Das Bernardo-Drehfutter mit Schlüssel für die Hobby 140 ist ein professionelles Drehfutter, erhältlich bei Krollit, dem offiziellen Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- Original Bernardo-Zubehör, entwickelt und zertifiziert für die Hobby 140 Drehmaschine
- Die Befestigung ist über einen MT2-Morsekonus mit dem Reitstock der Hobby 140 Drehmaschine kompatibel.
- Befestigungstyp: MT2-Morsekonus
- Kompatibilität: Bernardo Hobby 140 Drehmaschine
- Material: Stahl
- Artikelnummer: 03-1537
Wer verwendet das Drehfutter mit Schlüssel für die Hobby 140 Drehmaschine und wofür?
Mechanische Werkstätten und Drechsler verwenden das Drehfutter mit Schlüssel für die Hobby 140 Drehmaschine. Die Hobby 140 ist ein Spannfutter für Metallbearbeitung. Drehmaschinen, die eine sichere Spannung und Werkstückzentrierung beim Drehen, Bohren und Einstechen gewährleisten.
Platzierung im Bernardo-Sortiment
Das Bernardo Hobby 140 Zahnstangen-Drehfutter gehört zum Bernardo-Sortiment an Drehfuttern, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden, der Sie bei der Auswahl der richtigen Maschine unterstützt.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine werden Ihnen vom italienischen Kundendienst angeboten. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das 140 Hobby-Drehbank-Schlüsselfutter geeignet?
Das 140 Hobby-Drehbank-Schlüsselfutter wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
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Mechanische Werkstätten und Drechsler: Sicheres Spannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
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Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originaler Ersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby usw.) mit A2-Anschluss gemäß DIN 55029.
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Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir separate 4-Backen-Futter oder Spannfutter. Universell.
Häufig gestellte Fragen
Wann verwende ich dieses Spannfutter?
Dies ist ein selbstzentrierendes Spannfutter zum Einspannen von Werkstücken auf der Drehmaschine während Drehvorgängen.
Selbstzentrierende Spannfutter ermöglichen das schnelle Einspannen des Werkstücks mit nur einem Schraubenschlüssel. Die Wahl hängt von der Werkstückform (zylindrisch, quadratisch) und dem Material des Spannfutterkörpers (Stahl oder Gusseisen) ab.
Aus welchem Material besteht der Spannfutterkörper?
Das Material ist in der Bezeichnung angegeben: Stahl (PO-Serie) für höchste Präzision, Gusseisen (DK/PS-Serie) für Standardanwendungen.
Die Wahl hängt von der Beanspruchung und den erforderlichen Toleranzen ab: Stahl für Serienfertigung und Präzision, Gusseisen für allgemeine Anwendungen.
Für welche Werkstücke ist ein Ø 140 mm geeignet?
Geeignet für kleine bis mittelgroße Werkstücke (max. Ø 140 mm): Tischdrehmaschinen und Werkstätten.
Der Nenndurchmesser des Spannfutters gibt die maximale Größe des Futterkörpers an, nicht die des bearbeitbaren Werkstücks. Die Spannkraft hängt von der Backenöffnung ab (typischerweise 60–70 % des Nenndurchmessers).
Wie überprüfe ich die Kompatibilität mit meiner Drehmaschine?
Prüfen Sie den Typ des Drehmaschinenanschlusses (Camlock D3–D15 oder M-Gewindeanschluss) und den entsprechenden Durchmesser.
Bei modernen Drehmaschinen ist der Camlock-Anschluss am gebräuchlichsten. Bei älteren Drehmaschinen kann ein Gewindeanschluss (M-) oder ein Flanschanschluss vorhanden sein. Die technische Dokumentation der Drehmaschine gibt das genaue Modell an.
Wie wird die Spindelgenauigkeit sichergestellt?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodische Schmierung mit speziellem Spindelfett und Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit alle 6 Monate mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Demontage, Reinigung und Fettung. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Messstange und Messung mit einer Messuhr überprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm je nach Modell.
