Die Universalfräsmaschine Bernardo UWF 95 N bietet eine vertikale und horizontale Spindel (ISO 40) mit pneumatischer Spannvorrichtung (DIN 2080), 8-stufige Vertikaldrehzahl (90–2.000 U/min) und 12-stufige Horizontaldrehzahl (40–1.300 U/min), einen 1.600 × 360 mm großen Tisch mit 14 mm T-Nuten, Hübe von 1.300/300/400 mm, automatische Vorschübe auf allen Achsen (8 Stufen), Eilganggeschwindigkeiten von 1.290/1.208/513 mm/min (X/Y/Z), Spindelvorschub von 0,08/0,15/0,25 mm/U, einen ±90° schwenkbaren Spindelkopf, einen ±45° neigbaren Tisch, zwei 2,2 kW starke Vertikal- und Horizontalmotoren, eine 2.200 kg schwere Graugusskonstruktion mit rechteckigen Führungen. Eine digitale Positionsanzeige ES-12 H mit 3 Achsen ist im Lieferumfang enthalten. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.
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Spindeln: Vertikal und horizontal ISO 40
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Werkzeugspannung: Pneumatisch DIN 2080
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Tisch: 1.600 × 360 mm
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Verfahrwege (X / Y / Z): 1.300 / 300 / 400 mm
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Automatische Vorschübe: Auf allen 3 Achsen (8 Stufen)
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Motoren: 2,2 kW vertikal + 2,2 kW horizontal
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Gewicht: 2.200 kg
Wer Wofür wird die UWF 95 N eingesetzt?
Die Bernardo UWF 95 N ist die High-End-Universalfräsmaschine der UWF-Familie und wurde für professionelle Werkstätten entwickelt, die große Teile und intensive Bearbeitungszyklen fertigen. Sie bietet im Vergleich zur UWF 90 V einen deutlichen Dimensionsprung: 1.600 x 360 mm Tisch (gegenüber 1.270 x 280 mm), 1.300 mm Verfahrweg in X-Richtung (gegenüber 750 mm) und ein Gewicht von 2.200 kg (gegenüber 1.310 kg). Zu den herausragenden professionellen Merkmalen gehören: pneumatische DIN-2080-Spannvorrichtung (für schnellen Werkzeugwechsel), automatischer Vorschub auf allen Achsen (X, Y und Z, im Vergleich zu nur X und Y bei der UWF 90) sowie Rechteckführungen (gegenüber Schwalbenschwanzführungen bei den günstigeren Modellen). Die Rechteckführungen bieten eine größere Auflagefläche und gewährleisten so Steifigkeit und höchste Präzision unter Last – ein entscheidender Faktor für die Präzisionsbearbeitung großer und schwerer Teile. Die Eilganggeschwindigkeiten von 1.290/1.208/513 mm/min (X/Y/Z) sind deutlich höher als bei den kleineren UWF-Modellen und reduzieren so die Stillstandszeiten zwischen den Bearbeitungsvorgängen. Krollit wird in Kundenlaboren von Industriebetrieben mit Serienfertigung großer Teile, metallverarbeitenden Betrieben mit mechanischer Bearbeitung und Laboren, die die Präzisionsfertigung sperriger Teile benötigen, eingesetzt.
Position im Bernardo-Sortiment
Die UWF 95 N ist das Topmodell der Bernardo UWF-Mittelklasse. Darunter: die UWF 90 V und die UWF 90-1270 (1.270 x 280 cm Tisch, Gewicht 1.310 kg). Darüber: die UWF 110 (universeller 360°-Kopf, exklusives Merkmal, jedoch kleinerer Tisch mit 1.120 x 260 mm). UWF 150 (absolutes Spitzenmodell: ISO 50, 4-kW-Motoren, 1.650 x 360 mm Tisch, Gewicht 2.250 kg). Unterschied UWF 95 N vs. UWF 110: Die 95 N verfügt über einen größeren Tisch (1.600 x 360 mm vs. 1.120 x 260 mm) und eine klassische Doppelspindel (vertikal + horizontal); die UWF 110 hat einen kleineren Tisch, aber einen universellen 360°-Spindelkopf (Einzelspindel mit vollständiger Ausrichtung). Für die Fertigung großer Standardteile ist die UWF 95 N optimal dimensioniert; für die Bearbeitung komplexer Winkel an mittelgroßen Teilen ist die UWF 110 flexibler. Unterschied zwischen dem UWF 95 N und dem UWF 150: Der UWF 150 verfügt über einen ISO-50-Anschluss (für größere und leistungsstärkere Werkzeuge), 4-kW-Motoren (gegenüber 2,2 kW) und ein ähnliches Gewicht (2.250 kg vs. 2.200 kg). Für große Industriebetriebe ist der UWF 150 das Spitzenmodell; für Standardwerkstätten deckt der UWF 95 N die meisten Anforderungen ab.
