Bernardo AP 1520-150 Universal-Hydraulikpresse für Industrieanwendungen – 150 Tonnen, 1520 mm Breite, 11 kW Motor

Die universelle hydraulische Industriepresse Bernardo AP 1520-150 bietet eine Presskraft von 150 Tonnen, eine Arbeitsbreite von 1.520 mm, eine Arbeitshöhe von 275 mm, einen 600 x 1.520 mm großen Untertisch mit einer 100 mm großen Durchgangsbohrung, einen Kolbenhub von 300 mm, eine Biegeleistung bis zu 8 mm, einstellbare Geschwindigkeiten (Vorschub 10 mm/s, Arbeitsgang 5 mm/s, Rücklauf 10 mm/s), einen 11-kW-Motor und eine robuste Gusseisenkonstruktion. Gewicht: 3.500 kg. Spitzenmodell der AP-Universalpressen: maximale Arbeitsbreite kombiniert mit maximaler Presskraft. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Presskraft: 150 Tonnen
• Effektive Arbeitsbreite: 1.520 mm
• Effektive Arbeitshöhe: 275 mm
• Untertisch: 600 × 1.520 mm mit Ø 100 mm Durchgangsbohrung
• Biegekapazität: bis zu 8 mm
• Motor: 11 kW – 400 V Drehstrom
• Gewicht: ca. 3.500 kg

Wer nutzt die AP 1520-150 und wofür?

Die Bernardo AP 1520-150 ist die Universalpresse der AP-Familie und vereint die maximale Arbeitsbreite (1.520 mm) mit der höchsten Presskraft (150 Tonnen) innerhalb der Familie. Sie ist die ideale Wahl für Industriebetriebe, die regelmäßig große Teile bearbeiten und einen hohen, gleichmäßig verteilten Druck benötigen. Die Vorschubgeschwindigkeit von 10 mm/s ist die höchste der AP-Familie und vergleichbar mit der AP 1020-150 (beide mit 11-kW-Motor): schnellere Serienfertigung als bei der AP 1520-100 (8 mm/s mit 7,5-kW-Motor). Der 600 x 1.520 mm große Tisch mit einer Ø 100 mm Durchgangsbohrung und einer Arbeitshöhe von 275 mm deckt die Standardbearbeitung großer Teile in der Industrie ab. In Kundenwerkstätten wird Krollit von industriellen Metallverarbeitern, Großformat-Blechbearbeitungsbetrieben, Industrierahmenherstellern und Komponentenherstellern gewählt, die eine kombinierte Bearbeitung breiter Werkstücke benötigen.

Ihre Position im Bernardo-Sortiment

Die AP 1520-150 ist das Topmodell der universellen Pressenreihe AP Bernardo. Darunter bieten die anderen AP-Modelle (1020-150, 1520-100) Kompromisse in einer der beiden Dimensionen (Breite oder Presskraft) zu geringeren Kosten. Über den AP-Modellen im Bernardo-Sortiment befinden sich die Portalpressen DKS (200/300/400 t) für lange Werkstücke mit beweglichem Rahmen und die spezialisierten Abkantpressen AKPL für das industrielle Standardbiegen. Der Unterschied zur DKS besteht darin, dass die AP universell einsetzbar ist (Biegen + Pressen), während die DKS speziell für das Pressen langer Werkstücke mit beweglichem Rahmen entwickelt wurde. Der Unterschied zur AKPL: Die AP eignet sich für gelegentliches Biegen, während die AKPL eine industrielle Biegemaschine mit Zylindersynchronisation und NC-Steuerung ist. Für allgemeine Industriebetriebe mit gemischter Bearbeitung und breiten Werkstücken ist die AP 1520-150 die umfassendste Wahl in der Universalklasse. Für spezielle Anwendungen sind die DKS oder AKPL in unterschiedlichen Dimensionen erhältlich.

Krollit Logistik und Support

Der Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Bei einer Tragfähigkeit von 3.500 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Kapazität erforderlich. Abmessungen: 2.650 × 1.400 × 2.340 mm: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Original Bernardo Werkzeuge, Ersatzteile und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundendienst verfügbar.

Für wen ist die AP 1520-150 geeignet?

Profil	Kompatibilität	Grund
Begeisterter Hobbybastler	Nicht empfohlen	Industriemaschine der Spitzenklasse. Nur für professionelle Anwendungen.
Industrielle Metallbearbeitung	Empfohlen	Maximale Arbeitsbreite (1.520 mm) und maximale Kraft (150 t) der AP-Baureihe. Geeignet für die komplette industrielle Bearbeitung von breiten Teilen: Biegen, Pressen, Schrumpfen, Richten.
Werkstatt für Strukturfertigung / Blechbearbeitung	Empfohlen	Für Werkstätten, die den Bernardo Universaltisch benötigen. Für spezielle Anwendungen (nur Pressen langer Teile, nur industrielles Biegen) empfehlen wir die DKS oder AKPL.

Nicht geeignet für: Ausschließlich Pressvorgänge langer Teile (die DKS-Baureihe ist spezialisiert und besser geeignet); Serienfertigung industrieller Biegearbeiten (AKPL-Baureihe mit NC); Teile mit einer effektiven Breite von über 1.520 mm; Gelegentlicher Einsatz (Überdimensionierung, kleinere AP-Modelle in Betracht ziehen).

