Das Bernardo 4-Backen-Spannfutter für M115 ist ein Drehbankfutter für den professionellen Einsatz mit einem Durchmesser von 115 mm, M 115-Anschluss und breiten, reversiblen Backen. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- Nenndurchmesser: 115 mm
- Anschlussgewinde: M 115
- Backen: Breit, wendbar
- Zähne: Innen- und Außenverzahnung
- Material: Gehärteter Stahl
Wer verwendet das 4-Backen-Futter für M115-Spindeln und wofür?
Maschinenwerkstätten und Drechsler verwenden das 4-Backen-Futter für M115-Spindeln als Spannzubehör an Metalldrehmaschinen. Es gewährleistet sicheres Spannen und Zentrieren des Werkstücks beim Drehen, Bohren und Einstechen.
Einordnung in das Bernardo-Sortiment
Das Bernardo 4-Backen-Futter für M115-Spindeln gehört zum Bernardo-Futtersortiment. Für Bernardo-Drehmaschinen, die seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben werden. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsklassen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, konsultieren Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit oder kontaktieren Sie unseren Kundenservice für Unterstützung bei der Auswahl der richtigen Maschine.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine zur Verfügung. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das 4-Backen-Spannfutter für die M115-Spindel geeignet?
Das 4-Backen-Spannfutter für die M115-Spindel wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Drechsler: Sicheres Einspannen von runden oder sechseckigen Werkstücken auf Metalldrehmaschinen zum Drehen, Bohren und Einstechen.
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Anwender mit einer kompatiblen Bernardo-Flanschdrehmaschine: Originalersatz oder Upgrade für Bernardo-Drehmaschinen (professionell, Hobby etc.) mit A2-Anschluss gemäß DIN 55029.
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Unregelmäßige oder nicht runde Werkstücke: Für nicht symmetrisch zentrierte Werkstücke empfehlen wir separate 4-Backen-Spannfutter oder -Plattformen. Universal.
Technische Daten
| Nenndurchmesser |
115 mm |
| Antriebsgewinde |
M 115 |
| Werkstoff |
Gehärteter Stahl |
| Backen |
Breit, reversibel |
| Zähne |
Innen- und Außenzähne |
Häufig gestellte Fragen
Wann verwendet man ein Vierpunktfutter? Spannbacken?
Selbstzentrierende 4-Backen-Spannfutter eignen sich für quadratische und 4- bis 8-seitige Werkstücke. Die Backen werden mit einem einzigen Schlüssel gemeinsam bewegt.
Das selbstzentrierende 4-Backen-Spannfutter (ohne Einzelbacken) spannt quadratische oder achteckige Werkstücke symmetrisch. Für außermittige (exzentrische, asymmetrische) Spannvorgänge werden Einzelbacken-Spannfutter benötigt.
Aus welchem Material besteht der Spannfutterkörper?
Das Material ist im Titel angegeben: Stahl (PO-Serie) für höchste Präzision, Gusseisen (DK/PS-Serie) für Standardanwendungen.
Die Wahl hängt von der Beanspruchung und den geforderten Toleranzen ab: Stahl für Serienfertigung und Präzision, Gusseisen für allgemeine Anwendungen.
Welchen Durchmesser sollte ich wählen?
Die Wahl des Durchmessers hängt von der Drehbanknase (sie muss zur Schrumpfpassung passen) und der Größe der Werkstücke ab.
Typische Durchmesser: 80–160 mm für Hobbydrehmaschinen, 200–315 mm für professionelle Drehmaschinen, 400–630 mm für Industriedrehmaschinen.
Wie überprüfe ich die Kompatibilität mit meiner Drehmaschine?
Prüfen Sie den Typ des Drehbankanschlusses (Camlock D3–D15 oder M-Gewindeanschluss) und den entsprechenden Durchmesser.
Bei modernen Drehmaschinen ist Camlock der gängigste Anschluss. Bei älteren Drehmaschinen kann ein Gewindeanschluss (M-) oder ein Flanschanschluss vorhanden sein. Die technische Dokumentation der Drehmaschine gibt den genauen Typ an.
Wie erhalte ich die Spindelgenauigkeit?
Regelmäßige Reinigung des Spiralmechanismus, periodisches Schmieren mit speziellem Spindelfett und Überprüfung der Rundlaufgenauigkeit alle 6 Monate mit einer Messuhr.
Eine schwergängige Spannbacke deutet auf Späne oder Rost im Mechanismus hin: Zerlegen, reinigen und fetten. Die Rundlaufgenauigkeit wird durch Anbringen einer geschliffenen Stange und Messung mit einer Messuhr überprüft: Zulässige Toleranz 0,03–0,1 mm je nach Modell.
