Das Bernardo 3-Backen-Gusseisenfutter PS3-125 ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit einem Gewicht von 5 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- Spannfuttergröße A: 125
- B: 56 mm
- C: 4 mm
- D: 95 mm
- E: 32 mm
- F: 108 mm
Wer verwendet das 3-Backen-Spannfutter PS3-125 aus Gusseisen und wofür?
Maschinenwerkstätten und Drechsler verwenden das 3-Backen-Spannfutter PS3-125 aus Gusseisen als Spannvorrichtung an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet sicheres Spannen und Zentrieren des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Bernardo 3-Backen-Spannfutter aus Gusseisen. Das PS3-125 ist Teil des Bernardo-Sortiments. Drehspindel-Sortiment, seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben. Die Bernardo-Reihe umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, konsultieren Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit oder kontaktieren Sie unseren Kundenservice für Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Maschine.
Krollit Logistik und Support
Versand von Ersatzteilen und Zubehör innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager. Unser Kundenservice in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine zur Verfügung. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das 3-Backen-Gussfutter PS3-125 geeignet?
Das 3-Backen-Gussfutter PS3-125 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Dreher: Sicheres Spannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
-
Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originalersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby usw.) mit A2-Anschluss gemäß DIN 55029.
-
Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir unabhängige 4-Backen-Spannfutter oder -Plattformen. universell.
Technische Daten
| B |
56 mm |
| C |
4 mm |
| d |
95 mm |
| And |
32 mm |
| F |
108 mm |
| G |
M8 |
| h |
51 mm |
| J |
20 mm |
| Futtergröße A |
125 |
| Max. Drehzahl |
3200 U/min |
| Gewicht ca. |
5 kg |
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte ich ein 3-Backen-Futter verwenden?
Selbstzentrierende 3-Backen-Futter eignen sich für zylindrische, sechseckige sowie 3-, 6-, 9- und 12-seitige Werkstücke. Die Backen bewegen sich mit einem einzigen Schlüssel gemeinsam (selbstzentrierend).
Dies ist das gängigste Spannfutter für Drehmaschinen: schnelles Spannen symmetrischer Werkstücke, typische Rundlaufgenauigkeit 0,03–0,1 mm, abhängig vom Material (Stahl = höchste Präzision, Gusseisen = Standard).
Warum ein Gusseisen-Spannfutter?
Gusseisen-Spannfutter (DK Camlock oder PS-Serie) bieten eine hervorragende Wärmeableitung und eine robuste Konstruktion zu geringeren Kosten als Stahl.
Gusseisen: typische Rundlaufgenauigkeit 0,03–0,1 mm. Die DK Camlock-Serie verfügt über eine Schnellspannverbindung; die PS-Serie ist das Basismodell. Lange Lebensdauer bei Standardbearbeitung.
Für welche Teile ist Ø 125 mm geeignet?
Geeignet für kleine bis mittelgroße Teile (max. Ø 140 mm): Tischdrehmaschinen und Werkstätten.
Der Nenndurchmesser des Spannfutters gibt die maximale Größe des Futterkörpers, nicht des Werkstücks, an. Die Spannkraft hängt von der Backenöffnung ab (typischerweise 60–70 % des Nenn-Ø).
Wie prüfe ich die Kompatibilität mit meiner Drehmaschine?
Prüfen Sie den Typ des Drehmaschinenanschlusses (Camlock D3–D15 oder M-Gewindeanschluss) und den entsprechenden Durchmesser.
Bei modernen Drehmaschinen ist der Camlock-Anschluss am gebräuchlichsten. Ältere Drehmaschinen können einen Gewindeanschluss (M-) oder einen Flanschanschluss haben. Die technische Dokumentation der Drehmaschine gibt den genauen Typ an.
Wie wird die Spindelgenauigkeit gewährleistet?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodische Schmierung mit speziellem Spindelfett und halbjährliche Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Demontage, Reinigung und Fettung. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Messstange und Messung mit einer Messuhr geprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm, modellabhängig.
