Die Bernardo BM 16 Vario / 230 V Tischbohrmaschine ist das Vario-Modell mit stufenloser Drehzahlregelung und Laserzentriervorrichtung. Sie bohrt Stahl bis zu Ø 16 mm und bietet eine stufenlos einstellbare Spindeldrehzahl von 400 bis 1.950 U/min. Technische Merkmale: Morsekonus MT 2, integrierte Digitalanzeige für Spindeldrehzahl und Hub, Kreuzlaser zur Lochzentrierung, 285 × 285 mm großer Gusseisentisch mit 16 mm T-Nuten, neigbar von -45° bis +45° und höhenverstellbar mit Zahnstange, Gusseisenfuß mit polierten T-Nuten, inklusive Schnellspannfutter 1–16 mm mit B18-Schaft. Schutzart IP 54-konformer Aluminiummotor: 0,55 kW (S1) / 0,80 kW (S6) bei 230 V, 80 mm Spindelhub, Gewicht 46 kg. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.
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Bohrkapazität in Stahl: Ø 16 mm
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Spindel: 1–16 mm / B 18
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Morsekonusaufnahme: MT 2
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Spindeldrehzahl: 400–1.950 U/min
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Spindelhub: 80 mm
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Tisch: 285 × 285 mm mit 16 mm T-Nuten, neigbar ±45°
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Maximaler Abstand Spindel-Tisch: 440 mm
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Abstand Spindel-Sockel: 630 mm
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Säulendurchmesser: 72 mm
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Digitalanzeige: Spindeldrehzahl + Hub
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Kreuzlaser: zum Zentrieren von Bohrungen
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Motor: 0,55 kW (S1) / 0,80 kW (S6) bei 230 V
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Gewicht: 46 kg
Wer nutzt die BM 16 Vario / 230 V und wofür?
Die Bernardo BM 16 Vario / 230 V ist eine professionelle Tischbohrmaschine mit stufenlos einstellbarer Spindeldrehzahl (Vario-System). Sie wurde für Werkstätten entwickelt, die eine optimale Drehzahlanpassung an das Material während der Bearbeitung benötigen. Wichtigstes Konstruktionsmerkmal: Die stufenlose Drehzahlregelung von 400 bis 1.950 U/min ermöglicht die präzise Einstellung der optimalen Drehzahl für jedes Werkzeug und Material. Im Gegensatz zu Stufenbohrmaschinen, bei denen zwischen vordefinierten Drehzahlen gesprungen werden muss. Bei Anwendungen mit Werkzeugen mit variablem Durchmesser (z. B. mehrere Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern im selben Werkstück) vermeidet das Vario-System Positionsänderungen der Riemen auf den Riemenscheiben: Der Bediener passt die Drehzahl über einen Drehknopf an, ohne die Maschine anzuhalten. Das integrierte Digitaldisplay zeigt die eingestellte Drehzahl und den Spindelhub in Echtzeit an – ein entscheidendes Merkmal für die Fertigung mit häufigen Parameteränderungen. Die Kreuzlaser-Vorrichtung projiziert ein Kreuz auf das Werkstück zur schnellen Bohrungszentrierung: Sie reduziert die Positionierungszeit des Werkstücks von 30–60 Sekunden (manuelle Zentrierung mit Ahle) auf 5–10 Sekunden (Laserausrichtung). Typische Einsatzgebiete: Prototypenwerkstätten, Präzisionslabore, Reparaturwerkstätten mit variablen Bohrzyklen, ambitionierte Hobby-Metallbearbeiter mit überdurchschnittlich hohen Präzisionsanforderungen.
Ihre Position im Bernardo-Sortiment
Das Bernardo-Sortiment an Tisch- und Säulenbohrmaschinen ist in 6 Hauptunterfamilien unterteilt: TB (TB 14/16/20 T) Einsteigermodell mit festem Kegel B16 oder MT 2 und fester Schrittgeschwindigkeit; BM T (BM 20/25 T) Mittelklasse mit digitaler Anzeige von Spindelhub und Schrittgeschwindigkeit; BM Vario (BM 16/20 Vario) Mittelklasse mit stufenlos einstellbarer Drehzahl und Zentrierlaser; SBM Vario (SBM 16/20 Vario) Säulenbohrmaschine mit größerer Höhe als die BM Vario; B 430 Vario Mittelschwere bis schwere Säulenbohrmaschine mit 360°-Schwenktisch und MT 3-Bohrfutter; SB 30 Profi Schwerlast-Säulenbohrmaschine mit 2-stufigem Motor, Ø 32 mm Bohrleistung. Die BM 16 Vario / 230 V ist das BM-Modell mit stufenloser Drehzahlregelung (Vario-System) und Kreuzlaser zur Lochzentrierung. Im Vergleich zur entsprechenden BM T bietet die BM Vario stufenlose Drehzahlregelung (statt Schritt), Zentrierlaser sowie digitale Drehzahl- und Hubanzeige (statt nur Hubanzeige bei der BM T). Für Werkstätten, in denen die Drehzahl häufig an das Material angepasst werden muss oder für Präzisionsbearbeitungen, ist die Vario die richtige Wahl; für den Standardeinsatz ohne häufige Anpassungen ist die BM T wirtschaftlich vorteilhafter. Für größere Bauhöhen (Werkstücke bis 690 mm Höhe) sind die SBM Vario-Modelle mit denselben Vario-Funktionen, aber Säulenbauweise, ideal.
