Die 10 besten Blechbiegemaschinen des Jahres 2026: Manuelle, motorisierte und 3-in-1-Maschinen
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Der beste Blechkalander im Jahr 2026 ist der Bernardo MRC 1300 - 2.5 MD (7.515 €): motorisiert mit digitaler Steuerung, biegt er Stahl bis zu 2,5 mm auf 1300 mm Breite, ideal für professionelle Tischlerarbeiten. Für kleine Werkstätten mit begrenztem Budget bietet die RM 610 (488 €) das beste Preis-Leistungs-Verhältnis unter den Handgeräten.
Wer mit dünnen Blechen arbeitet und ein Maximum an Vielseitigkeit wünscht, für den ist das 3-in-1-Modell (Kalander + Schere + Biegemaschine) die kompakteste Lösung: Die 760-mm-Maschine für 891 € deckt die meisten Bedürfnisse von Blechbearbeitern und Karosseriewerkstätten ab. Wir haben 10 Bernardo-Kalander zwischen 242 € und 11.529 € analysiert, unterteilt nach Typ und Anwendung: rein manuell für Bastler, kombiniert als 3-in-1 für Mehrzweckwerkstätten, motorisiert für intensive Produktion.
Die Wahl hängt von drei Faktoren ab: maximale Blechdicke, Arbeitsbreite und Häufigkeit der Verwendung.
Inhaltsverzeichnis
Che cosa sono le Calandre per Lamiera? Come Funzionano le Calandre per Lamiera? Componenti Principali Principio di Funzionamento Tipologie di Calandre per Lamiera Calandre Manuali Calandre Motorizzate Calandre Combinati 3 in 1 Come Scegliere la Calandra Giusta Spessore Massimo della Lamiera Larghezza di Lavoro Diametro Minimo Ottenibile Tipologia di Materiali Frequenza d'Uso Spazio Disponibile Budget Disponibile Migliori Calandre per Lamiera da Krollit CATEGORIA ENTRY-LEVEL - Hobbisti e Piccole Officine 1. Bernardo Calandra cesoia e piegatrice 3 in 1 – 215 mm 2. Bernardo RM 305 – Calandra manuale a rulli per lamiera 3. Bernardo Calandra cesoia e piegatrice 3 in 1 - 305 mm CATEGORIA INTERMEDIA - Officine Professionali 4. Bernardo RM 610 – Calandra manuale a rulli per lamiera 5. Bernardo Combinata cesoia e piegatrice 3 in 1 – 760 mm 6. Bernardo Calandra cesoia e piegatrice 3 in 1 – 1016 mm 7. Bernardo RM 1300 – Calandra manuale a rulli 1300 mm CATEGORIA AVANZATA - Uso Industriale Intensivo 8. Bernardo ESR 1300 x 1,5 – Calandra motorizzata a rulli 1300 mm 9. Bernardo MRC 1300 – 2,5 MD – Calandra motorizzata professionale 10. Bernardo MRC 2050 – 4,0 MD – Calandra motorizzata heavy-duty Tabella Comparativa Modelli Selezionati Domande Frequenti sulle Calandre per Lamiera Qual è la differenza tra calandra e piegatrice? Come si calcola il diametro minimo ottenibile? Posso lavorare acciaio inossidabile con una calandra per acciaio dolce? Quanto spazio serve per installare una calandra? Applicazioni Industriali delle Calandre Carpenteria Metallica e Costruzioni Settore Automobilistico e Trasporti Impiantistica Industriale Edilizia e Architettura Nautica e Cantieristica Navale Industria Alimentare Quale calandra scegliere?
Was sind Blechkalander?
Blechkalander sind Werkzeugmaschinen, mit denen Bleche gebogen, gewalzt und in eine zylindrische oder konische Form gebracht werden können. Indem das Blech zwischen drei oder vier rotierenden Walzen hindurchgeführt wird, erfährt das Material eine dauerhafte plastische Verformung, die die Herstellung von maßgeschneiderten Rohren, Zylindern, Kegeln und gebogenen Formen ermöglicht.
Diese Maschinen sind ein unverzichtbares Werkzeug in Schlossereien, Maschinenwerkstätten, leichten und schweren Zimmereibetrieben und überall dort, wo Bleche zur Herstellung zylindrischer oder gekrümmter Teile bearbeitet werden müssen. Das Kalandrieren ist ein Kaltverformungsverfahren, bei dem die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs erhalten bleiben.
