Die Bernardo BF 28 BDC ist eine professionelle Bohr- und Fräsmaschine für mechanische Werkstätten. Sie bohrt Stahl bis Ø 28 mm, fräst bis Ø 63 mm, hat ein M12-Gewinde, eine variable Drehzahlregelung von 100–1.500 / 200–3.000 U/min, einen 1,1-kW-Motor und ist mit einem MT-3-Vorsatz ausgestattet. Gewicht: 130 kg. Krollit ist seit 2007 offizieller Bernardo-Vertriebspartner.
Bohrung: Stahl bis Ø 28 mm
Planfräsen: max. Ø 63 mm
Schaftfräsen: max. Ø20 mm
Gewindeschneiden bis M12
Spindeldrehzahl 100–1.500 / 200–3.000 U/min (Vario)
Spindelaufnahme MT 3, Hub 67 mm
Querachsentisch 700 x 180 mm, X/Y-Verfahrweg 500 / 215 mm
Motor 0,75 kW (S1) / 1,1 kW (S6) 230 V
Gewicht 130 kg
Anwendungsgebiete der BF 28 BDC
Leichte Tischlereien, Reparaturwerkstätten und mechanische Werkstätten nutzen diese Bohr-/Fräsmaschine für die Kleinserienfertigung: Bohren von Flanschen und Halterungen bis Ø28 mm, Fräsen von Nuten an Halterungen und Gewindeschneiden bis Ø20 mm
M12 mit Reversierpedal. Diese Maschine verfügt über digitale Spindeldrehzahl- und Hubanzeigen zur besseren Bearbeitungsvorbereitung.
Position im Bernardo-Sortiment
Die Bernardo BF 28 BDC mit digitalen Drehzahl- und Hubanzeigen (Basisversion) ist im mittleren bis oberen Preissegment der Bernardo-Bohr-/Fräsmaschinen positioniert. Darüber hinaus umfasst das Sortiment die BF 30 G mit 12-Gang-Schaltgetriebe und die größeren Modelle BF 45 HSV / FM 45 HSV / FM 50 HSV für intensive Arbeiten. Unterhalb der BF 28 BDC befinden sich die Modelle KF 25/26 und BF 25 Super mit reduzierter Bohrleistung (20–25 mm).
Krollit Logistik und Support
Der Versand ab Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage im Süden). Original-Ersatzteile von Bernardo werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager geliefert. Für technische Dokumentationen, Produktdatenblätter und die Verwaltung von Ersatzteilbestellungen steht Ihnen italienischer Kundensupport zur Verfügung. Krollit ist seit 2007 offizieller Bernardo-Vertriebspartner.
Für wen ist die BF 28 BDC geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Muster |
| Leichte Tischlerei- und Maschinenbaubetriebe |
Geeignet |
Bohren Ø28 mm, Fräsen Ø63 mm, M12-Gewinde mit Umkehrpedal |
| Kleinserien-Prototypenwerkstätten |
Geeignet |
Tisch 700 x 180 mm, Drehzahlvariation 100–1.500 U/min 200–3.000 U/min, MT 3-Aufsatz |
| Bearbeitung mit wiederholgenauer Positionierung auf den 3 Achsen |
Wird noch geprüft |
Version mit digitalen Anzeigen; Für höhere Präzision empfehlen wir Ausführungen mit der digitalen Positionsanzeige ES-12 V. |
Nicht geeignet für: intensive Mehrschichtproduktion, Bearbeitung hochfester Stähle, kontinuierliche Zyklen in Industriewerkstätten (für diese Anwendungen empfehlen wir die BF 30 G mit mechanischem Getriebe oder die HSV-Baureihe).