Presskraft

Spezifikation	Wert
Maximale Presskraft	150 Tonnen
Kolbenhub	300 mm
Effektive Arbeitsbreite	1.520 mm
Effektive Arbeitshöhe	275 mm
Presskraft Faltung	bis zu 8 mm

Tisch

Angeben	Wert
Unterer Tisch	600 × 1520 mm
Durchgangsbohrung für Tisch	Ø 100 mm

Geschwindigkeit

Angeben	Wert
Vorschubgeschwindigkeit	10 mm/sec
Arbeitsgeschwindigkeit	5 mm/sec
Rücklaufgeschwindigkeit	10 mm/sec

Motor und Stromversorgung

Spezifikation	Wert
Motorleistung	11 kW
Stromversorgung	400 V – 50 Hz – Drehstrom

Abmessungen und Gewicht

Angeben	Wert
Maschinenabmessungen (L × B × H)	2.650 × 1.400 × 2.340 mm
Nettogewicht	ca. 3.500 kg
Rahmenmaterial	Massives Gusseisen

Konformität

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Standardausstattung

• Bernardo AP 1520-150 Universal-Hydraulikpresse
• Untertisch mit Bohrung Ø 100 mm Durchgangsbohrung
• Integriertes Hydrauliksystem mit Hochleistungspumpe
• Universelle Sicherheitsvorrichtungen
• Werkzeug- und Zugstangensatz

Häufig gestellte Fragen

Lohnt sich der Preisunterschied zur AP 1520-100?

Das hängt vom jeweiligen Auftrag ab. Die AP 1520-150 bietet 50 Tonnen mehr Kapazität und eine Vorschubgeschwindigkeit von 10 mm/s (gegenüber 8 mm/s) dank des 11-kW-Motors (gegenüber 7,5 kW). Für die Serienfertigung von Aufträgen mit höherem Kraftaufwand lohnt sich der Unterschied; für gelegentliche Einsätze ist die 1520-100 ausreichend.

Die Wahl zwischen den beiden Modellen hängt vom Arbeitszyklus und der benötigten Tonnage ab. Für Betriebe mit einem regelmäßigen Durchsatz von 100–130 Tonnen verschleißt die 1520-100 an ihrer Kapazitätsgrenze schneller: Die 1520-150 arbeitet mit optimaler Drehzahl (50–70 % der Nennleistung). Für den Einsatz mit einem Durchsatz von hauptsächlich unter 80–90 Tonnen ist die 1520-100 die richtige Wahl und deutlich kostengünstiger.

Kann ich mit der AP 1520-150 dickes Blech biegen?

Ja, bis zu 8 mm Dicke (Nennbiegeleistung der AP-Familie). Für die Serienfertigung von dickem Blech oder für höchste Biegequalität empfehlen wir die industriellen Biegemaschinen von AKPL.

Die 8-mm-Biegeleistung bezieht sich auf Baustahl mit passend dimensionierten V-Werkzeugen. Die AP ist nicht für Bleche mit einer Stärke von mehr als 8 mm geeignet. Für die Serienfertigung bietet die AKPL spezielle Funktionen (Zylindersynchronisation, NC-Steuerung, präziser Hinteranschlag), die die AP nicht besitzt. Für Anwender, die regelmäßig Bleche bis zu 8 mm Stärke biegen und auch Press-/Stauchen durchführen, ist die AP 1520-150 die ideale Allround-Lösung.

Schränkt die massive Gusseisenkonstruktion die Beweglichkeit der Maschine in der Werkstatt ein?

Ja, das Gewicht von 3.500 kg macht das Bewegen der Maschine zu einer Herausforderung. Für gelegentliches Umstellen ist ein Schwerlasthubwagen oder Gabelstapler erforderlich. Im stationären Betrieb ist die Maschine für den festen Standort ausgelegt.

Gusseisen ist ein dichtes und formstabiles Material, das zwar für Stabilität im Betrieb sorgt, aber nicht für Mobilität. Für Werkstätten, die ihre Räumlichkeiten umstrukturieren, ist es wichtig, den endgültigen Standort im Voraus zu planen. Die AP 1520-150 ist nach der Installation für jahrzehntelangen Einsatz am selben Standort ausgelegt. Für gelegentliche Standortwechsel wenden Sie sich bitte an Industrieinstallateure.

Welche Lebensdauer ist von einer Industriepresse dieser Baureihe zu erwarten?

Bei normalem industriellem Einsatz ist eine Bernardo-Presse der AP-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 20 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Kolbendichtungen, Lager, Hydraulikpumpe) sind austauschbar.

Die robuste Gusseisenkonstruktion ist verschleißfest: Das Gewicht von 3.500 kg trägt zu einer jahrzehntelangen Lebensdauer bei. Wartungsteile sind durch Original-Ersatzteile von Bernardo austauschbar. Bei kontinuierlichem, intensivem Einsatz werden die Dichtungen in der Regel alle 3–5 Jahre gewechselt; die übrigen Komponenten haben eine längere Lebensdauer.

Wie hoch ist der Stromverbrauch im Serienbetrieb?

Der 11-kW-Motor verbraucht im Normalbetrieb unter Volllast typischerweise 11–12 kWh pro Stunde. Im Serienbetrieb mit einer Einschaltdauer von 60–70 % liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 7–8 kWh pro Stunde.

Für Werkstätten mit hohen Stromkosten empfiehlt es sich, die Betriebszyklen so zu gestalten, dass die Standby-Zeiten des Motors minimiert werden. Durch zeitlich versetzte Abschaltzyklen lässt sich der durchschnittliche Verbrauch reduzieren. Im Dauerbetrieb liegt der Verbrauch nahe am Nennwert. Für die erweiterten Industrieversionen sind optionale Energierückgewinnungssysteme erhältlich.