Bernardo BFM 2100 Servo Tischfräsmaschine – 2100 x 500 mm Tisch, ISO 50, 3-Achsen-Digitalanzeige

Die Tischfräsmaschine Bernardo BFM 2100 Servo bietet einen 2.100 × 500 mm großen Tisch mit einer Tragfähigkeit von 1.800 kg, eine ISO-50-Spindelaufnahme, Spindeldrehzahlen von 6–300/30–1.500 U/min in zwei Bereichen, Verfahrwege von 1.500/650/650 mm in X-, Y- und Z-Richtung, kontinuierliche servounterstützte Vorschübe von 2,5–3.000 mm/min in X- und Y-Richtung sowie einen Eilgang von 6.000 mm/min, Kugelgewindetriebe in allen Achsen, einen 11-kW-Hauptmotor, einen 3,6-kW-Vorschubmotor, einen um 360° drehbaren Huron-Universalkopf und ein digitales 3-Achsen-Display ES-12 H. Gewicht ca. 7.300 kg. Hergestellt in Österreich, Vertrieb in Italien durch Krollit als offizieller Bernardo-Händler seit 2007.

• Arbeitstisch: 2.100 × 500 mm – Tragfähigkeit 1.800 kg
• Spindelaufnahme: ISO 50
• Spindeldrehzahl: 6–300 / 30–1.500 U/min (2 Bereiche)
• Verfahrwege X / Y / Z: 1.500 / 650 / 650 mm
• Eilgang X / Y / Z: 6.000 / 6.000 / 3.000 mm/min
• Hauptmotor: 11 kW – 400 V Drehstrom
• Gewicht: ca. 7.300 kg

Wer nutzt die BFM 2100 Servo und wofür?

Die Bernardo BFM 2100 Servo ist eine robuste Industrie-Bettfräsmaschine für die Schwerbearbeitung großer Werkstücke. Der massive Graugussrahmen, der verstärkte Kastenschlitten und das Gewicht von 7.300 kg gewährleisten die notwendige Stabilität für vibrationsfreies Schwerfräsen. Der um 360° drehbare Huron-Universalkopf ermöglicht horizontales, vertikales und Winkelfräsen mit nur einer Maschine. Servounterstützte Vorschübe auf allen drei Achsen (mit Eilganggeschwindigkeiten bis zu 6.000 mm/min in X/Y), Kugelgewindetriebe und die digitale Anzeige ES-12 H machen die Maschine sowohl für die Präzisionsbearbeitung als auch für die grobe Schruppbearbeitung geeignet. In Kundenwerkstätten wird Krollit von Industriemaschinenbauern, Formenbauern, Schiffsreparaturwerften und für die Wartung großformatiger mechanischer Bauteile mit hohen Anforderungen an Tragfähigkeit und großzügige Verfahrwege eingesetzt.

Ihre Position im Bernardo-Sortiment

Die BFM 2100 Servo ist das Spitzenmodell der Bernardo Tischfräsmaschinen. Die ISO-50-Spindelaufnahme ist der Industriestandard für Schwerlastfräsen (im Vergleich zu ISO 40 bei Fräsmaschinen der Mittelklasse): Sie ermöglicht den Einsatz von Werkzeugen mit größerem Durchmesser und engeren Abtragstoleranzen. Die Verfahrwege von 1.500/650/650 mm in X/Y/Z ermöglichen die Bearbeitung von Teilen, die kleinere Werkstattfräsmaschinen nicht bearbeiten können, wie z. B. mechanische Strukturbauteile, Schweißkonstruktionen und großformatige Formen. Unterhalb der BFM 2100 Servo bietet Bernardo Fräsmaschinen mit Tischen von 1.300–1.700 mm Länge und ISO 40 an, die für mittelgroße Werkstätten ausgelegt sind. Oberhalb der 2100 Servo zählt die Maschine zur Kategorie der CNC-Bearbeitungszentren und Portalfräsmaschinen, die für die automatisierte Fertigung ausgelegt sind.

Krollit Logistik und Support

Bernardo liefert innerhalb von 5–9 Werktagen (7 Tage in Süddeutschland). Für eine Last von 7.300 kg ist ein Kran oder Gabelstapler mit ausreichender Tragfähigkeit und guter Zufahrt zur Werkstatt erforderlich. Für die Präzisionsbearbeitung wird ein entsprechend dimensioniertes Stahlbetonfundament empfohlen. Spannzangen, Fräserhalter, Huron-Fräsköpfe und Original-Ersatzteile von Bernardo sind ab Lager verfügbar und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt. Kundensupport auf Italienisch ist verfügbar.

