Flott [felix] 80 2.0 ist ein Schraubstock für den professionellen Einsatz mit einem Gewicht von 6 kg. Krollit, offizieller Flott-Vertriebspartner seit 2007.
- Backenbreite: 80 mm
- Maximale Öffnung: 0 – 120 mm
- Backenhöhe: 28 mm
- Effektiver Hub: 150 mm
- Gewicht: 6 kg
- Abmessungen (L x B x H): 95 × 280 × 78 mm
Wer verwendet den [felix] 80 2.0 und wofür?
Der [felix] 80 2.0 ist ein professioneller Schraubstock, der von Krollit vertrieben wird.
Seine Position im Flott-Sortiment
Der Flott [felix] 80 2.0 gehört zum Sortiment der in Italien vertriebenen Flott-Schraubstöcke. Seit 2007 von Krollit. Die Flott-Produktpalette umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Flott-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden, der Sie bei der Auswahl unterstützt.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine sind in italienischer Sprache möglich. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist die [felix] 80 2.0 geeignet?
Die [felix] 80 2.0 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Maschinenbau und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
-
Fertigungsabteilungen mit Serienfertigungsprozessen: Schnelles und wiederholbares Spannen für Produktionszyklen.
Nicht geeignet für: Drehen zylindrischer Werkstücke (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht für Fräsmaschinen).
Tabelle, Abmessungen und Geometrie
| Maulbreite |
80 mm |
| Maulhöhe |
28 mm |
| Gewicht |
6 kg |
| Abmessungen (L x B x H) |
95 × 280 × 78 mm |
Weitere Spezifikationen
| Maximale Öffnung |
0 – 120 mm |
| Spannflächen |
Prismatisch mit horizontalen und vertikalen Kerben |
| Spannsystem |
Schnelle, werkzeuglose Verstellung |
| Empfohlene Verwendung |
Bohrmaschinen, Tischbohrmaschinen, leichte Fräsmaschinen |
| Effektiver Hub |
150 mm |
| Material |
Gehärteter und geschliffener Stahl |
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird dieser 80-mm-Schraubstock verwendet? Wozu dient er?
Er wird zum Einspannen von Werkstücken beim Fräsen, Bohren oder Planfräsen an Werkzeugmaschinen verwendet.
Bernardo-Schraubstöcke verfügen über präzisionsgeschliffene Führungen, gehärtete und austauschbare Backen sowie einen drehbaren Sockel mit Skala. Professionelle Qualität für den Dauereinsatz.
Was bedeutet die Angabe 80 mm?
Sie bezeichnet die Backenbreite (80 mm), die charakteristische Abmessung des Schraubstocks. Die Spannweite (maximale Öffnung) variiert je nach Modell: typischerweise 50–105 mm für PS/KV, 105–240 mm für VH/CHV.
Zur Wahl der Größe: Als Faustregel gilt, dass die Backenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen sollte. Für Werkstücke mit einem Durchmesser von über 100 mm wählen Sie einen Schraubstock mit 80 mm oder mehr Spannweite.
An welcher Maschine ist der Schraubstock montiert?
Er kann an Universalfräsmaschinen, Tischfräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit DIN-T-Nut-Tischen montiert werden.
Prüfen Sie das Gewicht des Schraubstocks im Verhältnis zur Tragfähigkeit des Tisches. Bernardo-Schraubstöcke der Serien PS und KV sind für professionelle Fräsmaschinen ausgelegt; für kleine Tischfräsmaschinen werden Leichtbaumodelle (PTS 50, PGS 50) benötigt.
Sind die Backen austauschbar?
Ja, die Backen sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.
Die Backen sind der Verschleißteil des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie Riefen aufweisen oder sich verformen. Der Austausch ist dank spezieller Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzbacken.
Wie wird die Präzision erhalten?
Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen einer dünnen Ölschicht auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und periodische Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.
Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei intensivem Einsatz mit Kühlmittel sollte der Schraubstock nach Schichtende getrocknet werden, um Rost an den Schleifteilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.
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