Der Bernardo 75°-Planfräser (Durchmesser 100 mm) ist ein professionelles Schneidwerkzeug und bei Krollit, dem offiziellen Bernardo-Vertriebspartner seit 2007, erhältlich.
Hersteller: Bernardo
Modell: 75°-Planfräser (Durchmesser 100 mm)
Offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007
Versand ab Krollit-Lager
Wer verwendet den 75°-Planfräser (Durchmesser 100 mm) und wofür?
Der 75°-Planfräser (Durchmesser 100 mm) wird in mechanischen Werkstätten und Werkzeugmachereien eingesetzt. 100 mm zum Schneiden, Bohren oder Schärfen von Werkstoffen, die mit der Werkzeuggeometrie kompatibel sind.
Platzierung im Bernardo-Sortiment
Der Bernardo 75°-Planfräser mit 100 mm Durchmesser ist Teil des Bernardo-Schneidwerkzeugsortiments, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen: Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden, der Sie bei der Auswahl der richtigen Maschine unterstützt.
Logistik und Support von Krollit
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Der Kundendienst ist in italienischer Sprache für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine verfügbar. Krollit ist seit 2007 offizieller Distributor.
Wer ist der 75°-Planfräser mit 100 mm Durchmesser? 100 mm
Der 75°-Planfräser mit 100 mm Durchmesser wird für folgende Anwendungsbereiche empfohlen:
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Mechanische Werkstätten und Werkzeuglabore: Schneid- und Schärfarbeiten an kompatiblen Werkstoffen.
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Anwender mit kompatiblen Maschinen: Ersatzteil oder Originalwerkzeug für die angegebene Maschine.
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Nicht spezifizierte Werkstoffe: Prüfen Sie vor der Verwendung den bearbeitbaren Werkstoff und die Werkzeuggeometrie.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ein Planfräser mit 100 mm Durchmesser verwendet?
Er dient zum Planfräsen von Metalloberflächen auf Universalfräsmaschinen und trägt das Material in kontrollierten Schichten ab.
Es ist das wichtigste Werkzeug, um Metalloberflächen plan und parallel zu bearbeiten. Die Oberflächenqualität hängt von der Vorschubgeschwindigkeit und der Anzahl der Durchgänge ab.
Aus welchem Material besteht der Fräser?
Das Material entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt: Präzisionsfräser bestehen typischerweise aus HSS oder Hartmetall (HM).
HSS wird für allgemeine Anwendungen verwendet, HSS-Co für harte Stähle und HM für die Serienfertigung und abrasive Werkstoffe. Die Wahl hängt von der Beanspruchung und dem zu bearbeitenden Material ab.
Auf welchen Fräsmaschinen kann er montiert werden?
Er kann auf Universalfräsmaschinen mit BT-, ISO- oder Direktkegel montiert werden. Bitte prüfen Sie vor dem Kauf den Kegel Ihrer Maschine.
Für Fräsmaschinen mit Morsekonus wird ein Adapter-Spannzangenfutter benötigt. Die Universalfräsmaschinen der Bernardo FM-Serie verfügen standardmäßig über einen BT 30- oder BT 40-Schaft.
Wie viel Material kann pro Durchgang abgetragen werden?
Typischerweise 0,5–3 mm Schnitttiefe pro Durchgang, abhängig von der Maschinenleistung und der Härte des Materials.
Bei Baustahl mit einer 2–3 kW-Fräsmaschine sind 1–2 mm Schnitttiefe optimal. Bei gehärteten Stählen sollte die Schnitttiefe auf 0,3–0,8 mm pro Durchgang reduziert werden. Schnittgeschwindigkeit: 60–120 m/min bei Stahl.
Wie schmiere ich während der Bearbeitung?
Verwenden Sie Schneidöl oder Kühlschmierstoffemulsion, die direkt auf die Schneidkante aufgetragen wird. Kühlmittel reduziert die Wärmeentwicklung und verlängert die Werkzeugstandzeit.
Bei harten Stählen oder dicken Werkstoffen ist Schmierung unerlässlich: Ohne Kühlmittel überhitzt der Fräser, verliert seine Schärfe und kann vorzeitig brechen. Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 20–30 m/min bei Baustahl.
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