Das Bernardo 3-Backen-Gusseisenfutter DK11-200 ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit einem Gewicht von 15,7 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- D – Spannfuttergröße: 200
- D1: 160 mm
- D2: 176 mm
- D3: 65 mm
- H: 109 mm
- H1: 75 mm
Wer verwendet das DK11-200 Dreibacken-Spannfutter aus Gusseisen und wofür?
Maschinenwerkstätten und Drechsler verwenden das DK11-200 Dreibacken-Spannfutter aus Gusseisen als Spannvorrichtung an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet sicheres Spannen und Zentrieren des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Bernardo – Das DK11-200 aus Gusseisen Das 3-Backen-Spannfutter gehört zur Bernardo-Drehmaschinenfutter-Serie, die seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Die Bernardo-Serie umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsklassen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an unseren Kundenservice wenden.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache unterstützt Sie bei technischen Dokumentationen und Kompatibilitätsprüfungen mit Ihrer Maschine. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das DK11-200 3-Backen-Gusseisenfutter geeignet?
Das DK11-200 3-Backen-Gusseisenfutter wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Drechsler: Sicheres Spannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
-
Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originaler Ersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby etc.) mit A2-Anschluss gemäß DIN 55029.
-
Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir separate 4-Backen-Futter oder Arbeitstische. universell.
Technische Daten
| D1 |
160 mm |
| D2 |
176 mm |
| D3 |
65 mm |
| h |
109 mm |
| H1 |
75 mm |
| h |
5 mm |
| Befestigungsschrauben |
6 x M10 |
| D – Futtergröße |
200 |
| Max. Drehzahl |
2000 U/min |
| Gewicht ca. |
15,7 kg |
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte ich ein 3-Backen-Futter verwenden?
Selbstzentrierende 3-Backen-Futter eignen sich für zylindrische, sechseckige sowie 3-, 6-, 9- und 12-seitige Werkstücke. Die Backen bewegen sich mit einem einzigen Schlüssel gemeinsam (selbstzentrierend).
Dies ist das gängigste Spannfutter für Drehmaschinen: schnelles Spannen symmetrischer Werkstücke, typische Rundlaufgenauigkeit 0,03–0,1 mm, abhängig vom Werkstoff (Stahl = höchste Präzision, Gusseisen = Standard).
Warum ein Gusseisen-Spannfutter?
Gusseisen-Spannfutter (DK Camlock oder PS-Serie) bieten eine hervorragende Wärmeableitung und eine robuste Konstruktion zu geringeren Kosten als Stahl.
Gusseisen: typische Rundlaufgenauigkeit 0,03–0,1 mm. Die DK Camlock-Serie verfügt über eine Schnellspannverbindung; die PS-Serie ist das Basismodell. Lange Lebensdauer bei Standardbearbeitung.
Für welche Werkstücke ist Ø 200 mm geeignet?
Geeignet für mittelgroße Werkstücke (max. Ø ~220 mm): Professionelle Drehmaschinen.
Der Nenndurchmesser des Spannfutters gibt die maximale Größe des Futterkörpers, nicht des Werkstücks, an. Die Spannkraft hängt von der Backenöffnung ab (typischerweise 60–70 % des Nenn-Ø).
Wie prüfe ich die Kompatibilität mit meiner Drehmaschine?
Prüfen Sie die Art der Schrumpfpassung am Drehmaschinensattel (Camlock D3–D15 oder M-Gewindeanschluss) und den entsprechenden Durchmesser.
Bei modernen Drehmaschinen ist die Camlock-Schrumpfpassung am gebräuchlichsten. Bei älteren Drehmaschinen kann ein Gewindeanschluss (M-) oder ein Flanschanschluss vorhanden sein. Die technische Dokumentation der Drehmaschine gibt das genaue Modell an.
Wie wird die Spindelgenauigkeit sichergestellt?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodische Schmierung mit speziellem Spindelfett und Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit alle 6 Monate mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Demontage, Reinigung und Fettung. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Stange und Messung mit einer Messuhr überprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm je nach Modell.
