Die Bernardo AD 310 S – 400V Flachhobel- und Dickenhobelmaschine bietet eine Hobelbreite von 310 mm, einen 1.610 mm breiten Hobeltisch, eine 95 mm Spiralspindel mit 52 Hartmetall-Wendeschneidplatten bei 4.300 U/min, eine maximale Dickenhöhe von 225 mm, einen Vorschub von 6 m/min und einen 3,0 kW Drehstrommotor (400 V). Sie zeichnet sich durch eine Geräuschreduzierung von bis zu 50 % und eine bis zu 20-mal längere Standzeit der Schneidkanten im Vergleich zu HSS-Messern aus. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.
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Hobelbreite (Oberfläche): 310 mm
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Welle: Ø 95 mm Spirale – 52 Hartmetall-Wendeschneidplatten – 4.300 U/min
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Dickenhobel-Durchgangshöhe: 5 – 225 mm
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Dickenhobel-Vorschubgeschwindigkeit: 6 m/min
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Motor: 3,0 kW S1 / 4,2 kW S6 – 400 V Drehstrom
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Geräuschreduzierung: ca. 50 % im Vergleich zu HSS-Messern
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Gewicht: 295 kg
Wer nutzt die AD 310 S und wofür?
Die Bernardo AD 310 S ist die Spiralwellenversion der AD 310: gleiche Konstruktion, gleicher Motor, gleiches Gewicht, jedoch mit 52 Hartmetall-Wendeschneidplatten anstelle der 4 HSS-Messer. Die Wahl zwischen der AD 310 und der AD 310 S hängt fast ausschließlich von der Wartungshäufigkeit ab: Wer das Messerschärfen als akzeptable Routine betrachtet, wählt die kostengünstigere AD 310; wer Maschinenstillstandzeiten für die Schneidkantenpflege nahezu vollständig vermeiden möchte, entscheidet sich für die AD 310 S. In den Kundenwerkstätten von Krollit ist sie die erste Wahl für Schreiner, die in 6- bis 8-Stunden-Schichten verschiedene Hölzer bearbeiten und bei denen der Zeitaufwand für das herkömmliche Schärfen die Produktivität beeinträchtigt.
52 Hartmetall-Wendeschneidplatten: Warum so viele?
Die Spindel der AD 310 S mit 95 mm Durchmesser trägt 52 Wendeschneidplatten in versetzter Spiralanordnung. Jede Wendeschneidplatte bearbeitet pro Umdrehung nur einen kleinen Bereich des Werkstücks. Der progressive Eintrittswinkel eliminiert harmonische Schwingungen. Das Ergebnis ist eine im Vergleich zu geraden Messern deutlich feinere Oberfläche, weniger Ausrisse bei schräger Faserrichtung und ein wesentlich niedrigerer Geräuschpegel – messbar 10–15 dB niedriger als bei der HSS-Version. Jede Wendeschneidplatte hat vier Schneidkanten: Bei Verschleiß einer Schneide dreht sie sich um 90°.
Krollit Logistik und Support
Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.
Für wen ist die Bernardo AD 310 S – 400V geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Motiv |
| Leidenschaftlicher Hobbyist |
Geeignet |
Schwergewichtige Profimaschine (295 kg, Drehstrom). Für den Hobbybereich ist die TCT aufgrund ihres geringen Wartungsaufwands sehr geschätzt, kostet aber mehr als die AD 310 HSS.
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| Kleine Holzwerkstatt / Handwerker (1–5 Mitarbeiter)
| Empfohlen
| Die Zeitersparnis bei der Wartung der Schneide macht die Mehrinvestition im Vergleich zur AD 310 HSS nach etwa 12–18 Monaten professioneller Nutzung wett.
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| Kontinuierliche/industrielle Produktion
| Empfohlen |
Bei 6- bis 8-Stunden-Schichten eliminiert die TCT praktisch alle Schleifpausen. Für noch intensivere Produktionen empfiehlt sich die ADM 300 mit Wendelwalze.
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Nicht geeignet für: Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss; Betriebe, die hauptsächlich mit geraden Messern arbeiten und keinen Technologiewechsel wünschen; Werkstücke über 310 mm Breite (siehe AD 410 S).
