Das Bernardo 3-Backen-Gusseisenfutter PS3-100 ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit einem Gewicht von 2,8 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- Spannfuttergröße A: 100
- B: 50 mm
- C: 3 mm
- D: 70 mm
- E: 20 mm
- F: 83 mm
Wer verwendet das 3-Backen-Spannfutter PS3-100 aus Gusseisen und wofür?
Werkstätten und Drechsler verwenden das 3-Backen-Spannfutter PS3-100 aus Gusseisen als Spannvorrichtung an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet sicheres Spannen und Zentrieren des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Bernardo 3-Backen-Spannfutter aus Gusseisen. Das PS3-100 ist Bestandteil der Bernardo-Drehmaschine. Die Spindelserie Bernardo wird seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben. Die Bernardo-Serie umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, konsultieren Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit oder kontaktieren Sie unseren Kundenservice.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache unterstützt Sie bei technischen Dokumentationen und Kompatibilitätsprüfungen mit Ihrer Maschine. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das 3-Backen-Gussfutter PS3-100 geeignet?
Das 3-Backen-Gussfutter PS3-100 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Dreher: Sicheres Spannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
-
Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originalersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby usw.) mit A2-Schaft gemäß DIN 55029.
-
Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir unabhängige 4-Backen-Spannfutter oder Arbeitstische. universell.
Technische Daten
| B |
50 mm |
| C |
3 mm |
| d |
70 mm |
| And |
20 mm |
| F |
83 mm |
| G |
M8 |
| h |
42 mm |
| J |
17 mm |
| Futtergröße A |
100 |
| Max. Drehzahl |
3500 U/min |
| Gewicht ca. |
2,8 kg |
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte ich ein 3-Backen-Futter verwenden?
Selbstzentrierende 3-Backen-Futter eignen sich für zylindrische, sechseckige sowie 3-, 6-, 9- und 12-seitige Werkstücke. Die Backen bewegen sich mit einem einzigen Schlüssel gemeinsam (selbstzentrierend).
Dies ist das gängigste Spannfutter für Drehmaschinen: schnelles Spannen symmetrischer Werkstücke, typische Rundlaufgenauigkeit 0,03–0,1 mm, abhängig vom Werkstoff (Stahl = höchste Präzision, Gusseisen = Standard).
Warum ein Gusseisen-Spannfutter?
Gusseisen-Spannfutter (DK Camlock oder PS-Serie) bieten eine hervorragende Wärmeableitung und eine robuste Konstruktion zu geringeren Kosten als Stahl.
Gusseisen: typische Rundlaufgenauigkeit 0,03–0,1 mm. Die DK Camlock-Serie verfügt über eine Schnellspannverbindung; die PS-Serie ist das Basismodell. Lange Lebensdauer bei Standardbearbeitung.
Für welche Werkstücke ist der Durchmesser Ø 100 mm geeignet?
Geeignet für kleine Werkstücke (max. Ø ~80 mm): Hobby- und Präzisionsdrehmaschinen.
Der Nenndurchmesser des Spannfutters gibt die maximale Größe des Futterkörpers an, nicht die des bearbeitbaren Werkstücks. Die Spannkraft hängt von der Backenöffnung ab (typischerweise 60–70 % des Nenn-Ø).
Wie prüfe ich die Kompatibilität mit meiner Drehmaschine?
Prüfen Sie die Art der Schrumpfpassung am Drehmaschinensattel (Camlock D3-D15 oder M-Gewindeanschluss) und den entsprechenden Durchmesser.
Bei modernen Drehmaschinen ist die Camlock-Schrumpfpassung am gebräuchlichsten. Ältere Drehmaschinen können einen Gewindeanschluss (M-) oder einen Flanschanschluss haben. Die technische Dokumentation der Drehmaschine gibt den genauen Typ an.
Wie wird die Spindelgenauigkeit gewährleistet?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodische Schmierung mit speziellem Spindelfett und halbjährliche Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Demontage, Reinigung und Fettung. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Messstange und Messung mit einer Messuhr geprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm, modellabhängig.