Bei den modernen Kalandern unterscheidet man zwischen manuellen Modellen, die ideal für Kleinserien und Bastler sind, und motorisierten Modellen mit elektronischer Steuerung, die für die industrielle Dauerproduktion ausgelegt sind. Eine besondere Kategorie sind die 3-in-1-Maschinen, die Kalander, Schere und Biegemaschine in einer kompakten Lösung vereinen.
Wie funktionieren Blechkalander?
Hauptkomponenten
- Zylindrische Rollen (3 oder 4): grundlegende Elemente, die Druck auf das Blech ausüben. Bei Modellen mit drei Rollen sind zwei fest und eine beweglich, um den Biegeradius einzustellen.
- Verstellsystem: hydraulische Schrauben oder Heber, die den Abstand zwischen den Rollen und damit den endgültigen Biegeradius steuern
- Tragrahmen: elektrogeschweißte Stahlkonstruktion, die die Walzen trägt und die Kräfte während der Bearbeitung aufnimmt
- Antriebssystem: Ketten, Getriebe oder Elektromotoren, die die Walzen synchron drehen
- Seitenstützen: Führungen, die das Blatt während des Durchlaufs ausrichten
Funktionsprinzip
Das Blech wird zwischen die Walzen eingelegt, wobei die obere Walze (oder die mittlere Walze bei Pyramidenmodellen) abgesenkt wird, um Druck auf das Material auszuüben. Durch die synchronisierte Drehung der Walzen wird das Blech vorgeschoben und gleichzeitig entsprechend dem eingestellten Radius gebogen.
Um perfekte Rollen zu erhalten, durchläuft das Blech die Walzen mehrmals, wobei der Druck schrittweise angepasst wird. Beim ersten Durchlauf werden die Enden vorgebogen, bei den folgenden Durchläufen wird die Biegung auf den gewünschten Radius abgeschlossen. Der Bediener stellt die Position der beweglichen Walze manuell oder elektronisch entsprechend der Materialstärke und dem gewünschten Enddurchmesser ein.
Bei den 3-in-1-Kalandern ist in denselben Rahmen eine Tafelschere zum Vorschneiden der Bleche und eine Biegemaschine für Winkelabkantungen integriert, so dass eine vollständige Bearbeitung ohne Gerätewechsel möglich ist.
Arten von Blechkalandern
Manuelle Kalander
Technische Merkmale:
- Betätigung durch Handkurbel oder Handrad
- Arbeitsbreite: 200-1300 mm
- Maximale Dicke: 0,5-1,5 mm (Baustahl)
- Gewicht: 15-150 kg
- Erforderliche Kraft: nur menschliche Kraft
Ideal für: Bastler, kleine Werkstätten, Gelegenheitsarbeiten, Prototypenbau, Berufsschulen, Heimwerker.
Vorteile: Erschwinglicher Preis (250-2.700 €), kein Energieverbrauch, Tragbarkeit, minimale Wartung, direkte Kontrolle der Biegung.
Einschränkungen: Erfordert physische Stärke für dicke Bleche, begrenzte Produktivität, nicht für die Massenproduktion geeignet, Ermüdung des Bedieners bei langen Werkstücken.
Motorisierte Kalander
Technische Merkmale:
- Drehstrom-Elektromotor 3-7,5 kW
- Arbeitsbreite: 1000-2500 mm
- Maximale Dicke: 2,5-6,5 mm (Baustahl)
- Digitale Kontrolle des Durchmessers
- Gewicht: 800-2500 kg
Ideal für: Professionelle Metallzimmereien, Maschinenwerkstätten, mittlere und große Serienproduktion, wiederholte Präzisionsbearbeitung.
Vorteile: Hohe Produktivität, Wiederholgenauigkeit, minimaler Bedieneraufwand, Möglichkeit zur Bearbeitung dicker Bleche, automatische Zyklen.
Einschränkungen: Hohe Kosten (6.000-15.000 €), hoher Energieverbrauch, Notwendigkeit einer festen Installation, spezielle Wartung.