Krollit Logistik und Support
Der Versand nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Das Gewicht kann von ein bis zwei Personen mit kontrolliertem Heben bewegt werden. HSS-Bohrer, Fräsfutter, Gewindeschneidgeräte, LED-Leuchten und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Motoren, selbstspannende Futter, Kegelwellen und T-Nutensteine) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Italienischer Kundensupport ist verfügbar.
Für wen ist die BM 16 Vario / 230 V geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Motiv |
| Prototypenwerkstatt mit häufigen Drehzahlwechseln |
Empfohlen |
Stufenlose Drehzahlregelung von 400 bis 1.950 U/min ohne Riemenwechsel, digitale Drehzahl- und Hubanzeige, Laserzentrierung zur Reduzierung der Positionierzeit. |
| Präzisionswerkstatt mit Mehrkomponentenbohren |
Empfohlen |
Optimale Drehzahlregelung für Stahl (1.000 bis 1.500 U/min), Aluminium (1.500–2.000), Edelstahl (400–800), Messing (1.500–2.000) ohne Maschinenstopp.
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| Werkstatt mit Standardeinsatz ohne häufige Justierungen
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| Geeignet |
Für den Standardeinsatz ist die entsprechende BM T wirtschaftlich vorzuziehen (deutliche Einsparungen gegenüber der Vario-Version, ausreichende Drehzahlstufenfunktion).
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Nicht geeignet für: Bohren mit einem Durchmesser größer als Ø 16 mm; Werkstücke mit einer Höhe über 440 mm (SBM Vario oder B 430 Vario erforderlich); Werkstätten, die keine Laserpräzision und kontinuierliche Nachjustierung benötigen (die BM T ist wirtschaftlich vorteilhafter).
Arbeitskapazität
| Spezifikation |
Wert |
| Bohrkapazität in Stahl |
Ø 16 mm |
| Spindel |
1-16 mm / B 18 |
| Morsekonusanschluss |
MT 2 |
Drehzahl und Hub
| Spezifikation |
Wert |
| Spindeldrehzahl (Dauerbetrieb) |
400–1950 U/min |
| Spindelhub |
80 mm |
Tisch- und Arbeitsabmessungen
| Spezifikation |
Wert |
| Tischabmessungen |
285 × 285 mm |
| T-Nuten Tisch |
16 mm |
| Tischneigung |
-45° bis +45° |
| Abstand Spindel-Säule |
160 mm |
| Maximaler Abstand Spindel-Tisch |
440 mm |
| Abstand Spindel-Sockel |
630 mm |
| Säulendurchmesser |
72 mm |
| Tischfläche |
200 × 190 mm |
Motor und Netzteil
| Spezifikation |
Wert |
| Motorleistung S1 100 % |
0,55 kW |
| Motorleistung S6 40 % |
0,80 kW |
| Spannung |
230 V / 50 Hz |
| Schutzart |
IP 54 |
Abmessungen und Gewicht
| Angeben |
Wert |
| Maschinenabmessungen (L × B × H) |
400 × 590 × 980 mm |
| Gewicht |
46 kg |
Konformität
| Spezifikation |
Wert |
| Kennzeichnung |
CE |
| Richtlinie |
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
Standardausstattung
- Bernardo BM 16 Vario Bohrmaschine / 230 V
- Schnellspannbohrfutter 1–16 mm / B 18
- MT 2 Kegelwelle / B 18
- Digitalanzeige: Drehzahl + Spindel Hub
- Kreuzlaser-Zentriervorrichtung
- Satz T-Nutensteine zur Werkstückbefestigung
- Höhenverstellbare Schutzhaube mit Mikroschalter
- Separater Not-Aus-Schalter
- Satz Schraubenschlüssel und Servicewerkzeuge
- Benutzerhandbuch (Italienisch)
Häufig gestellte Fragen
Wie funktioniert die stufenlose Drehzahlregelung?
