Bernardo HCP 100 Einständer-Hydraulikpresse – 100 Tonnen, C-Rahmen, 7,5 kW Motor

Die Einsäulen-Hydraulikpresse Bernardo HCP 100 bietet eine Presskraft von 100 Tonnen, eine C-Rahmenkonstruktion mit Frontzugang, einen Kolben mit 300 mm Hub, eine 600 x 1100 mm große untere Pressplatte mit einer 120 mm großen Durchgangsbohrung, eine 420 x 680 mm große obere Spindel, eine Arbeitstiefe (Hals) von 260 mm, einen 7,5 kW Motor, einen 300-Liter-Öltank, eine Anfahrgeschwindigkeit von 17,5 mm/s, eine Arbeitsgeschwindigkeit von 5,5 mm/s und eine Rückfahrgeschwindigkeit von 37 mm/s. Gewicht: 5400 kg. Geeignet zum Stanzen, Prägen, Schrumpfen und für die industrielle Montage. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Presskraft: 100 Tonnen
• Bauweise: C-Rahmen (Frontzugang)
• Untere Platte: 600 × 1.100 mm mit Ø 120 mm Durchgangsbohrung
• Nutztiefe (Hals): 260 mm
• Kolben (Hub): 300 mm
• Motor: 7,5 kW – 400 V Drehstrom
• Gewicht: ca. 5.400 kg

Wer nutzt die HCP 100 und wofür?

Die Bernardo HCP 100 ist die mittelgroße Einständer-Hydraulikpresse der HCP-Familie. Sie ist für industrielle Anwendungen zwischen der 60-Tonnen-Presse HCP 60 und der 150-Tonnen-Presse HCP 150 ausgelegt. Mit einer 600 x 1.100 mm großen Platte, einer 120 mm großen Durchgangsbohrung und einem 260 mm breiten Hals bietet sie frontseitigen Zugang zum Stanzen, Lochen und Schrumpfen von mittelgroßen bis großen Bauteilen. Die Arbeitsgeschwindigkeit von 5,5 mm/s stellt ein optimales Verhältnis zwischen der verfügbaren Presskraft von 100 Tonnen und den Zykluszeiten dar: Sie ist schneller als die HCP 150 (3,5 mm/s), aber langsamer als die HCP 60 (8,5 mm/s). Der 300-Liter-Öltank (gegenüber dem 200-Liter-Tank der HCP 60) sorgt für eine bessere Wärmeableitung bei längeren Zyklen und macht die Maschine damit ideal für den industriellen Dauereinsatz. In Kundenlaboren ist Krollit die bevorzugte Wahl für industrielle Werkstätten, den mittelschweren Spritzguss, Formenbau, die Instandhaltung industrieller Maschinenkomponenten und Präzisionswerkstätten für mittelgroße Teile.

Ihre Position im Bernardo-Sortiment

Die HCP 100 positioniert sich im oberen Mittelfeld der HCP-Familie. Unten: HCP 30, HCP 60. Oben: HCP 150 (Spitzenmodell). Die 600 x 1.100 mm große Platte und die Ø 120 mm Durchgangsbohrung entsprechen denen der HCP 150; der Unterschied liegt in der Presskraft und den Zykluszeiten. Für Anwendungen mit mittelgroßen Formen (typischerweise 450 x 900 mm), die jedoch keine 150 Tonnen benötigen, ist die HCP 100 mit ihren kürzeren Zykluszeiten optimal dimensioniert. Für Anwendungen mit einem regelmäßigen Bedarf von 130–150 Tonnen ist die HCP 150 die logische Wahl. Der Preisunterschied zwischen der HCP 100 und der HCP 150 ist erheblich: Für Betriebe, die hauptsächlich unter 100 Tonnen arbeiten, ist die HCP 100 die richtige Wahl, um eine Überdimensionierung zu vermeiden. Bei gemischten Anwendungen mit gelegentlichen Spitzenwerten über 100 Tonnen sollte geprüft werden, ob eine Überdimensionierung mit der HCP 150 sinnvoller ist oder ob die Kapazität der HCP 100 ausreicht.

Krollit Logistik und Support

Der Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage im Süden). Bei einem Gewicht von 5.400 kg ist zum Entladen ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit erforderlich. Abmessungen 1.335 × 1.300 × 2.750 mm: Deckenhöhe prüfen. Original Bernardo Kolben, Dichtungen, Hydraulikpumpe und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.

Für wen ist die HCP 100 geeignet?

Profil	Kompatibilität	Motiv
Begeisterter Hobbyist	Nicht spezifiziert	Industriemaschine mit einem Gewicht von 5.400 kg und 100 Tonnen. 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Nur für den professionellen Einsatz.
Industrielle mechanische Werkstatt	Empfohlen	100 Tonnen mit großem Tisch (600 x 1.100 mm) decken die meisten Standardanwendungen in der Industrie ab. 300-Liter-Tank für Dauerbetrieb.
Formenbau / Industrieproduktion	Empfohlen	Geeignet für mittelgroße Formen und Serienfertigung. Die Durchgangsbohrung Ø 120 mm ermöglicht Durchstanzen und die Bearbeitung von Ausschuss.

Nicht geeignet für: Anwendungen mit einem Presskraftbedarf von über 100 Tonnen (siehe HCP 150); lange Teile mit Druck an verschiedenen Punkten (DKS-Portalbaureihe); Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss; Automatisierte Serienfertigung mit CNC-Positionierung.

