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Bernardo  |  SKU: 28-2016

Bernardo-Schraubstock für BMI 125 Industriebohrmaschinen

€180,45 (19% MwSt. inkl.)
Business-Lösung mit bis zu 30 Raten

Lieferung und Versand

Bei Krollit garantieren wir einen sicheren und zuverlässigen Versandprozess. Die Bestellungen werden mit äußerster Sorgfalt und Rückverfolgbarkeit bis zur Auslieferung bearbeitet.

Für internationale Sendungen senden Sie Ihre Anfrage bitte über das Kontaktformular .

Unterschreiben Sie den Lieferschein zum Zeitpunkt der Lieferung immer mit dem Vermerk "vorbehaltlich der Kontrolle", damit eventuelle Unregelmäßigkeiten oder Unstimmigkeiten beim Produkt korrekt behandelt werden können.

Unser Ziel ist es, Ihnen einen pünktlichen Service und ein sorgenfreies Einkaufserlebnis zu gewährleisten.

Beschreibung

Der Bernardo BMI 125 Industriebohrmaschinen-Schraubstock ist ein professioneller Schraubstock, erhältlich bei Krollit, einem offiziellen Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.

  • 125 mm : 140 mm
  • Backenbreite : Spannweite

Wer verwendet den BMI 125 Industriebohrmaschinen-Schraubstock und wofür?

Der BMI 125 Industriebohrmaschinen-Schraubstock ist ein professioneller Schraubstock, der von Krollit vertrieben wird.

Seine Position im Bernardo-Sortiment

Der Bernardo BMI 125 Industriebohrmaschinen-Schraubstock gehört zum Bernardo-Schraubstock-Sortiment, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen. Um das passende Gerät für Ihre Anwendung zu finden, können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit einsehen oder sich an den Kundendienst wenden. Unterstützung bei Ihrer Auswahl.

Krollit Logistik und Support

Versand von Ersatzteilen und Zubehör innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager. Kundensupport in italienischer Sprache steht Ihnen für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit Ihrer Maschine zur Verfügung. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.

Für wen ist der BMI 125 Industriebohrmaschinen-Schraubstock geeignet?

Der BMI 125 Industriebohrmaschinen-Schraubstock wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:

  • Mechanische Werkstätten und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
  • Produktionsabteilungen mit Serienfertigung: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.

Nicht geeignet für: Drehen zylindrischer Werkstücke (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht Fräsmaschinen-Schraubstöcke).

Häufig gestellte Fragen

Wofür wird ein Bohrmaschinen-Schraubstock verwendet?

Der BMI-Schraubstock 125 mm ist für Bohrmaschinen und Bohrmaschinen konzipiert und zeichnet sich durch geringes Gewicht und T-Nuten zur schnellen Befestigung am Tisch aus.

Bohrmaschinen-Schraubstöcke sind leichter als Fräsmaschinen-Schraubstöcke (geringere Steifigkeit der Führungen, aber ausreichend für das niedrigere Drehmoment beim Bohren). Die BMI-Serie ist für industrielle Bohrmaschinen geeignet.

Was bedeutet die Angabe 125 mm?

Sie bezeichnet die Spannbackenbreite (125 mm). Die Spannweite ist in der Regel gleich oder etwas größer als die Spannbackenbreite.

Zur Wahl der Größe: Als Faustregel gilt, dass die Backenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen sollte. Für Werkstücke > 100 mm wählen Sie Schraubstöcke mit 125 mm oder mehr.

An welcher Maschine wird der Schraubstock montiert?

Er kann an Bohrmaschinen und Tischbohrmaschinen mit Standardtisch montiert werden.

Prüfen Sie, ob der Tisch der Bohrmaschine T-Nuten besitzt. Präzisionsschraubstöcke (PS, KV, PHV) werden für Fräsmaschinen benötigt, nicht für Bohrmaschinen.

Sind die Backen austauschbar?

Ja, die Backen sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.

Die Backen sind der Verschleißteil des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie sich verformen oder Dellen bilden. Der Austausch ist mit den mitgelieferten Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzbacken.

Wie wird die Präzision erhalten?

Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen eines dünnen Ölfilms auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und regelmäßige Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.

Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei starker Beanspruchung mit Kühlmittel sollte der Schraubstock nach Schichtende getrocknet werden, um Rost an den Gleitteilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.

Produktsicherheit

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