Bernardo Apollo 1600 x 3000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – Spitzenweite 3000 mm, Durchmesser 1600 mm, 22-kW-Motor, ISO A2-15, Gewicht 12.900 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive

Die Bernardo Apollo 1600 x 3000 ist eine robuste Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 3000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 1600 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 1280 mm, eine Bettbreite von 970 mm, eine ISO A2-15 Spindelaufnahme mit 130 mm Bohrung, Spindeldrehzahlen von (24) 3,15–315 U/min / (12) 5–400 U/min, einen 22 kW 400 V Drehstrommotor, eine 3-Achsen-Digitalanzeige ES-12 V, eine robuste Gusseisenkonstruktion und ein Maschinengewicht von ca. 12.900 kg. Sie eignet sich für die Bereiche Schiffbau, Energiewirtschaft und Schwermaschinenbau. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Spitzenabstand: 3000 mm
• Drehdurchmesser über Bett: 1600 mm
• Drehdurchmesser über Schlitten: 1280 mm
• Bettbreite: 970 mm
• Spindelaufnahme: ISO A2-15 mit 130 mm Bohrung
• Motor: 22 kW – 400 V Drehstrom
• Maschinengewicht: ca. 12.900 kg

Wer nutzt die Apollo 1600 x 3000 und wofür?

Die Bernardo Apollo 1600 x 3000 ist eine der robusten Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe für mittlere Beanspruchung. Sie verfügt über einen Spitzenabstand von 3.000 mm, ein Bett mit 1.600 mm Durchmesser und ein 970 mm breites, verstärktes Bett. Das 970 mm breite, verstärkte Bett und die ISO A2-15 Spindelaufnahme definieren ihren Einsatzbereich: die Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen in Industriebetrieben, die große Werkstücke benötigen. Die mechanischen Eigenschaften entsprechen denen der Baureihe 1000/1250 (Werkzeugaufnahme ISO A2-15, 22-kW-Motor, 36 Drehzahlen von 3,15 bis 400 U/min), jedoch mit einem breiteren Bett (970 mm statt 755 mm) und einem verlängerten X-Verfahrweg (820 mm statt 630 mm) für die Bearbeitung des Drehdurchmessers von 1600 mm. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die Apollo 1600 x 3000 bei Industriebetrieben, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Herstellern von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie in Werkstätten zum Einsatz, die sich auf die Präzisionsbearbeitung schwerer Teile spezialisiert haben.

Ihre Position in der Bernardo-Baureihe

Die Apollo Bernardo-Baureihe umfasst robuste Paralleldrehmaschinen für industrielle Anwendungen.

Die Maschine ist in 12 Modelle unterteilt, die sich nach dem Drehdurchmesser am Bett (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und dem Spitzenabstand (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) richten. Die 1600er-Familie (dieses Modell) verfügt über eine ISO A2-15-Aufnahme, ein verstärktes 970-mm-Bett und einen erweiterten X-Verfahrweg von 820 mm für einen Drehdurchmesser von 1600 mm. Sie stellt eine Zwischenposition zwischen der kompakten 1000-1250er-Familie (755-mm-Bett) und der robusten Industriemaschine 1600/2000 mit MT 7 (1100-mm-Bett) dar. Für Werkstätten im Übergang von Standard- zu Schwerindustriefertigung ist sie die optimale Wahl: Sie bietet die Flexibilität der ISO A2-15-Norm bei gleichzeitig großen Abmessungen für die Bearbeitung größerer Werkstücke.

Krollit Logistik und Support

Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Mit einem Gewicht von ca. 12.900 kg benötigt die Maschine einen Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und einen geeigneten Industrieboden. Abmessungen: 6,04 × 2,06 × 2,23 m; bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Original Bernardo Ersatzlünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischsprachiger Kundensupport ist verfügbar.

Für wen ist die Apollo 1600 x 3000 geeignet?

Profil	Kompatibilität	Motiv
Leidenschaftlicher Hobbyist	Nicht spezifiziert	Schwerlast-Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 12.900 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.
Industrielle mechanische Werkstatt	Empfohlen	Der Drehdurchmesser von 1600 mm und der Spitzenabstand von 3000 mm decken gängige industrielle Bearbeitungsvorgänge ab. ES-12 V-Anzeige inklusive, robuste Gusseisenkonstruktion, ISO A2-15 Werkzeugaufnahme für professionelle Werkzeuge.
Werft / Turbinen- und Energieerzeugung	Empfohlen	Diese Konfiguration eignet sich zum Drehen von Wellen, Spindeln und mechanischen Bauteilen im Schiffbau und in der Energieerzeugung. 970 mm Bett und MT 80 Reitstock für Stabilität bei langen, schweren Werkstücken.

