Der Bernardo 40-mm-Rollenschrupper ist ein professionelles Schneidwerkzeug und bei Krollit, einem offiziellen Bernardo-Vertriebspartner seit 2007, erhältlich.
Durchmesser: 40 mm
Bohrung: 16 mm
Breite: 32 mm
Anzahl der Zähne: 6
Wer verwendet den 40-mm-Rollenschrupper und wofür?
Der 40-mm-Rollenschrupper wird in Maschinenbau- und Werkzeugbetrieben zum Schneiden, Bohren und Schärfen von Werkstoffen eingesetzt, die mit der Werkzeuggeometrie kompatibel sind.
Zugehörigkeit zum Bernardo-Sortiment
Der Bernardo 40-mm-Rollenschrupper gehört zum Bernardo-Schneidwerkzeugsortiment, das von Krollit vertrieben wird. Krollit ist seit 2007 in Italien vertreten. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle in … Verschiedene Kategorien und Leistungsstufen: Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, konsultieren Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit oder kontaktieren Sie unseren Kundenservice für Unterstützung bei der Auswahl.
Krollit Logistik und Support
Versand von Ersatzteilen und Zubehör innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager. Unser Kundenservice in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit Ihrer Maschine zur Verfügung. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist der 40-mm-Rollenschrupper geeignet?
Der 40-mm-Rollenschrupper wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
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Mechanische Werkstätten und Werkzeuglabore: Schneid- und Schärfvorgänge an kompatiblen Materialien.
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Anwender mit kompatiblen Maschinen: Ersatzteil oder Originalwerkzeug für die angegebene Maschine.
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Nicht spezifizierte Werkstoffe: Prüfen Sie vor der Verwendung den bearbeitbaren Werkstoff und die Werkzeuggeometrie.
Häufig gestellte Fragen
Wozu dient ein Schruppfräser?
Schneller Abtrag großer Materialmengen vor der Schlichtbearbeitung mit aggressiven Zähnen und einer „Rolle“ zum Abtransport der Späne.
Schruppfräser erzeugen eine raue Oberfläche, tragen aber 3- bis 5-mal schneller Material ab als Standardfräser. Sie werden zur Vorbearbeitung vor dem Schlichten eingesetzt.
Aus welchem Werkstoff besteht der Fräser?
Prüfen Sie den Werkstoff im technischen Datenblatt: Typischerweise HSS oder Vollhartmetall (HM) für Präzisionsfräser.
HSS für allgemeine Anwendungen, HSS-Co für harte Stähle, HM für die Massenproduktion und abrasive Werkstoffe. Die Wahl hängt von der Nutzungsintensität und dem zu bearbeitenden Material ab.
Auf welchen Fräsmaschinen kann es montiert werden?
Es kann auf Universalfräsmaschinen mit BT-, ISO- oder Direktkegel montiert werden. Prüfen Sie den Anschluss Ihrer Maschine vor dem Kauf.
Für Fräsmaschinen mit Morsekonus wird ein Adapter-Spannfutter benötigt. Die Universalfräsmaschinen der Bernardo FM-Serie verfügen über einen Standard-BT-30- oder BT-40-Anschluss.
Wie viel Material kann pro Durchgang abgetragen werden?
Typischerweise 0,5–3 mm Tiefe pro Durchgang, abhängig von der Maschinenleistung und der Härte des Materials.
Bei Baustahl mit einer 2–3 kW Fräsmaschine sind 1–2 mm Tiefe optimal. Bei gehärteten Stählen sollte die Tiefe auf 0,3–0,8 mm pro Durchgang reduziert werden. Schnittgeschwindigkeit: 60–120 m/min bei Stahl.
Wie schmiere ich während der Bearbeitung?
Verwenden Sie Schneidöl oder Kühlschmierstoffemulsion direkt an der Schneide. Kühlmittel reduziert die Wärmeentwicklung und verlängert die Werkzeugstandzeit.
Bei harten Stählen oder dickeren Werkstoffen ist Schmierung unerlässlich: Ohne Kühlmittel überhitzt der Schneidkopf, wird stumpf und kann vorzeitig brechen. Empfohlene Schnittgeschwindigkeit: 20–30 m/min bei Baustahl.
