Die Bernardo KBM 32 ist die kompakte Standbohrmaschine der KBM-Baureihe mit MT-4-Kegelaufnahme für Werkzeuge bis Ø 32 mm. Sie bohrt Stahl bis Ø 32 mm und schneidet Gewinde bis M22 mit automatischer Reversierfunktion. Technische Merkmale: MT-4-Morsekonusaufnahme, 9 Spindeldrehzahlen von 50 bis 2.000 U/min (in Stufen), automatischer Spindelvorschub mit 9 Bereichen von 0,056 bis 1,8 mm/U, 2,2-kW-Motor mit 160 Nm Drehmoment, Vorschubkraft 9.000 N. Gusseisentisch 550 × 400 mm mit 14 mm T-Nuten, Tischhub 300 mm, Spindel-Säulen-Abstand 280 mm, max. Spindel-Tisch-Abstand 680 mm. Gusseisenkonstruktion, Gewicht 950 kg, Maschinenabmessungen 700 × 960 × 2.340 mm. Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.
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Bohrkapazität (Stahl): Ø 32 mm
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Gewindekapazität: M22 mit automatischer Umkehrung
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Morsekonusanschluss: MT 4
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Spindeldrehzahl: 9 Stufen, 50–2.000 U/min
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Spindeldrehmoment: 160 Nm
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Vorschubkraft: 9.000 N
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Spindelhub: 200 mm
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Gusseisentisch: 550 × 400 mm mit 14 mm T-Nuten
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Tischhub: 300 mm
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Motor: 2,2 kW bei 400 V Drehstrom
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Gewicht: 950 kg
Wer nutzt die KBM 32 und wofür?
Die Bernardo KBM 32 ist eine industrielle Säulenbohrmaschine für Werkstätten und die industrielle Fertigung. Sie bohrt in Stahl bis zu Ø 32 mm und schneidet Gewinde bis M22. Wichtigstes Konstruktionsmerkmal: Der massive Gusseisenrahmen (950 kg) mit verstellbaren Schwalbenschwanzführungen sorgt für Stabilität beim Präzisionsbohren. Der 2,2-kW-Motor mit 160 Nm Drehmoment und 9.000 N Vorschubkraft liefert die nötige Leistung für Durchgangsbohrungen in Baustahl, mittellegierten Stählen (C45, 39NiCrMo3), Gusseisen, Aluminium und Leichtmetallen. Der automatische Spindelvorschub mit 9 Bereichen (0,056–1,8 mm/U) ermöglicht die automatisierte Bearbeitung langer Bohrungen (über 50 mm Tiefe) ohne Ermüdung des Bedieners. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung mit Umkehrfunktion ermöglicht das Schneiden von M22-Gewinden ohne manuelles Anhalten der Spindel: Die Motordrehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist. In den Kundenwerkstätten von Krollit werden die Bohrmaschinen KBM 25 und KBM 32 von Maschinenbaubetrieben mit mittelständischer Serienfertigung, technischen Schulen und Berufsbildungslaboren, industriellen Instandhaltungswerkstätten für die Bauteilreparatur sowie Metallverarbeitungsbetrieben für Montagebohrungen in Schweißkonstruktionen eingesetzt.
Ihre Position im Bernardo-Sortiment
Das Bernardo-Bohrmaschinensortiment ist in drei Hauptkategorien unterteilt: Tischbohrmaschinen (DMT 20, BM, TB) für Handwerksbetriebe mit gelegentlichem Einsatz; Festständerbohrmaschinen (KBM 25/32/40/50/63/80) für industrielle Werkstätten mit hoher mechanischer Fertigungskapazität; Getriebebohrmaschinen (GB 30 TV) für Präzisionswerkstätten mit höheren Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeit. Die KBM 25 und KBM 32 sind die kompaktesten Modelle der KBM-Reihe und verfügen über denselben Rahmen (Tischgröße 550 x 400 mm, Gewicht 950 kg) und Motor (2,2 kW, Drehmoment 160 Nm). Unterschiede: Die KBM 25 hat einen maximalen Bohrdurchmesser von 25 mm mit einem MT-3-Kegel und einem M16-Gewinde; die KBM 32 hat einen Bohrdurchmesser von 32 mm mit einem MT-4-Kegel und einem M22-Gewinde. Für Werkstätten, die überwiegend Werkzeuge mit einem Durchmesser von weniger als 25 mm verwenden, ist die KBM 25 hinsichtlich des Preis-Leistungs-Verhältnisses die richtige Wahl. Für Werkstätten mit Werkzeugen bis 32 mm Durchmesser ist die KBM 32 mit ihrer gleichen Bauweise, aber einem größeren Konus, die richtige Größe. Für größere Kapazitäten (Ø 40 mm) eignen sich die Modelle KBM 40/50 (mittlere Kategorie mit 3–4 kW Motor und 350 Nm Drehmoment).
