Das Bernardo 4-Backen-Spannfutter PS4-315 ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit einem Gewicht von 50 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- Spannfuttergröße A: 315
- B: 94 mm
- C: 5 mm
- D: 260 mm
- E: 103 mm
- F: 286 mm
Wer verwendet das 4-Backen-Spannfutter PS4-315 und wofür?
Maschinenwerkstätten und Drechsler verwenden das 4-Backen-Spannfutter PS4-315 als Spannzubehör an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet sicheres Spannen und Zentrieren des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Das Bernardo PS4-315 4-Backen-Spannfutter ist Teil des Bernardo-Drehmaschinen-Sortiments und wird von Krollit vertrieben. Seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben. Die Bernardo-Produktreihe umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, konsultieren Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit oder kontaktieren Sie unseren Kundenservice für Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Maschine.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine zur Verfügung. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das 4-Backen-Spannfutter PS4-315 geeignet?
Das 4-Backen-Spannfutter PS4-315 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Dreher: Sicheres Spannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
-
Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originalersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby usw.) mit A2-Anschluss gemäß DIN 55029.
-
Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir unabhängige 4-Backen-Spannfutter oder -Plattformen. universell.
Technische Daten
| B |
94 mm |
| C |
5 mm |
| d |
260 mm |
| And |
103 mm |
| F |
286 mm |
| G |
M16 |
| h |
125 mm |
| J |
43 mm |
| Futtergröße A |
315 |
| Max. Drehzahl |
1500 U/min |
| Gewicht ca. |
50 kg |
Häufig gestellte Fragen
Wann sollte ich ein 4-Backen-Futter verwenden?
Selbstzentrierende 4-Backen-Futter eignen sich für quadratische und 4- bis 8-seitige Werkstücke. Die Backen bewegen sich gemeinsam mit einem einzigen Schlüssel.
Das selbstzentrierende 4-Backen-Futter (nicht mit unabhängigen Backen) spannt quadratische oder achteckige Werkstücke symmetrisch. Für außermittige (exzentrische, asymmetrische) Spannvorgänge werden Futter mit unabhängigen Backen benötigt.
Aus welchem Material besteht der Futterkörper?
Das Material ist im Titel angegeben: Stahl (PO-Serie) für höchste Präzision, Gusseisen (DK/PS-Serie) für Standardanwendungen.
Die Wahl hängt von der Beanspruchung und den geforderten Toleranzen ab: Stahl für Serienfertigung und Präzision, Gusseisen für allgemeine Anwendungen.
Für welche Werkstücke ist Ø 315 mm geeignet?
Geeignet für mittelgroße bis große Werkstücke (max. Ø ~360 mm): Industriedrehmaschinen.
Der Nenndurchmesser des Spannfutters gibt die maximale Größe des Futterkörpers an, nicht die des Werkstücks, das bearbeitet werden kann. Die Spannkraft hängt von der Backenöffnung ab (typischerweise 60–70 % des Nenndurchmessers).
Wie überprüfe ich die Kompatibilität mit meiner Drehmaschine?
Prüfen Sie den Typ des Drehmaschinenanschlusses (Camlock D3–D15 oder M-Gewindeanschluss) und den entsprechenden Durchmesser.
Bei modernen Drehmaschinen ist der Camlock-Anschluss am gebräuchlichsten. Bei älteren Drehmaschinen kann ein Gewindeanschluss (M-) oder ein Flanschanschluss vorhanden sein. Die technische Dokumentation der Drehmaschine gibt das genaue Modell an.
Wie wird die Spindelgenauigkeit sichergestellt?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodische Schmierung mit speziellem Spindelfett und Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit alle 6 Monate mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Demontage, Reinigung und Fettung. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Stange und Messung mit einer Messuhr überprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm je nach Modell.
