke ab.

Typische Durchmesser: 80–160 mm für Hobbydrehmaschinen, 200–315 mm für professionelle Drehmaschinen, 400–630 mm für Industriedrehmaschinen.

Wie überprüfe ich die Kompatibilität mit meiner Drehmaschine?

Prüfen Sie den Typ des Drehmaschinen-Nussanschlusses (Camlock D3–D15 oder M-Gewindeanschluss) und den entsprechenden Durchmesser.

Bei modernen Drehmaschinen ist Camlock der gängigste Anschluss. Bei älteren Drehmaschinen kann ein Gewindeanschluss (M-) oder ein Flanschanschluss vorhanden sein. Die technische Dokumentation der Drehmaschine gibt den genauen Typ an.

Wie erhalte ich die Spindelgenauigkeit?

Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodisches Schmieren mit speziellem Spindelfett und Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit alle 6 Monate mit einer Messuhr.

Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Zerlegen, reinigen und fetten. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Stange und Messung mit einer Messuhr überprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm je nach Modell.

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