Die hydraulische Schraubmaschine Bernardo Morsa VH 125 ist ein Schraubstock für den professionellen Einsatz mit einem Gewicht von 42 kg. Krollit, offizieller Bernardo-Vertriebspartner seit 2007.
- A: 125 mm
- B: 46 mm
- C: 220 mm
- d: 670 mm
- E: 540 mm
- F: 165 mm
Wer verwendet den hydraulischen Maschinenschraubstock VH 125 und wofür?
Der hydraulische Maschinenschraubstock VH 125 ist ein professioneller Schraubstock, der von Krollit vertrieben wird.
Seine Position im Bernardo-Sortiment
Der hydraulische Maschinenschraubstock Bernardo VH 125 gehört zum Bernardo-Schraubstocksortiment, das seit 2007 in Italien von Krollit vertrieben wird. Das Bernardo-Sortiment umfasst Modelle verschiedener Kategorien und Leistungsstufen: Wählen Sie die passende Maschine für Ihre Bedürfnisse. Für spezifische Anwendungen können Sie den Bernardo-Katalog auf Krollit konsultieren oder sich an den Kundendienst wenden, um Unterstützung bei der Auswahl zu erhalten.
Krollit Logistik und Support
Versand von Ersatzteilen und Zubehör innerhalb von 3–5 Werktagen ab Krollit-Lager. Der Kundendienst ist auf Italienisch für technische Dokumentation und Kompatibilitätsprüfungen mit der Referenzmaschine verfügbar. Krollit ist seit 2007 offizieller Distributor.
Für wen ist der hydraulische Maschinenschraubstock VH 125 geeignet?
Der hydraulische Maschinenschraubstock VH 125 wird für folgende Anwendergruppen empfohlen:
-
Maschinenwerkstätten und Fräsereien: Sicheres Spannen von Werkstücken beim Fräsen und Bohren an Werkzeugmaschinen.
-
Fertigungsabteilungen mit Serienproduktion: Schnelles und wiederholgenaues Spannen für Produktionszyklen.
Nicht geeignet für:
Das Drehen zylindrischer Werkstücke (für Drehmaschinen werden selbstzentrierende Spannfutter benötigt, nicht für Fräsmaschinen-Schraubstöcke).
Technische Daten
| A |
125 mm |
| B |
46 mm |
| C |
220 mm |
| d |
670 mm |
| And |
540 mm |
| F |
165 mm |
| G |
185 mm |
| h |
118 mm |
| l |
72 mm |
| J |
97 mm |
| K |
117 mm |
| L |
185 mm |
| X |
0 – 72 mm |
| Y |
70 – 140 mm |
| Z |
15 – 220 mm |
| Gewicht ca. |
42 kg |
Häufig gestellte Fragen
Wie funktioniert ein hydraulischer Schraubstock?
Der VH 125 mm Schraubstock verwendet einen in die Spindel eingesetzten Hydraulikzylinder mit Druckverstärker. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Spannkraft ohne Ermüdung des Bedieners.
Das Hydrauliksystem ermöglicht Spannkräfte von bis zu 5.500 kg an Nutzfahrzeugen mit geringem Kraftaufwand.
Für die Serienfertigung und CNC-Bearbeitungszentren ist es die Standardwahl zur Reduzierung der Ermüdung des Bedieners und zur Verbesserung der Wiederholgenauigkeit.
Was bedeutet die Angabe 125 mm?
Sie bezeichnet die Backenbreite (125 mm), das charakteristische Maß des Schraubstocks. Die Spannweite (maximale Öffnung) variiert je nach Modell: typischerweise 50–105 mm für PS/KV, 105–240 mm für VH/CHV.
Zur Wahl der Größe gilt: Als Faustregel sollte die Backenbreite mindestens 70 % der Werkstückgröße betragen. Für Werkstücke >100 mm wählen Sie Schraubstöcke mit 125 mm oder größer.
An welcher Maschine ist der Schraubstock montiert?
Er kann an Universalfräsmaschinen und vertikalen CNC-Bearbeitungszentren mit Standard-DIN-T-Nut-Tischen montiert werden.
Hydraulische Schraubstöcke eignen sich besonders für CNC-Zentren, bei denen die Wiederholgenauigkeit der Spannvorgänge entscheidend ist. Die konstante Hydraulikkraft eliminiert Schwankungen durch die Bedienerkraft.
Sind die Spannbacken austauschbar?
Ja, die Spannbacken sind gehärtet, geschliffen und vollständig austauschbar. Dies ist ein wichtiger Vorteil für die langfristige Wartung.
Die Spannbacken sind der Verschleißteil des Schraubstocks: Nach Tausenden von Spannvorgängen können sie sich verformen oder Dellen aufweisen. Der Austausch ist mit den passenden Befestigungsschrauben einfach. Krollit liefert Original-Ersatzspannbacken.
Wie wird die Präzision aufrechterhalten?
Regelmäßige Reinigung der Führungen und Backen, Auftragen einer dünnen Ölschicht auf die Gleitteile alle 50 Betriebsstunden und periodische Überprüfung der Parallelität mit einer Messuhr.
Späne in den Führungen beeinträchtigen die Parallelitätsgenauigkeit. Bei starker Beanspruchung mit Kühlmittel sollte der Schraubstock nach jeder Schicht getrocknet werden, um Rost an den geschliffenen Teilen zu vermeiden. Zulässige Parallelitätstoleranz: 0,02–0,05 mm in Längsrichtung.