Kombi-Kalender 3-in-1
Technische Merkmale:
- Drei integrierte Funktionen: Kalander + Schere + Biegemaschine
- Arbeitsbreite: 200-1320 mm
- Maximale Dicke: 0,8-1,5 mm
- Manuelle Bedienung
- Gewicht: 20-200 kg
Ideal für: Werkstätten mit begrenztem Platzangebot, Spengler, Karosseriebauer, industrielle Instandhaltung, kleine Schreinereien, Feinblechverarbeiter mit gemischten Arbeiten.
Vorteile: Maximale Vielseitigkeit auf kleinem Raum, eine einzige Investition für drei Bearbeitungen, schnelles Umrüsten zwischen den Bearbeitungen, ideal für kleine gemischte Lose.
Einschränkungen: Begrenzte Kapazität im Vergleich zu speziellen Maschinen, nicht geeignet für intensive Produktion, Kompromiss zwischen verschiedenen Funktionen.
Wie man den richtigen Kalender auswählt
Maximale Blechdicke
Der erste entscheidende Faktor ist die Dicke des Materials, das Sie am häufigsten bearbeiten werden. Kalander werden nach der maximal bearbeitbaren Dicke von Baustahl (S235) klassifiziert:
- 0,5-1,0 mm: leichte manuelle Kalander (€ 200-300)
- 1,0-1,5 mm: manuelle Standard-Kalander (400-900 €)
- 1,5-3,0 mm: motorisierte semiprofessionelle Kalander (3.000-7.500 €)
- 3,0-6,5 mm: motorisierte Industriekalander (€ 7.500-15.000)
Als Faustregel gilt: Wählen Sie einen Kalander mit einer Kapazität, die 20-30 % über der Dicke liegt, mit der Sie normalerweise arbeiten, um eine Betriebsspanne und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Arbeitsbreite
Die Breite (oder Arbeitslänge) bestimmt die maximale Werkstückgröße. Standard Abmessungen:
- 200-300 mm: Präzisionsarbeiten, Schmuck, Modellieren
- 600-760 mm: Spenglerarbeiten, kleine Werkstätten, Karosseriebau
- 1000-1300 mm: mittlere Zimmerei, Metallbau
- 1500-2500 mm: Industrielle Zimmerei, Großproduktion
Lassen Sie immer 50-100 mm Spielraum zu Ihren größeren Teilen, um das Einsetzen und die Bearbeitung zu erleichtern.
Erreichbarer Mindestdurchmesser
Jeder Kalander hat einen Mindestbiegedurchmesser, der durch die Anordnung der Walzen bestimmt wird. Pyramidenkalander (zentrale Oberwalze) erzeugen kleinere Durchmesser als herkömmliche Konfigurationen. Für Walzen unter 100 mm Durchmesser prüfen Sie bitte die technischen Daten des Modells.
Art der Materialien
Baustahl ist das Referenzmaterial für Spezifikationen. Andere Werkstoffe erfordern Korrekturen:
- Edelstahl: Reduzierung der Kapazität um 20-30%.
- Aluminium: Erhöhung der Kapazität um 40-60%.
- Kupfer: Erhöhung der Kapazität um 30-50%.
- Verzinkter Stahl: gleicher Wert wie Baustahl
Prüfen Sie immer die Verträglichkeit mit den Materialien, mit denen Sie am häufigsten arbeiten.
Häufigkeit der Nutzung
- Gelegentliche Nutzung (1-5 Stunden/Woche): manueller Kalander ausreichend
- Regelmäßige Nutzung (5-20 Stunden/Woche): motorisierte Währung zur Verringerung der Ermüdung
- Intensive Nutzung (20-40 Stunden/Woche): motorisiert unverzichtbar
- Kontinuierliche Produktion: motorisiert mit digitaler Steuerung
Platz vorhanden
Kalander benötigen sowohl für die Installation als auch für den Betrieb Platz:
- Stellfläche der Maschine + 1 Meter auf jeder Seite zum Einlegen der Blätter
- Mindestdeckenhöhe: 2,5 Meter für große Modelle
- Boden: ebene Fläche, Mindestbelastbarkeit 500 kg/m² für Industriemodelle
- 3-in-1-Maschinen optimieren den Platzbedarf durch die Integration von drei Funktionen
Verfügbares Budget
- Einsteigerklasse (250-500€): kleine manuelle Kalander, Bastler
- Mittel (€ 500-1.500): professionelle, mittelgroße manuelle 3-in-1-Kalander
- Professional (€ 1.500-4.000): schwere manuelle Glättwerke, motorisierte Eingabe
- Industriell (4.000-15.000 €): motorisierte Kalander mit digitaler Steuerung
Berücksichtigen Sie auch die Installationskosten (bei motorisierten Geräten), den Energieverbrauch und die regelmäßige Wartung.
