Bernardo SBM 20 Vario / 230 V Säulenbohrmaschine mit variabler Drehzahl und Laser – Bohrdurchmesser 20 mm, MT 2 Kegel, Drehzahl 400–1950 U/min, Spindel-Tisch-Abstand 690 mm, 0,90 kW 230-V-Motor, Gewicht 68 kg
Bernardo SBM 20 Vario / 230 V Säulenbohrmaschine mit variabler Drehzahl und Laser – Bohrdurchmesser 20 mm, MT 2 Kegel, Drehzahl 400–1950 U/min, Spindel-Tisch-Abstand 690 mm, 0,90 kW 230-V-Motor, Gewicht 68 kg ist auf Lager und wird versandt, sobald es wieder verfügbar ist
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Beschreibung
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Produktsicherheit
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Bewertungen
Beschreibung
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Bohrkapazität in Stahl: Ø 20 mm
- Spindel: 1–16 mm / B 18
- Morsekonusaufnahme: MT 2
- Spindeldrehzahl: 400–1.950 U/min
- Spindelhub: 80 mm
- Tisch: 305 × 305 mm mit 16 mm T-Nuten, neigbar ±45°
- Maximaler Spindel-Tisch-Abstand: 690 mm
- Abstand zwischen Spindel und Tischplatte: 1.170 mm
- Säulendurchmesser: 72 mm
- Digitalanzeige: Drehzahl + Spindelhub
- Kreuzlaser: zum Zentrieren von Bohrungen
- Motor: 0,90 kW (S1) / 1,3 kW (S6) bei 230 V
- Gewicht: 68 kg
- Spindel: 1–16 mm / B 18
Wer verwendet die SBM 20 Vario / 230 V und wofür?
Die Bernardo SBM 20 Vario / 230 V ist eine mittelgroße Säulenbohrmaschine mit stufenlos einstellbarer Drehzahl, die für professionelle Werkstätten entwickelt wurde, die hohe oder sperrige Werkstücke bearbeiten müssen. Wichtigstes Konstruktionsmerkmal: Der maximale Spindel-Tisch-Abstand von 690 mm und der Spindel-Sockel-Abstand von 1.170 mm sind deutlich größer als bei den BM Vario Tischbohrmaschinen (440 bzw. 630 mm). Die SBM ist für Werkstücke bis zu 690 mm Höhe auf dem Tisch oder bis zu 1.170 mm direkt auf dem Sockel ausgelegt. Stufenlos einstellbare Drehzahl von 400 bis 1.950 U/min: Bei Anwendungen mit Werkzeugen mit variablem Durchmesser ist das Vario-System Schrittmotorsystemen funktional überlegen. Digitale Spindeldrehzahl- und Hubanzeige sowie Kreuzlaser-Zentriereinrichtung sind wie bei den BM Vario Modellen serienmäßig. Die SBM ist der BM Vario vorzuziehen bei: großen Werkstücken, die nicht auf dem Tisch einer kompakten Tischbohrmaschine positioniert werden können, Anwendungen mit hohen Schweißkonstruktionen oder sperrigen Rahmen, Bohren von zylindrischen Werkstücken mit großem Durchmesser, die mehr vertikalen Platz benötigen. Typische Einsatzgebiete: Metallverarbeitung mit mittelgroßen Schweißkonstruktionen, mechanische Montagehallen mit großen Rahmen, Prototypenlabore für sperrige Bauteile.
Ihre Position im Bernardo-Sortiment
Die Tisch- und Säulenbohrmaschinen von Bernardo sind in 6 Hauptunterfamilien unterteilt: TB (TB 14/16/20 T) Einsteigermodell mit festem Kegel B16 oder MT 2 und Schrittgeschwindigkeit; BM T (BM 20/25 T) Mittelklasse mit digitaler Anzeige von Spindelhub und Schrittgeschwindigkeit; BM Vario (BM 16/20 Vario) Mittelklasse mit stufenlos einstellbarer Drehzahl und Zentrierlaser; SBM Vario (SBM 16/20 Vario) Säulenbohrmaschine mit größerer Höhe als die BM Vario; B 430 Vario Mittelklasse-Säulenbohrmaschine mit 360°-Schwenktisch und MT 3-Bohrfutter; Die Schwerlast-Säulenbohrmaschine SB 30 Profi mit 2-stufigem Motor bietet einen Bohrdurchmesser von 32 mm. Die SBM 20 Vario / 230 V ist das SBM Vario-Modell mit identischen Eigenschaften wie die BM Vario, jedoch mit einer höheren Säulenkonstruktion: Maximaler Spindel-Tisch-Abstand 690 mm gegenüber 440 mm bei der BM Vario, Spindel-Sockel-Abstand 1170 mm gegenüber 630 mm. Für hohe Werkstücke, die nicht auf dem Tisch der BM Vario positioniert werden können, ist die SBM die richtige Wahl. Für Standard-Werkstücke (Höhe unter 440 mm) ist die BM Vario wirtschaftlich vorteilhafter (Gewicht 46–57 kg gegenüber 57–68 kg bei der SBM). Für größere Bohrdurchmesser (25 mm) eignen sich die Modelle B 430 Vario oder SB 30 Profi aus der Schwerlast-Säulenbohrmaschinenreihe ideal.
