Das Bernardo 4-Backen-Spannfutter DK12-250/D8 ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit einem Durchmesser von 250 mm und einem Gewicht von 32 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- Futtergröße: 250/D8
- D – Durchmesser: 250 mm
- Kegel: 8
- D1 (max.): 139,734 mm
- D2: 171,4 mm
- D3: 80 mm
Wer verwendet das 4-Backen-Futter DK12-250/D8 und wofür?
Maschinenwerkstätten und Drechsler verwenden das 4-Backen-Futter DK12-250/D8 als Spannvorrichtung an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet sicheres Spannen und Zentrieren des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Das Das 4-Backen-Spannfutter Bernardo DK12-250/D8 gehört zur Bernardo-Drehmaschinenfutter-Serie, die seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Die Bernardo-Serie umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsklassen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an unseren Kundenservice wenden.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache unterstützt Sie bei technischen Dokumentationen und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das 4-Backen-Spannfutter DK12-250/D8 geeignet?
Das 4-Backen-Spannfutter DK12-250/D8 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Drechsler: Sicheres Einspannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
-
Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originalersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby etc.) mit A2-Anschluss gemäß DIN 55029.
-
Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir separate 4-Backen-Spannfutter oder -Plattformen. universell.
Technische Daten
| Spindelgröße |
250/D8 |
| D - Durchmesser |
250 mm |
| Kegel |
8 |
| D1 (max.) |
139,734 mm |
| D2 |
171,4 mm |
| D3 |
80 mm |
| H1 |
96,5 mm |
| Max. Drehzahl |
1600 U/min |
| Gewicht ca. |
32 kg |
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte ich ein 4-Backen-Futter verwenden?
Selbstzentrierende 4-Backen-Futter eignen sich für quadratische und 4- bis 8-seitige Werkstücke. Die Backen bewegen sich gemeinsam mit einem einzigen Schlüssel.
Das selbstzentrierende 4-Backen-Futter (nicht mit unabhängigen Backen) spannt quadratische oder achteckige Werkstücke symmetrisch. Für außermittige (exzentrische, asymmetrische) Spannvorgänge sind Einzelbackenfutter erforderlich.
Aus welchem Material besteht der Futterkörper?
Das Material ist im Titel angegeben: Stahl (PO-Serie) für höchste Präzision, Gusseisen (DK/PS-Serie) für Standardanwendungen.
Die Wahl hängt von der Beanspruchung und den geforderten Toleranzen ab: Stahl für Serienfertigung und Präzision, Gusseisen für allgemeine Anwendungen.
Für welche Werkstücke ist Ø 250 mm geeignet?
Geeignet für mittelgroße Werkstücke (max. Ø ~220 mm): professionelle Drehmaschinen.
Der Nenndurchmesser des Futters gibt die maximale Größe des Futterkörpers an, nicht die des bearbeitbaren Werkstücks. Die Spannkraft hängt von der Backenöffnung ab (typischerweise 60–70 % des Nenndurchmessers).
Was bedeutet die D8-Passform?
Der Code D8 (Camlock nach DIN 55029) kennzeichnet die Größe der Drehmaschinennase: D3–D5 für kleine Drehmaschinen, D6–D8 für mittelgroße Drehmaschinen, D11–D15 für Industriedrehmaschinen.
Prüfen Sie vor dem Kauf die Passung Ihrer Drehmaschine: Der Schnittstellenflansch muss exakt mit dem Code übereinstimmen. Camlock = Schnellverschluss, Demontage in 30 Sekunden ohne Werkzeug.
Wie erhalten Sie die Präzision des Spannfutters?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodisches Schmieren mit speziellem Spannfutterfett und Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit alle 6 Monate mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Demontage, Reinigung und Fettung. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Stange und Messung mit einer Messuhr überprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm je nach Modell.