Für wen ist der BFM 2100 Servo geeignet?

Profil	Kompatibilität	Grund
Begeisterter Hobbybastler	Nicht geeignet	Industriemaschine mit einem Gewicht von 7.300 kg, einem 11-kW-Motor und einem 2.100 mm langen Tisch. Aufgrund ihrer Kosten, Größe und des erforderlichen Drehstromanschlusses ist sie für den Hobbybereich ungeeignet.
Mittelgroße bis große mechanische Werkstatt	Empfohlen	Für die Bearbeitung großer Teile (mechanische Komponenten, Holzbauteile, Formen), Reparaturen und industrielle Instandhaltung. Die Tischbelastbarkeit von 1.800 kg ermöglicht die Bearbeitung nahezu aller Bauteile in einer allgemeinen mechanischen Werkstatt.
Industrielle Fertigung / Formenbau	Empfohlen	Servounterstützte Vorschübe, Kugelgewindetriebe und eine 3-Achsen-Digitalanzeige unterstützen die Präzisionsbearbeitung großer Teile. Für die automatisierte Serienfertigung empfehlen wir CNC-Bearbeitungszentren.

Nicht geeignet für: automatisierte Serienfertigung mit numerischer Steuerung (erwägen Sie den Einsatz dedizierter CNC-Bearbeitungszentren); Werkstätten ohne Drehstromanschluss oder ohne Platz für ein Fundament; Bearbeitung kleiner Teile (unter 200 x 200 mm), für die kompaktere Fräsmaschinen produktiver sind. Servounterstützte Vorschübe, Kugelgewindetriebe und eine 3-Achsen-Digitalanzeige unterstützen die Präzisionsbearbeitung großer Teile.

Tisch und Arbeitskapazität

Spezifikation	Wert
Tischabmessungen	2.100 x 500 mm
Tischtragfähigkeit	1.800 kg
Abstand Spindel-Säule	610 mm
Abstand Spindel-Tisch	0 – 650 mm

Spindel und Kopf

Spezifikation	Wert
Spindelaufnahme	ISO 50
Spindeldrehzahl (Bereich 1)	6 – 300 U/min
Spindeldrehzahl (Bereich 2)	30 – 1.500 U/min
Spindelkopfneigung	360° (Universalkopf Huron)

Racing und Fortschritt

Angeben	Wert
Längshub (X)	1.500 mm
Querverfahrweg (Y)	650 mm
Vertikalverfahrweg (Z)	650 mm
Kontinuierlicher X/Y-Vorschub	2,5 – 3.000 mm/min
Kontinuierlicher Z-Achsen-Vorschub	2,5 – 2.500 mm/min
Schnellvorschub X/Y	6.000 mm/min
Schnellvorschub Z	3.000 mm/min

Motoren und Stromversorgung

Spezifikation	Wert
Hauptmotor	11 kW
Vorschubmotor	3,6 kW
Leistung	400 V – 50 Hz – Drehstrom

Abmessungen und Gewicht

Angabe	Wert
Maschinenabmessungen (L × B × H)	3.350 × 2.800 × 2.830 mm
Nettogewicht	ca. 7.300 kg

Konformität

Spezifikation	Wert
Kennzeichnung	CE
Richtlinie	Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

Standardausstattung

• ES-12 H 3-Achsen-Digitalanzeige mit LCD-Display
• Elektronische Lenkräder
• Kontinuierlicher servounterstützter Vorschub auf allen Achsen
• Kugelgewindetriebe auf allen Achsen
• LED-Arbeitsleuchte Licht
• Kühlvorrichtung mit Tank und Pumpe
• Huron-Universalkopf, 360° drehbar
• Horizontales Gegenlager
• ISO 50 / 32 mm lange Spindel
• ISO 50 / 40 mm Kegelfräseraufnahme
• Teleskopabdeckung für die Z-Achse
• Universelle Schutzvorrichtung
• Horizontale Fräsabdeckung
• Automatische Zentralschmierung
• Werkzeugsatz

Die Garantiebedingungen und Informationen zum Kundendienst finden Sie auf der entsprechenden Krollit-Seite.