Krollit Logistik und Support
Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Das Gewicht kann von zwei Personen vorsichtig getragen werden. HSS-Bohrer, Fräsfutter, Gewindeschneidgeräte, LED-Leuchten und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Motoren, selbstspannende Futter, Kegelwellen und T-Muttern) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.
Für wen ist die SBM 20 Vario / 230 V geeignet?
| Profil | Kompatibilität | Motiv |
|---|---|---|
| Werkstatt mit Bohrarbeiten an Werkstücken bis zu 690 mm Höhe. | Empfohlen. | Abstand zwischen Spindel und Tisch: 690 mm und zwischen Spindel und Basis: 1.170 mm: größer als bei den BM Vario Tischbohrmaschinen (440/630 mm). |
| Präzisionswerkstatt mit einstellbarer Drehzahl. | Empfohlen. | Vario-Drehzahl: 400–1.950 Drehzahl (U/min), digitale Drehzahlanzeige. Spindelhub inklusive Zentrierlaser. |
| Werkstatt mit Standardwerkstücken unter 440 mm Höhe | Geeignet | Für Standardwerkstücke ist die entsprechende BM Vario wirtschaftlich vorzuziehen. Sie bietet vergleichbare Leistung bei kompakterer Bauweise. |
Nicht geeignet für: Bohrdurchmesser größer als Ø 20 mm (für Ø 25 mm ist die B 430 Vario, für Ø 32 mm die SB 30 Profi erforderlich); Schwerlastanwendungen mit hohen Stabilitätsanforderungen (KBM-Modelle mit fester Säule erforderlich).
Arbeitskapazität
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Bohrkapazität Stahl | Ø 20 mm |
| Spindel | 1–16 mm / B 18 |
| Morsekonus-Vorsatz | MT 2 |
Drehzahl und Hub
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Spindeldrehzahl (kontinuierlich) | 400–1.950 U/min |
| Spindelhub | 80 mm |
Tisch- und Arbeitsabmessungen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Tischabmessungen | 305 × 305 mm |
| T-Nutentisch | 16 mm |
| Tischneigung | -45° bis +45° |
| Abstand Spindel-Säule | 180 mm |
| Maximaler Abstand Spindel-Tisch | 690 mm |
| Abstand Spindel-Basis | 1.170 mm |
| Säulendurchmesser | 72 mm |
| Tischfläche | 205 × 205 mm |
Motor und Stromversorgung Stromversorgung
| Angeben | Wert |
|---|---|
| Motorleistung S1 100 % | 0,90 kW |
| Motorleistung S6 40 % | 1,3 kW |
| Spannung | 230 V / 50 Hz |
| Sicherheitsstandards | IP 54 |
Abmessungen und Gewicht
| Angeben | Wert |
|---|---|
| Maschinenabmessungen (L × B × H) | 420 × 600 × 1.560 mm |
| Gewicht | 68 kg |
Konformität
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Kennzeichnung | CE |
| Richtlinie | Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
Standardausstattung
- Bernardo SBM 20 Vario-Bohrmaschine / 230 V
- Schnellspannbohrfutter 1–16 mm / B 18
- MT 2 Kegelwelle / B 18
- Digitalanzeige: Drehzahl + Spindel Hub
- Kreuzlaser-Zentriervorrichtung
- Satz T-Nutensteine zur Werkstückfixierung
- Höhenverstellbare Schutzvorrichtung mit Mikroschalter
- Separater Not-Aus-Schalter
- Satz Schraubenschlüssel und Servicewerkzeuge
- Bedienungsanleitung (Italienisch)
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen der SBM Vario und der BM Vario?
Die SBM hat einen Spindel-Tisch-Abstand von 690 mm und einen Spindel-Sockel-Abstand von 1170 mm, im Vergleich zu 440/630 mm bei der BM Vario. Für hohe Werkstücke, die nicht auf den Tisch der BM Vario passen, ist die SBM die richtige Wahl. Gleiche Elektronik (Vario-Display, Zentrierlaser).
