Das Flott Turbo Bohrfutter 0,5–6 mm B12 ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit B12-Schaft. Krollit, offizieller Flott-Vertriebspartner seit 2007.
- Spannbereich: 0,5–6 mm
- Schaft: B12
- Kompatibilität: Flott Turbo Drill und Maschinen mit B12-Schaft
- Präzision: Hohe Rundlaufgenauigkeit
- Konstruktion: Geschliffene Komponenten
Wer verwendet das 0,5–6 mm B12 Turbo-Bohrfutter und wofür?
Werkstätten und Dreher verwenden das 0,5–6 mm B12 Turbo-Bohrfutter als Spannzubehör an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet sicheres Spannen und Zentrieren des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.
Seine Position im Flott-Sortiment
Flott Turbo-Bohrfutter: Das 0,5–6 mm B12 ist Teil des Flott-Drehmaschinenfutters. Die Flott-Produktpalette wird seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben. Die Flott-Produktpalette umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Flott-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden, der Sie bei der Auswahl der richtigen Maschine unterstützt.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine sind in italienischer Sprache möglich. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das Turbo-Bohrfutter 0,5–6 mm B12 geeignet?
Das Turbo-Bohrfutter 0,5–6 mm B12 wird für folgende Berufsgruppen empfohlen:
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Mechanische Werkstätten und Dreher: Sicheres Einspannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
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Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originalersatzteil oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby usw.) mit A2-Schaft gemäß DIN 55029.
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Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir unabhängige 4-Backen-Spannfutter oder -Plattformen. Universell.
Technische Daten
| Spannbereich |
0,5–6 mm |
| Anschluss |
B12 |
| Kompatibilität |
Flott Turbo Drill und Maschinen mit B12-Anschluss |
| Konstruktion |
Geschliffene Komponenten |
| Präzision |
Hohe Rundlaufgenauigkeit |
Häufig gestellte Fragen
Wann verwenden Sie dieses Produkt? Spannfutter?
Es handelt sich um ein selbstzentrierendes Spannfutter zum Einspannen von Werkstücken auf der Drehmaschine während Drehbearbeitungen.
Selbstzentrierende Spannfutter ermöglichen das schnelle Einspannen des Werkstücks mit nur einem Schraubenschlüssel. Die Wahl hängt von der Werkstückform (zylindrisch, quadratisch) und dem Material des Spannfutterkörpers (Stahl oder Gusseisen) ab.
Aus welchem Material besteht der Spannfutterkörper?
Das Material ist in der Bezeichnung angegeben: Stahl (PO-Serie) für höchste Präzision, Gusseisen (DK/PS-Serie) für Standardanwendungen.
Die Wahl hängt von der Beanspruchung und den erforderlichen Toleranzen ab: Stahl für Serienfertigung und Präzision, Gusseisen für allgemeine Anwendungen.
Welchen Durchmesser sollte ich wählen?
Die Wahl des Durchmessers hängt von der Drehbanknase (sie muss zur Schrumpfpassung passen) und der Größe der Werkstücke ab.
Typische Durchmesser: 80–160 mm für Hobbydrehmaschinen, 200–315 mm für professionelle Drehmaschinen, 400–630 mm für Industriedrehmaschinen.
Wie überprüfe ich die Kompatibilität mit meiner Drehmaschine?
Prüfen Sie den Typ des Drehbankanschlusses (Camlock D3–D15 oder M-Gewindeanschluss) und den entsprechenden Durchmesser.
Bei modernen Drehmaschinen ist Camlock der gängigste Anschluss. Bei älteren Drehmaschinen kann ein Gewindeanschluss (M-) oder ein Flanschanschluss vorhanden sein. Die technische Dokumentation der Drehmaschine gibt den genauen Typ an.
Wie erhalte ich die Spindelgenauigkeit?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodisches Schmieren mit speziellem Spindelfett und Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit alle 6 Monate mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Zerlegen, reinigen und fetten. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Stange und Messung mit einer Messuhr überprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm je nach Modell.