Bearbeitungskapazität
| Bohrstahl |
Ø 28 mm |
| Maximaler Planfräsdurchmesser |
Ø 63 mm |
| Maximaler Schaftfräsdurchmesser |
Ø 20 mm |
| Gewindeschneiden max |
M12 |
Spindel und Drehzahlen
| Spindelanschluss |
MT 3 |
| Spindelhub |
67 mm |
| Spindeldrehzahl (Vario) |
100–1.500 / 200–3.000 U/min |
| Drehrichtung: Rechts-/Linkslauf |
Ja, Standard für Gewindeschneiden |
Tabelle und Kopf
| Tischabmessungen |
700 x 180 mm |
| Tischverfahrweg (X/Y) |
500/215 mm |
| T-Nuten |
12 mm |
| Kopfneigung |
±90° |
| Kopfhöhenverstellung |
290 mm |
| Abstand Spindel-Säule |
175 mm |
| Abstand Spindel-Tisch |
75–365 mm |
Motor und Abmessungen
| Motorleistung S1 100 % |
0,75 kW |
| Motorleistung S6 40 % |
1,1 kW |
| Spannung |
230 V |
| Maschinenabmessungen (B x T x H) |
970 x 605 x 1.040 mm |
| Gewicht |
130 kg |
Standardausstattung
- 3–16 mm / B16 Bohrfutter
- MT 3 / B16 Spindel
- M12 Zugstange
- Digitale Drehzahlanzeige
- Digitale Spindelhubanzeige
- Fußpedal zum Umkehren der Drehrichtung
- Integrierte Gewindeschneidvorrichtung
- EG-konformer EMV-Filter
- Höhenverstellbare Schutzhaube mit Mikroschalter
- Werkzeugsatz
Häufig gestellte Fragen
Welche Kapazitäten bietet die BF 28 BDC? Welche Bohr- und Fräsleistungen erbringt sie?
Bohren in Stahl bis zu Ø28 mm, Planfräsen bis Ø63 mm und Schaftfräsen bis Ø20 mm.
Die angegebenen Kapazitäten beziehen sich auf Standardstähle ohne Härte (z. B. C40, S235). Bei härteren Werkstoffen oder Legierungen kann die tatsächliche Kapazität geringer sein. In diesem Fall wird empfohlen, die Drehzahl und den Vorschub zu reduzieren, um die Spindel und die Werkzeuge nicht zu überlasten.
Wie stelle ich die Spindeldrehzahl an der BF 28 BDC ein?
Die Maschine verfügt über einen stufenlos einstellbaren Vario-Drehzahlbereich von 100–1.500 / 200–3.000 U/min.
Mit der Vario-Drehzahlregelung können Sie die Drehzahl präzise an den Material- und Werkzeugdurchmesser anpassen, ohne Riemen oder Zahnräder wechseln zu müssen. Für das Planfräsen von Baustahl wird üblicherweise der niedrigere Drehzahlbereich verwendet, während für Bohrungen mit kleinem Durchmesser in Aluminium der höhere Drehzahlbereich zum Einsatz kommt.
Welche Stromversorgung und welchen Motor verwendet die BF 28 BDC?
0,75 kW (S1 Dauerbetrieb) / 1,1 kW (S6 Aussetzbetrieb) Motor mit 230-V-Stromversorgung.
Der Motor wird an einer Standard-230-V-Einphasen-Stromversorgung betrieben, die in allen Werkstätten und Laboren üblich ist. Die Drehzahl S6 (40 %) gibt an, welche maximale Leistung der Motor im Aussetzbetrieb abgeben kann, während die Drehzahl S1 (100 %) die Nennleistung für Dauerbetrieb angibt.
Welche Abmessungen hat der Tisch, welche Verfahrwege und welche Spindelbefestigung hat die BF 28 BDC?
0,75 kW (S1 Dauerbetrieb) / 1,1 kW (S6 Aussetzbetrieb) Motor mit 230-V-Stromversorgung.
700 x 180 mm Kreuztisch mit 500/215 mm X/Y-Verfahrwegen, MT 3 Spindelaufnahme, 67 mm Spindelhub.
Die MT 3 Spindelaufnahme ist ein internationaler Standard: Zubehör (Spannfutter, Fräshalter, Reduzierstücke) ist gängig erhältlich. Die Tischverfahrwege ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken innerhalb der effektiven Arbeitsabmessungen (X/Y-Verfahrwege abzüglich der Abmessungen der Vorrichtung).
Wie viel wiegt die BF 28 BDC und welche Art der Installation ist erforderlich?
Die Maschine wiegt ca. 130 kg und ist für die Installation auf einem starren Unterbau (optional) oder einer stabilen Werkbank mit 230-V-Stromanschluss ausgelegt.
Für den Transport und die Positionierung einer 130 kg schweren Maschine wird die Verwendung eines Hubwagens oder eines leichten Krans empfohlen. Der Auflagetisch muss so dimensioniert sein, dass er dem Gewicht der Maschine und des Werkstücks entspricht und eine ebene Auflagefläche aufweist, um die Präzision nicht zu beeinträchtigen.