Die SBM ist wie eine Standbohrmaschine (hohe, vertikale Bauweise) aufgebaut, im Gegensatz zur BM Tischbohrmaschine (kompakte Bauweise). Die übrigen technischen Merkmale (Bohrleistung, Motor, Spindel, Tisch) sind bei Modellen gleicher Leistung vergleichbar. Für Werkstätten, die hauptsächlich Standardwerkstücke unter 440 mm bohren, ist die BM Vario wirtschaftlich vorteilhafter (Gewicht 46–57 kg gegenüber 57–68 kg, günstigerer Preis). Für Werkstätten mit hohen Werkstücken ist die SBM die richtige Wahl.
Details
Ja, geringfügig. Die vertikale Säule mit 72 mm Durchmesser und das Gewicht von 57–68 kg bieten etwas mehr Stabilität als die BM Tischbohrmaschine (Gewicht 46–57 kg). Bei anspruchsvollen Bohrarbeiten (Ø 18–20 mm in Stahl) reduziert die höhere Stabilität die Spindelvibrationen.
Für Standardanwendungen (Bohrungen mit einem Durchmesser von weniger als 12 mm in Baustahl) ist der Stabilitätsunterschied gering. Für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die höchste Stabilität erfordern, sind die Modelle B 430 Vario (Säulen-Ø 80 mm, Gewicht 100 kg) oder SB 30 Profi (Säulen-Ø 100 mm, Gewicht 245 kg) ideal. Bei der Serienfertigung mit schweren Werkstücken ist die strukturelle Stabilität ein Schlüsselfaktor für die Bohrungsqualität und Werkzeugstandzeit.
Benötigt das Vario-System eine spezielle Wartung?
Ja, regelmäßig. Der elektronische Variator muss jährlich auf seine Kontakte überprüft werden, und die Riemenscheiben mit variablem Durchmesser (Reeves-System) benötigen alle 500 Betriebsstunden eine Schmierung des Öffnungsmechanismus. Der Vario-Riemen muss bei normalem Gebrauch typischerweise alle 2–4 Jahre gewechselt werden.
Schmierverfahren: Öffnen Sie die Getriebeabdeckung, tragen Sie Lithiumfett speziell für Riemenscheiben auf die Öffnungs-/Schließmechanismen der Riemenscheiben auf und drehen Sie den Drehzahlregler manuell, um das Fett zu verteilen. Vario-Riemen sind speziell (breiter und flexibler als Standardriemen) und ermöglichen variable Durchmesser. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.
Details
Zusammenfassung
Kann ich die SBM Vario zum Gewindeschneiden verwenden?
Zusammenfassung
Nur wenn sie über eine Rechts-/Linkslauffunktion verfügt (einige Modelle). Die SBM 20 Vario 400V verfügt über eine dedizierte Rechts-/Linkslauffunktion; die Standard-SBM 16 Vario nicht. Zum Gewindeschneiden mit einem Gewindebohrer ist die Rechts-/Linkslauffunktion erforderlich, um den Gewindebohrer automatisch aus dem Bohrloch auszuwerfen.
Für gelegentliches Gewindeschneiden an der SBM Vario ohne Rechts-/Linkslauffunktion können Handgewindebohrer verwendet werden (sie benötigen lediglich die Führung durch die stationäre Spindel): weniger präzise, aber für gelegentliche Anwendungen ausreichend. Für präzises Gewindeschneiden in Stahl ist die Rechts-/Linksdrehung entscheidend: Manuelles Drehen der stationären Spindel führt zu ungleichmäßigem Gewindeschneiden (Gefahr von Gewindebruch). Für häufiges M-Gewindeschneiden ist die SB 30 Profi mit Rechts-/Linksdrehung und höherer Kapazität optimal dimensioniert.
Nein. Der Tisch der SBM lässt sich nur um ±45° neigen (wie bei der BM/TB). Die B 430 Vario ist ideal für einen 360°-Schwenktisch um die Säule ausgelegt. Der 360°-Schwenktisch ermöglicht die Positionierung des Werkstücks in jedem beliebigen Winkel: ein entscheidendes Merkmal für Winkelbohrungen an zylindrischen Teilen, Radialbohrungen an Flanschen und Prototypen mit Sonderwinkeln. Für Standardanwendungen mit vertikalen oder ±45°-Winkelbohrungen reichen Schwenktische aus. Für Anwendungen mit komplexen Winkeln ist die B 430 Vario die richtige Wahl.Ist die Standbohrmaschine stabiler als die Tischbohrmaschine?
Verfügt die SBM über einen 360°-Schwenktisch?
