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Bernardo  |  SKU: 28-2033

Bernardo Morsa PTS 100 2-Achs-Präzisionsmaschine

€326,77 (19% MwSt. inkl.)
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Lieferung und Versand

Bei Krollit garantieren wir einen sicheren und zuverlässigen Versandprozess. Die Bestellungen werden mit äußerster Sorgfalt und Rückverfolgbarkeit bis zur Auslieferung bearbeitet.

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Unterschreiben Sie den Lieferschein zum Zeitpunkt der Lieferung immer mit dem Vermerk "vorbehaltlich der Kontrolle", damit eventuelle Unregelmäßigkeiten oder Unstimmigkeiten beim Produkt korrekt behandelt werden können.

Unser Ziel ist es, Ihnen einen pünktlichen Service und ein sorgenfreies Einkaufserlebnis zu gewährleisten.

Beschreibung

Der Bernardo PTS 100 2-Achs-Präzisionsschraubstock ist ein professioneller Schraubstock, erhältlich bei Krollit, einem offiziellen Bernardo-Vertriebspartner seit 2007. 100 mm : 100 mm Backenbreite : Spannweite Wer verwendet den PTS 100 2-Achs-Präzisionsschraubstock und wofür? Der PTS 100 2-Achs-Präzisionsschraubstock ist ein professioneller Schraubstock, der von Krollit vertrieben wird. Position im Bernardo-Sortiment Der Bernardo PTS 100 2-Achs-Präzisionsschraubstock gehört zum Bernardo-Schraubstocksortiment, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen: Wählen Sie die passende Maschine für Ihre Anwendung. Weitere Informationen finden Sie im Bernardo-Katalog auf Krollit oder kontaktieren Sie unseren Kundenservice, um Unterstützung bei Ihrer Auswahl zu erhalten.

Krollit Logistik und Support

Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache unterstützt Sie bei technischen Dokumentationen und Kompatibilitätsprüfungen mit Ihrer Maschine. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.

Für wen ist der PTS 100 2-Achs-Präzisions-Maschinenschraubstock geeignet?

Der PTS 100 2-Achs-Präzisions-Maschinenschraubstock wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:

  • Maschinenwerkstätten und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
  • Fertigungsabteilungen mit Serienproduktion: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.

Nicht geeignet für: Drehen zylindrischer Werkstücke (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht Fräsmaschinen-Schraubstöcke).

Häufig gestellte Fragen

Wie neigt man einen PTS-Schraubstock?

Der PTS-Schraubstock: Der 100-mm-Schraubstock lässt sich um zwei Achsen neigen (360° horizontale Drehung + 90° vertikale Neigung) und verfügt über Skalen zur Winkelpositionierung.

Er ermöglicht die Bearbeitung komplexer Winkel (z. B. schräge Bohrungen, Winkelfräsen) ohne Umpositionierung des Werkstücks. Die doppelte Skala ermöglicht präzise Zwischenwinkel.

Was bedeutet die Angabe 100 mm?

Sie bezeichnet die Backenbreite (100 mm), das charakteristische Maß des Schraubstocks. Die Spannweite (maximale Öffnung) variiert je nach Modell: typischerweise 50–105 mm für PS/KV, 105–240 mm für VH/CHV.

Zur Wahl der Größe: Als Faustregel gilt, dass die Backenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen sollte. Für Werkstücke >100 mm wählen Sie Schraubstöcke mit 100 mm oder mehr Durchmesser.

An welcher Maschine ist der Schraubstock montiert?

Er kann an Universalfräsmaschinen, Tischfräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit DIN-T-Nut-Tischen montiert werden.

Prüfen Sie das Gewicht des Schraubstocks im Verhältnis zur Tragfähigkeit des Tisches. Bernardo-Schraubstöcke der Serien PS und KV sind für professionelle Fräsmaschinen ausgelegt; für kleine Tischfräsmaschinen werden leichtere Modelle (PTS 50, PGS 50) benötigt.

Sind die Backen austauschbar?

Ja, die Backen sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.

Die Backen sind der Verschleißpunkt des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie Riefen aufweisen oder sich verformen. Der Austausch ist mit den passenden Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzbacken.

Wie wird die Präzision erhalten?

Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen einer dünnen Ölschicht auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und periodische Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.

Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei intensivem Einsatz mit Kühlmittel den Schraubstock am Ende der Schicht trocknen, um Rost an den geschliffenen Teilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.

Produktsicherheit

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