Die Bernardo AD 260 S – 230V Flachhobel- und Dickenhobelmaschine bietet eine Hobelbreite von 250 mm, einen 1.090 mm langen Hobeltisch, eine Ø 75 mm Spiralspindel mit 24 Hartmetall-Wendeschneidplatten bei 4.000 U/min, eine maximale Dickenhöhe von 185 mm, einen Vorschub von 4,8 m/min und einen 2,0 kW Einphasen-230V-Motor. Die Geräuschentwicklung ist im Vergleich zu HSS-Messern um bis zu 50 % reduziert. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.
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Hobelbreite (Oberfläche): 250 mm
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Welle: Ø 75 mm Spirale – 24 Hartmetall-Wendeschneidplatten – 4.000 U/min
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Dickenhobel-Durchgangshöhe: 5 – 185 mm
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Dickenhobel-Vorschubgeschwindigkeit: 4,8 m/min
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Motor: 2,0 kW S1 / 2,8 kW S6 – 230 V Einphasenstrom
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Geräuschreduzierung: ca. 50 % gegenüber HSS-Messern
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Gewicht: ca. 173 kg
Wer nutzt die AD 260 S – 230V und wofür?
Die Bernardo AD 260 S – 230V ist die Spiralwellenversion der AD 260 in einphasiger Ausführung: Sie vereint die Vorteile der TCT-Welle – geringere Geräuschentwicklung, bis zu 20-mal längere Lebensdauer und Wartung durch einmaligen Einsatzwechsel – mit dem Komfort einer einphasigen 230V-Stromversorgung, die kein Drehstromsystem erfordert. In den Kundenwerkstätten von Krollit wird es vor allem von Handwerkern und Schreinern gewählt, die in Umgebungen arbeiten, in denen der Geräuschpegel eine kritische Rolle spielt (z. B. Gemeinschaftswerkstätten, Wohngebiete, Tischlerschulen) oder die das Messerschärfen nahezu vollständig aus ihrer Wartungsroutine eliminieren möchten.
Spiralwelle vs. HSS-Messer: Der praktische Unterschied
Bei HSS-Messern liegt die Schärffrequenz für den professionellen Einsatz bei 1–4 Wochen. Mit der TCT-Spiralwelle besitzt jede Wendeplatte vier Schneiden: Ist eine Schneide abgenutzt, wird die Wendeplatte um 90° gedreht, wodurch eine neue Schneide freigelegt wird. Dies dauert mit einem Inbusschlüssel nur zwei Minuten, ohne dass die Welle demontiert werden muss. Ein kompletter Wendeplattenwechsel ist erst erforderlich, wenn alle vier Schneiden abgenutzt sind. Dadurch ist der Wartungsaufwand 10–20 Mal geringer als bei HSS-Messern. Die 24 Wendeplatten arbeiten stets versetzt, wodurch die harmonischen Schwingungen vermieden werden, die das charakteristische Geräusch von Hobeln mit gerader Schneide verursachen.
Krollit Logistik und Support
Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Original Bernardo Ersatzteile sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch verfügbar.
Für wen ist der Bernardo AD 260 S – 230V geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Grund |
| Begeisterter Hobbybastler |
Empfohlen |
Einphasig, 230 V, 173 kg, geräuscharm: geeignet für die Heimwerkstatt mit Nachbarn. Minimaler Wartungsaufwand dank wendbarer Hartmetall-Einsätze. |
| Kleine Schreinerei/Handwerksbetriebe (1–5 Mitarbeiter) |
Empfohlen |
Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss, die das Schärfen von Werkzeugen überflüssig machen möchten. Der geringere Geräuschpegel ist ein spürbarer Vorteil bei 8-Stunden-Arbeitstagen.
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| Kontinuierliche/Industrielle Fertigung
| Nicht geeignet
| Der 2,0-kW-Einphasenmotor ist nicht für intensive Industriezyklen ausgelegt. Ziehen Sie den Drehstrommotor AD 260 S – 400V in Betracht.
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Nicht geeignet für: Werkstätten mit vorhandenem Drehstromanschluss (ziehen Sie den AD 260 S – 400V für ein höheres Motordrehmoment in Betracht); Werkstücke mit einer Breite von über 250 mm; Intensive Produktion von Harthölzern über 4 Stunden/Tag.
