Bernardo AP 1020-150 Universal-Hydraulikpresse für Industrieanwendungen – 150 Tonnen, 1020 mm Breite, 11 kW Motor

Die universelle hydraulische Industriepresse Bernardo AP 1020-150 bietet eine Presskraft von 150 Tonnen, eine Arbeitsbreite von 1.020 mm, eine Arbeitshöhe von 275 mm, einen 600 x 1.020 mm großen Untertisch mit einer 100 mm großen Durchgangsbohrung, einen Kolbenhub von 300 mm, eine Biegekapazität bis zu 8 mm, einstellbare Geschwindigkeiten (Vorschub 10 mm/s, Arbeitsgang 5 mm/s, Rücklauf 10 mm/s), einen 11-kW-Motor und eine robuste Gusseisenkonstruktion. Gewicht: 3.200 kg. Geeignet zum Biegen, Stanzen, Richten und Montieren von Metallbauteilen. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Presskraft: 150 Tonnen
• Effektive Arbeitsbreite: 1.020 mm
• Effektive Arbeitshöhe: 275 mm
• Untertisch: 600 × 1.020 mm mit Ø 100 mm Durchgangsbohrung
• Biegekapazität: bis zu 8 mm
• Motor: 11 kW – 400 V Drehstrom
• Gewicht: ca. 3.200 kg

Wer nutzt die AP 1020-150 und wofür?

Die Bernardo AP 1020-150 ist eine universelle hydraulische Industriepresse, die als Komplettlösung für verschiedene Anwendungen konzipiert wurde: Biegen, Stanzen, Richten und Montieren. Der Unterschied zu den Pressen HCP (C-Rahmen, Frontzugang) und DKS (Portal, Fahrgestell) liegt in der Konstruktion: Die AP ist eine Universalpresse mit breitem Tisch und großzügigem Arbeitsdurchgang, ausgelegt für die Bearbeitung von Teilen mit gemischter Bearbeitung. Ihre Biegekapazität bis zu 8 mm ist ein Alleinstellungsmerkmal: Mit speziellen V-Werkzeugen kann sie Bleche bis zu dieser Stärke biegen – eine Funktion, die HCP-Pressen serienmäßig nicht bieten. Einstellbare Geschwindigkeiten (Vorschub 10, Werkstück 5, Rücklauf 10 mm/s) sorgen für ein optimales Verhältnis von Produktivität und Kontrolle. In Kundenwerkstätten wird Krollit von allgemeinen mechanischen Industriebetrieben, metallverarbeitenden Betrieben mit verschiedenen Bearbeitungsverfahren, Herstellern, die abwechselnd biegen und pressen, sowie von industriellen Prototypenlaboren eingesetzt.

Ihre Position im Bernardo-Sortiment

Die AP 1020-150 ist im Universalpressen-Sortiment von AP Bernardo das Modell mit der geringsten Breite (1.020 mm) und der höchsten Presskraft (150 t). Alternativ stehen die AP 1520-100 (1.520 mm Breite, 100 t) und die AP 1520-150 (1.520 mm Breite, 150 t) zur Verfügung: Jede Presskraft-Breiten-Kombination erfüllt spezifische Anforderungen. Die Wahl zwischen der AP 1020-150 und der AP 1520-150: gleiche Presskraft, aber unterschiedliche Arbeitsbreite (1.020 mm bzw. 1.520 mm). Für Teile unter einem Meter Breite ist die AP 1020-150 die richtige Größe; für breitere Teile ist die AP 1520-150 unerlässlich. Die AP 1020-150 wiegt 3.200 kg, die AP 1520-150 hingegen 3.500 kg. Dieser geringe Unterschied ist auf den kürzeren Rahmen zurückzuführen. Im Vergleich zu den Baureihen HCP und DKS liegt der Unterschied im Einsatzzweck: Die AP-Maschinen sind universell für die gemischte Bearbeitung geeignet, während die HCP- und DKS-Maschinen spezialisiert sind (HCP mit Frontstanzung, DKS mit Portal für große Teile).

Krollit Logistik und Support

Der Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage im Süden). Für ein Gewicht von 3.200 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit erforderlich. Abmessungen: 2.150 × 1.400 × 2.340 mm: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Original Bernardo Werkzeuge, Ersatzteile und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar. Für wen ist die AP 1020-150 geeignet?

Profil	Kompatibilität	Grund
Begeisterter Hobbybastler	Nicht spezifiziert	Industriemaschine mit einem Gewicht von 3.200 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Nur für den professionellen Einsatz.
Allgemeine mechanische Werkstatt	Empfohlen	150 Tonnen Schließkraft mit einer Biegekapazität von bis zu 8 mm. Deckt die in Werkstätten üblichen gemischten Arbeiten ab. Eine Durchgangsbohrung mit 100 mm Durchmesser ermöglicht Stanzen und Bördeln.
Gemischte Metallbearbeitung / Prototypenbau	Empfohlen	Universelle Lösung für Werkstätten, die abwechselnd biegen, pressen und richten. Die Biegekapazität bis zu 8 mm unterscheidet die AP von HCP-Pressen, die kein dickes Blech biegen können.

Nicht geeignet für: Prozesse mit einem Kraftaufwand von mehr als 150 Tonnen (siehe DKS 200/300/400 Portal); Teile mit einer effektiven Breite von über 1.020 mm (siehe AP 1520-150); Biegen langer Bleche in Serienfertigung (bevorzugen Sie die AKPL-Spezialbiegemaschinen); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss.

