Bernardo Apollo 2000 x 2000 Schwerlast-Paralleldrehmaschine – 2000 mm Spitzenweite, 2000 mm Durchmesser, 22–30 kW Motor, MT 7, Gewicht 19.000 kg, 3-Achsen-Digitalanzeige inklusive

Die Bernardo Apollo 2000 x 2000 ist die robuste Paralleldrehmaschine der Apollo-Familie. Sie bietet einen Spitzenabstand von 2000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Bett von 2000 mm, einen Drehdurchmesser über dem Schlitten von 1500 mm, einen maximalen Durchmesser über dem Ausladung von 2300 mm, eine Bettbreite von 1100 mm, eine Spindelaufnahme MT 7 mit 130 mm Bohrung, eine Spindeldrehzahl von 200–400 U/min mit Getriebeumschaltung und einen 22–30 kW, 400 V Drehstrommotor (konfigurationsabhängig). Eine digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V ist im Lieferumfang enthalten. Die Maschine ist in massiver Gusseisenbauweise gefertigt und wiegt ca. 19.000 kg. Sie eignet sich für die Schiffs-, Energie- und Schwerindustrie. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Spitzenabstand: 2000 mm
• Drehdurchmesser über Bett: 2000 mm
• Drehdurchmesser über Schlitten: 1500 mm
• Maximaler Durchmesser über der Nut: 2300 mm
• Bettbreite: 1100 mm
• Spindelkegel: MT 7 mit 130 mm Bohrung
• Motor: 22–30 kW – 400 V Drehstrom (Konfiguration)
• Maschinengewicht: ca. 19.000 kg

Wer nutzt die Apollo 2000 x 2000 und wofür?

Die Bernardo Apollo 2000 x 2000 ist eine der robusten Industrie-Paralleldrehmaschinen der Apollo-Baureihe. Sie bietet einen Spitzenabstand von 2.000 mm, einen maximalen Drehdurchmesser von 2.000 mm über dem Bett und eine Ausladung von 2.300 mm. Das verstärkte, 1.100 mm breite Bett und die Spindelaufnahme MT 7 definieren den Einsatzbereich: Bearbeitung von Wellen, Profilen und zylindrischen Teilen in Großwerkstätten mit großen Werkstücken. Die Konfiguration mit 2-400 U/min-Getriebe, MT 7-Aufnahme und 22-30 kW-Motor (auswählbar) stellt die Spitze der Apollo-Baureihe für anspruchsvolle Industrieanwendungen dar. Der maximale Ausladungsdurchmesser von 2.300 mm ermöglicht die Bearbeitung von Industrieflanschen, großen Scheiben und Zahnrädern für schwere Maschinen. In den Kundenwerkstätten von Krollit kommt die Apollo 2000 x 2000 bei Industriebetrieben, Werften für die Reparatur und den Wiederaufbau von Achsen und Wellen, Herstellern von Turbinen- und Generatorkomponenten sowie in Werkstätten, die sich auf das Präzisionsdrehen schwerer Teile spezialisiert haben, zum Einsatz.

Ihre Position in der Bernardo-Baureihe

Die Apollo Bernardo-Familie umfasst zwölf Modelle, die sich durch ihren Drehdurchmesser über Bett (1000, 1250, 1600, 2000 mm) und ihre Spitzenweite (1500, 2000, 3000, 5000, 8000 mm) unterscheiden. Die Hochleistungs-Industriemaschinen der Baureihe 2000 (Spitzenmodell) verfügen über eine MT-7-Kegelaufnahme, ein 1.100 mm langes Bett, einen wählbaren Motor mit 22–30 kW Leistung, eine Spindeldrehzahl von 2–400 U/min mit Getriebeumschaltung, einen maximalen Drehdurchmesser über dem Bett von 2.000 mm und einen maximalen Durchmesser über der Tasche von 2.300 mm. Sie stellen das absolute Spitzenmodell der Apollo Bernardo-Baureihe für industrielle Anwendungen dar. Zur selben Baureihe gehören außerdem die Modelle Apollo 2000 x 2000, Apollo 2000 x 3000, Apollo 2000 x 5000 und Apollo 2000 x 8000. Die Wahl innerhalb der Baureihe 2000 richtet sich ausschließlich nach der Länge der typischen Werkstücke: 2.000 mm Spitzenweite für kurze Werkstücke, 3.000 mm für mittlere und 5.000–8.000 mm für lange Industrieteile (z. B. Schiffsmasten, Energieprofile).