Nicht geeignet für: Bearbeitungsvorgänge mit einem Durchmesser von mehr als 1600 mm oder einer Ausladung von mehr als 0,00 mm (die Serie 2000 mit einer Ausladung von 2300 mm ist die richtige Größe); Werkstätten mit geringen Anforderungen (die Serie 1000-1250 ist für Standardbearbeitungen wirtschaftlicher); Werkstätten ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden oder ohne 400-V-Drehstromanschluss. Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung mit CNC.

Drehkapazität

Spezifikation	Wert
Spitzenabstand	3000 mm
Drehdurchmesser über Bett	1600 mm
Drehdurchmesser über Schlitten	1280 mm
Maximales Werkstückgewicht	6000 kg
Bettbreite	970 mm

Spindel und Drehzahl

Spezifikation	Wert
Spindelanschluss	ISO A2-15
Spindelbohrung	130 mm
Spindeldrehzahl	(24) 3,15–315 / (12) 5–400 U/min

Hübe und Vorschub

Angeben	Wert
Verfahrweg X-Achse	820 mm
Verfahrweg Z-Achse	2800 mm
Verfahrweg Z1-Achse (Reitstock)	300 mm
Vorschübe (X / Z / Z1)	0,064-12 / 0,032-6 / 0,016-3 mm/Umdrehung
Schnellvorschub (X / Z)	1.870 / 3.740 mm/min

Reitstock

Angeben	Wert
Reitstock (Konus)	MT 80
Reitstock (Ø)	Ø 160 mm
Reitstock-Pinushub	300 mm
Reitstock-Querverstellung	± 2,5 mm

Motor und Stromversorgung

Angeben	Wert
Motorleistung	22 kW
Leistung	400 V – 50 Hz – Drehstrom

Blenden

Angeben	Wert
Feste Blende (Durchgang)	220–630 mm
Bewegungsgeschwindigkeit (Durchgang)	50–220 mm

Abmessungen und Gewicht

Spezifikation	Wert
Maschinenabmessungen (B × T × H)	6,04 × 2,06 × 2,23 m
Maschinengewicht	ca. 12.900 kg

Konformität

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Standardausstattung

• Bernardo Apollo Drehmaschine 1600 x 3000
• ES-12 V 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display
• Unabhängige Spindel Ø 1000 mm
• Steady Rest (220–630 mm Durchgang)
• Beweglicher Rest (50–220 mm Durchgang)
• Feste Reitstöcke
• Zentralschmierung
• Erstbefüllung mit Shell Tellus 46 Öl
• 4-fach Werkzeugrevolver
• Schutzabdeckung für Werkzeugrevolver
• Kühlsystem
• LED-Maschinenleuchte
• Morsekonusbuchse
• Ankerbolzen

Häufig gestellte Fragen

Was sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 1600 x 3000?

Schiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energie (Turbinenwellen, Generatoren), Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Achsabstand von 3000 mm und der Drehdurchmesser von 1600 mm definieren den Arbeitsbereich.

Beispiele für typische Werkstücke: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen), industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für spezifische Werkstücke vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht im Hinblick auf die Maschinenkapazität.

Wie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?

Maschinenabmessungen: 6,04 × 2,06 × 2,23 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Werkstücken, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen mit ausreichender Deckenhöhe benötigt.

Für die Aufstellung ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine zuzüglich typischer Werkstücke ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortvorgaben hinzuzuziehen.

Ist die digitale 3-Achsen-Positionsanzeige ES-12 V wirklich notwendig?

Ja, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit auf den Hundertstelmillimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.

Ohne DRO hängt die Positioniergenauigkeit vom visuellen Ablesen der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen Einsteiger-Industriedrehmaschinen anderer Hersteller, bei denen die digitale Positionsanzeige (DRO) ein teures optionales Zubehör ist, ist sie bei der Apollo serienmäßig enthalten.

Was ist der praktische Unterschied zur 2000er-Familie?

Die 2000er-Familie hat einen Drehdurchmesser von 2.000 mm (gegenüber 1.600 mm) und einen Ausladungsdurchmesser von 2.300 mm (gegenüber 0 mm). Sie verfügt über das gleiche 1.100 mm Bett und den gleichen Werkzeughalter MT 7. Deutlich größere Abmessungen und Gewichte.

Für Betriebe, die regelmäßig große Flansche und Scheiben (über 1.600 mm) bearbeiten, ist die 2000er-Familie ein Muss. Für Teile unter 1.600 mm ist die 1600er-Familie ausreichend dimensioniert und kostengünstiger. Der Unterschied liegt in den mechanischen Abmessungen. Die Betriebseigenschaften (Drehzahl, Werkzeugaufnahme, Motor) sind vergleichbar.

Wie lange ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?

Für den üblichen industriellen Einsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.

Die stabilisierte, gehärtete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung jahrzehntelang ihre Präzision. Die medienberührenden mechanischen Bauteile sind für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird eine halbjährliche vorbeugende Wartung empfohlen.