Die Bernardo Morsa Hochdruckmaschine mit Drehtisch PHV 130 ist ein Schraubstock für den professionellen Einsatz und wiegt 46 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- A: 505 mm
- B: 190 mm
- C: 130 mm
- d: 170 mm
- E: 127 mm
- F: 55 mm
Wer verwendet den Hochdruck-Maschinenschraubstock PHV 130 mit Drehtisch und wofür?
Der Hochdruck-Maschinenschraubstock PHV 130 mit Drehtisch ist ein professioneller Schraubstock, der von Krollit vertrieben wird.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Der Bernardo PHV 130 Hochdruck-Maschinenschraubstock mit Drehtisch ist Teil des Bernardo-Schraubstock-Sortiments, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle in verschiedenen Kategorien und Leistungsstufen: Um die passende Maschine für Ihre Anwendung zu finden, konsultieren Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit oder kontaktieren Sie unseren Kundenservice für Unterstützung bei der Auswahl.
Krollit Logistik und Support
Versand von Ersatzteilen und Zubehör innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager. Unser Kundenservice in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine zur Verfügung. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist der Hochdruck-Maschinenschraubstock PHV 130 mit Drehtisch geeignet?
Der Hochdruck-Maschinenschraubstock PHV 130 mit Drehtisch wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Maschinenwerkstätten und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
- Fertigungsabteilungen mit Serienproduktion: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.
Nicht geeignet für:
Das Drehen zylindrischer Werkstücke (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht für Fräsmaschinen-Schraubstöcke).
Technische Daten
| A |
505 mm |
| B |
190 mm |
| C |
130 mm |
| d |
170 mm |
| And |
127 mm |
| F |
55 mm |
| G |
72 mm |
| h |
163 mm |
| J |
95 mm |
| K |
290 mm |
| L |
106 mm |
| M |
180 mm |
| P |
695 / 920 mm |
| Q |
570 / 795 mm |
| R |
260 mm |
| S |
105 mm |
| T |
220 mm |
| U |
125 mm |
| V |
15 mm |
| W |
16 mm |
| X |
18 mm |
| Y |
14 mm |
| Z |
25 mm |
| Spannbereich I |
0 - 75 mm |
| Spannbereich II |
70 - 150 mm |
| Spannbereich III |
145 - 225 mm |
| Max. Spannkraft |
3500 kg |
| Gewicht ca. |
46 kg |
Häufig gestellte Fragen
Was leistet der PHV-Drehtisch?
Der PHV 130 mm verfügt über einen um 360° drehbaren Sockel mit Skala, der die Bearbeitung in jedem horizontalen Winkel ohne Umpositionierung des Werkstücks ermöglicht.
Der PHV ist ein Präzisions-Hochdruckschraubstock, der sich für die Serienfertigung auf Universalfräsmaschinen eignet. Präzise Rotation ermöglicht wiederholgenaues Winkelfräsen.
Was bedeutet die Angabe 130 mm?
Sie bezeichnet die Spannbackenbreite (130 mm), das charakteristische Maß des Schraubstocks. Die Spannweite (maximale Öffnung) variiert je nach Modell: typischerweise 50–105 mm für PS/KV, 105–240 mm für VH/CHV.
Zur Wahl der Größe: Als Faustregel gilt, dass die Spannbackenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen sollte. Für Werkstücke > 100 mm wählen Sie Schraubstöcke mit 130 mm oder mehr Spannweite.
An welcher Maschine kann er montiert werden?
Er kann an Universalfräsmaschinen, Tischfräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit DIN-T-Nut-Tischen montiert werden.
Prüfen Sie das Gewicht des Schraubstocks im Verhältnis zur Tragfähigkeit des Tisches. Bernardo-Schraubstöcke der Serien PS und KV sind für professionelle Fräsmaschinen ausgelegt; für kleine Tischfräsmaschinen werden leichtere Modelle (PTS 50, PGS 50) benötigt.
Sind die Backen austauschbar?
Ja, die Backen sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.
Die Backen sind der Verschleißteil des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie Riefen aufweisen oder sich verformen. Der Austausch ist mit den dafür vorgesehenen Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzbacken.
Wie wird die Präzision erhalten?
Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen einer dünnen Ölschicht auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und periodische Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.
Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei intensivem Einsatz mit Kühlmittel den Schraubstock nach Schichtende trocknen, um Rost an den geschliffenen Teilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.