Krollit Logistik und Support
Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Bei hohem Gewicht ist zum Entladen und Transportieren ein Hubwagen oder Kran erforderlich. HSS-Bohrer mit MT-Kegel, Fräsfutter, Gewindeschneidgeräte, LED-Lampen, Kühlmittelpumpen und Original-Ersatzteile von Bernardo (Riemen, Zahnräder, Dichtungen, Motoren) sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.
Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage im Süden). Für wen ist die KBM 32 geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Grund |
| Hobbyist oder Werkstatt mit gelegentlicher Nutzung |
Nicht empfohlen |
950 kg schwere Industriemaschine mit 400-V-Drehstromanschluss erforderlich. Für gelegentliche Nutzung sind DMT 20 Tischbohrmaschinen oder BM/TB Säulenbohrmaschinen geeignet. |
| Mechanische Werkstatt mit Bohrungen bis Ø 32 mm |
Empfohlen |
MT 4 Kegelaufnahme für Werkzeuge mit Ø unter 32 mm. 9-Gang-Automatikvorschub für produktives Bohren mehrerer Löcher. M22-Gewinde mit automatischer Umkehrfunktion.
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| Technische Schule / Berufsbildungslabor
| Empfohlen
| Robuste Maschine für die Nutzung durch mehrere Schüler, Gusseisenkonstruktion mit Schwalbenschwanzführungen. Spindeldrehzahl 50–2.000 U/min deckt die meisten Lehrmaterialien ab.
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Nicht geeignet für: Werkstätten ohne 400-V-Drehstromanschluss mit ausreichendem Querschnitt; Umgebungen, die nicht genügend Platz für die Maschinenabmessungen (700 × 960 × 2.340 mm) bieten; Präzisionsbohren mit hoher Rundlaufgenauigkeit (für eine Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm sind die GB 30 TV- oder CNC-Bohrmaschinen geeignet); gelegentliche Hobbyanwendung (die Maschine ist überdimensioniert; siehe DMT 20 oder BM/TB Tischbohrmaschinen).
Arbeitskapazität
| Spezifikation |
Wert |
| Bohrkapazität in Stahl |
Ø 32 mm |
| Maximale Gewindekapazität |
M22 |
| Morsekonusanschluss |
MT 4 |
Drehzahl und Vorschub
| Spezifikation |
Wert |
| Spindel Drehzahl |
9 Drehzahlen, 50–2.000 U/min |
| Spindeldrehmoment |
160 Nm |
| Spindelhub |
200 mm |
| Bohrkopfhub |
200 mm |
| Spindelvorschub |
9 Drehzahlen, 0,056–1,8 mm/U |
| Vorschubkraft |
9.000 N |
Tisch und Arbeitsbereich Abmessungen
| Spezifikation |
Wert |
| Tischabmessungen |
550 × 400 mm |
| T-Nuten |
14 mm |
| Tischhub |
300 mm |
| Abstand Spindel-Säule |
280 mm |
| Max. Spindel-Tisch-Abstand |
680 mm |
Motor und Stromversorgung
| Spezifikation |
Wert |
| Motorleistung |
2,2 kW |
| Spannung |
400 V Drehstrom / 50 Hz |
Abmessungen und Gewicht
| Spezifikation |
Wert |
| Maschinenabmessungen (L) × B × H) |
700 × 960 × 2.340 mm |
| Gewicht |
950 kg |
Konformität
| Spezifikation |
Wert |
| Kennzeichnung |
CE |
| Richtlinie |
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
Standardausstattung
- Bernardo KBM 32 Bohrmaschine
- Integrierte Kühlvorrichtung
- Automatische Gewindeschneidvorrichtung
- Rechts-/Linksdrehung
- Integrierte LED-Arbeitsleuchte
- Morsekonusaufnahme
- CE-konforme, höhenverstellbare Schutzhaube
- Service-Werkzeugset
- Bedienungsanleitung (Italienisch)
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen dem MT 4-Kegel und anderen Kegeln?
Der MT 4-Morsekonus ist für Werkzeuge mit Durchmessern bis zu Ø 32 mm ausgelegt. Für Werkzeuge mit größerem Durchmesser wird ein größerer Morsekonus benötigt (MT 4 für Ø 32–40 mm, MT 5 für Ø 40–63 mm, MT 6 für Ø 63–80 mm).