Krollit Logistik und Support
Die Lieferung nach Bernardo dauert 5–9 Werktage (7 Tage im Süden). Bei einer Tragfähigkeit von 2.200 kg werden ein Kran mit ausreichender Kapazität und ein geeigneter Industrieboden benötigt. Abmessungen: 2.300 × 1.960 × 2.400 mm: Bitte prüfen Sie die Zugänglichkeit der Werkstatt. Für das pneumatische Spannsystem wird eine Druckluftversorgung benötigt. ISO 40 DIN 2080 Adapter, Schneidwerkzeuge, Zubehör und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet. Italienischer Kundenservice ist verfügbar.
Für wen ist die UWF 95 N geeignet?
| Profil |
Kompatibilität |
Grund |
| Leidenschaftlicher Hobbybastler |
Nicht geeignet |
Hochwertige Industriemaschine mit einem Gewicht von 2.200 kg. Nur für den professionellen Einsatz. |
| Industrielle mechanische Werkstatt mit großen Teilen |
Empfohlen |
Der 1.600 x 360 mm große Tisch und die Hübe von 1.300/300/400 mm ermöglichen die Bearbeitung von Teilen, die die UWF 90 nicht aufnehmen kann. Automatische Vorschübe auf allen 3 Achsen und rechteckige Führungen für präzise Fertigung.
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| Metallverarbeitung mit mechanischer Bearbeitung
| Empfohlen
| Für die Fertigung von mechanischen Tischlerkomponenten. Pneumatische Spannvorrichtungen nach DIN 2080 und Eilgänge (1.290/1.208/513 mm/min) optimieren die Serienfertigungszyklen.
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Nicht geeignet für: Werkstätten mit Teilen innerhalb von 750 mm in X (die UWF 90 V oder 90-1270 sind entsprechend dimensioniert und deutlich günstiger); industrielle Schwerindustrie mit Anforderungen an ISO 50 (die UWF 150 ist das Spitzenmodell); Anwendungen, die einen 360°-Universalkopf erfordern (die UWF 110 ist entsprechend dimensioniert); Werkstätten ohne Industrieboden oder ohne 400-V-Drehstromanschluss.
Tisch
| Spezifikation |
Wert |
| Tischabmessungen |
1.600 × 360 mm |
| Tisch-T-Nuten |
14 mm |
| Tischneigung |
-45° bis +45° |
Spindeln
| Spezifikation |
Wert |
| Spindel Anschluss |
ISO 40 (vertikal und horizontal) |
| Werkzeugspannung |
Pneumatisch DIN 2080 |
| Drehzahl der vertikalen Spindel |
(8) 90 – 2.000 U/min |
| Drehzahl der horizontalen Spindel |
(12) 40 – 1.300 U/min |
| Spindelhub |
120 mm |
| Spindelvorschub |
0,08 / 0,15 / 0,25 mm/Umdrehung |
Hübe und Kapazitäten
| Spezifikation |
Wert |
| Längsverfahrweg (X) |
1.300 mm |
| Querverfahrweg (Y) |
300 mm |
| Verfahrweg (Z) |
400 mm |
| Abstand Spindel-Säule |
150 – 770 mm |
| Abstand Spindel- Tabelle |
120 – 520 mm |
Schwenkkopf
| Spezifikation |
Wert |
| Kopfneigung |
-90° bis +90° |
Vorschübe
| Spezifikation |
Wert |
| Längsvorschübe (X) |
(8) 22 – 420 mm/min |
| Quervorschub (Y) |
(8) 22 – 393 mm/min |
| Vertikalvorschub (Z) |
(8) 6 – 112 mm/min |
| Schnellvorschub (X/Y/Z) |
1.290 / 1.208 / 513 mm/min |
Motor und Netzteil
| Spezifikation |
Wert |
| Vertikalmotor Leistung |
2,2 kW |
| Horizontale Motorleistung |
2,2 kW |
| Stromversorgung |
400 V – 50 Hz – Drehstrom |
| Pneumatische Stromversorgung |
Druckluft erforderlich |
Digitalanzeige enthalten
| Spezifikation |
Wert |
| Lesegerät |
ES-12 H 3-Achsen |
Konstruktionsmerkmale
| Spezifikation |
Wert |
| Führungen |
Rechteckig (auf allen Achsen) |
| Konstruktion |
Schwerer Grauguss |
Abmessungen und Gewicht
| Spezifikation |
Wert |
| Maschinenabmessungen (L × B × H) |
2.300 × 1.960 × 2.400 mm |
| Gewicht |
2.200 kg |
Konformität
| Spezifikation |
Wert |
| Kennzeichnung |
CE |
| Richtlinie |
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG |
Standardausstattung
- Bernardo UWF 95 N Universal-Fräsmaschine
- ES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige
- M16 Zugstange
- Pneumatisches Werkzeugspannsystem (DIN 2080)
- Horizontale Gegenhalterstütze
- Lange Fräsdorne ISO 40/27 mm und ISO 40/40 mm
- Adapter ISO 40/MT 4, ISO 40/MT 3, ISO 40/MT 2
- Kühlmittelvorrichtung
- Verstellbare Schutzhaube
- Abdeckung für horizontales Fräsen
- LED-Lampe
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet „rechteckige Führungen“ im Vergleich zu „Schwalbenschwanzführungen“? Führungen?
