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Bernardo  |  SKU: 28-2018

Bernardo-Schraubstock für BMS 100 Industriebohrmaschinen

€188,26 (19% MwSt. inkl.)
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Lieferung und Versand

Bei Krollit garantieren wir einen sicheren und zuverlässigen Versandprozess. Die Bestellungen werden mit äußerster Sorgfalt und Rückverfolgbarkeit bis zur Auslieferung bearbeitet.

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Unterschreiben Sie den Lieferschein zum Zeitpunkt der Lieferung immer mit dem Vermerk "vorbehaltlich der Kontrolle", damit eventuelle Unregelmäßigkeiten oder Unstimmigkeiten beim Produkt korrekt behandelt werden können.

Unser Ziel ist es, Ihnen einen pünktlichen Service und ein sorgenfreies Einkaufserlebnis zu gewährleisten.

Beschreibung

Der Bernardo Schraubstock BMS 100 für Industriebohrmaschinen ist ein professioneller Schraubstock mit einem Gewicht von 13 kg. Krollit ist seit 2007 offizieller Bernardo-Vertriebspartner.

  • Backenbreite: 100 mm
  • Backenhöhe: 40 mm
  • Max. Öffnungsbreite: 110 mm
  • Gewicht ca.: 13 kg

Wer verwendet den Industriebohrmaschinen-Schraubstock BMS 100 und wofür?

Der Industriebohrmaschinen-Schraubstock BMS 100 ist ein professioneller Schraubstock, der von Krollit vertrieben wird.

Seine Position im Bernardo-Sortiment

Der Bernardo BMS 100 Industriebohrmaschinen-Schraubstock gehört zum Bernardo-Schraubstock-Sortiment, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen: Um das richtige Gerät für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden, der Sie bei der Auswahl unterstützt.

Krollit Logistik und Support

Versand innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager für Ersatzteile und Zubehör. Kundensupport in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine zur Verfügung. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.

Für wen ist der Industriebohrmaschinen-Schraubstock BMS 100 geeignet?

Der Industriebohrmaschinen-Schraubstock BMS 100 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:

  • Mechanische Werkstätten und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
  • Produktionsabteilungen mit Serienfertigung: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.

Nicht geeignet für: Drehen von zylindrischen Werkstücken (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht für Fräsmaschinen-Schraubstöcke).

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird ein Bohrmaschinen-Schraubstock verwendet? Der BMS-Schraubstock 100 mm ist für Bohrmaschinen und Tischbohrmaschinen konzipiert und zeichnet sich durch geringes Gewicht und T-Nuten zur schnellen Befestigung am Tisch aus. Bohrschraubstöcke sind leichter als Frässchraubstöcke (geringere Steifigkeit der Führungen, aber ausreichend für das niedrigere Drehmoment beim Bohren). Die BMS-Serie ist für Bohrmaschinen mit Schnellspannsystem geeignet. Details Zusammenfassung: Was bedeutet die Angabe 100 mm? Sie bezeichnet die Spannweite der Backen (100 mm). Die Spannweite ist in der Regel gleich oder etwas größer als die Backenbreite. Zur Wahl der Größe: Als Faustregel gilt, dass die Backenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen sollte. Für Werkstücke > 100 mm wählen Sie einen Schraubstock mit 100 mm oder mehr Spannweite. Details Zusammenfassung: An welcher Maschine wird er montiert?

Es kann an Bohrmaschinen und Tischbohrmaschinen mit Standardtisch montiert werden.

Prüfen Sie, ob der Bohrmaschinentisch über T-Nuten verfügt. Präzisionsschraubstöcke (PS, KV, PHV) werden für Fräsmaschinen, nicht aber für Bohrmaschinen benötigt.

Sind die Backen austauschbar?

Ja, die Backen sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.

Die Backen sind der Verschleißteil des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie sich verformen oder Dellen bekommen. Der Austausch ist mit den mitgelieferten Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzbacken.

Wie wird die Präzision erhalten?

Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen eines dünnen Ölfilms auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und regelmäßige Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.

Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei starker Beanspruchung mit Kühlmittel den Schraubstock nach Schichtende trocknen, um Rost an den Gleitteilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.

Produktsicherheit

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