Der Morsekonus ist ein internationaler Standard, der den Verbindungskegel zwischen Spindel und Werkzeug definiert: Er ist so konstruiert, dass er sich während der Rotation selbstsichernd anzieht. HSS-Bohrer, Fräser, Reibahlen und Reduzierhülsen sind mit allen MT-Schaftgrößen erhältlich. Für Werkzeuge der Größen B16 oder B18 (zylindrisch, Schraubgewinde) wird ein Bohrfutter mit MT-Schaft benötigt. Professionelle selbstsichernde Bohrfutter werden für einen schnellen und sicheren Werkzeugwechsel empfohlen.
Wie funktioniert der automatische Spindelvorschub?
Der automatische Vorschub senkt die Spindel mit einer konstanten, materialabhängig einstellbaren Geschwindigkeit ab. Dadurch entfällt die manuelle Betätigung des Hebels durch den Bediener. Die neun Vorschubbereiche (0,056–1,8 mm/U) decken verschiedene Werkstoffe ab: 0,056–0,1 mm/U für Hartstähle, 0,1–0,3 mm/U für legierte Stähle, 0,3–0,7 mm/U für Baustähle und 0,7–1,8 mm/U für Aluminium und Leichtmetalle.
Der korrekte Vorschub ist entscheidend für die Standzeit des Bohrers (zu hoher Vorschub führt zu Bohrerbruch), die Bohrlochqualität (zu geringer Vorschub führt zu langsamer Bearbeitung und starker Gratbildung) und die Maschinenproduktivität (optimaler Vorschub reduziert die Bohrzeiten deutlich). Für die Serienfertigung ermöglicht der automatische Vorschub das Bohren mehrerer identischer Löcher ohne manuelle Eingriffe – ein entscheidender Faktor für die Produktivität.
Benötigt das M22-Gewinde eine spezielle Vorrichtung?
Ja, diese ist standardmäßig enthalten. Die automatische Gewindeschneidvorrichtung ermöglicht das Schneiden von M22-Gewinden, ohne dass die Spindel manuell angehalten werden muss: Die Drehrichtung kehrt sich automatisch um, sobald die eingestellte Tiefe erreicht ist.
Standard-Gewindeschneidverfahren: Den Gewindebohrer in den MT-Gewindehalter einsetzen, den Tiefenanschlag einstellen und das Werkstück mit Gewindeöl auf dem Maschinentisch positionieren. Der Bediener startet die Maschine, die Spindel dreht sich vorwärts und schneidet das Gewinde. Sobald die gewünschte Tiefe erreicht ist, kehrt sich die Drehrichtung automatisch um und der Gewindebohrer wird freigegeben. Für optimale Gewindequalität und lange Standzeit des Gewindebohrers wird ein spezielles Öl für Gewindestahl (z. B. CutCool, Gewindeschneidflüssigkeit) empfohlen.
Kann ich mit dieser Bohrmaschine Präzisionsbohrungen durchführen?
Für Standardgenauigkeit (Rundlaufgenauigkeit 0,05–0,1 mm) ja. Für höhere Präzision (Rundlaufgenauigkeit ≤ 0,02 mm) sind Zahnradbohrmaschinen (GB 30 TV) oder CNC-Bohrmaschinen mit Präzisionsspindeln entsprechend dimensioniert.
KBM-Bohrmaschinen mit feststehender Säule verfügen über Riemenantriebe mit einer für Standardanwendungen typischen Rundlaufgenauigkeit. Für Anwendungen mit höherer Präzision (Präzisionsbohren, Bohren für H7-Kupplungen) bietet die GB 30 TV mit gehärteten und geschliffenen Zahnradantrieben eine Rundlaufgenauigkeit von ≤ 0,02 mm. Für extrem präzise industrielle Anwendungen (Rundlaufgenauigkeit unter 0,01 mm) sind spezielle Bohrmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren erforderlich.
details
Welche Stromversorgung wird für diese Maschine benötigt?
Dreiphasen-400-V-Leitung mit Kabelquerschnitt geeignet für den 2,2-kW-Motor: typischerweise 4 mm² bis 30 Meter, 6 mm² über 30 Meter. Separater 16-A-Leistungsschalter.
Für Werkstätten ohne Drehstromanschluss sind elektrische Nachrüstungen erforderlich (typische Kosten: 500–1.500 € für einen neuen Drehstromzähler + Verkabelung + Leistungsschalter). Für Werkstätten mit Drehstromanschluss, aber unterdimensionierten Kabeln, beschränken sich die Kosten auf die separate Verkabelung (200–500 €). Vor dem Kauf wird eine Prüfung empfohlen: Lassen Sie sich von einem qualifizierten Elektriker die Stromverfügbarkeit am vorhandenen Zähler und die Querschnitte der vorhandenen Kabel überprüfen.
