Bernardo CK 400 x 1000 CNC-Drehmaschine – Leistungsstark und hochpräzise

CNC-Drehmaschine mit Siemens 808D Advanced Control

Die Bernardo CK 400 x 1000 CNC-Drehmaschine ist eine professionelle Maschine für die Bearbeitung mittelgroßer und großer Werkstücke mit höchster Präzision. Mit einem Spitzenabstand von 1000 mm und einem Drehdurchmesser von 400 mm bietet sie eine hohe Bearbeitungskapazität. Die 66-mm-Durchgangsspindel mit A2-6-Schaft, kombiniert mit dem elektronischen Getriebe mit variabler Drehzahl von 30–2500 U/min, garantiert Flexibilität und hohe Leistung. Ausgestattet mit einem 8-fach automatischen Revolver, der Siemens 808D Advanced CNC-Steuerung, automatischer Schmierung und einem 200-mm-hydraulischen Selbstzentrierfutter, gewährleistet sie hohe Produktivität und einfache Bedienung. Dank ihrer robusten Bauweise (1960 kg) und einer Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm ist sie die ideale Wahl für Werkstätten, Maschinenbauunternehmen und Fertigungsabteilungen, die Zuverlässigkeit, Geschwindigkeit und präzise Fertigung benötigen.

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Hauptspezifikationen

• Spitzenweite: 1000 mm
• Spitzenhöhe: 200 mm – Drehdurchmesser über Bett 400 mm
• Spindelbohrung: 66 mm mit A2-6-Aufnahme
• Drehzahlbereich: 30–2500 U/min
• Automatischer 8-fach-Revolver für Werkzeuge 20×20 mm
• Verfahrwege: X = 210 mm / Z = 1000 mm
• Eilgang: 6 m/min (X) – 8 m/min (Z)
• Positioniergenauigkeit: ±0,01 mm
• Reitstock mit 140 mm Hub (MT4)
• Integrierte Siemens 808D Advanced CNC
• Gewicht: 1960 kg – solide und professionelle Konstruktion

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Technische Daten:

Spezifikation	Wert
Marke	Bernardo
Modell	CK 400 x 1000
Spitzenabstand	1000 mm
Spitze Höhe	200 mm
Drehdurchmesser über Bett	400 mm
Drehdurchmesser über Querschlitten	240 mm
Bettbreite	330 mm
Spindelbohrung	66 mm
Spindelaufnahme	A2-6
Drehzahl	30–2500 U/min (Fortsetzung)
Achsenverfahrweg	X: 210 mm / Z: 1000 mm
Eilvorschübe	X = 6 m/min / Z = 8 m/min
Werkzeugrevolver	8 Positionen – 20x20 mm Werkzeuge
Positioniergenauigkeit	±0,01 mm
Reitstockverfahrweg	140 mm (Ø 55 mm, MT4)
Motor Hauptteil	5,5 kW
CNC-Steuerung	Siemens 808D Advanced
Maschinenabmessungen	3100 × 1510 × 1950 mm
Gewicht	ca. 1960 kg

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Lieferumfang:
• Hydraulisches Ø 200 mm Selbstzentrierfutter mit Steuereinheit
• 8-fach automatischer Revolver
• 3 Werkzeughalter inklusive
• Reitstock mit hydraulischer Verstellung
• Siemens 808D Advanced CNC
• Kühlmittelanlage
• LED-Maschinenleuchte
• MT4 Drehreitstock
• Automatische Längs- und Querschlittenschmierung
• Elektronisches Handrad
• Komplette Schutzabdeckung
• Werkzeugsatz

Logistik

Lieferung nach Bernardo: 5–9 Werktage (7 Tage in den Süden). Original-Ersatzteile sind innerhalb von 3–5 Werktagen lieferbar. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.

Häufig gestellte Fragen

Was ist die Siemens 808D Advanced Steuerung und was leistet sie?

Die Siemens 808D Advanced ist die numerische Steuerung (CNC), die in CK Bernardo Drehmaschinen verbaut ist. Sie ermöglicht die Programmierung automatischer Bearbeitungszyklen im ISO/DIN-Code (G-Code), die Simulation des Werkzeugwegs vor der Ausführung auf dem Bildschirm, die Verwaltung von bis zu 16 gespeicherten Werkzeugen sowie vordefinierte Zyklen zum Drehen, Gewindeschneiden und Bohren. Dank der ergonomischen Tastatur und des Farbbildschirms ist sie auch für CNC-Einsteiger leicht zu bedienen.

Was ist der Unterschied zwischen der CK 320, CK 360 und CK 400?

Die Zahl gibt die Spitzenhöhe (Drehradius) an: CK 320 → max. Ø 320 mm (Spitzenhöhe 160 mm), CK 360 → max. Ø 360 mm (Spitzenhöhe 180 mm), CK 400 → max. Ø 400 mm (Spitzenhöhe 200 mm). Der Spitzenabstand (500, 750, 1000 mm) gibt die maximale Werkstücklänge an. Wählen Sie das Modell anhand des Durchmessers und der maximalen Länge der zu bearbeitenden Werkstücke.

Kann ein Bediener, der nur Erfahrung mit manuellen Drehmaschinen hat, die CK bedienen?

Ja, mit einer Einarbeitungszeit von 2–4 Wochen. Die Siemens 808D Advanced ist für den Übergang von manuellen Drehmaschinen zu CNC-Drehmaschinen konzipiert: Sie verfügt über einen „MDI“-Modus (Manuelle Dateneingabe), der die Durchführung einzelner Bearbeitungsschritte wie bei einer manuellen Drehmaschine ermöglicht. Die dialogorientierte Programmierung führt den Bediener durch die Programmerstellung, ohne dass G-Code von Grund auf gelernt werden muss. ...