Bernardo WB 70 S manuelle Winkelbiegemaschine – Flachstahl bis 70×5 mm kalt, 70×15 mm warm

Kaltbiegen: Das Werkstück wird bei Raumtemperatur gebogen. Warmbiegen: Das Werkstück wird vor dem Biegen erhitzt (mit einem Brenner oder in einer Schmiede) und erreicht Rotglut (700–900 °C), um die Festigkeit des Materials zu reduzieren.

Durch Warmbiegen lassen sich Dicken und Härten erzielen, die manuell nicht möglich wären. Bei 800 °C reduziert sich die Festigkeit von Baustahl auf etwa 20 % seiner Kaltfestigkeit. Dadurch sind Biegungen möglich, für die sonst hydraulische Pressen erforderlich wären. Die WB 70 S nutzt wie alle manuellen Biegemaschinen beide Verfahren: Die Nennkapazität für „Warmbiegen“ bezieht sich auf ein entsprechend erhitztes Werkstück.

Da es sich um eine manuelle Biegemaschine handelt, hängt die Geschwindigkeit vom Bediener ab. Bei Standardbiegungen dünner Bleche erreicht ein geübter Bediener 5–10 Biegungen pro Minute. Beim Warmbiegen wird die Geschwindigkeit durch die Aufheizzeit des Werkstücks bestimmt.

Die WB 70 S ist für den handwerklichen Einsatz konzipiert: Geschwindigkeit ist nicht das Hauptmerkmal. Für die Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit sollten Sie motorisierte Biegemaschinen in Betracht ziehen. Der integrierte Winkel- und Materialanschlag verbessert die Wiederholgenauigkeit zwischen aufeinanderfolgenden Biegungen und reduziert die Positionierungszeiten der Teile.

Vollrohre lassen sich wie Rundstäbe bis zu einem Durchmesser von 18 mm im kalten Zustand und 25 mm im warmen Zustand biegen. Hohlrohre erfordern Vorsicht: Ohne Füllung (Sand oder flüssiges Blei) werden sie beim Biegen gequetscht. Für das korrekte Biegen von Hohlrohren empfiehlt sich die Verwendung spezieller Rohrbiegemaschinen oder Rollenbiegemaschinen (Bernardo bietet ein separates Sortiment an Rohrbiegemaschinen an). Die WB 70 S biegt Hohlrohre nur, wenn diese korrekt befüllt sind, um ein Quetschen zu vermeiden – eine traditionelle, aber aufwendige Handwerkstechnik. Für das regelmäßige Biegen von Hohlrohren empfiehlt sich die Anschaffung einer speziellen Rohrbiegemaschine. Details Details Zusammenfassung Sollte die Maschine an einer Werkbank befestigt werden oder kann sie freistehend verwendet werden? Die Maschine muss mithilfe der Befestigungslöcher am Sockel an einer stabilen Werkbank befestigt werden. Die beim Biegen auf den Hebel wirkende Kraft erfordert Stabilität. Die Werkbank muss so dimensioniert sein, dass sie den beim Biegen auftretenden Seitenkräften standhält: Eine leichte oder instabile Werkbank führt zu ungenauen und gefährlichen Biegeergebnissen. Für Werkstätten ohne geeignete Werkbank ist ein passender Sockel als optionales Zubehör erhältlich. Krollit stellt auf Anfrage Informationen zu kompatiblen Sockeln zur Verfügung. Details Sollte die Maschine an einer Werkbank befestigt werden oder kann sie freistehend verwendet werden?

Die WB 200 S hat eine größere Kapazität (100 x 7 mm Kaltblech vs. 70 x 5 mm, 100 x 10 mm Winkel vs. 60 x 8 mm Kaltwinkel) und wiegt 33 kg (vs. 20,5 kg). Sie ist für anspruchsvollere Biegeaufgaben konzipiert.

Die Wahl hängt von den typischen Arbeiten in der Werkstatt ab. Für Kunstschmiede, die hauptsächlich mit dünnen Blechen und kleinen Stäben arbeiten, ist die WB 70 S ausreichend. Für Werkstätten, die regelmäßig Winkel größer als 60 x 8 mm oder Bleche größer als 70 mm herstellen, ist die WB 200 S die logische Wahl. Der Preisunterschied ist gering: Für wachsende Werkstätten kann es strategisch vorteilhaft sein, direkt mit der WB 200 S zu beginnen.