Die hydraulische Profilschere Bernardo HPS 60 bietet eine Stanzkraft von 60 Tonnen, eine Bohrleistung von Ø 25 mm bei 16 mm Dicke (erweiterbar auf Ø 50 mm mit Zubehör), schneidet Flachstahl bis zu 16 × 330 mm, 90°-Winkelprofile 125 × 125 × 12 mm, Rundstangen Ø 45 mm und Vierkantstangen 40 × 40 mm, einen 4-kW-Motor, 8 Hübe/min. Integrierte Ausklinkstation bis 16 mm. Gewicht: 1.600 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.
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Stanzkraft: 60 Tonnen
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Standardbohrung: Ø 25 mm bei 16 mm Dicke
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Stahlblechschneiden: 16 × 330 mm
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Winkelprofilschneiden (90°): 125 × 125 × 12 mm
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Bearbeitungsstationen: Bohren, Blechschneiden, Profilschneiden, Stangenschneiden, Ausklinken
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Motor: 4 kW – 400 V Drehstrom
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Gewicht: 1.600 kg
Wer nutzt die HPS 60 und wofür?
Die Bernardo HPS 60 ist die Einstiegs- und Profi-Multifunktions-Hydraulikprofilschere der Bernardo HPS-Reihe (Hydraulikprofilscheren). Sie vereint fünf Arbeitsgänge in einer einzigen Maschine: Stanzen, Flachschneiden, Winkelschneiden, Rund- und Vierkantstangenschneiden sowie Rechteck-/Dreieckausklinken. Die Stanzkraft von 60 Tonnen ist für Standardlöcher bis Ø 25 mm bei 16 mm Materialstärke ausgelegt und kann mit optionalem Zubehör auf bis zu Ø 50 mm erweitert werden. In Kundenwerkstätten wird Krollit von kleinen bis mittelständischen Metallverarbeitungsbetrieben, Kunstschmieden, Tor- und Geländerbauern sowie Instandhaltungsunternehmen gewählt, die fünf verschiedene Arbeitsgänge in einer kompakten Maschine kombinieren möchten, anstatt fünf separate Werkzeuge anzuschaffen.
Ihre Position im Bernardo-Sortiment
Im HPS-Sortiment bildet die HPS 60 das Einstiegsmodell. Darunter befindet sich die HPS 45 (45 Tonnen, 1.000 kg) für Werkstätten mit geringeren Anforderungen, und darüber die HPS 90 (90 Tonnen, 2.500 kg) für anspruchsvolle industrielle Anwendungen mit einer Bohrleistung bis zu Ø 30 mm auf 20 mm. Die Wahl zwischen HPS 45, 60 und 90 hängt von den typischen Werkstattarbeiten ab: maximal gebohrte Materialstärken, maximale Winkelprofile und Bearbeitungshäufigkeit. Die HPS 60 mit 60 Tonnen deckt die meisten Anforderungen im leichten und mittelschweren Schreinerhandwerk ab. Alle HPS-Maschinen basieren auf dem gleichen multifunktionalen Prinzip und verfügen über fünf Stationen; die maximale Kapazität jeder Station variiert.
Krollit Logistik und Support
Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei einem Gewicht von 1.600 kg ist zum Entladen ein geeignetes Hebezeug (Gabelstapler oder Kran) erforderlich. Bitte prüfen Sie vor der Lieferung die Zugänglichkeit Ihrer Werkstatt. Original Bernardo Ersatzklingen, Stempel, Matrizen und Zubehör sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.
Für wen ist die HPS 60 geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Grund |
| Leidenschaftlicher Hobbyist |
Nicht angegeben |
Industriemaschine für den professionellen Einsatz. Aufgrund ihrer Kosten, ihres Gewichts (1.600 kg) und des 400-V-Drehstromanschlusses ist sie für den Hobbybereich ungeeignet.
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| Kleine/mittlere Schreinereien (bis zu 5 Mitarbeiter)
| Empfohlen
| Die fünf Arbeitsstationen vereinen Arbeitsprozesse, die sonst separate Geräte erfordern würden, in einer Maschine. Die 60-Tonnen-Schreinkraft deckt Standard-Schreinereiarbeiten an Profilen und Blechen bis zu 16 mm ab.
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| Schwerindustrielle Fertigung
| Geeignet |
Für Dicken über 16 mm oder Winkelprofile über 125 × 125 × 12 mm empfehlen wir die HPS 90 mit 90 Tonnen. Die HPS 60 ist für den normalen täglichen Betrieb ausgelegt, nicht für kontinuierliche Schwerindustriezyklen.
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Nicht geeignet für: Anwendungen mit Bohrtiefen über 16 mm im Standardmodus (siehe HPS 90); Bearbeitung von Edelstählen oder hochfesten Spezialstählen (spezielle Dimensionierung erforderlich, wenden Sie sich an Krollit); Warmumformung oder Tiefziehen (Maschine speziell für Kaltbearbeitung und Stanzen).