Beste Blechkalander von Krollit
Krollit ist der exklusive Vertriebspartner für Italien von Bernardo Kalandern, einer österreichischen Marke mit mehr als 40 Jahren Erfahrung im Bau von Blechbearbeitungsmaschinen. Die Modelle von Bernardo zeichnen sich durch ihre robuste Bauweise, Bearbeitungspräzision und langfristige Zuverlässigkeit aus. Das komplette Sortiment deckt den Bedarf vom Hobbyisten bis zum Industrieprofi ab.
KATEGORIE AUF EINTRAGSNIVEAU - Hobbyisten und kleine Werkstätten
1. Bernardo Kalander Scher- und Falzmaschine 3-in-1 - 215 mm
Drei Verfahren in einer kompakten Tischmaschine. Ideal für Anfänger oder Menschen mit wenig Platz.
- Arbeitsbreite: 215 mm
- Maximale Dicke: 0,8 mm (Stahl)
- Funktionen: Kalander + Schere + Biegemaschine
- Gewicht: 20 kg
- Preis: 326,96 €.
2. Bernardo RM 305 - Manuelle Blechrollenbiegemaschine
Reiner Kompaktkalander, perfekt für Präzisionsarbeiten auf kleinen Formaten.
- Arbeitsbreite: 305 mm
- Maximale Dicke: 1,0 mm (Stahl)
- Walzen: Ø 32 mm
- Gewicht: 25 kg
- Preis: 241,56 €.
3. Bernardo Kalander Scher- und Falzmaschine 3-in-1 - 305 mm
Komplette Vielseitigkeit für kleine Werkstätten und Spengler.
- Arbeitsbreite: 305 mm
- Maximale Dicke: 1,0 mm (Stahl)
- Funktionen: Kalander + Schere + Biegemaschine
- Gewicht: 35 kg
- Preis: 479,46 €.
KATEGORIE INTERMEDIATE - Professionelle Workshops
4. Bernardo RM 610 - Manuelle Blechrollenbiegemaschine
Robuster manueller Kalander, ideal für Karosserie- und Fensterbauer.
- Arbeitsbreite: 610 mm
- Maximale Dicke: 1,25 mm (Stahl)
- Walzen: Ø 40 mm gehärteter Stahl
- Gewicht: 45 kg
- Preis: €488.00
5. Bernardo Kombinierte Scheren- und Falzmaschine 3-in-1 - 760 mm
Mittelgroße multifunktionale Maschine, die von Mehrzweckwerkstätten stark nachgefragt wird.
- Arbeitsbreite: 760 mm
- Maximale Dicke: 1,2 mm (Stahl)
- Funktionen: Kalander + Schere + Biegemaschine
- Gewicht: 85 kg
- Preis: 890,60 €.
6. Bernardo Calandra Scher- und Falzmaschine 3-in-1 - 1016 mm
Komplettlösung für die Bearbeitung von über einem Meter Länge.
- Arbeitsbreite: 1016 mm
- Maximale Dicke: 1,2 mm (Stahl)
- Funktionen: Kalander + Schere + Biegemaschine
- Gewicht: 120 kg
- Preis: 1.342,00 €.
7. Bernardo RM 1300 - Manueller Walzenkalander 1300 mm
Reiner Kalander für große Dimensionen, robuste Konstruktion.
- Arbeitsbreite: 1300 mm
- Maximale Dicke: 1,5 mm (Stahl)
- Walzen: Ø 50 mm gehärtet
- Gewicht: 150 kg
- Preis: 1.293,20 €.
FORTGESCHRITTENE KATEGORIE - Intensive industrielle Nutzung
8. Bernardo ESR 1300 x 1.5 - Motorisierter Walzenkalander 1300 mm
Erster motorisierter Kalander, der die körperliche Ermüdung bei großen Dimensionen verhindert.