Krollit Logistik und Support

Der Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Bei einem Gewicht von ca. 19.000 kg sind ein Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und ein geeigneter Industrieboden erforderlich. Abmessungen ca. 5,0 × 3,0 × 2,8 m: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Lünetten, Reitstöcke, selbstzentrierende Spannfutter und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar. ... Für wen ist die Apollo 2000 x 2000 geeignet?

Profil	Kompatibilität	Muster
Begeisterter Hobbybastler	Nicht aufgeführt	Schwerlast-Industriemaschine mit einem Gewicht von ca. 19.000 kg, die einen 400-V-Drehstromanschluss benötigt. Ausschließlich für professionelle High-End-Anwendungen.
Schwerlast-Industriewerkstatt	Empfohlen	2000 mm Drehdurchmesser am Bett und 2300 mm Durchmesser über dem Ausladungsbereich für die Bearbeitung sperriger Teile. 1100 mm Bett, MT-7-Vorschub, spezielles Getriebe für industrielle Drehmomente.
Werft / Schwerlast-Energieerzeugung	Empfohlen	Hochleistungskonfiguration für große Industrieteile: Flansche mit großem Durchmesser, Schiffswellen, Antriebsräder für Schwermaschinen. 22–30 kW Motor und spezielles Getriebe für hohes Dauerdrehmoment.

Nicht geeignet für: Werkstätten, die Teile mit einem Durchmesser bis zu 1.600 mm benötigen (die 1600er-Serie ist deutlich günstiger und bietet professionelle Funktionen); Werkstätten ohne ausreichend dimensionierten Industrieboden und Stahlbetonfundament; CNC-Serienfertigung mit hoher Geschwindigkeit; Werkstätten mit eingeschränkter Zufahrt (das Maschinengewicht erfordert Kräne und separate Zufahrtswege).

Drehkapazität

Spezifikation	Wert
Spitzenabstand	2000 mm
Drehdurchmesser über dem Bett	2000 mm
Drehdurchmesser über dem Schlitten	1500 mm
Maximaler Durchmesser über der Tasche	2300 mm
Bettbreite	1100 mm

Spindel und Drehzahl

Spezifikation	Wert
Spindelkegelanschluss	MT 7
Spindelbohrung	130 mm
Spindeldrehzahl	2–400 U/min mit Getriebewechsel

Motor und Leistung

Stromversorgung

Spezifikation	Wert
Motorleistung	22–30 kW (je nach Konfiguration)
Stromversorgung	400 V – 50 Hz – Drehstrom

Abmessungen und Gewicht

Spezifikation	Wert
Maschinenabmessungen (B × T × H)	ca. 5,0 × 3,0 × 2,8 m
Maschinengewicht	ca. 19.000 kg

Konformität

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Standardausstattung

• Bernardo Apollo 2000 x 2000 Drehmaschine
• 3-Achsen-Digitalanzeige
• 3-Backen-Selbstzentrierfutter
• Reitstock mit CM-Vorsatz 7
• Gewindeschneidsatz
• Serviceausrüstung

Häufig gestellte Fragen

Was sind typische Anwendungsbereiche der Apollo 2000 x 2000?

Schiffbau (Schiffswellen, Propeller, Getriebe), Energiewirtschaft (Turbinenwellen, Generatoren) und Schwermaschinenbau (Zylinder, Riemenscheiben, Zahnräder). Der Arbeitsbereich wird durch den Achsabstand von 2000 mm und den Drehdurchmesser von 2000 mm definiert.