Flachhobelmaschine
| Spezifikation |
Wert |
| Hobelbreite |
310 mm |
| Tischlänge |
1.610 mm |
| Tischhöhe |
910 mm |
| Wellendurchmesser |
Ø 95 mm |
| Wendeschneidplatten TCT |
52 Wendeschneidplatten (4 Schneidkanten/Einsatz) |
| Spindeldrehzahl |
4.300 U/min |
| Anschlag |
1.110 × 150 mm |
| Anschlagneigung |
90° – 45° |
| Max. Abtragsrate |
3 mm |
Dickenhobelmaschine
| Spezifikation |
Wert |
| Arbeitsbreite |
310 mm |
| Durchgangshöhe (min.–max.) |
5 – 225 mm |
| Tischlänge |
750 mm |
| Maximale Abtragsrate |
5 mm |
| Vorschub Fördergeschwindigkeit |
6 m/min |
Motor und Stromversorgung
| Spezifikation |
Wert |
| Motorleistung S1 (100 %) |
3,0 kW (4,0 PS) |
| Motorleistung S6 (40 %) |
4,2 kW (5,7 PS) |
| Stromversorgung |
400 V – Drehstrom |
| Sauganschluss |
Ø 100 mm |
Abmessungen und Gewicht
| Angeben |
Wert |
| Maschinenabmessungen (L × B × H) |
1.610 × 900 × 1.150 mm |
| Nettogewicht |
295 kg |
Konformität e Sicherheit
| Spezifikation |
Wert |
| Kennzeichnung |
CE |
| Richtlinie |
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
| Sicherheitseinrichtungen |
Ein-/Ausschalter mit Unterspannungsauslösung, Schneidblockschutz, Wiederanlaufsperre |
Standardausstattung
- Spiralwelle mit 52 montierten Hartmetall-Einsätzen
- 5 Ersatz-Hartmetall-Einsätze
- Sicherheitsvorrichtung mit Druck-Zug-Mechanismus
- Einstellung jig
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen der AD 310 und der AD 310 S?
Die AD 310 verfügt über 4 HSS-Messer auf der Spindel mit 95 mm Durchmesser. Die AD 310 S hat 52 TCT-Wendeschneidplatten auf derselben Spindel. Struktur, Motor, Abmessungen und Gewicht sind identisch. Die TCT-Wendeschneidplatten bieten: ca. 50 % weniger Geräuschentwicklung, 10- bis 20-mal längere Standzeit der Schneidkanten und Wartung durch einfaches Umdrehen/Austauschen ohne Demontage der Spindel. Die AD 310 S ist teurer; die Zeitersparnis bei der Wartung amortisiert sich jedoch innerhalb von 12–18 Monaten im professionellen Dauereinsatz.
Ist der Austausch bei 52 Wendeschneidplatten kompliziert?
Nein. Die Wendeschneidplatten müssen nicht alle gleichzeitig ausgetauscht werden. Im Normalbetrieb bearbeiten Sie jeweils 1–3 Wendeschneidplatten gleichzeitig, und zwar die an den am stärksten beanspruchten Stellen. Die Vorgehensweise ist unabhängig von der Anzahl der Wendeschneidplatten gleich: Inbusschlüssel, 2 Minuten pro Wendeschneidplatte, Spindel muss nicht demontiert werden. Die 52 Wendeschneidplatten bedeuten mehr Schnittpunkte, die über die Spindel verteilt sind, eine höhere Oberflächenqualität und keinen erhöhten Wartungsaufwand.
Ist die AD 310 S für alle Holzarten geeignet?
Ja, mit überlegenen Ergebnissen gegenüber der HSS-Version bei fast allen Holzarten. Besonders beliebt ist sie bei: Harthölzern mit schwieriger Maserung (Eiche, Esche, Nussbaum), wo der Spiralschnitt das Ausreißen reduziert; harzreichen Hölzern (Kiefer, Lärche), wo sich weniger Harz auf TCT-Wendeschneidplatten als auf HSS-Messern ablagert; MDF und verleimten Platten, wo TCT 10–20 Mal länger hält als HSS. Bei sehr exotischen und kieselsäurehaltigen Hölzern verschleißen TCT-Wendeschneidplatten schneller als üblich, bleiben aber handhabbar.
Welcher Absaugtyp wird für die AD 310 S benötigt?
Der Absauganschluss hat einen Durchmesser von 100 mm. Bei einer Breite von 310 mm ist eine Absauganlage mit einer Mindestfördermenge von 600–800 m³/h erforderlich. Die Spiralwelle erzeugt Späne mit einer anderen Form als gerade Messer. Diese sind kleiner und gleichmäßiger und lassen sich auch mit Systemen mittlerer Fördermenge problemlos absaugen. Die Bernardo DC 300 und DC 600 sind kompatibel.
Wie viel Platz wird im Labor benötigt?
Die Abmessungen der Maschine betragen 1.610 × 900 × 1.150 mm. Für die Werkstückhandhabung werden mindestens 2,5 m Freiraum vor und hinter der Maschine benötigt. Für eine Last von 295 kg ist eine geeignete Entladeeinrichtung erforderlich: Bitte prüfen Sie die Zufahrt (Mindesttürbreite 1,2 m).