Die Vario-Steuerung nutzt Riemenscheiben mit variablem Durchmesser (Reeves-System) oder einen elektronischen Variator, um die Spindeldrehzahl im laufenden Betrieb zu ändern. Der Bediener stellt die gewünschte Drehzahl zwischen 400 und 1.950 U/min über einen Drehknopf ein.
Das Vario-System ist dem Stufensystem (Bänder mit manueller Positionsänderung) funktional überlegen, insbesondere bei: schnellen Geschwindigkeitsänderungen während der Bearbeitung (z. B. mehrere Bohrungen mit unterschiedlichen Durchmessern im selben Werkstück), optimaler Materialanpassung (die optimale Geschwindigkeit für ein Material kann zwischen den verfügbaren Stufen liegen) und Serienfertigung mit häufigen Wechseln (reduzierte Rüstzeiten). Die integrierte digitale Drehzahlanzeige zeigt die eingestellte Drehzahl in U/min in Echtzeit an.
Wie funktioniert die Kreuzlaser-Ausrichtung?
Zwei Linienlaser (rot) projizieren ein Kreuz auf das Werkstück und markieren so die Position der Bohrung. Der Bediener richtet die Bohrungsmarkierung am Laserkreuz aus und fixiert das Werkstück: Die Bohrungsposition entspricht exakt dem Kreuz.
Hauptvorteil: Reduzierung der Zentrierzeit des Werkstücks von 30–60 Sekunden (herkömmliche manuelle Zentrierung: Ahle + Hammer + Zirkelkontrolle) auf 5–10 Sekunden (Laserausrichtung). Bei Serienfertigung mit wiederholten Bohrungen sind die Zeiteinsparungen erheblich. Die Lasergenauigkeit liegt typischerweise bei ±0,2 mm und ist für Standardbohrungen ausreichend. Für höhere Präzision sind weiterhin herkömmliche mechanische Zentriersysteme erforderlich.
Kann ich die BM Vario zum Gewindeschneiden verwenden?
Nein, die Standard-BM Vario verfügt nicht über eine spezielle Rechts-/Linksdrehung zum Gewindeschneiden. Für das Gewindeschneiden mit einem Gewindebohrer sind die BM 25 T 400V mit Rechts-/Linksdrehung oder die SBM 20 Vario 400V geeignet.
Zum Gewindeschneiden mit einem Gewindebohrer muss die Spindel gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden, um den Gewindebohrer aus dem Bohrloch zu entfernen. Ohne Rechts-/Linksdrehung muss der Bediener die Maschine anhalten, die Spindel manuell in die entgegengesetzte Richtung drehen und die Maschine neu starten. Dies ist ein langsamer und fehleranfälliger Vorgang (der Gewindebohrer kann brechen, wenn er nicht korrekt ausgeführt wird). Für gelegentliches Gewindeschneiden können Handgewindebohrer verwendet werden (sie benötigen lediglich die Führung der stationären Spindel): Sie sind weniger präzise, aber für gelegentliche Anwendungen ausreichend.
Wie hoch ist der Spindelrundlauf der BM Vario?
Bei BM Vario Bohrmaschinen beträgt der Spindelrundlauf typischerweise 0,03–0,05 mm: Dies ist der Standardwert für professionelle Standardanwendungen und dank der hochwertigeren Lager etwas besser als bei der BM T.
Die Kugellager der BM Vario entsprechen professioneller Qualität (Industriestandard SKF/FAG/NSK): Der Rundlauf bleibt über Jahre im normalen Gebrauch stabil. Für Anwendungen mit höheren Präzisionsanforderungen (Rundlauf ≤ 0,02 mm) sind Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern erforderlich. Für Standardanwendungen ist die BM Vario optimal dimensioniert.
Ist die 6-stellige Digitalanzeige nützlich?
Ja. Die integrierte Digitalanzeige zeigt zwei Werte in Echtzeit an: die Spindeldrehzahl in U/min (4 Stellen, Bereich 0400–1950) und den Spindelhub in mm (3 Stellen + Dezimalstellen 00,0–80,0). Der Bediener überwacht beide Parameter während der Bearbeitung.
Bei der Serienfertigung ermöglicht die Digitalanzeige Folgendes: Überprüfung der eingestellten Drehzahl ohne Tabellen, Überwachung der Bohrtiefe beim Teilbohren und präzise Erfassung der Bearbeitungsparameter für die Wiederholgenauigkeit an nachfolgenden Werkstücken. Ohne Digitalanzeige muss der Bediener Drehzahltabellen konsultieren und Tiefenanschlagringe verwenden: deutlich weniger effiziente Verfahren.
