Hydraulische Abkantpresse Bernardo AKPL 3200 x 100 – 100 Tonnen, 3200 mm, numerische Steuerung NC E21S

Die hydraulische Abkantpresse Bernardo AKPL 3200 x 100 bietet eine Biegekraft von 100 Tonnen, eine Arbeitslänge von 3.200 mm, einen Ständerabstand von 2.600 mm, einen Stößelhub von 110 mm, eine Ausladung von 320 mm, einen Hinteranschlag mit Kugelumlaufspindel (0–600 mm), eine NC-Steuerung E21S, ein segmentiertes Oberwerkzeug mit Schnellspannvorrichtung, ein Unterwerkzeug mit 9 V-förmigen Öffnungen, einen 7,5-kW-Motor, einen 260-Liter-Tank, eine Anfahr- und Rückfahrgeschwindigkeit von 90 mm/s und eine Biegegeschwindigkeit von 8 mm/s. Sie verfügt über ein SDKELI-Sicherheitssystem mit Seitenschutz und Not-Aus-Pedal. Gewicht: 6.700 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Biegekraft: 100 Tonnen
• Arbeitslänge: 3.200 mm
• Abstand zwischen den Säulen: 2.600 mm
• Ausladung: 320 mm
• Hinteranschlag (X-Achse): 0 – 600 mm mit Kugelgewindetrieb
• Numerische Steuerung: Integrierte NC E21S
• Gewicht: ca. 6.700 kg

Wer nutzt die AKPL 3200 x 100 und wofür?

Die Bernardo AKPL 3200 x 100 ist eine CNC-hydraulische Abkantpresse für industrielle Blechbiegearbeiten bis zu 3,2 Metern Länge mit einer Biegekraft von 100 Tonnen. Synchronisierte Zylinder gewährleisten das parallele Absenken des Oberträgers: eine entscheidende Voraussetzung für gleichmäßiges Biegen über die gesamte Länge. So werden die für manuelle Biegemaschinen typischen schiefen Biegungen bei langen Blechen vermieden. Der hintere Anschlag mit Kugelumlaufspindel (0–600 mm Verfahrweg) und die NC-Steuerung E21S ermöglichen eine Positioniergenauigkeit von unter 0,1 mm. Dadurch wird die AKPL zu einer halbautomatischen Produktionsmaschine: Der Bediener programmiert die Biegesequenz, und die Maschine positioniert das Blech für jede Biegung präzise. Das segmentierte Oberwerkzeug mit Schnellspannvorrichtung und das Unterwerkzeug mit 9 V-förmigen Öffnungen decken die meisten Standardbiegungen ohne Werkzeugwechsel ab. In den Werkstätten unserer Kunden ist Krollit die erste Wahl für industrielle Metallverarbeiter, Stahlbauer, Industrierahmenhersteller und Blechverarbeiter, die höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit benötigen.

Ihre Position im Bernardo-Sortiment

Die AKPL 3200 x 100 ist die Einstiegs-Industrie-Hydraulikabkantpresse der Bernardo AKPL-Reihe. Darüber hinaus bietet die Reihe AKPLs mit höheren Schließkräften (130, 160 und 220 Tonnen) und Längen bis zu 4 Metern für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Darunter (bezüglich der Bearbeitungsart) befinden sich die motorisierten Tischabkantpressen TBM 2020/3020 für die leichtere Fertigung von Blechen bis zu 1,5 mm Stärke. Der Unterschied zwischen der AKPL und der TBM liegt im Einsatzzweck: Die TBM biegt dünne Bleche (max. 1,5 mm) mit einem Schneidwerkzeug, während die AKPL dicke Bleche mit einem V-förmigen Werkzeug biegt. Die AKPL 3200 x 100 mit 100 Tonnen ist für das Biegen von Baustahl bis zu einer Dicke von ca. 4–5 mm ausgelegt (die tatsächliche Tragfähigkeit hängt von der verwendeten V-förmigen Geometrie ab). Für das Biegen von Blechen mit einer Dicke von über 5 mm oder Längen über 3,2 Metern empfehlen wir die AKPL mit höherer Tragfähigkeit.

