Das Flott 5/8 Bimetall-Bandsägeblatt ist ein Schneidwerkzeug für den professionellen Einsatz und ist bei Krollit, einem offiziellen Flott-Vertriebspartner seit 2007, erhältlich.
- Material: HSS-Bimetall M42
- Zähne: 5/8 Zähne pro Zoll
- Abmessungen des Sägeblatts: 2910 × 27 × 0,9 mm
- Kompatibilität: Flott HBS 250 A / HBS 250 HA
- Menge: 1 Satz (2 Sägeblätter)
Wer verwendet das 5/8 Bimetall-Bandsägeblatt und wofür?
Maschinen- und Werkzeugbetriebe verwenden das 5/8 Bimetall-Bandsägeblatt zum Schneiden, Bohren oder Schärfen von Materialien, die der Geometrie entsprechen. des Werkzeugs.
Seine Position im Flott-Sortiment
Das Flott 5/8 Bimetall-Bandsägeblatt gehört zum Flott-Sortiment an Schneidwerkzeugen, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Flott-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Flott-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden, der Sie bei der Auswahl der richtigen Maschine unterstützt.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine erhalten Sie von unserem Kundendienst in italienischer Sprache. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist das 5/8-Zoll-Bimetall-Bandsägeblatt geeignet?
Das 5/8-Zoll-Bimetall-Bandsägeblatt wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Werkzeuglabore: Schneid- und Schärfarbeiten an kompatiblen Materialien.
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Anwender mit kompatiblen Maschinen: Ersatzteil oder Originalwerkzeug für die angegebene Maschine.
-
Nicht spezifizierte Materialien: Prüfen Sie vor der Verwendung das bearbeitbare Material und die Werkzeuggeometrie.
Technische Daten
| Material |
HSS Bimetall M42 |
| Zähne |
5/8 Zähne pro Zoll |
| Abmessungen des Sägeblatts |
2910 × 27 × 0,9 mm |
| Kompatibilität |
Flott HBS 250 A / HBS 250 HA |
| Menge |
1 Satz (2 Sägeblätter) |
Häufig Häufig gestellte Fragen
Mit welcher Maschine ist es kompatibel?
Prüfen Sie die Bezeichnung oder das technische Datenblatt für das angegebene Maschinenmodell oder Anbauteil (z. B. DG 20 M, BSG 30 Pro, Bernardo HM 25).
Bernardo-Werkzeuge sind Original-Ersatzteile für Maschinen aus dem Krollit-Katalog. Bei Fragen zur Kompatibilität wenden Sie sich bitte unter Angabe der Seriennummer der Maschine an unseren Kundendienst.
CBN- oder Diamantschleifscheibe: Welche ist die richtige Wahl?
CBN zum Schärfen von Bohrern und Werkzeugen aus HSS, gehärteten und einsatzgehärteten Stählen. Diamant NUR für Hartmetall (Widia, HM).
CBN-Schleifscheiben schneiden HSS kalt und ohne Rundung ab und behalten die Schneidkante lange bei. Diamantscheiben sollten nicht auf Stahl verwendet werden: Die Körner runden sich schnell ab und verlieren dadurch ihre Schneidleistung.
Welche Werkstoffe können bearbeitet werden?
Das hängt von der Werkzeuggeometrie und dem Werkstoff ab: HSS für gängige Stähle, Hartmetall/Widdia für harte Stähle, CBN für HSS und einsatzgehärtete Stähle, Diamant für Hartmetall.
Kobaltbeschichtete Wendeschneidplatten (HSSE) eignen sich bis zu einer Härte von HRC 65. CBN-Scheiben schneiden Stähle mit einer Härte von HRC 55–70 und behalten dabei ihre Rundlaufgenauigkeit über die Zeit bei. Für Gusseisen sollten grüne Siliziumkarbid-Scheiben in Betracht gezogen werden.
Wie werden sie gelagert und gepflegt?
Trocken lagern, vor Stößen und Oxidation schützen. Schleifscheiben sollten regelmäßig mit einem Diamantstab abgerichtet werden.
Bei Schleifscheiben erhalten die richtige Lagerung und das regelmäßige Abrichten ihre Schneidgeometrie. Für HM-Einsätze genügt die Aufbewahrung in der Originalverpackung.
Handelt es sich um ein Original-Ersatzteil von Bernardo?
Ja, Krollit ist seit 2007 offizieller Bernardo-Händler und vertreibt ausschließlich Originalwerkzeuge des Herstellers.
Nicht originale, kompatible Werkzeuge können Toleranzen außerhalb der Spezifikationen aufweisen und die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen. Versand innerhalb von 3–5 Werktagen.