- Arbeitsbreite: 1300 mm
- Maximale Dicke: 1,5 mm (Stahl)
- Motor: 0,75 kW einphasig
- Walzen: Ø 65 mm
- Gewicht: 280 kg
- Preis: 3.611,20 €.
9. Bernardo MRC 1300 - 2.5 MD - Professioneller motorisierter Kalander
Industriekalander für Bleche bis 2,5 mm, hohe Produktivität.
- Arbeitsbreite: 1300 mm
- Maximale Dicke: 2,5 mm (Stahl)
- Motor: 3,0 kW dreiphasig
- Digitale Kontrolle des Durchmessers
- Gewicht: 1200 kg
- Preis: 7.515,20 €.
10. Bernardo MRC 2050 - 4.0 MD - Motorisiertes Hochleistungsglättwerk
Spitzenprodukte für das industrielle Tischlerhandwerk, maximale Dicken und Abmessungen.
- Arbeitsbreite: 2050 mm
- Maximale Dicke: 4,0 mm (Stahl)
- Motor: 5,5 kW dreiphasig
- Digitale Steuerung mit Durchmesserspeicher
- Gewicht: 2000 kg
- Preis: €11.529,00
Vergleichstabelle ausgewählter Modelle
Häufig gestellte Fragen zu Blechkalandern
Was ist der Unterschied zwischen einem Kalender und einem Ordner?
Der Kalander erzeugt kontinuierliche Biegungen und Zylinder, indem das Blech zwischen rotierenden Walzen gerollt wird, wodurch über die gesamte Länge des Teils gebogene Formen entstehen. Die Biegemaschine hingegen erzeugt lineare Eckbiegungen an bestimmten Punkten, indem das Blech mit einem Stempel gegen eine Matrize gedrückt wird. Der Kalander ist ideal für Rohre, Zylinder und gebogene Formen, während die Biegemaschine für Winkel, Kästen und gebogene Profile verwendet wird. Die 3-in-1-Maschinen kombinieren beide Funktionen mit einer Tafelschere und bieten so maximale Vielseitigkeit in einer kompakten Lösung.
Wie wird der minimal erreichbare Durchmesser berechnet?
Der Mindestdurchmesser hängt von drei Faktoren ab: Walzenkonfiguration, Materialstärke und Stahlsorte. Pyramidenkalander (zentrale Oberwalze) erzeugen kleinere Durchmesser als herkömmliche Konfigurationen.
Ungefähre Formel: Mindestdurchmesser = (Abstand zwischen den unteren Rollen × 3) + (Blechdicke × 20)
Beispiel: Bei einem Rollenabstand von 100 mm und 1 mm Blech: (100 × 3) + (1 × 20) = 320 mm Mindestdurchmesser. Für dickere Bleche gelten größere Mindestdurchmesser, um Risse und Verformungen zu vermeiden. Genaue Werte entnehmen Sie bitte immer den Angaben des Herstellers.
Kann ich rostfreien Stahl mit einem Normalstahlkalander bearbeiten?
Ja, aber Sie müssen die Nennkapazität um 20-30 % reduzieren. Wenn der Kalander 1,5 mm Baustahl verarbeitet, sinkt die maximale Dicke bei Edelstahl 304 auf etwa 1,0-1,2 mm. Rostfreier Stahl ist härter und fester, erfordert mehr Druck und hat eine stärkere Rückfederung. Sie müssen mehrere Durchgänge machen, um den gleichen Biegeradius zu erreichen. Vergewissern Sie sich, dass die Walzen aus gehärtetem Stahl bestehen, um Abdrücke oder Schäden auf der polierten Oberfläche des Edelstahls zu vermeiden. Einige Kalander haben mit Polyurethan beschichtete Walzen, um empfindliche Oberflächen zu schützen.
Wie viel Platz wird für den Einbau eines Gitters benötigt?
Zusätzlich zur Grundfläche der Maschine muss auf jeder Längsseite mindestens 1 Meter für das Einlegen und Herausnehmen der Platten während der Bearbeitung eingeplant werden. Ein 1300-mm-Kalander benötigt also etwa 3,5 m Gesamtlänge (1,3 m Maschine + 1 m Vorderseite + 1 m Rückseite). In der Breite sind 1-1,5 m für eine komfortable Bedienung ausreichend. Die Mindestdeckenhöhe sollte bei großen Modellen 2,5 m betragen. Schwere Motorkalander erfordern einen Industrieboden mit einer Mindesttragfähigkeit von 500 kg/m² und müssen eventuell im Boden verankert werden. 3-in-1-Maschinen optimieren den Platz durch ihre Kompaktheit und Multifunktionalität.