Logistik und Krollit-Support

Lieferung nach Bernardo in 5–9 Werktagen (7 Tage in den Süden). Bei einer Last von 6.700 kg sind ein Kran mit ausreichender Tragfähigkeit und Zugang zu einer geeigneten Werkstatt erforderlich. Abmessungen: 3.650 × 2.080 × 2.300 mm: Bitte prüfen Sie die Deckenhöhe und den Bodenbelag. Ein entsprechend dimensioniertes Stahlbetonfundament wird empfohlen. Original Bernardo Werkzeuge, Ersatzteile und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar. Für wen ist die AKPL 3200 x 100 geeignet?

Profil	Kompatibilität	Muster
Begeisterter Hobbybastler	Nicht spezifiziert	Industriemaschine mit einem Gewicht von 6.700 kg und numerischer Steuerung. Nur für den professionellen Einsatz.
Industrielle Metallbearbeitung	Empfohlen	100 Tonnen auf 3.200 mm mit E21S NC-Steuerung decken die meisten Standard-Biegevorgänge in der Industrie ab. Der Kugelgewindetrieb am Hinteranschlag ermöglicht eine Positioniergenauigkeit von unter 0,1 mm.
Stahlbaufertigung	Empfohlen	Geeignet für die Serienfertigung von mittelgroßen Blechen. Die Zylindersynchronisation sorgt für gleichmäßige Biegungen über die gesamte Arbeitslänge. Das SDKELI-Sicherheitssystem entspricht den Industriestandards.

Nicht geeignet für: Bearbeitung von Blechen mit einer Dicke von mehr als 4–5 mm (erwägen Sie den Einsatz von AKPL mit höherer Presskraft); Werkstücke mit einer Länge von mehr als 3.200 mm; Biegen von dünnen Blechen (unter 1,5 mm), für die TBM-Tischbiegemaschinen besser geeignet sind; Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung mit Roboterarmierung (integrierte CNC-Pressen).

Biegekapazität

Spezifikation	Wert
Biegedruck	100 Tonnen
Effektive Länge	3.200 mm
Abstand zwischen den Ständern	2.600 mm
Kolbenhub	110 mm
Einstichtiefe	320 mm

Rückseite Lehre (X-Achse)

Spezifikation	Wert
Hinteranschlaghub	0 – 600 mm
Positioniersystem	Kugelgewindetrieb
Numerische Steuerung	NC E21S

Tisch und Werkzeuge

Spezifikation	Wert
Tischbreite	210 mm
Tischhöhe	800 mm
Oberes Werkzeug	Segmentiert mit Schnellspannvorrichtung
Unteres Werkzeug	9 Öffnungen V

Geschwindigkeit

Spezifikation	Wert
Anfahrgeschwindigkeit	90 mm/s
Biegegeschwindigkeit	8 mm/sec
Rücklaufgeschwindigkeit	90 mm/sec

Systeminstallateur

Angeben	Wert
Motorleistung	7,5 kW
Öltankinhalt	260 Liter
Stromversorgung	400 V – 50 Hz – drei Phase

Sicherheit

Angeben	Wert
Systemsicherheit	SDKELI
Schutzgitter	Seite
Fußpedal	Mit Not-Aus

Abmessungen und Gewicht

Spezifikation	Wert
Maschinenabmessungen (B × T × H)	3.650 × 2.080 × 2.300 mm
Gesamtgewicht	ca. 6.700 kg

Konformität

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Standardausstattung

• Bernardo AKPL 3200 x 100 Abkantpresse
• Hinteranschlag mit Kugelgewindetrieb
• Segmentiertes Oberwerkzeug mit Quick-Verriegelungssystem
• Unterwerkzeug mit 9 V-förmigen Öffnungen
• Frontblechstützen
• E21S NC-Steuerung
• Höhenverstellbare Anschlagfinger
• SDKELI Sicherheitssystem
• Seitliche Schutzabdeckung
• Bedienpedal mit Not-Aus

Häufig gestellte Fragen

Was bedeutet „synchronisierte Zylinder“?

Die beiden Hydraulikzylinder (einer pro Säule) bewegen sich dank eines mechanischen oder elektronischen Synchronisationssystems exakt parallel. Der obere Balken senkt sich geradlinig ab, wodurch schräge Biegungen in Längsrichtung verhindert werden.

