Das Bernardo 3-Backen-Gusseisenfutter PS3-400/D8 ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit einem Durchmesser von 400 mm und einem Gewicht von 101 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- Futtergröße: 400/D8
- Durchmesser: 400 mm
- Konus: 8
- B: 128,5 mm
- D (max.): 139,734 mm
- E: 136 mm
Wer verwendet das 3-Backen-Gusseisenfutter PS3-400/D8 und wofür?
Maschinenwerkstätten und Drechsler verwenden das 3-Backen-Gusseisenfutter PS3-400/D8 als Spannzubehör an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet sicheres Spannen und Zentrieren des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Das Bernardo Das 3-Backen-Gussfutter PS3-400/D8 gehört zur Bernardo-Drehmaschinenfutter-Serie, die seit 2007 von Krollit in Italien vertrieben wird. Die Bernardo-Serie umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsklassen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, konsultieren Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit oder kontaktieren Sie unseren Kundenservice für Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Maschine.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine zur Verfügung.
Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das 3-Backen-Gussfutter PS3-400/D8 geeignet?
Das 3-Backen-Gussfutter PS3-400/D8 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Drechsler: Sicheres Spannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
-
Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originaler Ersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby etc.) mit A2-Anschluss nach DIN 55029.
-
Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir separate 4-Backen-Futter oder -Plattformen. universell.
Technische Daten
| Durchmesser |
400 mm |
| Kegel |
8 |
| B |
128,5 mm |
| D (max.) |
139,734 mm |
| Und |
136 mm |
| F1 |
171,4 m |
| Schrauben mit Nockenmechanismus Spannfutter |
6 |
| Futtergröße |
400/D8 |
| Maximale Drehzahl |
1000 U/min |
| Gewicht ca. |
101 kg |
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte ich ein 3-Backen-Futter verwenden?
Selbstzentrierende 3-Backen-Futter eignen sich für zylindrische, sechseckige sowie 3-, 6-, 9- und 12-seitige Werkstücke. Die Backen bewegen sich mit einem einzigen Schlüssel gemeinsam (selbstzentrierend).
Dies ist das gängigste Spannfutter für Drehmaschinen: schnelles Spannen symmetrischer Werkstücke, typische Rundlaufgenauigkeit 0,03–0,1 mm, abhängig vom Werkstoff (Stahl = höchste Präzision, Gusseisen = Standard).
Warum ein Gusseisen-Spannfutter?
Gusseisen-Spannfutter (DK Camlock oder PS-Serie) bieten eine hervorragende Wärmeableitung und eine robuste Konstruktion zu geringeren Kosten als Stahl.
Gusseisen: typische Rundlaufgenauigkeit 0,03–0,1 mm. Die DK Camlock-Serie verfügt über eine Schnellspannverbindung; die PS-Serie ist das Basismodell. Lange Lebensdauer bei Standardbearbeitung.
Für welche Werkstücke ist der Durchmesser 400 mm geeignet?
Geeignet für mittelgroße bis große Werkstücke (max. Ø ~360 mm): Industriedrehmaschinen.
Der Nenndurchmesser der Spindel gibt die maximale Größe des Spindelkörpers an, nicht die Größe des bearbeitbaren Werkstücks. Die Spannkraft hängt von der Backenöffnung ab (typischerweise 60–70 % des Nenndurchmessers).
Was bedeutet die D8-Passform?
Der Code D8 (Camlock nach DIN 55029) kennzeichnet die Größe der Spindelnase: D3–D5 für kleine Drehmaschinen, D6–D8 für mittelgroße Drehmaschinen, D11–D15 für Industriedrehmaschinen.
Prüfen Sie vor dem Kauf die Passung Ihrer Drehmaschine: Der Anschlussflansch muss exakt mit dem Code übereinstimmen. Camlock = Schnellverschluss, Demontage in 30 Sekunden ohne Werkzeug.
Wie erhalten Sie die Präzision des Spannfutters?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodisches Schmieren mit speziellem Spannfutterfett und Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit alle 6 Monate mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Demontage, Reinigung und Fettung. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Stange und Messung mit einer Messuhr überprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm je nach Modell.