Calandre Industrielle Anwendungen
Zimmerei und Metallbau
- Tanks und Zisternen für die Lagerung von Flüssigkeiten und Gasen
- Industrielle Lüftungskanäle aus verzinktem Blech
- Schornsteine und Abgasleitungen für Wärmekraftwerke
- Gebogene Architekturelemente für Fassaden und Dächer
- Rohrsäulen und Pfeiler für Metallkonstruktionen
Automobil und Transport
- Kotflügel und Karosserieelemente für Nutzfahrzeuge
- Kraftstofftanks für landwirtschaftliche und industrielle Fahrzeuge
- Auspuffanlagen und Motorluftansaugsysteme
- Unterbodenschutz und Metallverkleidungen
- Gebogene ästhetische Komponenten für die individuelle Gestaltung
Industrieller Anlagenbau
- Röhrenwärmetauscher
- Schränke für Industriefilter
- Druckluftleitungen und Industrieflüssigkeiten
- Maschinenschutzvorrichtungen und Schutzvorrichtungen
- Elemente für Entstaubungsanlagen
Gebäude und Architektur
- Gebogene Dachrinnen und Fallrohre
- Gewölbte oder geschwungene Dachelemente
- Gebogene Außenverkleidung aus Blech
- Geländer und rohrförmige Brüstungen
- Geformte dekorative Elemente aus Metall
Schifffahrt und Schiffbau
- Aluminiumrümpfe für kleine Boote
- Kraftstoff- und Wassertanks für Boote
- Gebogene Bauteile für Schiffsaufbauten
- Rumpfverstärkungen und Rippen
Lebensmittelindustrie
- Trichter und Silos für die Getreidelagerung
- Pneumatische Materialtransportleitungen
- Gehäuse für Lebensmittelverarbeitungsmaschinen
- Elemente für Kältesysteme
Welchen Kalender soll ich wählen?
Das hängt von Ihrer täglichen Arbeit ab.
Für Bastler und kleine Reparaturen an Blechen ab 1 mm Dicke reichen die Bernardo RM 305 (242 €) oder die 305 mm 3-in-1 (479 €) aus. Das kompakte Format passt auf jede Werkbank und erfordert keine Installation.
Für Blechverarbeiter, Karosseriewerkstätten und kleine Tischlereien, die mit Blechen bis zu 1,2 mm auf mittleren Formaten arbeiten, bietet die 760-mm-3-in-1-Kombi (891 €) drei Maschinen in einer: Schere für den Zuschnitt, Biegemaschine für Ecken, Kalander für Kurven. Damit entfällt die Notwendigkeit, drei separate Maschinen zu kaufen.
Für die professionelle Tischlerei mit regelmäßiger Produktion von 1,5-2,5 mm Dicke beginnt das motorisierte Sortiment mit der ESR 1300 x 1,5 (3.611 €) und reicht bis zur MRC 1300 - 2,5 MD (7.515 €) mit digitaler Durchmesserregelung. Die Investition zahlt sich durch Produktivität und gleichbleibende Qualität aus.
Die MRC 2050 - 4.0 MD (11.529 €) mit einer Breite von 2050 mm und einer Kapazität von 4 mm ist das Spitzenmodell der Bernardo-Baureihe für die industrielle Verarbeitung von Blechen über 3 mm auf großen Formaten.
Alle Blechkalander sind bei Krollit mit Versand in Italien, technischem Support und Original-Ersatzteilen von Bernardo erhältlich.
Sandra Gaspar
Sandra Gaspar ist die Gründerin von Krollit. Mit einem Abschluss in Betriebswirtschaft und über 18 Jahren Erfahrung in der Branche hilft sie seit 2007 Hobbyisten, Handwerkern und der Industrie bei der Auswahl der besten Holz-, Metall- und Blechbearbeitungsmaschinen. Durch Partnerschaften mit führenden internationalen Marken hat sie ein Netzwerk von über 10.000 professionellen Kunden in ganz Europa aufgebaut.