Rechteckführungen haben einen quadratisch-rechteckigen Querschnitt mit größeren und steiferen Kontaktflächen als Schwalbenschwanzführungen (trapezförmiger Querschnitt). Bei großen und schweren Werkstücken ist die Steifigkeit von Rechteckführungen entscheidend für die Präzision.
Schwalbenschwanzführungen sind eine traditionelle, wirtschaftliche Lösung, die sich für Fräsmaschinen der Einsteiger- und Mittelklasse eignet. Rechteckführungen sind ein Konstruktionsmerkmal von High-End-Industriefräsmaschinen. Unter Last halten Rechteckführungen die Ausrichtung besser als Schwalbenschwanzführungen: Dies ist bei großen Tischen und schweren Werkstücken von entscheidender Bedeutung.
Sind automatische Z-Achsen-Vorschübe wirklich notwendig?
Für die Präzisionsfertigung bei Bearbeitungsvorgängen, die das Fräsen in der Z-Achse erfordern (z. B. Planfräsen vertikaler Flächen), ja. Ohne automatischen Z-Achsen-Vorschub muss der Bediener den Vorschub manuell steuern, was die Qualität und Wiederholgenauigkeit beeinträchtigt.
Bei den Modellen UWF 90 V und 90-1270 ist der automatische Vorschub auf die X- und Y-Achse beschränkt. Die UWF 95 N verfügt zusätzlich über einen automatischen Z-Vorschub (8 Stufen, 6–112 mm/min). Für die Bearbeitung großer Teile, die in mehreren Richtungen gefräst werden müssen, ist der automatische Z-Vorschub eine unverzichtbare Funktion für die Präzisionsfertigung.
Welche Teile können mit dem Verfahrweg von 1.300 mm in X-Richtung bearbeitet werden?
Mittelgroße bis große Industrieteile: lange Profile, Formen, Maschinengestelle, Maschinenkomponenten. Der Verfahrweg von 1.300 mm ermöglicht die Komplettbearbeitung von Teilen, die auf kleineren Fräsmaschinen sonst mehrfach nachbearbeitet werden müssten.
Typische Beispiele: 800–1.200 mm große Druckgussformen, Maschinengestelle, Maschinenprofile. Der 1.600 x 360 mm große Tisch mit 1.300 mm X-Verfahrweg ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken ohne Nachpositionierung und gewährleistet so gleichbleibende Präzision. Für größere Werkstücke empfehlen wir die UWF 150 (1.350 mm X-Verfahrweg, 1.650 x 360 mm großer Tisch).
Wie hoch ist die maximale Tragfähigkeit des Tisches?
Der 1.600 x 360 mm große Tisch mit 14 mm T-Nuten kann je nach Spannvorrichtung und Werkstückgeometrie Standard-Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu ca. 800–1.200 kg für die Präzisionsbearbeitung aufnehmen.
Die maximale Tragfähigkeit hängt von der Steifigkeit der Spannvorrichtung (14 mm T-Nuten sind für industrielle Spannverfahren ausgelegt) und der Gewichtsverteilung auf dem Tisch ab. Bei Werkstücken mit unregelmäßiger Geometrie oder außermittiger Spannvorrichtung reduziert sich die effektive Tragfähigkeit. Die UWF 95 N-Konstruktion mit einer Gesamtkapazität von 2.200 kg ist für schwere industrielle Werkstücke ausgelegt.
Wie viel Strom verbrauchen die 2,2 + 2,2 kW-Motoren im Produktionsbetrieb?
Es läuft jeweils nur eine Spindel. Der aktive Motor (vertikal oder horizontal) verbraucht im Vollbetrieb typischerweise 2,2–2,5 kWh pro Betriebsstunde. Bei einer Auslastung von 50–60 % liegt der durchschnittliche Verbrauch bei 1,2–1,5 kWh pro Stunde.
In Betrieben mit hohen Stromkosten kann der gesamte Stromverbrauch mit handelsüblichen Industriestromzählern gesteuert werden. Der (separate) Z-Positionierungsmotor verbraucht nur sehr wenig Strom. Kühlmittelpumpe und LED-Lampe benötigen ebenfalls nur geringe Mengen.
