Der Bernardo Hochdruck-Hydraulikschraubstock PHV 200 ist ein Schraubstock für den professionellen Einsatz mit einem Gewicht von 113 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- A: 700 mm
- B: 280 mm
- C: 200 mm
- d: 240 mm
- E: 163 mm
- F: 63 mm
Wer verwendet den Hochdruck-Hydraulikschraubstock PHV 200 und wofür?
Der Hochdruck-Hydraulikschraubstock PHV 200 ist ein professioneller Schraubstock, der von Krollit vertrieben wird.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Der Bernardo PHV 200 Hochdruck-Hydraulikschraubstock gehört zum Bernardo-Sortiment, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsklassen: So wählen Sie die richtige Maschine für Ihre Bedürfnisse. Für weitere Informationen können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden, um Unterstützung bei der Auswahl zu erhalten.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Der Kundendienst ist auf Italienisch und bietet technische Dokumentation sowie Kompatibilitätsprüfungen mit Ihrer Maschine an. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist der Hochdruck-Hydraulikschraubstock PHV 200 geeignet?
Der Hochdruck-Hydraulikschraubstock PHV 200 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
- Produktionsabteilungen mit Serienfertigung: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.
Nicht geeignet für:
Das Drehen zylindrischer Werkstücke (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht für Fräsmaschinen-Schraubstöcke).
Technische Daten
| A |
700 mm |
| B |
280 mm |
| C |
200 mm |
| d |
240 mm |
| And |
163 mm |
| F |
63 mm |
| G |
100 mm |
| h |
205 mm |
| J |
125 mm |
| K |
400 mm |
| L |
165 mm |
| M |
265 mm |
| P |
830 / 1140 mm |
| Q |
725 / 1035 mm |
| R |
365 mm |
| S |
150 mm |
| T |
300 mm |
| U |
125 mm |
| V |
18 mm |
| W |
18 mm |
| X |
22 mm |
| Y |
14 mm |
| Z |
36 mm |
| Spannbereich I |
0 - 110 mm |
| Spannbereich II |
100 - 210 mm |
| Spannbereich III |
200 - 310 mm |
| Max. Spannkraft |
6000 kg |
| Gewicht ca. |
113 kg |
Häufig gestellte Fragen
Was leistet der Drehtisch PHV?
Der PHV 200 mm verfügt über einen um 360° drehbaren Sockel mit Skala, der die Bearbeitung in jedem horizontalen Winkel ohne Umpositionierung des Werkstücks ermöglicht.
Der PHV ist ein Hochdruck-Präzisionsschraubstock, der sich für die Serienfertigung auf Universalfräsmaschinen eignet. Präzise Rotation ermöglicht wiederholgenaues Winkelfräsen.
Was bedeutet die Angabe 200 mm?
Sie bezeichnet die Spannbackenbreite (200 mm), das charakteristische Maß des Schraubstocks. Die Spannweite (maximale Öffnung) variiert je nach Modell: typischerweise 50–105 mm für PS/KV, 105–240 mm für VH/CHV.
Zur Wahl der Größe gilt: Als Faustregel sollte die Spannbackenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen. Für Werkstücke >100 mm wählen Sie Schraubstöcke mit 200 mm oder mehr Durchmesser.
An welcher Maschine ist der Schraubstock montiert?
Er kann an Universalfräsmaschinen, Tischfräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit DIN-T-Nut-Tischen montiert werden.
Prüfen Sie das Gewicht des Schraubstocks im Verhältnis zur Tragfähigkeit des Tisches. Bernardo-Schraubstöcke der Serien PS und KV sind für professionelle Fräsmaschinen ausgelegt; für kleine Tischfräsmaschinen werden leichtere Modelle (PTS 50, PGS 50) benötigt.
Sind die Backen austauschbar?
Ja, die Backen sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.
Die Backen sind der Verschleißpunkt des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie Riefen aufweisen oder sich verformen. Der Austausch ist mit den passenden Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzbacken.
Wie wird die Präzision erhalten?
Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen einer dünnen Ölschicht auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und periodische Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.
Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei intensivem Einsatz mit Kühlmittel den Schraubstock am Ende der Schicht trocknen, um Rost an den geschliffenen Teilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.
