Die Flott SB 40 MV Plus ist eine Säulenbohrmaschine für den professionellen Einsatz mit einem Gewicht von 400–420 kg. Krollit, offizieller Flott-Vertriebspartner seit 2007.
- Maximales Gewindeschneiden: R1: M30 – R2: M24 – R3: M36
- Bohrtiefe: 160 mm
- Spindel-Säulen-Abstand: 300 mm
- Säulendurchmesser: 140 mm
- Arbeitstisch: 590 x 450 mm
- Vorschub: 0,10 / 0,16 / 0,25 mm/U
Wer verwendet die SB 40 MV Plus und wofür?
Mechanische Werkstätten und Tischlereien verwenden die SB 40 MV Plus zum Präzisionsbohren in Stahl und Gusseisen, zum Gewindeschneiden mit einem Gewindebohrer und für die Serienbearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Größe. Größe.
Ihre Position im Flott-Sortiment
Die Flott SB 40 MV Plus gehört zum Flott-Sortiment an Säulenbohrmaschinen, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Flott-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen. Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Flott-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an unseren Kundenservice wenden.
Krollit Logistik und Support
Die Maschinen werden innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süditalien) versandt. Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versandt. Unser Kundenservice in italienischer Sprache unterstützt Sie bei technischen Dokumentationen, Produktdatenblättern und der Ersatzteilbestellung. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist die SB 40 MV Plus geeignet?
Die SB 40 MV Plus wird für folgende Berufsgruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Tischlereien: Präzisionsbohren in Stahl und Gusseisen, Gewindeschneiden mit einem Gewindebohrer.
-
Wartungs- und Reparaturwerkstätten: Wiederholte Bohrarbeiten an Werkstücken unterschiedlicher Größe.
-
Gelegentlicher Hobbygebrauch: Professionelles Gerät; für den Heimgebrauch eignen sich kompakte Tischgeräte.
Arbeitskapazität:
| Bohrtiefe: |
160 mm |
| Spindelhub / Arbeitsbereich |
150–700 mm |
| Bohrkapazität |
R1: 30/35 mm – R2: 27/32 mm – R3: 35/40 mm |
Spindel, Werkzeuge und Drehzahlen
| Abstand zwischen Säule und Spindel |
300 mm |
| Drehzahl R1 |
0–1.000 U/min |
| Drehzahl R2 |
0–1.600 U/min |
| Drehzahl R3 |
0–4.000 U/min |
| Spindelhalterung |
MK IV |
Tisch, Abmessungen und Geometrie
| Säulendurchmesser |
140 mm |
| Arbeitstisch |
590 x 450 mm |
| Abmessungen ohne VP |
610 x 900 x 1.980 mm |
| Abmessungen mit VP |
670 x 1.100 x 2.200 mm |
| Gewicht |
400–420 kg |
Weitere Spezifikationen
| Maximales Gewindeschneiden |
R1: M30 – R2: M24 – R3: M36 |
| Vorschub |
0,10 / 0,16 / 0,25 mm/Umdrehung |
| Garantie |
3 Jahre |
| Artikelnummern |
R1: 230.535 – R2: 230.536 – R3: 230.537 |
| Baustahl (S235) |
3,183 |
| Mittelstahl (C45) |
2,546 |
| Hart Stahl (42CrMo4) |
1,592 |
| Grauguss (GG25) |
2,653 |
| Aluminium (Legierung) |
8,488 |
| Messing (CuZn39Pb3) |
5,836 |
| Kupfer |
4,775 |
| Bronze |
3,395 |
| Baustahl (S235) |
3,714 |
| Mittelstahl (C45) |
3,183 |
| Hartstahl (42CrMo4) |
1,910 |
| Grauguss (GG25) |
3,183 |
| Aluminium (Legierung) |
10,080 |
| Messing (CuZn39Pb3) |
6,897 |
| Kupfer |
5,517 |
| Bronze |
4,244 |
| Baustahl (S235) |
0,06 |
| Mittelstahl (C45) |
0,05 |
| Hartstahl (42CrMo4) |
0,04 |
| Grauguss (GG25) |
0,08 |
| Aluminium (Legierung) |
0,09 |
| Messing (CuZn39Pb3) |
