Die Bernardo AD 260 S – 230V Flachhobel- und Dickenhobelmaschine bietet eine Hobelbreite von 250 mm, einen 1.090 mm breiten Hobeltisch, eine Ø 75 mm Spiralspindel mit 24 HM-Wendeschneidplatten bei 4.000 U/min, eine maximale Dickenhöhe von 185 mm, einen Vorschub von 4,8 m/min und einen 2,0 kW Einphasen-230V-Motor. Die Geräuschentwicklung wurde um bis zu 50 % reduziert. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.
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Hobelbreite (Oberfläche): 250 mm
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Tischlänge (Oberfläche): 1.090 mm
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Durchgangshöhe der Dickenhobelmaschine: 5 – 185 mm
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Welle: Ø 75 mm Spirale – 24 HM-Wendeschneidplatten – 4.000 U/min
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Vorschub der Dickenhobelmaschine: 4,8 m/min
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Motor: 2,0 kW S1 / 2,8 kW S6 – 230 V Einphasenwechselstrom
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Geräuschreduzierung: ca. 50 % im Vergleich zu HSS-Messern
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Gewicht: ca. 173 kg
Wer nutzt diese Maschine und wofür?
Die Bernardo AD 260 S – 230 V mit TCT-Spiralspindel ist die 250-mm-Kombinationshobelmaschine mit einphasiger HM-Technologie: gleiche Konstruktion wie die Standard-AD 260 S, gleiche Spindel mit 24 wendbaren HM-Wendeplatten, einphasiger 230-V-Stromanschluss. Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss, die die Vorteile der TCT-Schneidkante, geringe Geräuschentwicklung, minimalen Wartungsaufwand und gleichbleibende Qualität bei 250 mm Breite nutzen möchten. Die 24 HM-Wendeplatten mit je 4 Schneiden können bei Verschleiß ohne Spindelausbau gewechselt werden. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Handwerkern und Restauratoren eingesetzt, die in geräuschempfindlichen Umgebungen arbeiten oder das Schärfen aus ihrer Wartungsroutine eliminieren möchten.
Krollit Logistik und Support
Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischer Kundendienst verfügbar.
Für wen ist diese Maschine geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Grund |
| Begeisterter Hobbyhandwerker |
Empfohlen |
Einphasig 230 V, geräuscharm, wartungsarm: die leiseste und wartungsärmste 250-mm-Kombinationshobelmaschine im Einphasenbetrieb. |
| Kleine Holzwerkstatt/Handwerker (1–5 Mitarbeiter) |
Empfohlen |
Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss, die das Schärfen von Hobelmessern überflüssig machen möchten. Geringere Geräuschentwicklung ist ein echter Vorteil in gemeinsam genutzten Arbeitsumgebungen.
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| Kontinuierliche/Industrielle Produktion
| Nicht geeignet
| Der 2,0-kW-Einphasenmotor ist nicht für intensive Industriezyklen ausgelegt. Ziehen Sie den Drehstrommotor AD 260 S – 400 V in Betracht.
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Nicht geeignet für: Anwender mit Drehstromanschluss (ziehen Sie den AD 260 S – 400 V in Betracht); Werkstücke mit einer Breite von über 250 mm; intensive Hartholzbearbeitung über 4 Stunden/Tag.
Flachhobelmaschine
| Spezifikation |
Wert |
| Hobelbreite |
250 mm |
| Tischlänge |
1.090 mm |
| Tischhöhe |
835 mm |
| Wellendurchmesser |
Ø 75 mm |
| Wendeschneidplatten HM |
24 Wendeschneidplatten (4 Schneiden) Kanten/Einfügung) |
| Spindeldrehzahl |
4.000 U/min |
| Anschlag |
715 × 130 mm |
| Anschlagneigung |
90° – 45° |
| Max. Abtragsrate |
3 mm |
Planenstärke
| Spezifikation |
Wert |
| Nutzbreite |
250 mm |
| Passhöhe (min.–max.) |
5 – 185 mm |
| Länge der Dickentabelle |
600 mm |
| Maximale Abtragsrate |
2,5 mm |
| Vorschub Geschwindigkeit |
4,8 m/min |
Motor und Stromversorgung
| Spezifikation |
Wert |
| Motorleistung S1 (100 %) |
2,0 kW (2,7 PS) |
| Motorleistung S6 (40 %) |
2,8 kW (3,8 PS) |
| Stromversorgung |
230 V – einphasig |
| Sauganschluss |
Ø 100 mm |
Abmessungen und Gewicht
| Angeben |
Wert |
| Maschinenabmessungen (L × B × H) |
1.150 × 800 × 1.000 mm |
| Nettogewicht |
ca. 173 kg |
Konformität und Sicherheit
| Spezifikation |
Wert |
| Kennzeichnung |
CE |
| Richtlinie |
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
| Sicherheitseinrichtungen |
Ein-/Ausschalter mit Mindestspannungsauslösung, Rücklaufsperre für Rollenförderer, Schneidkopfschutz |
Standardausstattung
- Schneidkopfspirale mit 24 montierten HM Einsätze
- Ersatz-HM-Einsätze
- Schiebegriff
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen HM- und TCT-Einsätzen?
HM (Hartmetall) und TCT (Tungsten Carbide Tipped) bezeichnen beide Hartmetall-Einsätze. Es handelt sich um dieselbe Technologie, die lediglich unterschiedlich bezeichnet wird. Die Betriebseigenschaften sind identisch: 4 Schneidkanten pro Einsatz, Rotation bei Verschleiß, 10- bis 20-mal längere Standzeit als HSS-Messer, ca. 50 %.
Ist diese Maschine anders als die bereits im Katalog befindliche AD 260 S?
Ja. Im Krollit-Katalog ist die AD 260 S – 230V unter zwei verschiedenen URLs gelistet: dieser Seite und der Standardseite. Die technischen Daten sind identisch. Wenn Sie den Kauf in Erwägung ziehen, kontaktieren Sie Krollit, um die verfügbare Version und die aktuellen Lieferzeiten zu erfragen.
Wie tausche ich eine verschlissene HM-Wendeschneidplatte aus?
Mit dem mitgelieferten Sechskantschlüssel dauert der Austausch pro Wendeschneidplatte nur 2 Minuten, ohne die Welle zu demontieren. Lösen Sie die Schraube, drehen Sie die Wendeschneidplatte um 90°, sodass die neue Schneide freiliegt, und ziehen Sie die Schraube wieder fest. Sind alle vier Schneidkanten verschlissen, muss die gesamte Wendeschneidplatte ausgetauscht werden. Ersatz-Wendeschneidplatten sind in den Krollit-Lagern verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt.
Wie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?
Die Stellfläche der Maschine beträgt 1.150 × 800 × 1.000 mm. Für die Werkstückhandhabung werden mindestens 1,8 m Freiraum vor und hinter der Maschine benötigt. Mit einem Gewicht von 173 kg kann sie mit einem manuellen Hubwagen bewegt werden.
Wie oft sollten die 24 HM-Wendeschneidplatten gedreht werden?
Bei professioneller Nutzung (4–6 Stunden/Tag) an mittelgroßen Hölzern sollte jede Wendeschneidplatte alle 4–8 Wochen gedreht werden. Bei 24 Wendeschneidplatten erfolgt der Wechsel progressiv; Sie müssen nie alle gleichzeitig bearbeiten. Die Wartung verteilt sich über mehrere Monate.
