Der Bernardo Hydraulic Machine Vice VH 200 ist ein Schraubstock für den professionellen Einsatz mit einem Gewicht von 125 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- A: 200 mm
- B: 62 mm
- C: 305 mm
- d: 1020 mm
- E: 700 mm
- F: 240 mm
Wer verwendet den hydraulischen Maschinenschraubstock VH 200 und wofür?
Der hydraulische Maschinenschraubstock VH 200 ist ein professioneller Schraubstock, der von Krollit vertrieben wird.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Der hydraulische Maschinenschraubstock Bernardo VH 200 gehört zum Bernardo-Schraubstocksortiment, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsklassen: Um das richtige Modell auszuwählen, finden Sie hier den passenden Schraubstock. Für die Auswahl der passenden Maschine für Ihre Anwendung können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit Ihrer Maschine sind in italienischer Sprache möglich. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist der hydraulische Maschinenschraubstock VH 200 geeignet?
Der hydraulische Maschinenschraubstock VH 200 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Maschinenwerkstätten und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
-
Fertigungsabteilungen mit Serienfertigung: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.
Nicht geeignet für: Drehen zylindrischer Werkstücke (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht für Fräsmaschinen-Schraubstöcke).
Technische Daten
| A |
200 mm |
| B |
62 mm |
| C |
305 mm |
| d |
1020 mm |
| And |
700 mm |
| F |
240 mm |
| G |
280 mm |
| h |
162 mm |
| l |
100 mm |
| J |
160 mm |
| K |
165 mm |
| L |
266 mm |
| X |
0 – 100 mm |
| Y |
98 – 200 mm |
| Z |
195 – 305 mm |
| Gewicht ca. |
125 kg |
Häufig gestellte Fragen
Wie funktioniert ein hydraulischer Schraubstock?
Der VH 200 mm Schraubstock verwendet einen in die Spindel eingesetzten Hydraulikzylinder mit Druckverstärker. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Spannkraft ohne Ermüdung des Bedieners.
Das Hydrauliksystem ermöglicht Spannkräfte von bis zu 5.500 kg an Nutzfahrzeugen mit geringem Kraftaufwand.
Für die Serienfertigung und CNC-Bearbeitungszentren ist dies die Standardwahl, um die Ermüdung des Bedieners zu reduzieren und die Wiederholgenauigkeit zu verbessern.
Was bedeutet die Angabe 200 mm?
Sie bezeichnet die Backenbreite (200 mm), das charakteristische Maß des Schraubstocks. Die Spannweite (maximale Öffnung) variiert je nach Modell: typischerweise 50–105 mm für PS/KV, 105–240 mm für VH/CHV.
Zur Wahl der Größe gilt: Als Faustregel sollte die Backenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen. Für Werkstücke >100 mm wählen Sie Schraubstöcke mit 200 mm oder mehr Durchmesser.
An welcher Maschine ist der Schraubstock montiert?
Er kann an Universalfräsmaschinen und vertikalen CNC-Bearbeitungszentren mit Standard-DIN-T-Nut-Tischen montiert werden.
Hydraulische Schraubstöcke eignen sich besonders für CNC-Zentren, bei denen die Wiederholgenauigkeit der Spannvorgänge entscheidend ist. Die konstante Hydraulikkraft eliminiert Schwankungen durch die Bedienerkraft.
Sind die Spannbacken austauschbar?
Ja, die Spannbacken sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.
Die Spannbacken sind der Verschleißteil des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie sich verformen oder Dellen aufweisen. Der Austausch ist mit den mitgelieferten Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzspannbacken.
Wie wird die Präzision aufrechterhalten?
Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen einer dünnen Ölschicht auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und periodische Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.
Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei starker Beanspruchung mit Kühlmittel sollte der Schraubstock nach jeder Schicht getrocknet werden, um Rost an den geschliffenen Teilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.