Krollit-Garantiebedingungen ansehen

Häufig gestellte Fragen

Welches Fundament benötigt die BFM 2100 Servo?

Ein Stahlbetonfundament, dimensioniert für das Maschinengewicht von 7.300 kg, wird empfohlen. Für Präzisionsbearbeitungen ist ein Standard-Industrieboden möglicherweise nicht ausreichend. Für eine fachgerechte Installation ist eine mindestens 200 mm dicke Stahlbetonplatte unter der Maschine erforderlich, die eine ebene Fläche für einen sicheren Stand der verstellbaren Füße bietet. Für die Präzisionsbearbeitung mit engen Toleranzen reduziert ein separates, vom restlichen Werkstattboden isoliertes Fundament die Vibrationsübertragung von anderen Maschinen. Krollit bietet keine Fundamentinstallation vor Ort an; beauftragen Sie für die Baustellenvorbereitung einen qualifizierten Fachbetrieb. Details Details Details Zusammenfassung Kann ich Standardwerkzeuge der Größe ISO 40 mit einem Untersetzungsgetriebe verwenden? Details ... Um die Leistungsfähigkeit der BFM 2100 Servo voll auszuschöpfen, empfiehlt sich der Einsatz von Werkzeugen der ISO-Klasse 50: ISO-50-Werkzeughalter zeichnen sich durch höhere Steifigkeit aus und ermöglichen einen aggressiveren Materialabtrag ohne Vibrationen. Original-Ersatzspannzangen und Werkzeughalter sind bei Krollit erhältlich und werden innerhalb von 3–5 Werktagen versandt.

Ist der 360°-Huron-Fräskopf wirklich praktikabel?

Ja. Er ermöglicht horizontales, vertikales und Winkelfräsen ohne Werkzeugwechsel. Für Werkstätten, die verschiedene Werkstücke bearbeiten, ist dies der deutlichste praktische Vorteil gegenüber Fräsmaschinen mit feststehendem Fräskopf.

Der Huron-Universalfräskopf ist ein wichtiges Konstruktionsmerkmal: Er erhöht zwar die mechanische Komplexität, macht aber die Anschaffung zusätzlicher Ausrüstung für das horizontale Fräsen überflüssig. Die kontinuierliche 360°-Drehung ermöglicht zudem komplexes Winkelfräsen (z. B. Schrägplanfräsen, Winkelnutfräsen), für das sonst Dreh- oder Winkeltische erforderlich wären. Die Investition in einen Huron-Fräskopf rechnet sich in Werkstätten mit vielfältigen Bearbeitungsvorgängen.

Machen Kugelgewindetriebe wirklich einen Unterschied?

Ja, einen erheblichen. Sie reduzieren das axiale Spiel auf nahezu null und ermöglichen eine Positioniergenauigkeit von wenigen Mikrometern, verglichen mit den Hundertstel Millimetern, die typisch für herkömmliche Gewindespindeln sind.

Kugelgewindetriebe sind der Standard für moderne Präzisionswerkzeugmaschinen. Bei einer Fräsmaschine dieser Größe zeigt sich der Unterschied deutlich in den erreichbaren Toleranzen und der Reduzierung des Umkehrspiels, das sonst manuell kompensiert werden müsste. In Kombination mit dem digitalen 3-Achs-Display ES-12 H ermöglichen sie die Bearbeitung mit Toleranzen innerhalb von ±0,01 mm unter Standardbedingungen.

Wie viel Platz wird in der Werkstatt benötigt?

Die Maschinenabmessungen betragen 3.350 × 2.800 × 2.830 mm. Für die Werkstückhandhabung und Wartungszugänglichkeit ist eine Arbeitsfläche von mindestens 6 × 5 m mit einer Mindestdeckenhöhe von 3,5 m erforderlich.

Der X-Verfahrweg von 1.500 mm und die Tischtragfähigkeit von 1.800 kg erfordern ausreichend Platz für die Handhabung schwerer Werkstücke mit einem Hebezeug oder Werkstattkran. Für Be- und Entladevorgänge wird ein Freiraum von mindestens 1,5 m vor dem Tisch empfohlen. Die angegebenen Höhenangaben beziehen sich auf die vertikale Position des Huron-Fräskopfes; in horizontaler Konfiguration verringert sich der Platzbedarf.