Presskraft

Spezifikation	Wert
Maximale Presskraft	150 Tonnen
Kolbenhub	300 mm
Effektive Arbeitsbreite	1.020 mm
Effektive Arbeitshöhe	275 mm
Biegekraft	bis zu 8 mm

Tabelle

Angeben	Wert
Untere Tischplatte	600 × 1020 mm
Durchgangsbohrung für Tischplatte	Ø 100 mm

Geschwindigkeit

Angeben	Wert
Vorwärtsgeschwindigkeit	10 mm/sec
Arbeitsgeschwindigkeit	5 mm/sec
Rücklaufgeschwindigkeit	10 mm/sec

Motor und Stromversorgung

Spezifikation	Wert
Motorleistung	11 kW
Stromversorgung	400 V – 50 Hz – Drehstrom

Abmessungen und Gewicht

Angeben	Wert
Maschinenabmessungen (L × B × H)	2.150 × 1.400 × 2.340 mm
Nettogewicht	ca. 3.200 kg
Rahmenmaterial	Massives Gusseisen

Konformität

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Standardausstattung

• Bernardo AP 1020-150 Universal-Hydraulikpresse
• Untertisch mit Bohrung Ø 100 mm Durchgangsbohrung
• Integriertes Hydrauliksystem mit Hochleistungspumpe
• Universelle Sicherheitsvorrichtungen
• Werkzeugsatz und Zugstangen

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einer Universal-AP-Presse und einer HCP-Presse?

HCPs sind C-Rahmen-Pressen, die speziell für Stanz- und Schrumpfpressen mit Frontzugang entwickelt wurden; APs sind Universalpressen mit einem breiten Tisch und hoher Biegekapazität. APs eignen sich für gemischte Arbeitsgänge (Biegen + Pressen), während HCPs für das Pressen optimiert sind.

Die Wahl hängt von der Art der Arbeiten ab. Für Betriebe, die ausschließlich Stanz- und Schrumpfpressarbeiten durchführen, ist die HCP die naheliegendste Wahl; für Betriebe, die zwischen dem Biegen von dickem Blech und dem Pressen wechseln, ist die AP die universelle Lösung. Die AP 1020-150 mit 8 mm Biegekapazität deckt Prozesse ab, die die HCP 150 nativ nicht durchführen kann. Der Preisunterschied zwischen den beiden Kategorien ist gering: Die AP kostet etwas mehr als die vergleichbare HCP, bietet aber eine größere Flexibilität.

Kann ich mit der AP 1020-150 Bleche bis zu 8 mm biegen?

Ja, mit speziellen V-Werkzeugen. Die Nennkapazität von 8 mm bezieht sich auf Baustahl mit einem V-förmigen Werkzeug, das auf die Blechdicke abgestimmt ist. Für Bleche über 8 mm empfehlen wir die Verwendung von AKPL-Industrieabkantpressen.

Biegen ist eine Nebenfunktion der AP, nicht ihre Hauptfunktion: Die Maschine ist für das Pressen optimiert, kann aber mit geeigneten Werkzeugen Bleche innerhalb ihrer Kapazität biegen. Für die Serienfertigung dicker Bleche empfehlen wir die Verwendung von AKPL-Industrieabkantpressen mit Zylindersynchronisation und NC-Steuerung. Für gelegentliche Biegevorgänge in Kombination mit anderen Prozessen eignet sich die AP 1020-150.

Ist massives Gusseisen besser als geschweißter Stahl?

Für Industriepressen bietet Gusseisen eine höhere Stabilität unter statischen Lasten und eine bessere Schwingungsdämpfung. Es ist die traditionelle Wahl für industrielle Präzisionspressen.

Die Pressen der Bernardo AP-Serie verwenden Gusseisen für den Hauptrahmen: Dies unterscheidet sie von Einstiegsmodellen mit geschweißten Stahlrahmen, die zwar günstiger sind, aber mit der Zeit zu Vibrationen und Verformungen neigen. Im täglichen industriellen Einsatz zahlt sich Gusseisen durch Langlebigkeit und Präzision aus. Bei gelegentlichem Einsatz ist der Unterschied weniger deutlich.

Wie viel Strom verbraucht der 11-kW-Motor in der Produktion?

Der 11-kW-Motor verbraucht im Normalbetrieb bei Volllast typischerweise 11–12 kWh pro Stunde. In der Standardproduktion mit einer Auslastung von 60–70 % liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 7–8 kWh pro Stunde.

Der Stromverbrauch hängt vom Verhältnis der Betriebszeit des Motors zu Leerlaufzeit ab. Für Werkstätten mit hohen Stromkosten empfiehlt es sich, die Arbeitszyklen so zu planen, dass die Leerlaufzeiten des Motors minimiert werden. Das Abschalten des Motors zwischen den Zyklen reduziert den durchschnittlichen Verbrauch.

Wie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?

Die Abmessungen der Maschine betragen 2.150 × 1.400 × 2.340 mm. Für die Teilehandhabung ist eine Arbeitsfläche von mindestens 4 x 3 m bei einer Mindestdeckenhöhe von 2,8 m erforderlich. Die Höhe von 2.340 mm ermöglicht die Installation in Werkstätten mit einer Standarddeckenhöhe von 3 Metern. Das Gewicht von 3.200 kg erfordert einen Standard-Industrieboden, keinen leichten Bodenbelag. Der 600 x 1.020 mm große Tisch eignet sich für leichte und mittelgroße Tischlerteile in Standardgröße. Für breitere Teile empfehlen wir den AP 1520 (1.520 mm effektive Breite). Details