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Bernardo-Schraubstock für BMS 200 Industriebohrmaschinen
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Bernardo-Schraubstock für BMS 200 Industriebohrmaschinen
Beschreibung
Der Bernardo Schraubstock BMS 200 für Industriebohrmaschinen ist ein professioneller Schraubstock mit einem Gewicht von 30 kg. Krollit ist seit 2007 offizieller Bernardo-Vertriebspartner.
- Backenbreite: 200 mm
- Backenhöhe: 55 mm
- Max. Öffnungsweite: 215 mm
- Ca. Gewicht: 30 kg
Wer verwendet den Industriebohrmaschinen-Schraubstock BMS 200 und wofür?
Der Industriebohrmaschinen-Schraubstock BMS 200 ist ein professioneller Schraubstock von Krollit.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Der Bernardo BMS 200 Industriebohrmaschinen-Schraubstock gehört zum Bernardo-Schraubstock-Sortiment, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen: So finden Sie das passende Gerät: Um das richtige Produkt für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden, der Sie bei der Auswahl unterstützt.
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Kundensupport in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine zur Verfügung. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist der Industriebohrmaschinen-Schraubstock BMS 200 geeignet?
Der Industriebohrmaschinen-Schraubstock BMS 200 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
- Produktionsabteilungen mit Serienfertigung: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.
- Produktionsabteilungen mit Serienfertigung: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.
Nicht geeignet für: Drehen zylindrischer Werkstücke (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht für Fräsmaschinen-Schraubstöcke).
Garantie
Die Garantiebedingungen und Informationen zum Kundendienst finden Sie auf der entsprechenden Krollit-Seite.
Krollit-Garantiebedingungen ansehenFAQ / Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ein Bohrmaschinen-Schraubstock verwendet?
Der BMS-Schraubstock 200 mm ist für Bohrmaschinen und Tischbohrmaschinen konzipiert und zeichnet sich durch geringes Gewicht und T-Nuten zur schnellen Befestigung am Tisch aus.
Bohrschraubstöcke sind leichter als Frässchraubstöcke (geringere Steifigkeit der Führungen, aber ausreichend für das niedrigere Drehmoment beim Bohren). Die BMS-Serie ist für Bohrmaschinen mit Schnellspannsystem geeignet.
Details
Zusammenfassung: Was bedeutet die Angabe 200 mm?
Sie bezeichnet die Spannweite der Backen (200 mm). Die Spannweite ist in der Regel gleich oder etwas größer als die Backenbreite.
Zur Wahl der Größe: Als Faustregel gilt, dass die Backenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen sollte. Für Werkstücke mit einem Durchmesser von über 100 mm wählen Sie einen Schraubstock mit 200 mm oder mehr.
Details
Zusammenfassung: An welcher Maschine wird er montiert?
Es kann an Bohrmaschinen und Tischbohrmaschinen mit Standardtisch montiert werden.
Prüfen Sie, ob der Bohrmaschinentisch über T-Nuten verfügt. Präzisionsschraubstöcke (PS, KV, PHV) werden für Fräsmaschinen, nicht aber für Bohrmaschinen benötigt.
Es kann an Bohrmaschinen und Tischbohrmaschinen mit Standardtisch montiert werden.
Prüfen Sie, ob der Bohrmaschinentisch über T-Nuten verfügt. Präzisionsschraubstöcke (PS, KV, PHV) werden für Fräsmaschinen, nicht aber für Bohrmaschinen benötigt.
Sind die Backen austauschbar?
Ja, die Backen sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.
Die Backen sind der Verschleißteil des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie sich verformen oder Dellen bekommen. Der Austausch ist mit den mitgelieferten Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzbacken.
Wie wird die Präzision erhalten?
Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen eines dünnen Ölfilms auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und regelmäßige Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.
Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei starker Beanspruchung mit Kühlmittel den Schraubstock nach Schichtende trocknen, um Rost an den Gleitteilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.
Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen eines dünnen Ölfilms auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und regelmäßige Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.
Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei starker Beanspruchung mit Kühlmittel den Schraubstock nach Schichtende trocknen, um Rost an den Gleitteilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.
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Produktsicherheit
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