Das Bernardo 3-Backen-Spannfutter PS3-250 / D5 ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit einem Durchmesser von 250 mm und einem Gewicht von 32 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- Futtergröße: 250/D5
- Durchmesser: 250 mm
- Kegel: 5
- B: 103,5 mm
- D (max.): 82,578 mm
- E: 76 mm
Wer verwendet das 3-Backen-Futter PS3-250 / D5 und wofür?
Maschinenwerkstätten und Drechsler verwenden das 3-Backen-Futter PS3-250 / D5 als Spannzubehör an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet sicheres Spannen und Zentrieren des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Das Bernardo PS3-250 / Das D5 3-Backen-Spannfutter gehört zur Bernardo-Drehmaschinenfutter-Serie, die seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Die Bernardo-Serie umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsklassen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an unseren Kundenservice wenden.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine zur Verfügung.
Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das 3-Backen-Spannfutter PS3-250 / D5 geeignet?
Das 3-Backen-Spannfutter PS3-250 / D5 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Dreher: Sicheres Spannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
-
Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originaler Ersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby etc.) mit A2-Schaft gemäß DIN 55029.
-
Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir separate 4-Backen-Spannfutter oder -Plattformen. universell.
Technische Daten
| Durchmesser |
250 mm |
| Kegel |
5 |
| B |
103,5 mm |
| D (max.) |
82,578 mm |
| Und |
76 mm |
| F1 |
104,8 mm |
| Schrauben mit Befestigung an Nocken |
6 |
| Futtergröße |
250/D5 |
| Maximale Drehzahl |
2000 U/min |
| Gewicht ca. |
32 kg |
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte ich ein 3-Backen-Futter verwenden?
Selbstzentrierende 3-Backen-Futter eignen sich für zylindrische, sechseckige sowie 3-, 6-, 9- und 12-seitige Werkstücke. Die Backen bewegen sich mit einem einzigen Schlüssel gemeinsam (selbstzentrierend).
Dies ist das gängigste Spannfutter für Drehmaschinen: schnelles Spannen symmetrischer Werkstücke, typische Rundlaufgenauigkeit 0,03–0,1 mm, abhängig vom Material des Futterkörpers (Stahl = höchste Präzision, Gusseisen = Standard).
Aus welchem Material besteht der Futterkörper?
Das Material ist in der Bezeichnung angegeben: Stahl (PO-Serie) für höchste Präzision, Gusseisen (DK/PS-Serie) für Standardanwendungen.
Die Wahl hängt von der Beanspruchung und den erforderlichen Toleranzen ab: Stahl für Produktion und Präzision, Gusseisen für allgemeine Anwendungen.
Für welche Werkstücke ist Ø 250 mm geeignet?
Geeignet für mittelgroße Werkstücke (max. Ø 220 mm): Drehmaschinen Professional.
Die Der Nenndurchmesser des Spannfutters gibt die maximale Größe des Gehäuses, nicht des Werkstücks, an. Die Spannkraft hängt von der Backenöffnung ab (typischerweise 60–70 % des Nenndurchmessers).
Was bedeutet die D5-Passung?
Der Code D5 (Camlock nach DIN 55029) kennzeichnet die Größe der Drehmaschinennase: D3–D5 für kleine Drehmaschinen, D6–D8 für mittelgroße Drehmaschinen, D11–D15 für Industriedrehmaschinen.
Prüfen Sie vor dem Kauf die Passung Ihrer Drehmaschine: Der Schnittstellenflansch muss exakt mit dem Code übereinstimmen. Camlock = Schnellverschluss, Demontage in 30 Sekunden ohne Werkzeug.
Wie erhalten Sie die Präzision des Spannfutters?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodisches Schmieren mit speziellem Spannfutterfett und Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit alle 6 Monate mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Demontage, Reinigung und Fettung. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Stange und Messung mit einer Messuhr überprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm je nach Modell.