Bei Biegemaschinen ohne Synchronisation können sich die beiden Zylinder mit leicht unterschiedlichen Geschwindigkeiten bewegen, was zu ungleichmäßigen Biegungen führt (an einem Ende näher beieinander als am anderen). Bei langen Längen wie 3,2 Metern ist diese Abweichung für die industrielle Fertigung nicht akzeptabel. Die Synchronisierung ist ein zentrales Konstruktionsmerkmal professioneller Abkantpressen und wird bei Bernardo in der AKPL standardmäßig eingesetzt.

Kann ich mit der AKPL 3200 x 100 dickes Blech biegen?

Die tatsächliche Kapazität hängt von der verwendeten V-förmigen Geometrie ab. Bei Baustahl mit V-förmigen Stäben in den richtigen Abmessungen biegt die Maschine typischerweise 3–5 mm dicke Bleche in einem einzigen Biegevorgang über die gesamte Arbeitslänge.

Die Biegekraft ist nicht nur von der Presskraft abhängig, sondern auch von der Breite des V-förmigen Stabes (breitere V-förmige Stäbe benötigen weniger Kraft), der Biegelänge und der Festigkeit des Materials. Für dickere Biegungen empfiehlt es sich, die mit der Maschine gelieferten Bernardo-Biegetabellen zu konsultieren. Diese geben die tatsächliche Kapazität für jede Kombination aus Dicke, V-Länge und Material an. Regelmäßige Bearbeitungsvorgänge mit einer Dicke von über 5 mm erfordern AKPL-Maschinen mit höherer Presskraft.

Ist die E21S NC-Steuerung einfach zu bedienen?

Ja, es handelt sich um eine industrielle CNC-Steuerung der Einstiegsklasse mit einer intuitiven Bedienoberfläche. Sie ermöglicht die Programmierung von Biegesequenzen, die Speicherung von Programmen und die automatische Berechnung der Blechausbreitung.

Die E21S NC ist ein Industriestandard mit kurzer Einarbeitungszeit: Ein erfahrener Bediener kann die Programmierung innerhalb von 2–3 Tagen erlernen. Die Programmierung einer komplexen Biegesequenz erfordert Fachkenntnisse in der Biegetechnik (korrekte Reihenfolge, Berechnung der Blechausbreitung, Auswahl des V-Biegewinkels), die in der Verantwortung des Bedieners und nicht der Steuerung liegen. Bei Serienfertigung amortisiert sich die anfängliche Investition in die Programmierung schnell.

Welches Fundament ist erforderlich?

Ein Stahlbetonfundament, dimensioniert für das Maschinengewicht von 6.700 kg. Für die Präzisionsbearbeitung wird eine separate, vom restlichen Boden isolierte Bodenplatte empfohlen. Die Biegekraft von 100 Tonnen erzeugt Reaktionen, die auf das Fundament übertragen werden. Ein handelsüblicher, qualitativ hochwertiger Industrieboden ist in der Regel ausreichend. Für Werkstätten mit Leichtbau- oder sanierten Böden wird eine zusätzliche Verstärkung empfohlen. Krollit bietet keine Fundamentinstallationen an; beauftragen Sie für die Baustellenvorbereitung einen qualifizierten Fachbetrieb. Details Zusammenfassung Wie viel produziert eine Standardbiegestunde? Bei wiederholtem Standardbiegen von mittelgroßen Blechen mit einer Biegung pro Werkstück liegt die typische Leistung bei 60–100 Stück pro Stunde, inklusive Werkstück- und Anschlagpositionierung. Bei mehreren Biegungen pro Werkstück reduziert sich die Leistung proportional. Die Maschinenzyklusgeschwindigkeit (90 mm/s Anfahrt, 8 mm/s Biegen, 90 mm/s Rücklauf) ermöglicht schnelle Zyklen. Die effektive Leistung wird durch die Werkstückpositionierung begrenzt: Der Kugelgewindetrieb und die NC-Steuerung beschleunigen diesen Vorgang im Vergleich zu manuellen Biegemaschinen deutlich. Für die automatisierte Produktion mit Zuführrobotern sind spezielle Industriekonfigurationen erforderlich.