Beispiele für typische Bauteile: lange Antriebswellen (Komponenten für Schiffsmotoren), große zylindrische Profile (Komponenten für Industriemaschinen) und industrielle Rohrflansche. Prüfen Sie für bestimmte Teile vorab den maximalen Durchmesser, die maximale Länge und das maximale Gewicht des Teils im Verhältnis zu den Maschinenkapazitäten.

Wie viel Platz benötigt die Maschine in der Werkstatt?

Maschinenabmessungen ca. 5,0 × 3,0 × 2,8 m. Für den Betrieb (Be- und Entladen von Teilen, Handhabung, Wartungszugang) wird eine Gesamtfläche von mindestens dem 1,5-Fachen der Maschinenabmessungen sowie eine ausreichende Deckenhöhe benötigt.

Für die Installation ist ein Industrieboden oder ein Stahlbetonfundament erforderlich, das für das Gewicht der Maschine plus typischer Teile ausgelegt ist. Für die Erstinstallation wird empfohlen, einen qualifizierten Installateur für eine statische Beurteilung und die Prüfung der Standortbedingungen hinzuzuziehen.

Ist die digitale 3-Achsen-Anzeige ES-12 V wirklich notwendig?

Ja, für die Präzisionsfertigung. Die digitale Positionsanzeige (DRO) zeigt die exakte Position der Achsen in Echtzeit bis auf ein Hundertstel Millimeter genau an und eliminiert so Ablesefehler an den Handrädern. Bei einer so großen Drehmaschine ist die Positioniergenauigkeit entscheidend für die Bearbeitungsqualität.

Ohne DRO hängt die Positioniergenauigkeit von der visuellen Ablesung der Handräder und dem Ausgleich des Spindelspiels ab: Fehler von 0,1–0,2 mm sind typisch. Mit DRO erreicht die Positioniergenauigkeit problemlos 0,01 mm. Im Gegensatz zu vielen anderen Herstellern, bei denen die DRO als teures Zubehör erhältlich ist, gehört sie bei der Apollo zur Standardausstattung.

Was ist der Unterschied zwischen der Apollo 2000 mit 22-kW- und 30-kW-Motor?

Der 30-kW-Motor liefert ein höheres Drehmoment für die kontinuierliche Bearbeitung großer Werkstücke aus Hartstählen mit hohem Materialabtrag. Der 22-kW-Motor ist für die Standardbearbeitung ausgelegt, auch an großen Werkstücken, jedoch mit kontrollierten Abtragsraten. Die Wahl der Motorkonfiguration hängt von der Art der Bearbeitung ab. Für die Präzisionsfertigung mit moderaten Zerspanungsleistungen ist der 22-kW-Motor ausreichend. Für die Schwerindustrie mit hohen Zerspanungsleistungen beugt der 30-kW-Motor Ermüdung vor und gewährleistet eine konstante Bearbeitungsgeschwindigkeit. Krollit unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Konfiguration für Ihre typischen Werkstücke.

Wie hoch ist die zu erwartende Lebensdauer einer Apollo-Drehmaschine?

Bei normalem Industrieeinsatz ist die Apollo-Baureihe bei regelmäßiger Wartung auf eine Lebensdauer von über 25–30 Jahren ausgelegt. Verschleißteile (Lager, Führungen, Schmiersystem, Kupplungen) können durch Original-Ersatzteile von Bernardo ersetzt werden.

Die stabilisierte, vergütete und geschliffene Gusseisenkonstruktion (ein Markenzeichen der Apollo-Drehmaschinen) ist wenig verschleißanfällig: Bett und Spindelstock behalten bei sachgemäßer Wartung über Jahrzehnte ihre Präzision. Die maschinenberührenden Bauteile sind für den kontinuierlichen Industrieeinsatz ausgelegt und werden regelmäßig ausgetauscht. Original Bernardo Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3-5 Werktagen versandt. Bei intensiver Nutzung wird eine halbjährliche Wartung empfohlen.