Bernardo PT 310 S – 400V Hobel- und Dickenhobelmaschine mit Spiralwelle

Die Bernardo PT 310 S – 400V Flachhobel- und Dickenhobelmaschine bietet eine Hobelbreite von 310 mm, einen 1.300 mm langen Hobeltisch, eine Ø 75 mm Spiralspindel mit 30 Hartmetall-Wendeschneidplatten bei 4.000 U/min, eine maximale Dickenhöhe von 180 mm, einen Vorschub von 8 m/min und einen 2,2 kW Drehstrommotor (400 V). Sie zeichnet sich durch eine Geräuschreduzierung von bis zu 50 % und eine bis zu 20-mal längere Standzeit der Schneidkanten im Vergleich zu HSS-Messern aus. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Hobelbreite (Gewinde): 310 mm
• Welle: Ø 75 mm Spirale – 30 Hartmetall-Wendeschneidplatten – 4.000 U/min
• Dickenhobel-Durchgangshöhe: 5 – 180 mm
• Dickenhobel-Vorschubgeschwindigkeit: 8 m/min
• Motor: 2,2 kW S1 / 3,0 kW S6 – 400 V Drehstrom
• Geräuschreduzierung: ca. 50 % gegenüber HSS-Messern
• Gewicht: ca. 180 kg

Wer nutzt die PT 310 S und wofür?

Die Bernardo PT 310 S ist die TCT-Spiralspindelversion der PT 310: gleiche kompakte Bauweise (180 kg), gleiches Laborformat, aber mit TCT-Technologie, die die Wartung der Schneidkanten nahezu vollständig überflüssig macht. Ideal für alle, die 310 mm Arbeitsbreite in einem leichten Format benötigen und die Vorteile der TCT-Technologie nutzen möchten, ohne auf schwerere Maschinen wie die AD 310 S (295 kg) umzusteigen. Die Vorschubgeschwindigkeit von 8 m/min, höher als bei der AD 310 S (6 m/min), macht sie produktiver beim Schruppen von Weichhölzern. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Schreinern gewählt, die die Kombination aus geringem Gewicht und minimalem Wartungsaufwand schätzen. PT 310 S vs. AD 310 S: Die Wahl zwischen Leichtigkeit und Masse Gleiche Breite (310 mm), gleiche Hartmetallspindel, aber unterschiedliche Bauweise. Die PT 310 S wiegt 180 kg und hat einen 1.300 mm langen Tisch; die AD 310 S wiegt 295 kg und hat einen 1.610 mm langen Tisch. Die höhere Masse der AD 310 S sorgt für mehr Stabilität bei großen, schweren Werkstücken; die PT 310 S ist wendiger und platzsparender. Die maximale Werkstückhöhe ist identisch (180 mm bei der PT 310 S vs. 225 mm bei der AD 310 S). Für Werkstücke bis zu einer Höhe von 225 mm empfiehlt sich die AD 310 S. Krollit Logistik und Support Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Originale Bernardo-Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.

Für wen ist der Bernardo PT 310 S – 400V geeignet?

Profil	Kompatibilität	Anliegen
Begeisterter Hobbyist	Geeignet	Drehstrom 400 V erforderlich. Der TCT ist aufgrund seines geringen Wartungsaufwands auch für Hobbyanwendungen geeignet. Für reine Hobbyanwendungen empfehlen wir die einphasige Ausführung.
Kleine Schreinereien/Handwerksbetriebe (1–5 Mitarbeiter)	Empfohlen	310 mm mit Hartmetall-Schleifscheibe in der 180-kg-Ausführung: die optimale Kombination für Werkstätten mit begrenztem Platzangebot, die das Nachschärfen überflüssig machen möchten.
Kontinuierliche/industrielle Fertigung	Geeignet	Für intensive Zyklen an großen Werkstücken empfehlen wir die AD 310 S (295 kg, stabiler) oder die ADM 300 mit Spiralwalze. Die PT 310 S ist für Schichten bis zu 6 Stunden geeignet.

Nicht geeignet für: Werkstücke mit einer Höhe von mehr als 180 mm und einer Dicke von mehr als 225 mm (prüfen Sie die AD 310 S mit 225 mm). Labore ohne dreiphasige 400-V-Stromversorgung; Fertigung sehr schwerer Werkstücke, die die strukturelle Masse der AD 310 S erfordern.