Flachhobelmaschine
| Spezifikation |
Wert |
| Hobelbreite |
250 mm |
| Tischlänge |
1.090 mm |
| Tischhöhe |
835 mm |
| Schaftdurchmesser |
Ø 75 mm |
| Hartmetall-Einsätze |
24 Wendeeinsätze (4 Schneiden) Kanten/Einfügung) |
| Spindeldrehzahl |
4.000 U/min |
| Anschlag |
715 × 130 mm |
| Anschlagneigung |
90° – 45° |
| Max. Abtragsrate |
3 mm |
Dickenhobelmaschine
| Spezifikation |
Wert |
| Arbeitsbreite |
250 mm |
| Durchgangshöhe (min.–max.) |
5 – 185 mm |
| Tischlänge |
600 mm |
| Maximale Abtragsrate |
2,5 mm |
| Vorschub Geschwindigkeit |
4,8 m/min |
Motor und Stromversorgung
| Spezifikation |
Wert |
| Motorleistung S1 (100 %) |
2,0 kW (2,7 PS) |
| Motorleistung S6 (40 %) |
2,8 kW (3,8 PS) |
| Stromversorgung |
230 V – einphasig |
| Sauganschluss |
Ø 100 mm |
Abmessungen und Gewicht
| Angeben |
Wert |
| Maschinenabmessungen (L × B × H) |
1.150 × 800 × 1.000 mm |
| Nettogewicht |
ca. 173 kg |
Konformität und Sicherheit
| Spezifikation |
Wert |
| Kennzeichnung |
CE |
| Richtlinie |
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
| Sicherheitseinrichtungen |
Ein-/Ausschalter mit Mindestspannungsauslösung, Rücklaufsperre für Rollenförderer, Schneidkopfschutz |
Standardausstattung
- Spiralwelle mit 24 montierten TCT-Einsätzen
- 5 Ersatzteile TCT-Wendeschneidplatten
- Schiebegriff
Häufig gestellte Fragen
Wie tausche ich eine verschlissene TCT-Wendeschneidplatte aus?
Zum Austauschen einer TCT-Wendeschneidplatte benötigen Sie einen Innensechskantschlüssel (im Lieferumfang enthalten) und ca. 2 Minuten pro Wendeschneidplatte. Es ist nicht erforderlich, die Spindel zu demontieren oder die Maschine zur Reparatur einzusenden. Vorgehensweise: Schalten Sie die Maschine aus, arretieren Sie die Spindel, lösen Sie die Wendeschneidplattenschraube mit dem Innensechskantschlüssel, drehen Sie die Wendeschneidplatte um 90°, um die neue Schneide freizulegen (oder tauschen Sie sie aus, wenn alle 4 Schneidkanten verschlissen sind), ziehen Sie die Schraube fest und setzen Sie die Arbeit fort. Die 24 TCT-Wendeschneidplatten der AD 260 S haben jeweils 4 nutzbare Schneidkanten, bevor sie ausgetauscht werden müssen.
Funktioniert die Spiralspindel auch bei harzhaltigen Hölzern wie Kiefer?
Ja, und zwar mit deutlich besseren Ergebnissen als HSS-Messer. Die spiralförmige Geometrie der Hartmetall-Wendeschneidplatten erzeugt dank des progressiven Schnittwinkels, der das Ausreißen der Fasern reduziert, eine glattere Oberfläche bei harzhaltigen Hölzern. Harz setzt sich an den Wendeschneidplatten schneller ab als an Hartholz: Eine regelmäßige Reinigung mit einem speziellen Lösungsmittel (bei intensiver Nutzung alle 2–3 Wochen) erhält die optimale Schnittleistung.
Was ist der Unterschied zwischen der AD 260 S – 230V und der ADM 260 S – 230V?
Die AD 260 S – 230V verfügt über eine Spindel mit 24 Hartmetall-Wendeschneidplatten und einen 1090 mm langen Planfrästisch. Die ADM 260 S – 230V verfügt über eine Spiralspindel mit 24 HM-Wendeschneidplatten, einen Tisch mit schalldämpfenden Kanten, einen Prismenanschlag und einen Dickenhobeltisch mit Mittelsäulenführung. Dank dieser hochwertigen Konstruktionsmerkmale eignet sie sich besonders für den intensiven professionellen Einsatz. Der Preisunterschied spiegelt die überlegene Verarbeitung der ADM wider.
Wie oft sollten Hartmetall-Wendeschneidplatten gewechselt werden?
Jede Hartmetall-Wendeschneidplatte hat vier Schneiden. Bei professionellem Einsatz mit mittelgroßen Hölzern (4–6 Stunden/Tag) ist ein Schneidenwechsel alle 4–8 Wochen pro Wendeschneidplatte erforderlich. Ein kompletter Wechsel der Wendeschneidplatte ist notwendig, wenn alle vier Schneiden verschlissen sind, was im professionellen Einsatz alle 4–8 Monate der Fall ist. Im Vergleich zu HSS-Messern, die alle 1–4 Wochen geschärft werden müssen, reduziert sich der Wartungsaufwand erheblich.
Wie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?
Die Stellfläche der Maschine beträgt 1.150 × 800 × 1.000 mm. Für die Werkstückhandhabung werden mindestens 1,8 m Freiraum vor und hinter der Maschine benötigt. Mit einem Gewicht von 173 kg kann sie mit einem manuellen Hubwagen bewegt werden. Die Lieferung erfolgt auf einer Standardpalette.