Presskraft

Spezifikation	Wert
Maximale Presskraft	100 Tonnen
Kolbenhub	300 mm
Nutztiefe (Hals)	260 mm
Abstand zwischen Tisch und Spindel	500 mm

Ebene und Schaft

Spezifikation	Wert
Abmessungen der unteren Tischplatte	600 × 1100 mm
Durchgangsbohrung in der Tischplatte	Ø 120 mm
Abmessungen des oberen Schafts	420 × 680 mm

Geschwindigkeit

Spezifikation	Wert
Annäherung Geschwindigkeit	17,5 mm/s
Arbeitsgeschwindigkeit	5,5 mm/s
Rücklaufgeschwindigkeit	37 mm/s

Hydrauliksystem

Spezifikation	Wert
Motorleistung	7,5 kW
Pumpenfördermenge	40 l/min
Öltank Kapazität	300 Liter
Stromversorgung	400 V – 50 Hz – Drehstrom

Abmessungen und Gewicht

Angabe	Wert
Maschinenabmessungen (L × B × H)	1.335 × 1.300 × 2.750 mm
Gesamtgewicht	ca. 5.400 kg

Konformität

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Standardausstattung

• Vormontierte Hydraulikpresse Bernardo HCP 100
• Hydraulikaggregat mit 7,5-kW-Motor
• Arbeitstisch mit zentraler Bohrung
• Oberschaft geschliffen
• 300 Liter Öl Tank
• Bedienfeld mit Sicherheitssystem

Häufig gestellte Fragen

Welche ist die HCP 100 oder die HCP 150 besser?

Das hängt von der maximal benötigten Presskraft ab. Bis 90 Tonnen ist die HCP 100 die richtige Größe. Für Anwendungen, die regelmäßig 90–100 Tonnen überschreiten, ist die HCP 150 die logische Wahl.

Die HCP 100 und die HCP 150 haben denselben Tisch (600 x 1.100 mm) und dieselbe Durchgangsbohrung (Ø 120 mm): identische Geometrie. Der einzige Unterschied liegt in der Presskraft und der Drehzahl. Der Dauerbetrieb mit 90–100 % der Nennleistung erhöht den Verschleiß und den Energieverbrauch. Eine Überdimensionierung der Presse führt zu einem optimalen Betrieb, ist aber teurer. Für allgemeine Werkstätten mit gemischten Anwendungen im Bereich von 80–100 Tonnen ist die HCP 100 die richtige Größe.

Kann ich sie zum Tiefziehen verwenden?

Ja, für mittleres bis tiefes Ziehen (Blech bis 3–4 mm Stärke bei Standardformen). Der Stößelhub von 300 mm ist für die meisten Standard-Ziehvorgänge in der Industrie ausreichend.

Tiefziehen erfordert Kraft, ausreichend Hub und die richtige Werkzeuggeometrie. Die HCP 100 mit 300 mm Hub und 100 Tonnen Schließkraft bewältigt die meisten mittleren bis tiefen Ziehvorgänge. Für extremes Tiefziehen von dickem Blech (über 4 mm) sollten Sie die HCP 150 oder Portalpressen in Betracht ziehen. Für die Serienfertigung spezifischer Tiefziehverfahren sollten Sie dedizierte servogesteuerte Pressen in Betracht ziehen.

Ist der 7,5-kW-Motor für den Dauerbetrieb ausreichend?

Ja. Der 300-Liter-Öltank ist so dimensioniert, dass er die bei längeren Zyklen entstehende Wärme aufnehmen kann. Die HCP 100 ist für den standardmäßigen industriellen Dauereinsatz ausgelegt.

Hydrauliköl erwärmt sich durch Reibung; der 300-Liter-Tank (50 % mehr als bei der HCP 60) bietet ausreichend Wärmespeicherkapazität für längere tägliche Zyklen, ohne die Betriebstemperaturen zu überschreiten. Für den intensiven Einsatz in heißen Umgebungen oder bei extremen Belastungszyklen empfiehlt sich die Installation eines optionalen Wärmetauschers.

Kann ich Formen unterschiedlicher Größe verwenden?

Ja. Die 600 x 1.100 mm große Aufspannplatte bietet Platz für Formen verschiedener Größen; die Durchgangsbohrung mit 120 mm Durchmesser ermöglicht den Auswurf von Ausschuss und die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen. Formen mit Abmessungen größer als 600 x 1.100 mm können nicht eingesetzt werden. Die meisten Standard-Industrieformen passen in die Abmessungen des Tisches. Für größere Formen empfiehlt sich eine frühzeitige Planung: Die HCP 100 verfügt über eine feste, nicht erweiterbare Geometrie. Für die Fertigung von Bauteilen, die deutlich größer als der Tisch sind, empfiehlt sich die DKS-Portalbaureihe. Der bewegliche Rahmen und der Abstand von 2.550 mm zwischen den Ständern ermöglichen die Bearbeitung größerer Teile. Details Details Zusammenfassung Wie hoch ist der Energieverbrauch in der Standardproduktion? Der 7,5-kW-Motor verbraucht typischerweise 7,5–8,5 kWh pro Betriebsstunde unter Volllast. In der Standardproduktion mit einer Auslastung von 60–70 % liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 5–6 kWh pro Stunde. Für Betriebe mit hohen Stromkosten empfiehlt es sich, die Zyklen so zu planen, dass die Standby-Zeiten des Motors minimiert werden. Durch regelmäßige Abschaltungen zwischen den Zyklen lässt sich der durchschnittliche Verbrauch reduzieren. Im Dauerbetrieb liegt der Verbrauch nahe am maximalen Nennverbrauch. Für die erweiterten Industrieversionen sind optionale Energierückgewinnungssysteme erhältlich.