Flachhobelmaschine

Spezifikation	Wert
Hobelbreite	310 mm
Tischlänge	1.300 mm
Tischhöhe	990 mm
Wellendurchmesser	Ø 75 mm
Hartmetall-Wendeschneidplatten	30 Wendeschneidplatten (4 Schneiden) Kanten/Einfügung)
Spindeldrehzahl	4.000 U/min
Ausrichtanschlag	1.110 × 130 mm – Prismenführung
Anschlagneigung	90° – 45°
Max. Abtragsrate	5 mm

Dickenhobelmaschine

Spezifikation	Wert
Arbeitsbreite	305 mm
Durchgangshöhe (min.–max.)	5 – 180 mm
Tischlänge	600 mm
Maximale Abtragsrate	2,5 mm
Vorschub Fördergeschwindigkeit	8 m/min

Motor und Stromversorgung

Spezifikation	Wert
Motorleistung S1 (100 %)	2,2 kW (3,0 PS)
Motorleistung S6 (40 %)	3,0 kW (4,0 PS)
Stromversorgung	400 V – Drehstrom
Sauganschluss	Ø 100 mm

Abmessungen und Gewicht

Angeben	Wert
Maschinenabmessungen (L × B × H)	1.300 × 900 × 1.180 mm
Nettogewicht	ca. 180 kg

Konformität und Sicherheit

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Sicherheitseinrichtungen	Ein-/Ausschalter mit Unterspannungsauslösung, Schneidkopfschutz

Standardausstattung

• Spiralwelle mit 30 montierten Hartmetall-Einsätzen
• Ersatz-Hartmetall-Einsatz
Einsätze
• Sicherheitsschieber
• Einstellvorrichtung

Die Garantiebedingungen und Informationen zum Kundendienst finden Sie auf der entsprechenden Krollit-Seite.

Krollit-Garantiebedingungen ansehen

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen der PT 310 S und der PT 310 (HSS)?

Die PT 310 S verfügt über eine Spiralspindel mit 30 Hartmetall-Einsätzen (TCT) anstelle der 3 HSS-Schneidplatten der Standard-PT 310. Konstruktion, Gewicht (180 kg), Abmessungen und Motor (2,2 kW) sind identisch. Die Hartmetall-Einsätze bieten: ca. 50 % weniger Geräuschentwicklung, 10- bis 20-mal längere Werkzeugstandzeit und wartungsfreie Rotation der Einsätze ohne Demontage. Die PT 310 S ist zwar teurer, amortisiert sich aber durch die geringeren Wartungskosten bei 12–18 Monaten professioneller Nutzung.

Hat die PT 310 S die gleiche Dickenhobelhöhe wie die AD 310 S?

Nein. Die PT 310 S hat eine maximale Dickenhobelhöhe von 180 mm, die AD 310 S hingegen von 225 mm. Für Werkstücke mit einer Höhe zwischen 180 und 225 mm ist die AD 310 S erforderlich. Für Werkstücke bis 180 mm ist die PT 310 S ausreichend und wiegt 115 kg weniger (180 kg vs. 295 kg).

Wie funktioniert die Wartung der Hartmetall-Wendeschneidplatten an der PT 310 S?

Jede Hartmetall-Wendeschneidplatte hat vier Schneidkanten. Bei nachlassender Oberflächenqualität wird der Einsatz mit einem Innensechskantschlüssel um 90° gedreht (2 Minuten, keine Demontage der Welle erforderlich). Ein kompletter Austausch ist erst nötig, wenn alle vier Schneidkanten verschlissen sind. Mit 30 Einsätzen können Sie jeweils 1–3 gleichzeitig bearbeiten, ohne die Produktion für einen kompletten Austausch unterbrechen zu müssen.

Ist die Vorschubgeschwindigkeit von 8 m/min zu hoch für Harthölzer?

Bei Harthölzern (Eiche, Esche) empfiehlt es sich, bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 8 m/min die Schnitttiefe auf 1–1,5 mm zu reduzieren, um eine Überlastung des Motors und ein Ausreißen der Fasern zu vermeiden. Bei Weichhölzern (Kiefer, Tanne) ist die volle Vorschubgeschwindigkeit von 8 m/min mit 2–3 mm Schnitttiefe problemlos möglich. Das Hartmetallmesser (TCT) bewältigt Geschwindigkeitsschwankungen bei Hölzern mit schwieriger Faserstruktur besser als HSS-Messer.

Wie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?

Die Stellfläche der Maschine beträgt 1.300 × 900 × 1.180 mm. Für bewegliche Teile werden mindestens 2 m Freiraum vor und hinter der Maschine benötigt. Mit einer Tragfähigkeit von 180 kg kann sie auf ebenem Boden mit einem manuellen Hubwagen bewegt werden.