Diese Aktion gilt nicht für reduzierte Produkte oder kombinierte Angebote.
Bernardo Schraubstock für industrielle Bohrmaschinen BMS 100 QC
Bernardo Schraubstock für industrielle Bohrmaschinen BMS 100 QC ist auf Lager und wird versandt, sobald es wieder verfügbar ist
Verfügbarkeit für Abholungen konnte nicht geladen werden
Lieferung und Versand
Lieferung und Versand
Bei Krollit garantieren wir einen sicheren und zuverlässigen Versand. Bestellungen werden mit größter Sorgfalt bearbeitet und sind bis zur Lieferung nachverfolgbar.
Für internationale Lieferungen senden Sie Ihre Anfrage bitte über das entsprechende Kontaktformular.
Unterschreiben Sie bei der Lieferung den Lieferschein immer mit dem Vermerk „unter Vorbehalt der Prüfung“, damit mögliche Unregelmäßigkeiten oder Abweichungen des Produkts korrekt bearbeitet werden können.
Unser Ziel ist ein pünktlicher Service und ein sorgenfreies Einkaufserlebnis.
Beschreibung
Krollit Logistik und Support
Ersatzteile und Zubehör werden innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager versendet. Unser Kundenservice in italienischer Sprache unterstützt Sie bei technischen Dokumentationen und Kompatibilitätsprüfungen mit Ihrer Maschine. Krollit ist seit 2007 offizieller Vertriebspartner.
Für wen ist der BMS 100 QC Industriebohrmaschinen-Schraubstock geeignet?
Der BMS 100 QC Industriebohrmaschinen-Schraubstock wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Mechanische Werkstätten und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
- Produktionsabteilungen mit Serienfertigung: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.
- Produktionsabteilungen mit Serienfertigung: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.
Nicht geeignet für: Drehen zylindrischer Werkstücke (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht Fräsmaschinen-Schraubstöcke).
Garantie
Die Garantiebedingungen und Informationen zum Kundendienst finden Sie auf der entsprechenden Krollit-Seite.
Krollit-Garantiebedingungen ansehenFAQ / Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird ein Bohrmaschinen-Schraubstock verwendet?
Der Schraubstock BMS 100 mm ist für Bohrmaschinen und Bohrmaschinen konzipiert und zeichnet sich durch seine leichte Bauweise und T-Nuten zur schnellen Befestigung am Tisch aus.
Bohrmaschinen-Schraubstöcke sind leichter als Fräsmaschinen-Schraubstöcke (geringere Steifigkeit der Führungen, aber ausreichend für das niedrigere Drehmoment beim Bohren). Die BMS-Serie ist für Bohrmaschinen mit Schnellspannfunktion.
Was bedeutet die Angabe 100 mm?
Sie gibt die Breite der Backen (100 mm) an. Die Spannweite entspricht in der Regel der Backenbreite oder ist etwas größer. Zur Wahl der Größe gilt: Als Faustregel sollte die Backenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen. Für Werkstücke > 100 mm wählen Sie Schraubstöcke mit 100 mm oder mehr Spannweite. Details Zusammenfassung: An welcher Maschine wird der Schraubstock montiert? Er kann an Bohrmaschinen und Tischbohrmaschinen mit Standardtisch montiert werden. Prüfen Sie, ob der Bohrmaschinentisch über T-Nuten verfügt. Präzisionsschraubstöcke (PS, KV, PHV) werden für Fräsmaschinen, nicht aber für Bohrmaschinen benötigt. Details Zusammenfassung: Sind die Backen austauschbar? Ja, die Backen sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.
Die Backen sind der Verschleißteil des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie sich verformen oder Dellen bilden. Der Austausch ist mit den mitgelieferten Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzbacken.
Wie wird die Präzision erhalten?
Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen eines dünnen Ölfilms auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und regelmäßige Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.
Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei starker Beanspruchung mit Kühlmittel sollte der Schraubstock nach Schichtende getrocknet werden, um Rost an den Gleitteilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.
-
Produktsicherheit
-
Bewertungen
Produktsicherheit