0,09 |
| Kupfer |
0,08 |
| Bronze |
0,07 |
| Baustahl (S235) |
25-35 |
| Mittelstahl (C45) |
20–28 |
| Hartstahl (42CrMo4) |
12–18 |
| Grauguss (GG25) |
20–30 |
| Aluminium (Legierung) |
60–100 |
| Messing (CuZn39Pb3) |
40–70 |
| Kupfer |
35–55 |
| Bronze |
25–40 |
| Baustahl (S235) |
0,11 |
| Mittelstahl (C45) |
0,09 |
| Hartstahl (42CrMo4) |
0,06 |
| Grauguss (GG25) |
0,09 |
| Aluminium (Legierung) |
0,17 |
| Messing (CuZn39Pb3) |
0,13 |
| Kupfer |
0,11 |
| Bronze |
0,08 |
| Bis zu 10 mm |
TB 10 Plus |
| Bis zu 13 mm |
TB 13 Plus |
| Bis zu 15 mm |
TB 15 Plus |
| Bis zu 18 mm |
SB 18 Plus |
| Bis zu 20 mm |
SB 23 Plus |
| Bis zu 25 mm |
SB 25 Plus R1 |
| Bis zu 32 mm |
SB 30 Plus |
| Bis zu 40 mm |
SB 40 MV Plus |
| M2 |
0,4 |
| M2,5 |
0,45 |
| M3 |
0,5 |
| M4 |
0,7 |
| M5< /td>
| 0,8 |
| M6 |
1 |
| M7 |
1 |
| M8 |
1,25 |
| M10 |
1,5 |
| M 12 |
1,75 |
| M14 |
2 |
| M16 |
2 |
| M18 |
2,5 |
| M20 |
2,5 |
| M22 |
2,5 |
| M24 |
3 |
| M27 |
< td>3
| M30 |
3,5 |
| M6x0,75 |
0,75 |
| M8x0,75 |
0,75 |
| M8x1 |
1 |
| M10x1 |
1 |
| M10x1,25 |
1,25 |
| M1 2x1 |
1 |
| M12x1,25 |
1,25 |
| M12x1,5 |
1,5 |
| M14x1,5 |
1,5 |
| M16x1 |
1 |
| M16x1,5 |
1,5 |
| M18x1,5 |
1,5 |
| M18x2 |
2 |
| M20x1,5 |
1,5 |
| M20x2 |
2 |
| M22x1,5 |
1,5 |
| M22x2 |
2 |
| M24x2 |
2 |
| Motor |
4.0 kW – 400 V – mit Frequenzumrichter |
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die Bohrleistung der SB 40 MV Plus?
Die Daten zur „Bohrleistung“ finden Sie in der technischen Tabelle der Maschine.
Die angegebene Leistung bezieht sich auf Standardstahl (ungehärtet). Bei härteren Werkstoffen oder Legierungen kann die tatsächliche Leistung geringer sein: Reduzieren Sie Drehzahl und Vorschub, um die Spindel und die Werkzeuge nicht zu überlasten.
Wie stelle ich die Spindeldrehzahl ein?
Bei Schrittmotormodellen mechanisch über Riemen- oder Zahnradantrieb, bei Vario-Modellen über Frequenzumrichter oder Variator.
Vario-Modelle ermöglichen eine stufenlose Drehzahlregelung, während bei Schrittmotormodellen der Riemen auf verschiedenen Riemenscheiben bewegt werden muss. Die korrekte Wahl der Drehzahl in Abhängigkeit von Bohrdurchmesser und Material verlängert die Werkzeugstandzeit.
Welche Spindelaufnahme und welchen Werkzeugtyp unterstützt die Maschine?
Siehe „Spindelaufnahme“ in der technischen Tabelle: typischerweise MT 2, MT 3 oder MT 4, abhängig vom Modell.
MT-Aufnahmen (Morsekonus) sind internationale Standards, und Zubehör (Spindeln, Schnellspannfutter, Adapter) ist im Handel weit verbreitet. Krollit vertreibt Originalzubehör von Bernardo.
Ermöglicht die Bohrmaschine das Gewindeschneiden mit einem Gewindebohrer?
Nur Modelle mit standardmäßiger Rechts-/Linkslaufrichtung ermöglichen das Gewindeschneiden mit automatischer Gewindebohrerfreigabe.
Prüfen Sie die Angaben zur „Rechts-/Linkslaufrichtung“ oder zum „Gewindeschneiden“: Bohrmaschinen ohne mechanische Umkehrung sind nicht für wiederholtes Gewindeschneiden geeignet.
Wie viel wiegt die Maschine und wie aufwendig ist die Installation?
Das Gewicht reicht von ca. 25 kg (kompakte Tischmodelle) bis über 250 kg (Profi-Industriemodelle).
Tischmodelle werden auf einer stabilen Werkbank installiert; Säulen- oder Radialmodelle benötigen zur Stabilisierung beim Bohren eine Bodenverankerung mit Spreizdübeln.