Stanzleistung
| Spezifikation |
Wert |
| Stanzkraft |
60 Tonnen |
| Maximale Bohrdicke |
16 mm |
| Standard-Bohrlochdurchmesser |
25 mm |
| Maximaler Bohrlochdurchmesser (mit optionalem Zubehör) |
50 mm |
| Stanzhub |
80 mm |
| Hübe/min (20 mm) Hub) |
8 cpm |
| Cwan-Hals |
300 mm |
Schneidleistung für Stahlplatten
| Spezifikation |
Wert |
| Max. Stahlplatten |
16 × 330 mm |
| Sägeblattlänge (Schalen) |
410 mm |
Schneidkapazität für Winkelprofile
| Angeben |
Wert |
| 90°-Eckprofile |
125 × 125 × 12 mm |
| 45°-Eckprofile |
50 × 50 × 5 mm |
| U-/I-Profile (optional) |
126 × 53 × 5,5 mm / 126 × 74 × 5 mm |
| T-Profile (optional) |
125 × 125 × 12 mm / 60 × 60 × 8 mm |
Stangenschneidkapazität
| Angeben |
Wert |
| Rundstangen |
Ø 45 mm |
| Vierkantstangen |
40 × 40 mm |
Stationsgravur
| Angeben |
Wert |
| Maximale Kerbstärke |
16 mm |
| Rechteckige Gravur |
57 × 100 mm |
| Dreieckige Gravur |
5 × 5 × 7,5 mm |
Motor und Leistung Stromversorgung
| Angeben |
Wert |
| Motorleistung |
4 kW |
| Leistung |
400 V – 50 Hz – Drehstrom |
Abmessungen und Gewicht
| Angeben |
Wert |
| Maschinenabmessungen (L × B × H) |
1.640 × 730 × 1.770 mm |
| Nettogewicht |
1.600 kg |
Arbeitshöhen
| Spezifikation |
Wert |
| Arbeitshöhe Stanzen |
970 mm |
| Arbeitshöhe Blech |
930 mm |
| Arbeitshöhe Stangen |
1.185 mm |
| Arbeitshöhe Nuten |
910 mm |
Konformität
| Spezifikation |
Wert |
| Kennzeichnung |
CE |
| Richtlinie |
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
Standardausstattung
- Hydraulische Schere HPS 60 mit fünf integrierten Bedienstationen
- Bedienungs- und Wartungshandbuch
- Integriertes Standard-Sicherheitsset
Häufig gestellte Fragen
Kann Kann ich Bleche mit der HPS 60 bearbeiten?
Die HPS 60 ist für Stahlprofile und -platten konzipiert, nicht für dünne Bleche. Für Bleche empfehlen wir spezielle Blechscheren (z. B. Bernardo CSM-Serie oder vergleichbar).
Der Flachschnitt der HPS 60 ist für Blechdicken von 5–16 mm optimiert, wie sie in der Metallbearbeitung üblich sind. Für dünne Bleche (1–3 mm) ist die Messergeometrie der HPS 60 ungeeignet: Sie erzeugt einen unsauberen Schnitt mit Graten. Für die Bearbeitung von Blechen und Profilen wird eine separate Blechschere empfohlen.
Welche Stromversorgung wird benötigt und wie hoch ist der Stromverbrauch?
Die HPS 60 benötigt einen 400-V-Drehstromanschluss mit einem 4-kW-Motor. Erfordert eine separate Industriestromleitung mit ausreichendem Leitungsschutz.
Der Stromverbrauch von 4 kW erfordert den Einbau in einen Industrieverteiler. In Werkstätten, die bereits mit anderen professionellen Maschinen (Pressen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen) ausgestattet sind, lässt sich die HPS 60 problemlos in die bestehende Anlage integrieren. In Werkstätten mit nur einphasigem oder dreiphasigem Haushaltsstrom kann die HPS 60 nicht installiert werden: Hierfür ist ein Gewerbe-/Industriestromzähler erforderlich.
Kann ich Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 25 mm herstellen?
Ja, mit optionalem Zubehör (spezielle Matrize und Stempel) erhöht sich die Kapazität auf bis zu 50 mm Durchmesser. Die Standard-Nennkapazität beträgt 25 mm Durchmesser bei einer Materialstärke von 16 mm.
Mit zunehmendem Lochdurchmesser verringert sich die maximal bearbeitbare Materialstärke proportional: Bei Löchern mit einem Durchmesser von 30–40 mm reduziert sich die maximale Materialstärke auf 12–14 mm. Bei Bohrungen mit Ø 50 mm reduziert sich die maximale Materialstärke typischerweise auf 8–10 mm. Original Bernardo Ersatzstempel und -matrizen sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.
Wie viel Werkstattfläche benötigt die Maschine?
Die Maschinenabmessungen betragen 1.640 × 730 × 1.770 mm. Der empfohlene Mindestarbeitsbereich für die Standardbearbeitung beträgt 4 × 3 m, inklusive Platz für die Handhabung langer Profile während des Schneidens.
Die Maschinenbreite von 1.640 mm muss mit dem Platz für die Werkstückhandhabung kombiniert werden: Für 6 Meter lange Profile (Standardlieferumfang) ist ein Zuführraum von mindestens 7 Metern erforderlich. Die Arbeitshöhen variieren je nach Station (910–1.185 mm) und sind alle ergonomisch für stehende Bediener ausgelegt.
Wie viele Bearbeitungsgänge pro Minute kann ich durchführen?
8 Hübe/min bei einem Kolbenhub von 20 mm. Die tatsächliche Kapazität hängt von der Positionierungszeit des Werkstücks ab: Bei wiederholten Bearbeitungen vormarkierter Werkstücke werden 4–6 effektive Hübe pro Minute erreicht.
Die Geschwindigkeit von 8 Hüben/min ist für den kontinuierlichen, intensiven Einsatz ohne Überhitzung des Hydrauliksystems ausgelegt. Für Anwendungen mit schnelleren Taktzeiten (Serienfertigung mit automatischen Positionierern) empfehlen wir hydraulische Scheren mit Servosteuerung und CNC-Positionierung, die in der Regel im höheren Preissegment angesiedelt sind.
