Der Bernardo Hochdruck-Hydraulikschraubstock PHV 250 ist ein Schraubstock für den professionellen Einsatz mit einem Gewicht von 172 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- A: 810 mm
- B: 320 mm
- C: 250 mm
- d: 290 mm
- E: 190 mm
- F: 80 mm
Wer verwendet den Hochdruck-Hydraulikschraubstock PHV 250 und wofür?
Der Hochdruck-Hydraulikschraubstock PHV 250 ist ein professioneller Schraubstock, der von Krollit vertrieben wird.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Der Bernardo PHV 250 Hochdruck-Hydraulikschraubstock gehört zum Bernardo-Sortiment, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsklassen: So wählen Sie die richtige Maschine für Ihre Bedürfnisse. Für weitere Informationen können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden, um Unterstützung bei der Auswahl zu erhalten.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Der Kundendienst ist auf Italienisch und bietet technische Dokumentation sowie Kompatibilitätsprüfungen mit Ihrer Maschine an. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist der Hochdruck-Hydraulikschraubstock PHV 250 geeignet?
Der Hochdruck-Hydraulikschraubstock PHV 250 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
- Produktionsabteilungen mit Serienfertigung: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.
Nicht geeignet für:
Das Drehen zylindrischer Werkstücke (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht für Fräsmaschinen-Schraubstöcke).
Technische Daten
| A |
810 mm |
| B |
320 mm |
| C |
250 mm |
| d |
290 mm |
| And |
190 mm |
| F |
80 mm |
| G |
110 mm |
| h |
238 mm |
| J |
139 mm |
| K |
460 mm |
| L |
195 mm |
| M |
320 mm |
| P |
920 / 1260 mm |
| Q |
815 / 1135 mm |
| R |
420 mm |
| S |
180 mm |
| T |
340 mm |
| U |
125 mm |
| V |
21 mm |
| W |
18 mm |
| X |
22 mm |
| Y |
14 mm |
| Z |
36 mm |
| Spannbereich 1 |
0 - 115 mm |
| Spannbereich 2 |
110 - 230 mm |
| Spannbereich 3 |
225 - 345 mm |
| Max. Spannkraft |
7000 kg |
| Gewicht ca. |
172 kg |
Häufig gestellte Fragen
Was leistet der Drehtisch PHV?
Der PHV 250 mm verfügt über einen um 360° drehbaren Sockel mit Skala, der die Bearbeitung in jedem horizontalen Winkel ohne Umpositionierung des Werkstücks ermöglicht.
Der PHV ist ein Hochdruck-Präzisionsschraubstock, der sich für die Serienfertigung auf Universalfräsmaschinen eignet. Präzise Rotation ermöglicht wiederholgenaues Winkelfräsen.
Was bedeutet die Angabe 250 mm?
Sie bezeichnet die Spannbackenbreite (250 mm), das charakteristische Maß des Schraubstocks. Die Spannweite (maximale Öffnung) variiert je nach Modell: typischerweise 50–105 mm für PS/KV, 105–240 mm für VH/CHV.
Zur Wahl der Größe: Als Faustregel gilt, dass die Spannbackenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen sollte. Für Werkstücke > 100 mm wählen Sie Schraubstöcke mit 250 mm oder mehr Spannweite.
An welcher Maschine kann er montiert werden?
Er kann an Universalfräsmaschinen, Tischfräsmaschinen und Bearbeitungszentren mit DIN-T-Nut-Tischen montiert werden.
Prüfen Sie das Gewicht des Schraubstocks im Verhältnis zur Tragfähigkeit des Tisches. Bernardo-Schraubstöcke der Serien PS und KV sind für professionelle Fräsmaschinen ausgelegt; für kleine Tischfräsmaschinen werden leichtere Modelle (PTS 50, PGS 50) benötigt.
Sind die Backen austauschbar?
Ja, die Backen sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.
Die Backen sind der Verschleißteil des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie Riefen aufweisen oder sich verformen. Der Austausch ist mit den dafür vorgesehenen Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzbacken.
Wie wird die Präzision erhalten?
Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen einer dünnen Ölschicht auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und periodische Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.
Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei intensivem Einsatz mit Kühlmittel den Schraubstock nach Schichtende trocknen, um Rost an den geschliffenen Teilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.
